1. Причины изменения показателей работоспособности и надежности обору-дования инженерных систем объектов недвижимости
Техническое состояние здания в целом является функцией работоспособно-сти отдельных конструктивных элементов и связей между ними. Процесс измене-ния работоспособности технических устройств характеризуется неопределенно-стью и случайностью.
Факторы, вызывающие изменения работоспособности здания и целом и от-дельных его элементов, подразделяются на 2 группы: внутренние и внешние.
К внутренним факторам относятся:
— физико-химические процессы, протекающие в материалах конструкций;
—нагрузки и процессы, возникающие при эксплуатации;
—конструктивные;
—качество изготовления.
К внешним факторам относятся:
—климатические (температура, влажность, солнечная ради¬ация);
—характер окружающей среды (ветер, пыль, биологические факторы);
—качество эксплуатации.
В процессе эксплуатации зданий их техническое состояние изме¬няется. Это выражается в ухудшении количественных характери¬стик работоспособности, в частности надежности. Ухудшение тех¬нического состояния зданий происходит в результате изменения физических свойств материалов, характера сопряжений между ними, а также размеров и форм.
Причиной изменения технического состояния зданий являют¬ся также раз-рушение и другие виды потери работоспособности конструктивных материалов.
Полное время эксплуатации здания можно разделить на три периода: при-работки, нормальной эксплуатации, интенсивного износа.
Со временем несущие и ограждающие конструкции, а также оборудование зданий и сооружений изнашиваются, стареют. В на¬чальный период эксплуатации зданий происходит взаимная при¬работка элементов. Происходит снижение меха-нических, прочностных и ухудшение эксплуатационных характеристик конструк-ций зданий. Все эти изменения могут быть как общими, так и локальными, они происходят самостоятельно и в совокупности.
Наибольшее число дефектов, отказов и аварий приходится на процесс стро-ительства и в первый период эксплуатации зданий и сооружений. Главные при-чины: недостаточное качество изде¬лий, монтажа, осадка оснований, температур-но-влажностные из¬менения и т. д.
Построечный и первый послепостроечный периоды характе¬ризуются при-работкой всех элементов в сложной единой системе здания. В этот период проис-ходят сдвиг и отрыв внутренних стен от наружных, усадка, температурные де-формации конструкции, ползучесть материалов и т. д.
По окончании периода приработки конструкций и элементов зданий и со-оружений (после заделки дефектных участков) в период нормальной эксплуата-ции число отказов снижается и ста¬билизируется.
Основными в этот период являются внезапные деформации, связанные с условиями работы и эксплуатации элементов.
Причиной внезапных деформаций могут быть неожиданные концентрации нагрузок, ползучесть материалов, неудовлетворительная эксплуатация, темпера-турно-влажностные воздействия, неправильное выполнение ремонтных работ.
Третий период — это период интенсивного износа, который связан со ста-рением материала конструкций, снижением его упругих свойств.
Конструкции и оборудование даже при нормальных условиях эксплуатации имеют разные сроки службы и изнашиваются неравномерно. Продолжительность службы отдельных конструкций зависит от материалов и условий эксплуатации. На долговечность конструктивных элементов влияют конструктивное решение и ка¬питальность здания в целом.
Во время эксплуатации конструктивные элементы и инженерное оборудо-вание зданий под воздействием природных условий и деятельности человека по-степенно теряют свои эксплуатацион¬ные качества.
С течением времени происходит снижение прочности, устойчивости, ухуд-шаются тепло - и звукоизоляционные, водо - и воздухопроницаемые свойства.
Долговечность здания и сооружения определяется сроком службы его ос-новных конструкций (напр., фундаментов, несущих стен или каркаса). Другие конструктивные элементы (заполнение стен, перекрытий, кровля, полы, оконные переплеты, двери и пр.) обычно обладают меньшей долговечностью, изнашива-ются быстрее и заменяются при капитальных ремонтах здания, что может проис-ходить несколько раз в течение общего срока его службы. У наружных частей здания наиболее короткие сроки службы характерны для кровель, изоляционных и защитно-отделочных слоев и др. элементов, подверженных интенсивному раз-рушающему влиянию.
Постепенный износ конструкции происходит неравномерно в течение обще-го срока службы здания; в первый период после постройки — быстрее (что свя-зано с усушкой материалов, деформациями конструкций, неравномерными осад-ками грунта), а в последующий, преобладающий по длительности,— медленнее (нормальный износ). По окончании первого периода эксплуатации здания, ха-рактеризующегося относительно быстрым износом, отдельные конструкции мо-гут нуждаться в спецом послеосадоч ном ремонте.
