Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МАШИНОСТРОЕНИЕ

Модернизация кетоновой колонны К-8 на производстве компонентов масел установки 39-10 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

bogomol742 450 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 112 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 13.07.2021
Введение Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьём смежных производств (НХС, БВК и т.д.). Одними из наиболее массово выпускаемых продуктов нефтеперерабатывающей промышленности являются масла. Они стали неотъемлемым средством защиты поверхностей от быстрого разрушения под действием сил трения в различных механизмах, содержащих в себе трущиеся и соприкасающиеся поверхности. С развитием науки и техники у масел обнаружились ряд других, качественно новых свойств, позволивших применять масла в новых областях промышленности (трансформаторные, конденсаторные, кабельные масла и т.д.). В связи с этим возросла потребность в производстве масел, обладающих набором качеств, необходимых для конкретной области их применения. В большинстве случаев масла, вырабатываемые из нефтяных фракций, не обладают такими качествами в силу содержания в них соединений, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства масел и требующих удаления. Удаление примесей осуществляется в процессах очистки.
Введение

Введение Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьём смежных производств (НХС, БВК и т.д.). Одними из наиболее массово выпускаемых продуктов нефтеперерабатывающей промышленности являются масла. Они стали неотъемлемым средством защиты поверхностей от быстрого разрушения под действием сил трения в различных механизмах, содержащих в себе трущиеся и соприкасающиеся поверхности. С развитием науки и техники у масел обнаружились ряд других, качественно новых свойств, позволивших применять масла в новых областях промышленности (трансформаторные, конденсаторные, кабельные масла и т.д.). В связи с этим возросла потребность в производстве масел, обладающих набором качеств, необходимых для конкретной области их применения. В большинстве случаев масла, вырабатываемые из нефтяных фракций, не обладают такими качествами в силу содержания в них соединений, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства масел и требующих удаления. Удаление примесей осуществляется в процессах очистки.
Содержание

Введение Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьём смежных производств (НХС, БВК и т.д.). Одними из наиболее массово выпускаемых продуктов нефтеперерабатывающей промышленности являются масла. Они стали неотъемлемым средством защиты поверхностей от быстрого разрушения под действием сил трения в различных механизмах, содержащих в себе трущиеся и соприкасающиеся поверхности. С развитием науки и техники у масел обнаружились ряд других, качественно новых свойств, позволивших применять масла в новых областях промышленности (трансформаторные, конденсаторные, кабельные масла и т.д.). В связи с этим возросла потребность в производстве масел, обладающих набором качеств, необходимых для конкретной области их применения. В большинстве случаев масла, вырабатываемые из нефтяных фракций, не обладают такими качествами в силу содержания в них соединений, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства масел и требующих удаления. Удаление примесей осуществляется в процессах очистки.
Список литературы

Использованная литература 1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. 2. Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчёт и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. М.: Недра, 1965. 3. Бражников В.Т. Современные установки для производства смазочных масел. М.: Гостоптехиздат, 1959. 4. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1978. 5. Ерёмин В.Г. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроениии. 6. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974. 7. Регламент технологической установки депарафинизации масел 39-10 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». 8. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978. 9. Эмирджанов Р.Т. Основы технологических расчётов в нефтепереработке. М.: Химия, 1965.
Отрывок из работы

