1. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Общая часть
Проектируемый цех стального углеродистого литья с годовым выпуском 35 тысяч тонн относится к цехам массового производства. Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.1. Содержание производственной программы приведено в таблице 1.2. По этим данным производится расчет потребного количества оборудования для цеха и расчет отделений цеха. Расчет ведется по точной программе.
Все отливки выбранной номенклатуры представляются из стали 45 Л ГОСТ-977-88. Приведены в таблице 1.3.
Описание цеха.
Проектируемый цех стального литья с годовым выпуском 35 тысяч тонн годового литья предназначен для выпуска отливок, идущих на производство тракторов различных модификаций. Здание цеха одноэтажное. Проектируемый цех по возможности оснащен современным оборудованием, что во многом облегчает тяжелый человеческий труд, а в некоторых случаях полностью его исключает.
Режим работы и фонды времени.
Проектируемый цех является цехом массового производства. В связи с этим необходимым условием получение качественной продукции является применение средств автоматизации и снижения влияния на техпроцесс так называемого «человеческого фактора». В работе сложного автоматического оборудования желательно делать перерывы на техническое обслуживание, поэтому целесообразно принять двухсменный режим работы цеха. Ремонт и техническое обслуживание оборудования будет производиться в третью смену.
ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб.
Расчет цеха Лит. Лист Листов
Провер. Цурихин 8
Реценз.
ВолгГТУгр. МС-429
Н. Контр.
Утверд. Кидалов
Таблица 1.1
Исходные данные для проектирования
Наименование Характеристика
1 2
1. Назначение цеха Выпуск отливок из стали 45 Л ГОСТ для тракторов различных модификаций
2. Мощность 45000 тонн/год
3. Сменность Двухсменный режим
4. Географический район Нижнее Поволжье
5. Режим цеха Параллельный
6. Господствующее направление ветров Северо-Восточное
7. Число дней отопительного сезона 180
8. Основное оборудование:
- тип АФЛ 0290
- тип плавильных печей ДСП-6
- тип стержневых машин РО-15
9. Способ формовки Гравитационно прессовый
10. Вид внешнего транспорта Автомобильный
11. Поставщики:
- металлический лом Вторчеметг.Волгоград
- Ферросплавы ЧМЗ
- Флюсы Жирновский карьер
- Огнеупоры ПЗО
- Электрическая энергия ЕЕС
- Вода р.Волга
- Формовочный песок Оглашинское месторождение
- Бентонит Миллеровский карьер
- Al для раскисления Алюминиевый завод
12. Технико-экономические показатели:
- себестоимость 1 т литья в год 2390
- Выработка на одного рабочего
ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Таблица 1.2
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Номинальный Потери от Действительный Оборудование годовой фонд номинального фонда годовой фонд
времени в % времени, час
оборудования, час
Литейное
оборудование цехов 4002 6 3762
массового производства Автоматические
формовочные линии 4002 2 3921
и стержневые автоматы Дуговые
электропечи для 4002 6 3762
плавки стали
Термические печи 4002 5 3801
Обоснование выбора района построения цеха.
Литейные цеха в процессе работы выделяют значительное количество вредных газов и пыли, которые не должны попадать в другие цеха и на близлежащие районы. Поэтому цех на генеральном плане завода расположен с подветренной стороны относительно других цехов и жилых районов. От жилых районов цех отделен зеленой зоной шириной 50 м.
1.2. Формовочно-заливочное отделение
В отделении устанавливаются автоматические формовочные линии.Использование автоматических линий, а не конвейеров, приводит к повышению производительности труда, к улучшению качества продукции, снижению брака, сокращению ручного труда, уменьшению припусков на механическую обработку. Применение автоматической линии приводит к улучшению условий труда.
В связи с тем, что производство отливок носит массовый характер, каждая формовочная линия снабжается формовочной смесью от автоматического смесеприготовительного агрегата, что позволяет наиболее
ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
полно использовать отработанную смесь и быстро при необходимости менять рецептуру формовочной смеси.
В комплект автоматических линий входят: механизм распоровки опок, формовочные автоматы, механизмы сборки форм, толкатели, кантователи, пресс выдавливания кома смеси вместе с отливками, комплект модельных плит и опок, механизмы среза нижней смеси.
Формы и пустые опоки перемещаются с помощью приводных рольгангов. Смесь уплотняется в опоке гравитационно-прессовым методом.
На всех линиях охладительная ветвь защищена конухами, которые подсоединены к системе вытяжной вентиляции.
Заливка форм из розливочных ковшей на автоматической установке. Выбитые из форм отливки подаются в термообрубное отделение.
Номенклатура отливок представлена в таблице
1.3. Подетальная программа отливок представлена в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Программа отливок
ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист
11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1.3 Плавильное отделение
Характеристика отделения
Отделение предназначено для выплавки стали И5 Л и снабжено тремя автоматическими линиями для формовки. Выпуск отделения по металлозавалке составляет 59663 т/год, что при выходе годного 56,5% составляет 35000 т/год.
Отделение оснащено 3 электродуговыми печами ДСП-6.
Для предохранения электродов от перегрева и окисления, они установлены в водоохраняемые электрододержатели. Загрузка печи осуществляется сверху при помощи завалочной бадьи лепесткового типа.
Для облечения автоматического поддержания заданного режима печи и предупреждения обрыва дуги, а также короткого замыкания на шихту, печи устанавливаются попарно, по две печи на один приямок, желобами друг к другу.
Трансформаторные подстанции находятся за капитальной стеной.
Выбор типа и производительности плавильных агрегатов зависит от ряда факторов: вида и качества сплава отливок, топлива плавильных печей, объема производства, группы отливок по массе, режима работы плавильного отделения и др. Емкость и количество плавильных печей рассчитывают по общему количеству чугуна на годовую программу.
Таблица 1.4
Ведомость расхода