В последний период эксплуатации здания, прослужившего много лет, т. е. когда его конструкции существенно износились и материалы, входящие в их со-став, частично разрушились, быстрота износа конструкций вновь возрастает, что может приводить к авариям, если здания находятся без постоянного технического надзора.
Долговечность сокращается при неправильной эксплуатации зданий и со-оружений, перегрузках конструкций, а также при резко выраженных разрушаю-щих влияниях окружающей среды (действии влаги, ветра, мороза и т. п.). Со-кращение долговечности выражается постепенной потерей прочности, а для неко-торых конструкций (напр., кровель) более быстро наступающей утратой непро-ницаемости. Большое значение для обеспечения долговечности имеет правильный выбор конструктивных решений с учетом особенностей климата и условий экс-плуатации. При игнорировании этого разрушение конструкций может произойти очень быстро. Так, долговечность каменных (кирпичных и др.) стен жилых домов составляет сотни лет, а такие же (не защищенные дополнительно от действия вла-ги) стены бань и т. п. зданий с высокой влажностью разрушаются в течение не-скольких десятков лет и даже быстрее. Влияние внешних климатических условий на сокращение долговечности наружной части строительных конструкций наиболее заметно на территориях с влажным климатом (см. Климатология строи-тельная, Климатическое районирование); исключение составляют конструкции, выполненные из некоторых материалов на основе высокомолекулярных соедине-ний (например рулонные материалы, пластмассы и т. п.), которые быстрее раз-рушаются под действием солнечных лучей и резких колебаний температуры.
Повышение долговечности конструкций достигается применением строит, и изоляционных материалов с высокой стойкостью (см. Стойкость строительных материалов, Морозостойкость, Влагостойкость, Биостойкость) и защитой кон-струкции от проникновения внутрь ее разрушающих агентов и прежде всего жидкой влаги (см. Влагоизоляция).
Практических инженерных расчетов долговечности пока еще не существует; в связи с этим степени долговечности конструкций, указываемые в строит. нор-мах и правилах, условны и используются главным образом для экономических предположений (1-я степень — срок службы более 100 лет; 2-я — более 50 лет; 3-я — более 20 лет).
Разрушение строительных материалов носит весьма разно¬образный харак-тер: химический, электрохимический, физиче¬ский, физико-химический. Детально это будет рассмотрено ниже применительно к основным строительным материа-лам: металлу, бетону, дереву. Классификация агрессивности сред и их воздей-ствий приведена в СНиП 11.28—76. Агрессивные среды делятся на газовые, жид-кие и твердые. Ниже дается их краткая характеристика.
Газовые среды — это прежде всего такие соединения, как сероуглерод (CS2), углекислый газ (СО2), сернистый газ (SO2) и др. Их агрессивность опре-деляют три главных фактора, или показателя: вид и концентрация газов, раство-римость газов в воде, влажность и температура газов.
Жидкие среды — это растворы кислот, щелочей, солей, а также масла, нефть, растворители и др. Агрессивность таких сред определяется тремя показа-телями: концентрацией агрессивных агентов, их температурой, скоростью движе-ния или величиной напора у поверхности конструкции. Коррозионные процессы более интенсивно протекают в жидкой агрессив¬ной среде.
Твердые среды — это пыль, грунты и т. п. Их агрессивность оценивается четырьмя показателями: дисперсностью, растворимостью в воде, гигроскопично-стью и влажностью окружающей среды. Влага в твердых средах играет особенно ак¬тивную роль.
Грунтовая вода взаимодействует физически и химически с минеральными и органическими частицами грунта. Все ее виды находятся во взаимодействии друг с другом и переходят один в другой. Вода в грунтах всегда представляет собой рас¬твор с изменяющимися концентрацией и химическим составом, что отражает-ся и на степени ее агрессивности.
Воздействие отрицательной температуры. Некоторые конструкции, напри-мер цокольные части, находятся в зоне пере¬менного увлажнения и периодическо-го замораживания. Отрицательная температура (если она ниже расчетной или не приняты специальные меры для защиты конструкций от увлажнения), приводя-щая к замерзанию влаги в конструкциях и грунтах оснований, разрушающе дей-ствует на здания.