1. Обзор литературы 1.1. Краткие сведения о процессе депарафинизации масел Однопоточная установка депарафинизации масел и обезмасливания предназначена для получения индустриальных и базовых масел, гача дистиллятного и петролатума. Целью процесса депарафинизации является удаление из масляного сырья твердых парафиновых углеводородов для получения индустриальных и базовых масел с низкой температурой застывания. К твердым парафиновым углеводородам относятся все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение. Процесс депарафинизации основан на способности твердых парафиновых углеводородов кристаллизоваться из смеси рафината и растворителя с последующим разделением кристаллической массы от жидкости при фильтровании на барабанных вакуум-фильтрах и получением компонента масла и твердых парафиновых углеводородов путем регенерации растворителя из растворов масла и гача вязкого или петролатума. Сырьем установки депарафинизации являются рафинат вязкий или остаточный с установок селективной очистки масел 37-10, 37-30, 37-40, 37-50. В осенне-зимний период вырабатываются масла с температурой застывания не выше минус 15 °С, в весенне-летний период - с температурой застывания не выше минус 10 °С. Масла направляются на отгрузку и на смешение в товарные парки установки 60-40 и участка смешения масел ТПП ООО «ЛЛК-Интернешнл». Гач вязкий направляется на установку 40-30 ТПП ООО «ЛЛК-Интернешнл» (далее установка 40-30) для приготовления товарного парафина Нс и товарного гача сырьевого или на установку гидрокрекинга в качестве компонента сырья. Петролатум направляется на установку 40-30 ООО «ЛЛК-Интернешнл» как готовый продукт или на установку гидрокрекинга в качестве компонента сырья установки, или в парк смешения топлив на компаундирование топочного мазута. Глубина извлечения парафиновых углеводородов при депарафинизации сырья зависит от температуры охлаждения сырья, природы применяемых растворителей и их соотношения в смеси, кратности разбавления исходного сырья растворителями. Основным назначением растворителей при процессах депарафинизации является: снижение вязкости перерабатываемого сырья, возможности понижения температуры депарафинизации и более полного извлечения парафиновых углеводородов, получения индустриальных и базовых масел с требуемой температурой застывания. Растворитель должен иметь высокую избирательную способность, то есть разную растворимость в нем компонентов масла и парафина. Для работы установки применяется смесь растворителей МЭК : толуол в соотношении от 50 : 50 до 60 : 40. Охлаждение раствора сырья и растворителя на стадии кристаллизации происходит в регенеративных и аммиачных кристаллизаторах скребкового типа. Разделение твердой фазы выкристаллизовавшихся парафиновых углеводородов от жидкой фазы масла с растворителями на стадии фильтрации происходит на барабанных вакуум-фильтрах. Отделение масляной части и парафинов от растворителей из выделенных растворов при фильтрации происходит на стадии регенерации растворителя в отгонных и отпарных колоннах. Охлаждение сырьевой смеси на стадии кристаллизации до определенных температур происходит с использованием холодильного отделения, хладагентом в котором является аммиак. Для циркуляции аммиака в холодильном цикле применяются поршневые и винтовые аммиачные компрессоры. Для создания взрывобезопасной среды в фильтровальном отделении и рабочих емкостях используется инертный газ, в качестве которого применяется азот технический. 1.1.1 Основные названия и термины процесса депарафинизации 1. Дистиллятные рафинаты - масляные дистилляты колонны вакуумной разгонки, прошедшие процесс очистки фенолом. Остаточные рафинаты - продукты переработки гудронов, остатков вакуумной разгонки мазута в процессе деасфальтизации пропаном и в процессе фенольной очистки деасфальтизата. 2. Гачевая лепёшка - кристаллическая масса, отлагающаяся на поверхности фильтровальной ткани. Полученный продукт, состоящий из парафиновых углеводородов и остатков масла, именуется гачем или петролатумом. 3. Фильтрат - жидкость, отфильтрованная через фильтровальную ткань барабана вакуум-фильтра и состоящая из масла и растворителя. 4. Суспензия - смесь кристаллической массы твердых углеводородов, масла и растворителей на стадии кристаллизации. 5. Парафины или твердые углеводороды - углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение. Жидкую подвижную часть углеводородов (масло) составляют углеводороды, образующие при застывании стеклообразную (аморфную) массу. Углеводороды масла также имеют способность кристаллизоваться, но при температуре применения масел остаются в жидком состоянии и характеризуются температурой застывания масла. 6. Скорость охлаждения определяет число градусов, на которое охлаждается смесь сырья с растворителем в единицу времени, за единицу времени принимается 1 час. 7. Скорость фильтрования определяет массовую или объемную долю фильтрата, проходящего через один квадратный метр фильтровальной ткани за один час, единица измерения кг/м2·ч или л/м2·ч. 8. Температурный эффект депарафинизации (ТЭД) определяет разность между температурой фильтрования и температурой застывания масляного компонента. 9. Температура помутнения определяет температуру, при которой в масле начинают образовываться кристаллы твердых парафинов. 10. Температура застывания определяет температуру, при которой масло не течет под действием силы тяжести, т.е. теряет текучесть. 11. Вязкость - это свойство жидкостей (газов) оказывать сопротивление перемещению одной части жидкости относительно другой. Вязкость масла является мерой внутреннего трения в жидкости. Различают динамическую, кинематическую и условную вязкость. Динамическая (абсолютная) вязкость (h) определяется произведением кинематической вязкости (g) на плотность жидкости (r) h = g·r Динамическая вязкость выражается в сантипуазах (сП). Единицей динамической вязкости в системе СИ является миллиПаскаль-секунда (мПа·с) и находится в соотношении 1 сП = 1 мПа·с. Кинематическая вязкость выражается в сантистоксах (сСт). Единицей кинематической вязкости в системе СИ является квадратный метр на секунду (м2/с) и находится в соотношении 1 м2/с = 1·106 сСт. Условная вязкость (ВУ) определяется опытным путем при сравнении времени вытекания из стандартного прибора при нормальных условиях воды и такого же количества нефтепродуктов. 12. Индекс вязкости (ИВ) представляет собой эмпирическое число, указывающее на степень изменения вязкости масла в заданном интервале температур. Для определения индекса вязкости сначала измеряют значения кинематической вязкости масла при 40 °С и 100 °С и далее рассчитывают ИВ по таблицам или формулам, приведенным в стандарте ASTM D 2270. Высокий ИВ указывает на сравнительно небольшое изменение вязкости с температурой, а низкий ИВ отражает заметное изменение вязкости. 13. Фракционный состав определяет температурный предел выкипания фракции масляных дистиллятов или рафинатов от начала кипения до конца кипения. 14. Групповой состав масляных дистиллятов (рафинатов) составляет три основные группы углеводородов: парафиновые (алканы), нафтеновые (циклоалканы), ароматические углеводороды, включая нафтеноароматические, нафтеновые и ароматические с боковыми цепями парафиновых углеводородов нормального строения и изостроения. Незначительную часть в масляных фракциях составляют смолисто-асфальтеновые вещества (смолы и асфальтены) и сернистые вещества, массовая доля которых возрастает с подъемом температуры кипения фракции. Цвет масла является качественным показателем содержания в нем смол и асфальтенов, а наличие сернистых соединений отрицательно влияет на качественные характеристики и эксплуатационные свойства масла по склонности к нагарообразованию и проявлению коррозионных свойств. Твердые углеводороды масляных фракций, так же как и жидкие представляют многокомпонентную смесь парафиновых углеводородов от 16 атомов углерода и выше (от С16) и различаются по структуре и числу
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Машиностроение, 70 страниц
1750 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 32 страницы
384 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 77 страниц
8000 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 58 страниц
3000 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 77 страниц
1925 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg