1. Теоретические основы организации складского хозяйства
1.1 Складское хозяйство. Задачи и функции
На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Такие объекты логистической инфраструктуры предприятия представляют собой склады.
Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.
Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения.
Основными задачами складского хозяйства являются:
-организация надлежащего хранения материальных ценностей;
-бесперебойное обслуживание производственного процесса;
-отгрузка готовой продукции.
Современный склад - это сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технической базой основных участников логистической системы, через которую проходит материальный поток. Склады создаются для временного накопления запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими или потребителя - готовой товарной продукцией. При этом следует различать следующие функции, осуществляемые системой складского хозяйства:
- функция осуществления закупок (снабжения) производства;
- функция сохранения баланса (функция выравнивания);
- функция хранения;
- функция преобразования;
- функция предоставления сервисных услуг.
Условия ведения бизнеса сегодня требуют для эффективного выполнения функций по обработке материальных потоков использования современной складской инфраструктуры, активного применения прогрессивных технологий, прикладных компьютерных программ и систем автоматизации технологических процессов, внедрения системы контроля качества оказываемых услуг, поскольку это значительным образом влияет на стратегию принимаемых решений и организацию движения материальных потоков.
Необходимость в складах существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое разнообразие видов складов. В современной научной литературе достаточно глубоко проработан вопрос, связанный с классификацией складов по различными знакам. Вариант классификации представлен в таблице 1.
Таблица 1.1. Классификация складов в логистических системах
Признак классификации Виды складов
По отношению к функциональным областям Снабженческие;
Производственные;
Распределительные
По отношению к участникам логистической системы Склады производителей;
Склады торговых компаний;
Склады транспортных компаний;
Склады экспедиторских компаний;
Склады логистических операторов.
По форме собственности Собственные;
Арендуемые.
По принадлежности материального потока Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети);
Открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели).
По функциональному назначению Длительного хранения (сезонного, резерва);
Перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы);
Распределительные (дистрибьюторские центры);
Специальные.
По ассортиментной специализации Специализированные;
Универсальные;
Смешанные.
По режиму хранения Не отапливаемые;
Отапливаемые;
Склады-холодильники;
Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.
По технической оснащенности Не механизированные;
Механизированные;
Автоматизированные;
По виду складских зданий и сооружений Открытые площадки;
Площадки под навесом;
Закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные).
По виду складирования С напольным хранением;
Со стеллажным хранением;
Смешанного хранения
По наличию внешних транспортных связей С причалами;
С ж/д подъездными путями;
С автодорожным подъездом;
Комплексные.
1.2. Организация складских операций
Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.
Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Любой склад обрабатывает по меньшей мере три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки на транспорт или отпуск на производство, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.
Количество и характер складских операций зависят от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов. Общая схема технологических операций по обработке товаров на складе приведена на Рис.1.
В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:
- разгрузка товара с транспорта;
- приемка товаров;
- размещение товара на хранение;
- учет и контроль за отпуском материальных ценностей.
- отпуск товаров из мест хранения;
- внутрискладское перемещение грузов.
Рис.1. Схема технологических операций по обработке товаров на складе.
Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.
Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции – работники отдела технического контроля.
Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.
В случае функционирования автоматизированной системы управления со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.
Товары, принятые по количеству и качеству из зоны приемки, поступают в зону хранения. За каждой группой товарно-материальных ценностей на сладах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.
Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется по позициям с занесением в компьютерную программу и отмечается на карточках, которые открывают для позиции каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению заводу.
Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.
Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.
Контроль складских операций должен включать:
• обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;
• проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;
• выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;
• проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;
• выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.
Отпуск товаров является последними из видов складских операций. От правильности организации данного процесса зависит рациональное и своевременное снабжение розничной торговой сети товарами в необходимом количестве и ассортименте.
Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.
Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.
Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.
Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.
При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.
Таким образом, на складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.
1.3 Средства механизации складских операций
Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.
Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.
Механизация (от греч. mеchane - орудия, машина) - замена ручных средств труда машинами и механизмами. На предприятиях оптовой торговли погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы состоят из основных и вспомогательных операций.
К основным операциям относят захвата груза или подачу, его на механизм подъема, перемещения и выдаче груза, укладки в штабель или на стеллаж или снятие со стеллажа и т.п.
Вспомогательные операции не входят в процесс подъема и перемещения груза: по-строповки или отстрапления сформированных пакетов (для подъема); наложение и снятие зажимных приспособлений, направление и оттяжка грузов при подъем и заключении; крепление грузов, заключение и уборка подложек, установление уравнивающих мостиков при погрузке или разгрузке средств внешнего транспорта.
Механизированным складским процессом называется процесс, при котором применение машин и механизмов обеспечивает полную замену ручного труда на основных подъемно-транспортных операциях, а вспомогательные операции (укладка грузов на поддоны или рабочий орган подъемно-транспортного оборудования, формирование грузовых пакетов, разгрузки автомашин) выполняются вручную.