Вывод: В данном разделе были перечислены и исследованы причины изме-нения показателей работоспособности и надежности оборудования инженерных систем объектов недвижимости.
2. Обеспечение эксплуатационных предприятий запасными частями и техни-ческой документацией
Функция ремонтно-эксплуатационной службы, состоит в том, чтобы преду-преждать неожиданные выходы оборудования и ремонтировать и содержать зда-ния и сооружения.
Планирование ремонтно-эксплуатационной работы. Первоначальная стои-мость зданий и оборудования может составлять намного меньшую сумму по сравнению с расходами, связанными с их ремонтом и эксплуатацией в течение ряда лет.
Ремонт инженерных сетей. Основная обязанность ремонтно-эксплуатационной службы состоит в ремонте и техническом обслуживании кон-струкций и оборудования. Предварительные планы работ по ремонту и техниче-скому обслуживанию конструкций и оборудования согласуются с руководством организации.
Ремонт и содержание зданий и сооружений. Ремонтно-эксплуатационный отдел обычно выполняет большую часть работ, - связанных с содержанием в ис-правности зданий, теплосиловых установок и открытых площадок. Сюда входит устранение последствий ураганов, небольших пожаров, наводнений и прочих стихийных бедствий. Сюда же относится ремонт трубопроводов, насосов, кот-лов, силовых установок и прочего подобного оборудования.
В зависимости от характера и масштабов инженерных сетей, состава ма-шинного парка и оборудования, потенциальных возможностей ремонтной служ-бы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта конструкций и оборудования: комплексная, централизованная и смешанная.
Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, но и исполняет все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады, которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний, а также про-верки оборудования на технологическую точность и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания. Бригады подчиняются механику. Рабочие бригад выполняют слесарные работы, а детали, необходимые для ре-монта, либо изготавливают, либо получают со склада. Комплексное ремонтное обслуживание оборудования и конструкций на принципах хозяйственного рас-чета производит ремонтно-механические службы - подрядчики. Взаимоотноше-ния ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприя-тия регулируются положением о хозрасчете, внутризаводскими ценами на ре-монтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание.
Централизованный вид ремонтного обслуживания конструкций и оборудо-вания - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком, которые находятся в штате ремонтно-механической службы. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание.
Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техниче-ское обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными база-ми силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонт-но-механический цех изготавливает запасные части, производит капитальный ре-монт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения ор-ганизацией и ремонтно-механической службой при выполнении работ по капи-тальному ремонту оборудования регулируются на основе смет затрат на капи-тальный ремонт.
Планирование и контроль проведения технического обслуживания
и ремонта оборудования и конструкций.
Работа ремонтно-эксплуатационной службы организации ведется в соот-ветствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования и конструкций, планом-сметой на капитальный ремонт и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта .
Годовой план-график технического обслуживания и ремонта составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика (энерге-тика) с привлечением начальника ремонтно-механической службы, согласовыва-ется с начальниками участков, планово-производственным отделом и утвержда-ется главным инженером.
Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техниче-скому обслуживанию и ремонту конструкций и оборудования, определяет их трудоемкость, количество и позволяет определить рабочих по ремонту, техниче-скому и дежурному обслуживанию конструкций и оборудования по участкам, в зависимости от его количества, сложностей спланировать равномерное распреде-ление работ по месяцам и исполнителям.
План-смета на капитальный ремонт конструкций и оборудования составля-ется и начале текущего года, после открытия финансирования за счет амортиза-ционных отчислений, которые, кроме наименования, перечня, марки, краткой технической характеристики конструкций и оборудования, инвентарного номе-ра, ремонтосложности и количества, содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду объектов и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подпи-сывается главным инженером, главным бухгалтером, главным механиком (энер-гетиком), начальником планово-производственного отдела и утверждается руко-водителем предприятия.
Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта объектов и оборудования составляется для каждого участка на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования, тип, модель, инвентарный номер, ремонтосложность, план с указанием вида ремонта или технического об-служивания, норм трудозатрат, простоя, исполнителя и отчет с указанием факти-чески выполненного технического обслуживания и ремонта, даты начала и окон-чания ремонта, фактического времени простоя и трудозатрат, номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания, гарантийный срок, подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта.
Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов
Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы в организациях должно быть налажено оперативное управление участками, ко-торые обеспечивают поддержание технического состояния объектов, позволяю-щего выполнять ему функции, определенные регламентирующей технической до-кументацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы, а также технического состояния всех видов объектов. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр (раздел 10, форма 6.1), а на форму - рабочий формуляр (раздел 10, форма 6.2) и присваивается инвентарный номер, который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной доку-ментации.
