Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО

Разработка технологии изготовления детали 77.29.659 «Кронштейн» и цеха стального литья

bogomol742 400 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 77 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 12.07.2021
АННОТАЦИЯ В пояснительной записке к дипломному проекту приведены данные по расчету цеха стального литья мощностью 35000 тонн годного литья в год. Разработана технология изготовления детали 77.29.659 «Кронштейн». В специальной части проанализировано влияние различных элементов- раскислителей на качество литой атаки. Описаны меры по обеспечению безопасности жизнедеятельности в сталелитейном цехе. В организационно- экономической части данного проекта приведены данные, свидетельствующие о рентабельности данного производства, а также содержит рекомендации к инвестированию данного проекта. В дипломном проекте содержатся: - рисунков 4; - таблиц 23; - библиография 13 названий; - страниц 77 страниц.
Введение

ВВЕДЕНИЕ Современный литейный цех должен быть оснащен прогрессивным технологическим оборудованием, обеспечивающим качество формовочных, стержневых смесей, жидкого металла и, как следствие этого, высокую точность и качество отливок, а также приемлемые санитарно-гигиенические условия труда.Осуществление комплексных мероприятий по внедрению техпроцессов на базе автоматического оборудования позволяет совместно с санитарно- гигиеническими мероприятиями создать благоприятные условия труда литейщиков. Интенсификация литейного производства связана с увеличением газо- тепло-пылевыделений и, как следствие, необходимостью повышения кратности воздухообмена в цехе, а также применением технологий, позволяющих сократить вредное влияние производственного процесса на здоровье литейщиков, формовщиков и прочих работников литейных цехов. Применение электродуговых печей позволяет проводить плавку с меньшими потерями металла и присадок, получать более качественный металл, а также снижает себестоимость литья. Использование автоматизированных транспортных средств, агрегатов отжига, заливки и выплавки позволяет свести к минимуму ручной труд, автоматизировать технологический процесс, улучшить условия труда. Традиционно трудоемким осталось термообрубное отделение, так как операцияфинишной обработки очень сложно поддается автоматизации, хотя применение подвесных конвейеров, рольгангов, пневморазгрузчиков, прессов дало возможность снизить долю ручного труда. Литейные цеха в процессе работы выделяют значительное количество вредных газов и пыли, которые не должны попадать в другие цеха завода и в жилые районы. Поэтому литейные цеха необходимо располагать с подветренной стороны относительно других цехов и жилых районов.
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ стр. Введение 1. Проектно-конструкторский раздел 7 1.1 Общая часть 8 1.2 Формовочно-заливочное отделение 10 1.3 Плавильное отделение 18 1.4 Стержневое отделение 35 1.5 Смесеприготовительное отделение 38 1.6 Термообрубное отделение 42 1.7 Шихтовый проект 45 1.8 Служебно-бытовые помещения 46 2. Технологическая часть 47 2.1 Оценка технологичностиконструкции детали «кронштейн» 48 2.2 Выбор способа изготовления отливки 49 2.3 Разработка чертежа отливкии технологии литейной формы 49 2.4 Назначение класса точностиразмеров и масс, ряда припусков на механическую обработку 50 2.5 Назначение формовочных уклонов и литейных радиусов 51 2.6 Определение границ стержней 2.7 Выбор способа уплотнения форм и стержней, марок формовочных и стержневых смесей 52 2.8 Обоснование подвода и питания отливки металлом, расч?т литниковойсистемы 55
Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Василевский, П. Ф. Технология стального литья. П. Ф. Василевский Москва : Машиностроение, 1974 - 470 с. 2. Злобинский, В. Н. Охрана труда в металлургии. В. Н. Злобинский - Москва: Металлургия: - 1975. - 535 с. 3. Киорре, Б. В. Основы проектирования литейных цехов. Б. В. Киорре - Москва: Машиностроение, 1979. - 376 с. 4. Логинов, И. В. Проектирование литейных цехов. И. В. Логинов - Минск.: Высшая школа, 1975. - 320 с. 5. Михайлов, Г. Г., Поволоцкий Д.Я. Термодинамика раскисления стали. Михайлов Г. Г. – Москва : Металлургия, 1993. - 146 с. 6. Рубцов, Н. Н., Балабин В.В.., Воробь?в Н.И. Литейные формы - Москва: МашГиЗ, 1959. - 557 с. 7. Орленко, В. Н., Маркина Н.В. Технологические процессы литейного производства/Учебное пособие. Волгоград: 1994 - 73 с. 8. Орленко, В. Н., Маркина Н.В. Расч?т прибытий/Учебное пособие. Волгоград: 2000 — 44 с. 9. Поволоцкий, Д. Я. Раскисление стали. Поволоцкий Д. Я. – Москва : Металлургия, 1972. - 208 с. 10. Рубенчик, Ю. И., Цибизов В.Ф., Зюбан Н.А. Дипломное проектирование по специальностям: «Литейное производство ч?рных и цветных металлов и сплавов; «Машины и технология литейного производства»: - Волгоград: ВПИ, 1991. - 315 с. 11. Скарбинский, М. Проектирование технологических проектов в литейном производстве. М. Скарбинский - Москва: Машиностроение, 1959. - 552 с. 12. Тихонова, Р. А. Методические указания по организационно- экологической части дипломного проекта для студентов специальности ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист 75 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 1106 «Литейное производство ч?рных и цветных металлов»: - Волгоград: ВПИ, 1990. - 29 с. 13.Явойский, В. И., Кряковский Ю.В. Металлургия стали. – Москва : Металлургия, 1983. - 583 с.
Отрывок из работы

1. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Общая часть Проектируемый цех стального углеродистого литья с годовым выпуском 35 тысяч тонн относится к цехам массового производства. Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.1. Содержание производственной программы приведено в таблице 1.2. По этим данным производится расчет потребного количества оборудования для цеха и расчет отделений цеха. Расчет ведется по точной программе. Все отливки выбранной номенклатуры представляются из стали 45 Л ГОСТ-977-88. Приведены в таблице 1.3. Описание цеха. Проектируемый цех стального литья с годовым выпуском 35 тысяч тонн годового литья предназначен для выпуска отливок, идущих на производство тракторов различных модификаций. Здание цеха одноэтажное. Проектируемый цех по возможности оснащен современным оборудованием, что во многом облегчает тяжелый человеческий труд, а в некоторых случаях полностью его исключает. Режим работы и фонды времени. Проектируемый цех является цехом массового производства. В связи с этим необходимым условием получение качественной продукции является применение средств автоматизации и снижения влияния на техпроцесс так называемого «человеческого фактора». В работе сложного автоматического оборудования желательно делать перерывы на техническое обслуживание, поэтому целесообразно принять двухсменный режим работы цеха. Ремонт и техническое обслуживание оборудования будет производиться в третью смену. ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Расчет цеха Лит. Лист Листов Провер. Цурихин 8 Реценз. ВолгГТУгр. МС-429 Н. Контр. Утверд. Кидалов Таблица 1.1 Исходные данные для проектирования Наименование Характеристика 1 2 1. Назначение цеха Выпуск отливок из стали 45 Л ГОСТ для тракторов различных модификаций 2. Мощность 45000 тонн/год 3. Сменность Двухсменный режим 4. Географический район Нижнее Поволжье 5. Режим цеха Параллельный 6. Господствующее направление ветров Северо-Восточное 7. Число дней отопительного сезона 180 8. Основное оборудование: - тип АФЛ 0290 - тип плавильных печей ДСП-6 - тип стержневых машин РО-15 9. Способ формовки Гравитационно прессовый 10. Вид внешнего транспорта Автомобильный 11. Поставщики: - металлический лом Вторчеметг.Волгоград - Ферросплавы ЧМЗ - Флюсы Жирновский карьер - Огнеупоры ПЗО - Электрическая энергия ЕЕС - Вода р.