Восстановление изношенных поверхностей кулачкового вала

Введение……………………………………………………………………… 7 1 Аналитическая часть………………………………………………………. 8 1.1 Общие сведения о распределительных валах……………………….. 8 1.2 Способы восстановления сопряжения деталей………………………. 13 1.2.1 Причины возникновения неисправностей……………………….. 13 1.2.2 Значение восстановления деталей………………………………… 18 1. 2.3 Наплавка под слоем флюса……………………………………….. 18 1.2.4 Вибродуговая наплавка……………………………………………. 19 1.2.5 Наплавка в среде углекислого газа………………………………... 21 1.2.6 Осталивание (железнение) ……………………………………… 22 1.2.7 Металлизация………………………………………………………. 23 1.2.8 Электродуговая металлизация…………………………………….. 24 1.2.9 Плазменное напыление…………………………………………… 24 1.2.10 Высокоскоростное напыление (HVOF) ………………………… 25 1.2.11 Газопламенное напыление полимеров………………………… 25 1.2.12 Микродуговое оксидирование…………………………………… 26 1.2.13 Контактная приварка ленты и проволоки……………………… 27 1.2.14 Электрошлаковая наплавка……………………………………… 29 2 Разработка оптимального режима восстановления изношенных поверхностей кулачкового вала………………………………………………. 31 2.1 Структура научного исследования…………………………………… 31 2.2 Выбор темы…………………………………………………………… 31 2.3 Экспериментальное исследование…………………………………… 33 2.4 Анализ полученных данных и заключительные выводы…………… 38 3 Разработка технологического процесса восстановления детали «Вал кулачковый» ………………………………………………………………… 39 3.1 Анализ конструкции детали «Вал кулачковый» …………………… 39 3.2 Материал детали……………………………………………………… 39 3.3 Определение типа производства……………………………………… 40 3.4 Выбор рациональных способов устранения дефектов детали……… 41 3.5 Проектирование технологического маршрута обработки………… 43 3.5.1 Формирования маршрута восстановления детали……………… 43 3.5.2 Назначение состава технологического оборудования………… 47 3.5.3 Выбор установочной оснастки…………………………………… 47 3.5.4 Выбор режущего инструмента и средств технологического оснащения……………………………………………………………………. 48 3.5.5 Выбор измерительного инструмента…………………………… 49 3.5.6 Назначение припусков и межпереходных размеров…………… 50 3.5.7 Расчет режимов наплавки………………………………………… 51 3.5.8 Расчет режимов резания………………………………………….. 53 3.5.9 Нормирование наплавочных работ………………….…………… 56 3.5.10 Нормирование технологического процесса механической обработки……………………………………………………………………… 58 4 Экономическая часть……………………………………………………… 60 4.1 Исхо

1 Теория механизмов и механика машин [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным направле-ниям и специальностям/ под ред. Г. А. Тимофеева; - 7-е изд. - Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. - 688 с. 2 Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов / А.И. Целиков, П.И. Полухин и др. - М.: Металлургия, 1988. - 438 с. 3 Кохан Л.С. Механическое оборудование цехов по обработке ме¬таллов давлением / Л.С. Кохан, О.В. Соколов.- М.: Металлургия, 1989. - 624 с. 4 Схиртладзе, А. Г. Ремонт технологических машин и оборудования : учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе, В. А. Скрябин, В. П. Борискин. – Старый Оскол : ТНТ, 2011. – 431 с. – ISBN 978-5-94178-204-8. 5 Ремонт промышленного оборудования / Б. Т.Гельберг, Г. Д. Пекелис. – М. : Машиностроение, 1982. – 208 с. 6 Богодухов, С. И. Обработка упрочнённых поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве : учеб. пособие / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. – М. : Машиностроение, 2005. – 256 с. – ISBN 5-217-03257-Х. 7 Восстановление деталей машин: Справочник / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов, В.М. Константинов; Под ред. В.П. Иванова. - М: Машиностроение, 2003. - 672 с., 8 Восстановление деталей машин [Текст] / Н.В. Молодык, А.С. Зенкин Справочник. - М.: Машиностроение,1989, 480 с. 9 Богодухов С. И. Технологические процессы машиностроительного и ремонтного производства : учеб. для вузов / С. И. Богодухов [и др.] ; под общ. ред. С. И. Богодухова. – Оренбург: ИПК "Университет", 2012. – 713 с. – ISBN 978-5-4417-0029-0. 10 Богодухов, С. И. Технологическая часть дипломных проектов в ре-монтно-восстановительном производстве : метод. указания / С. И. Богодухов, А. Д. Проскурин, Б. М. Шейнин. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – 85 с. 11 Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А. Н. Балабанов. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 464 с/ 12 Панов А. А. Обработка металлов резанием : справочник технолога / А. А. Панов [и др.] ; под общ. ред. А. А. Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2004. – 784 с. – ISBN 5-94275-049-1. 13 Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М. : Машиностроение–1, 2003. – 912 с. – ISBN 5-94275-014-9. 14 Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., исправл. – М. : Машиностроение–1, 2003. – 944 с. – ISBN 5-94275-015-7. 15 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техниче-ского нормирования работ на металлорежущих станках. – М: «Машинострое-ние», 1974. - 406с. 16 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для техни-ческого нормирования станочных работ. – М: «Машиностроение», 1974. - 421 с. 17 Бабин, М. Г. Технико-экономическое обоснование участка : метод. указания к курсовой работе по экономике, организации и планированию производства / М. Г. Бабин, О. Г. Гореликова-Китаева. – 2-е изд., перераб. – Оренбург: ООО Агентство ПРЕССА, 2006. – 75 с. 18 Минько В.Ф. Охрана труда в машиностроении: Учебник / В.Ф.Минько – М.: «Академия», 2017. – 256 с. ?

1 Аналитическая часть 1.1 Общие сведения о распределительных валах Автоматами называются станки, в которых все основные и вспомогатель-ные движения автоматизированы. В таких станках автоматически, без участия рабочего, происходит в нужный момент включение того или другого движения, автоматически регулируются скорость и продолжительность каждого движения, автоматически прекращается движение, а также автоматически снимается обработанное изделие, подается и закрепляется следующая заготовка. После окончания цикла операций, необходимых для обработки детали, станок автоматически переключается на выполнение того же цикла операций над следующей заготовкой. На обязанности обслуживающего автомат рабочего остаются периодическая загрузка партии заготовок в станок (периодическое питание автомата) и периодический контроль размеров (и качества поверхности) обработанных на автомате деталей. Для автоматического управления всеми основными — рабочими — и вспомогательными (холостыми) движениями автоматы и полуавтоматы имеют распределительный вал. Этот вал несет на себе кулачки различной формы, управляющие через систему рычагов и зубчатых передач рабочими и вспомогательными движениями отдельных элементов и механизмов станка. В технологическом оборудовании (в пружинонавивочных и шайбонави-вочных станках, универсально гибочных и холодноштамповочных автоматах) применяются кулачковые механизмы с плоскими дисковыми кулачками, кача-ющимся роликовым толкателем и силовым или кинематическим (при высоких скоростях и больших знакопеременных нагрузках) замыканием.