Учет технического состояния конструкций и оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу (раздел 10, форма 6.7), где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности, ко-торые подлежат устранению. Механики (энергетики) цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправно-стей.
Формуляры являются основными производственными документами, учиты-вающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного меха-ника (энергетика) с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию, хранятся совместно с портом и заполняются в процессе эксплуатации назначен-ным ответственным лицом на основании отчетов, поступающих от начальника ремонтного цеха, механиков (энергетиков) производственных вспомогательных цехов.
Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик (энергетик) предприятия.
Рабочий формуляр форм включает таблицы:
«Сведения по эксплуатации форм в циклах» - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации;
«Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм» - в кото-рую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм, утвержденном в установленном порядке;
Данные по учету ремонта форм» - в которую заносят сведения о проведе-нии текущего и капитального ремонтов форм.
Организация работы по подготовке оборудования к ремонту
Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии, где оно эксплуатируется, начинается с момента его поступления, монтажа и приема на баланс организации.
Ремонтно-эксплуатационная служба (отделы главного механика и энергетика) в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр, паспорт, инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке.
На принятом в эксплуатацию объекте должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонт-ного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные доку-менты разрабатывают на оборудование, для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик, изме-няющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования обо-рудования по назначению.
Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации.
В комплект документов для ремонта входят рабочие, эксплуатационные и ремонтные документы, «Необходимые для технически правильного ремонта обо-рудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту, нормы расхода запасных частой, нормы расхода материалов, ведо-мость документов для ремонта; эксплуатационные документы, поставляемые с изделием; комплект рабочей документации, а также конструкторские документа-ции, а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование, стенды, приспособления и инструмент.
Ремонтными считаются чертежи, которые предназначены для ремонта дета-лей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного оборудования, вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами.
Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р.
Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству.
Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования является основным документом, на основании которого определяются материальные, трудовые и де-нежные затраты на ремонт оборудования.
Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта
Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта, что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ.
Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта (раздел 10, форма 6.3).
Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом (раздел 10, форма 6.5), который составляют на основания годового пла-на-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика мо-гут допускаться в исключительных случаях, только по распоряжению лиц, утвер-дивших планы ремонта.
Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования предприятия осуществляют главный механик (энергетик), начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в про-цессе изготовления, восстановления деталей и сборки узлов производятся пред-ставителями отделов главного механика (энергетика) и технического контроля.
По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы, установленно-го главным механиком (энергетиком) и утвержденного главным инженером пред-приятия (после текущего ремонта 8 часов, а капитального - 24 часа), мастер или бригадир, руководящий ремонтными работами, предъявляет оборудование ко-миссии, состоящей из главного инженера, главного механика (энергетика), пред-ставителя отдела технического контроля, начальника ремонтно-механического цеха, начальника цеха, в котором эксплуатируется оборудование, механика (энергетика) этого цеха и рабочего, обслуживающего машину. Приемка обору-дования осуществляется согласно дефектной ведомости (раздел 10, форма 6.6) и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия, а в случаях их отсут-ствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия.
Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту.
Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ре-монта запрещается.
Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной ведомостях, а в целом после ремонта всего оборудо-вания в акте его сдачи в эксплуатацию.
Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы материалами,
запасными частями и обменными агрегатами
Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудо-выми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами, запасными частями, обменными агрегатами, инструментом, при-способлениями и оборудованием.
Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами, за-пасными частями, агрегатами и оборудованием производится, согласно выделен-ным фондам, заместителем директора предприятия, в ведении которого находит-ся отдел материально-технического снабжения.
Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов, деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины.
Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и об-менных агрегатов определяет главный механик (энергетик), исходя из нормати-вов отраслевого положения, наличия оборотных средств на предприятии и тех-нической документации на оборудование, и утверждает главный инженер.
Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на цен-тральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана матери-ального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.
Система максимум-минимум заключается в том, что при снижении на скла-де той или иной позиции запасных частей до установленного минимума, равного страховому запасу, склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до мак-симальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства плановых ремон-тов и технического обслуживания в течение времени, потребного для пополнения запаса.
Организация хранения материалов, инструмента, запасных частей,
агрегатов и оборудования
Хранение материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудо-вания, предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях, организуется в центральном складе.