Применение новых сварочных технологий при капремонте магистрального трубопровода «Парабель – Кузбасс

СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫЕСОКРАЩЕНИЯ И ОБАЗНАЧЕНИЯ 8 СПИСОК ТАБЛИЦ 9 СПИСОК РИСУНКОВ 10 ВВЕДЕНИЕ 11 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1. Общая характеристика участка газопровода 14 1.2. Последовательность выполнения работ 17 1.3. Постановка цели и задач 18 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1. Разработка ситуационного плана трассы 20 2.2. Проектирование профиля трассы 20 2.3. Расчет толщины стенки для участков I–II категорий 22 2.4. Расчет толщины стенки для участков III категории 23 2.5. Расчет балластировки газопровода, шага расстановки и количества пригрузов 24 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ Введение в раздел 26 3.1. Типы разделки кромок труб 27 3.2. Сборка стыков труб перед сваркой 28 3.3. Сварочные материалы 31 3.4. Технология наложения сварочных швов 34 3.5. Автоматическая электродуговая сварка труб в среде защитных газов 35 3.6. Рекомендуемые сварочные процессы и оборудование 40 3.6.1. Общее описание машины Idealarc DC-400 40 3.6.1.1. Конструкция и особенности машины 41 3.6.1.2. Элементы управления 45 3.6.1.3. Сборка подготовка к эксплуатации 47 3.6.1.4. Дополнительное оборудование 52 4.ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ РАБОТ 4.1. Подготовительные работы 56 4.1.1. Планировка полосы отвода 57 4.1.2. Устройство временного вдольтрассового проезда 58 4.2. Основные линейные работы....................................... ..........................61 4.2.1.Земляные работы 61 4.2.2. Демонтажные работы............................................. ........................67 4.2.3. Отбраковка и ремонт труб 68 4.2.4. Сварочные работы 71 4.2.5. Изоляционные работы 73 4.2.5.1. Контроль качества изоляции 77 4.2.6.Укладка отремонтированного участка газопровода 79 4.2.7. Балластировка трубопровода 80 4.2.8. Электрохимзащита участка газопровода 84 4.2.9.Строительство переходов через естественные и искусственные препятствия 85 4.2.9.1. Ремонт перехода газопровода под автомобильной дорогой 88 4.2.9.2. Сдача переходов в эксплуатацию 89 4.2.10.Засыпка уложенного трубопровода. Планировка и рекультивация полосы отвода полосы отвода 90 4.2.11. Сдача и ввод законченного ремонтом участка газопровода 91 5. ИСПЫТАНИЯ УЧАСТКА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 5.1. Проведение очистки и испытание газопровода 93 5.2. Техника безопасности при гидравлическом испытании 95 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 6.1. Общие требования 98 6.2. Охрана труда и промышленная безопасность

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 3. ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия, 1982 г. 4. ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные, общие требования к защите от коррозии, 1999 г. 5. ГОСТ 15836-79 Мастика битумная резиновая изоляционная. Технические условия, 1979 г. 6. ВСН 009-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты, 1989 г. 7. ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация, 1989 г. 8. ВСН 011-88 Строительство магистральных и промы

.2.6. Укладка отремонтированного участка газопровода Прокладка отремонтированного участка газопровода предусмотрена подземной с глубиной заложения не менее 1,0 м до верхней образующей трубы. На болотах – не менее 0,6 м до верха балластирующей конструкции. При пересечении водных преград глубина заложения верха забалластированного трубопровода должна быть не менее чем на 0,5 м ниже прогнозируемого предельного профиля размыва русла реки, определённого на основании инженерных изысканий. Повороты газопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях достигаются укладкой его в траншею, спрофилированную по кривым естественного изгиба в пределах упругой деформации труб. Поэтому в качестве проектного рекомендуется в соответствии с СНиП III-42-80*, табл. 5, принять радиус упругого естественного изгиба не менее 1000 м, а температуру окружающей среды при сварке замыкающих стыков - не ниже минус 15оС. При крутых поворотах изгиб трубопровода достигается монтажом гнутых отводов холодного гнутья по ГОСТ 24950-81 с минимальным радиусом гибки 40 метров при угле поворота до 9о. При больших углах поворота рекомендуется заказывать заводские отводы с применением технологии ТВЧ для изготовления по ТУ 102-488-95 с минимальным радиусом гибки согласно рабочим чертежам. При укладке трубопровода в зимнее время предусмотреть предварительную подсыпку в траншею мягким грунтом толщиной не менее 10 см и последующую засыпку мягким грунтом на толщину