1 Назначение детали и требования к ней
Линза — деталь из прозрачного однородного материала, имеющая две преломляющие полированные поверхности, например, обе сферические; или одну — плоскую, а другую — сферическую. В настоящее время всё чаще при-меняются и «асферические линзы», форма поверхности которых отличается от сферы. В качестве материала линз обычно используются оптические материа-лы, такие как стёкла, оптические стёкла, кристаллы, оптически прозрачные пластмассы и другие материалы
Линза представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Чертёж линзы
В данной дипломной работе дана деталь-линза выпуклая, марки стекла К8 крон. Диаметр линзы составляет 82 мм, с квалитетом точности d11. Тол-щина по краю 2,5 мм, толщина по центру 6,5 мм с допуском плюс минус 0,05 мм. Радиус первой поверхности составляет 128,23 мм, радиус второй поверх-ности 82,41 мм. На линзе проставлены две фаски максимальным размером 0,2мм под углом 45 градусов. Шероховатость двух полированных поверхно-стей составляет Ra0,01мкм. Позиционным допуском на чертеже задана децен-трировка, ее допуск не более чем 0,08мм относительно базовых поверхностей А и В. На обе поверхности нанесены просветляющие покрытия. Просветляю-щие покрытия увеличивают поток проходящего света за счет уменьшения от-ражения на границе раздела сред с различными показателями преломления; характеризуются остаточным коэффициентом отражения ?. Просветляющая поверхность А, Б 24И300 при длине волны 550 плюс минус 50нм по ОСТ 3-1901-85 означает, что просветляющее покрытие поверхности А и Б, пленкооб-разующий материал - магний фтористый (24), нанесенный испарением в ва-кууме (И) на предварительно нагретую до температуры 300 градусов деталь, остаточный коэффициент пропускания в диапазоне длин волн 550 плюс ми-нус 50 нм не менее 97 плюс минус 1 процентов.
N - допуск на стрелку кривизны рабочих поверхностей оптических де-талей измеряют числом интерференционных колец или полос, укладываю-щихся на диаметре или наименьшем размере детали при контроле пробным стеклом. В производственном обиходе интерференционную картину обычно называют "цветом". Этот параметр определяет точность, с которой будет вы-полнен радиус кривизны сферической поверхности. На данном чертеже он равен 5.
?N - допуск формы рабочих поверхностей или иначе, "местные ошиб-ки". Местные ошибки бывают зональными (симметричные относительно вер-шины сферической поверхности) или несимметричные в разных местах по-верхности. Они уменьшают предел разрешения e системы, что не компенсиру-ется размерами толщин и радиусов линз, воздушных промежутков. Поэтому подход к допустимым значениям ? N строже, чем к N. Назначают предельные
отклонения ?N в долях N. Возникают местные ошибки в результате несоответствия размеров инструмента и обрабатываемой поверхности, грубых ошибок в настройке станка, наличия неоднородностей и разной температуры притирающих материалов. На данном чертеже 0,4.
- P–класс чистоты полированной поверхности, 4;
- ?R – класс точности пробного стекла, 1;
- f? - задание фокусное расстояние 84,5 мм;
- SF - передний фокальный отрезок 88,2 мм;
- S'F'- задний фокальный отрезок 78,8 мм;
- ?_(св.) - световой диаметр 79 мм.
?