Волга - Формовочный песок Оглашинское месторождение - Бентонит Миллеровский карьер - Al для раскисления Алюминиевый завод 12. Технико-экономические показатели: - себестоимость 1 т литья в год 2390 - Выработка на одного рабочего ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист 9 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Таблица 1.2 Действительный годовой фонд времени работы оборудования Номинальный Потери от Действительный Оборудование годовой фонд номинального фонда годовой фонд времени в % времени, час оборудования, час Литейное оборудование цехов 4002 6 3762 массового производства Автоматические формовочные линии 4002 2 3921 и стержневые автоматы Дуговые электропечи для 4002 6 3762 плавки стали Термические печи 4002 5 3801 Обоснование выбора района построения цеха. Литейные цеха в процессе работы выделяют значительное количество вредных газов и пыли, которые не должны попадать в другие цеха и на близлежащие районы. Поэтому цех на генеральном плане завода расположен с подветренной стороны относительно других цехов и жилых районов. От жилых районов цех отделен зеленой зоной шириной 50 м. 1.2. Формовочно-заливочное отделение В отделении устанавливаются автоматические формовочные линии.Использование автоматических линий, а не конвейеров, приводит к повышению производительности труда, к улучшению качества продукции, снижению брака, сокращению ручного труда, уменьшению припусков на механическую обработку. Применение автоматической линии приводит к улучшению условий труда. В связи с тем, что производство отливок носит массовый характер, каждая формовочная линия снабжается формовочной смесью от автоматического смесеприготовительного агрегата, что позволяет наиболее ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист 10 Изм. Лист № докум. Подпись Дата полно использовать отработанную смесь и быстро при необходимости менять рецептуру формовочной смеси. В комплект автоматических линий входят: механизм распоровки опок, формовочные автоматы, механизмы сборки форм, толкатели, кантователи, пресс выдавливания кома смеси вместе с отливками, комплект модельных плит и опок, механизмы среза нижней смеси. Формы и пустые опоки перемещаются с помощью приводных рольгангов. Смесь уплотняется в опоке гравитационно-прессовым методом. На всех линиях охладительная ветвь защищена конухами, которые подсоединены к системе вытяжной вентиляции. Заливка форм из розливочных ковшей на автоматической установке. Выбитые из форм отливки подаются в термообрубное отделение. Номенклатура отливок представлена в таблице 1.3. Подетальная программа отливок представлена в таблице 1.3. Таблица 1.3 Программа отливок ВКРБ 4046-1806-22.03.02- -21- ПЗ Лист 11 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 1.3 Плавильное отделение Характеристика отделения Отделение предназначено для выплавки стали И5 Л и снабжено тремя автоматическими линиями для формовки. Выпуск отделения по металлозавалке составляет 59663 т/год, что при выходе годного 56,5% составляет 35000 т/год. Отделение оснащено 3 электродуговыми печами ДСП-6. Для предохранения электродов от перегрева и окисления, они установлены в водоохраняемые электрододержатели. Загрузка печи осуществляется сверху при помощи завалочной бадьи лепесткового типа. Для облечения автоматического поддержания заданного режима печи и предупреждения обрыва дуги, а также короткого замыкания на шихту, печи устанавливаются попарно, по две печи на один приямок, желобами друг к другу. Трансформаторные подстанции находятся за капитальной стеной. Выбор типа и производительности плавильных агрегатов зависит от ряда факторов: вида и качества сплава отливок, топлива плавильных печей, объема производства, группы отливок по массе, режима работы плавильного отделения и др. Емкость и количество плавильных печей рассчитывают по общему количеству чугуна на годовую программу. Таблица 1.4 Ведомость расхода
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 70 страниц
600 руб.
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 173 страницы
4325 руб.
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 63 страницы
1575 руб.
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 65 страниц
670 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg