15.02.08 Дипломный проект Крышка. Проект участка механического цеха обработки детали

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….. 7 1 Технологический раздел………………………………………………. 8 1.1 Назначение и конструкция детали…………………………… 8 1.1.1 Технические требования, описание поверхностей детали…………………………………………………………………...... 8 1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали……………. 9 1.1.3 Данные о материале детали………………………………… 11 1.2 Определение типа производства……………………………... 13 1.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки………… 14 1.4 Выбор рациональной последовательности обработки……… 22 1.5 Обоснование технологического процесса…………………… 26 1.5.1 Выбор оборудования……………………………………….. 26 1.5.2 Выбор технологических базовых поверхностей и станочных приспособлений……………………………………………... 30 1.5.3 Выбор режущих инструментов…………………………….. 33 1.5.4 Выбор средств измерения………………………………….. 35 1.6 Определение припусков на обработку поверхностей детали «Крышка» ……………………………………………………...... 36 1.6.1 Расчет припусков на обработку поверхности O 75h14….. 36 1.6.2 Расчет припусков на обработку поверхности O 47h11….. 38 1.6.3 Расчет припусков на обработку поверхности O 19H7+0,021.. 39 1.6.4. Расчет припусков на обработку поверхности O 28H9…… 41 1.6.5 Расчет припусков на обработку высоты детали «Крышка» размером 15h11……………………………………………… 42 1.7 Расчет режимов резания и техническое нормирование........ 43 1.7.1 Расчет режимов резания и техническое нормирование токарно-винторезной операции 020……………………………………. 43 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….. 7 1 Технологический раздел………………………………………………. 8 1.1 Назначение и конструкция детали…………………………… 8 1.1.1 Технические требования, описание поверхностей детали…………………………………………………………………...... 8 1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали……………. 9 1.1.3 Данные о материале детали………………………………… 11 1.2 Определение типа производства……………………………... 13 1.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки………… 14 1.4 Выбор рациональной последовательности обработки……… 22 1.5 Обоснование технологического процесса…………………… 26 1.5.1 Выбор оборудования……………………………………….. 26 1.5.2 Выбор технологических базовых поверхностей и станочных приспособлений……………………………………………... 30 1.5.3 Выбор режущих инструментов…………………………….. 33 1.5.4 Выбор средств измерения………………………………….. 35 1.6 Определение припусков на обработку поверхностей детали «Крышка» ……………………………………………………...... 36 1.6.1 Расчет припусков на обработку поверхности O 75h14….. 36 1.6.2 Расчет припусков на обработку поверхности O 47h11….. 38

1 ГОСТ 3.1121-84 Межгосударственный стандарт. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). Москва. 2012. 2 ГОСТ 18880-73 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры (с Изменениями № 1, № 2, № 3). Межгосударственный стандарт. Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429. 3 ГОСТ 18877-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. Межгосударственный стандарт. Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429. 4 ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры. Межгосударственный стандарт. Дата введения 01.01.1079. 5 ГОСТ 18882-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры (с Изменениями № 1, 2). Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429. 6 ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия (с Изменениями № 1, № 2, № 3). Межгосударственный стандарт. Дата введения 01.01.1977. 7 ГОСТ 124889-71 Зенкеры цельные. Конструкции и размеры. Государственный стандарт Союза ССР. Дата введения 01.07.1972. 8 ГОСТ 1672-80 (ИСО 521-75, ИСО 2402-72) Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры (с Изменениями № 1, 2, с поправкой). Государственный стандарт Союза ССР. Дата введения 01.01.1982. 9 ГОСТ 26258-87 Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 24.11.87 № 4242. 10 ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ИПК Издательство стандартов. Москва. 11 ГОСТ 162-90. Штангенглубиномеры. Технические условия. Государственный стандарт Союза ССР. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 86. 12 ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды (с Изменением № 1). Межгосударственный стандарт. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 № 3063. 13 ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Дата введения 01.01.1084. 14 ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия. Межгосударственный стандарт. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 21 октября 1993 г.). 15 ГОСТ 7505-89 Поковки стальные покованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Государственный стандарт Союза ССР. Москва, 1900.

1 Технологический раздел 1.1 Назначение и конструкция детали 1.1.1 Технические требования, описание поверхностей Деталь «Крышка» относится к группе тел вращения с габаритными размерами: диаметр 75 мм и высота 15 мм. Конструкция детали «Крышка» представляет собой взаимное пересечение двух цилиндрических поверхностей диаметром 75 мм, высотой 10 мм и диаметром 47 мм, высотой 5 мм. Цилиндрическая поверхность диаметром 75 мм, высотой 10 мм имеет четыре ступенчатые, гладкие, сквозные отверстия диаметром 12 мм, глубиной 6,5 мм и диаметром 7h6, глубиной 3,5 мм. Предположительно, данные сквозные отверстия предназначены для крепления детали «Крышка» к корпусу редуктора. Центрирование детали «Крышка» производится по цилиндрической поверхности диаметром 47 мм, высотой 5 мм и торцевой поверхности. Деталь «Крышка» имеет центральное, ступенчатое, гладкое, сквозное отверстие диаметром 19Н7+0,021 мм на глубину 15 мм, диаметром 28Н9 мм на глубину 4 мм, диаметром 38 мм на глубину 4 мм. Отклонения размеров отверстий выполняются по Н14, валов по h14, остальных поверхностей ± IT14/2. Исключение составляют отверстия диаметром 28Н9 мм, диаметром 19Н7+0,021 мм и диаметром 7Н6 мм. 1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали Отработка изделия на технологичность представляет собой одну из наиболее сложных функций технологической подготовки производства. Главными факторами, определяющими требования технологичной конструкции, являются вид изделия, объём выпуска и тип производства. При анализе технологичности детали устанавливают, насколько конструкция детали соответствует требованиям минимальной трудоёмкости, материалоёмкости и экономичности изготовления. В соответствии с исходными данными деталь «Крышка» будет выполнена из стали 40 ГОСТ 1050-88. Сталь – это металл, для работы с которым нет необходимости использовать специальное оборудование. Обработка может осуществляться стандартными режущими инструментами, на предварительно настроенных станках. Коэффициент унификации конструктивных элементов детали определяется по формуле (1). Ку = Qуэ/Qэ , (1) где Qуэ – число унифицированных элементов детали, равно 11; Qэ – общее число конструктивных элементов, равно 16. Ку = 11/16 = 0,69.