1 Характеристика Иркутского алюминиевого завода
1.1 Общая информация о предприятия
Компания зарегистрирована 30 октября 1992 года. Полное название: "Сибирско-Уральская Алюминиевая компания" - "Иркутский Алюминиевый Завод Сибирско-Уральской Алюминиевой компании". Одно из крупнейших предприятий российской алюминиевой отрасли.
Иркутский алюминиевый завод (ИркАЗ) является одним из старейших алюминиевых заводов Восточной Сибири. Предприятие расположено в 1,7 км от города Шелехова и в 22 км от областного центра - города Иркутска [1].
Процесс получения алюминия сложный и основан на использовании электричества огромной мощности. Поэтому ИркАЗ построен с крупным источником электроэнергии – Иркутской ГЭС.
Строительство завода началось 12 июня 1953 года.
Первая выливка не только шелеховского, но и Восточно-Сибирского алюминия была совершена 10 февраля 1962 года. Алюминий «ИркАЗа» впервые был отправлен потребителю 24 марта 1962 года. Первая партия алюминия была третьего сорта, но уже в конце марта алюминий был первого сорта. За первый год работы завода было выдано около 2 739 600 тонн первичного сплава [2].
В 1965 году на заводе было организовано литейно-прокатное производство, началось производство алюминиевой катанки.
В 1992 году завод был приватизирован и стал открытым акционерным обществом. Путём слияния «Иркутского алюминиевого завода» и «Каменск-Уральского металлургического завода» в 1996 году, была образована «Сибирско-Уральская Алюминиевая компания». После объединения компаний «СУАЛ» и «РУСАЛ», ИркАЗ вошёл в состав объединённой компании «РУСАЛ» в марте 2007 года [3].
С 2005 года на заводе началась реализация проекта крупномасштабной модернизации. В связи, с чем была построена пятая серия электролиза, ввод первого корпуса которой состоялся 6 февраля 2008 года. Инвестиции в проект составили более 600 миллионов долларов [1].
В 2008-2010 годах предприятие расширено за счет запуска 5-й серии электролиза мощностью 170 000 тонн алюминия в год.
В 2010 году на ИркАЗе завершился ввод в эксплуатацию нового литейного отделения мощностью 165 000 тонн в год
В 2012 году «Иркутский алюминиевый завод» отметил 50-летие своей деятельности.
В 2017 году на ИркАЗе начала работу модернизированная литейная линия Befesa-2 для производства мелкой чушки из алюминиевых сплавов [2].
«Иркутский алюминиевый завод» производит как первичный алюминий, так и продукцию из него. Это чушки, катанка, силумин. На предприятии сосредоточена вторая стадия производства алюминия — электролиз глинозёма. Она очень энергоёмка, поэтому приближена к Иркутской ГЭС. На выплавку одной тонны алюминия расходуется 1,92 тонны глинозёма и 16-18 тысяч кВт/ч электроэнергии [1].
На ИркАз выплавляется 400 000 тонн алюминия в год.
Бокситы для производства алюминия привозят с Урала.
Основными потребителями являются авиационная, автомобильная, строительная, упаковочная и электротехническая промышленность.
Производственный комплекс предприятия включает в себя 4 серии эликтролиза (8 корпусов), два литейных отделения, цех по производству анодной массы, анодно–монтажное отделение [3].
Территориально филиал ОАО "СУАЛ" "ИркАЗ-СУАЛ" располагается на двух промплощадках.
Промплощадка №1. Основная промплощадка предприятия, на которой располагается [1]:
Основное производство ОАО "ИркАЗ-СУАЛ", представленное:
? Дирекцией по электролизному производству (ДЭП);
? Дирекцией по производству анодной массы (ДАМ);
? Дирекцией по литейному производству (ДЛП);
Вспомогательное производство ОАО "ИркАЗ-СУАЛ", представленное:
? Железнодорожным цехом (ЖДЦ);
? Цех складского хозяйства (ЦСХ);
? Управление "ИркАЗ-СУАЛ", в том числе дирекция экологии и качества (ДЭК).
Промплощадка №2. На промплощадке расположен автотранспортный цех (АТЦ).
1.2 Основные источники образования пыли на ИркАЗе
Чтобы понять какой из этапов производства алюминия является самым опасным, по вредному фактору – пыль, рассмотрим общую технологическую схему производства.
На Иркутском алюминиевом заводе используется технология Содерберга с самообжигающимися анодами верхнего токоподвода на силу тока 135-160 килоампер [3].
Технологическая схема производства алюминия представлена на рисунке 1.2.1
Рисунок 1.2.1 – Технологическая схема производства алюминия
Бокситы дробят, высушивают и размалывают в мельницах вместе с небольшим количеством воды. Руду загружают в автоклав и обрабатывают щелочью – едким натром. В получившейся щелочной раствор из руды преходит практически весь оксид алюминия. Раствор алюмината натрия несколько суток перемешивают в декомпозерах, в результате чего в осадок выпадает чистый глинозем – Al2O3. Для выплавки 1 т алюминия необходимо примерно 2 т глинозема. Затем идет процесс эликтролиза, в результате металл в жидкой форме собирается на дне ванны. Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется для дальнейшего производства алюминиевых сплавов для различных целей. Литейные алюминиевые сплавы служат для получения готовых изделий путем отливки металла в формы. Из таких сплавов, например, производят детали автомобильных и авиационных двигателей или колесные диски. Прокатка в тончайшие листы. Из них производят алюминиевую фольгу. Далее возможна повторная переплавка в случае необходимости [4].
Большое количество пыли выделяется в атмосферу от корпусов электролиза.
Рабочие основных и вспомогательных профессий электролизных цехов подвергаются воздействию пыли сложного химического состава, обладающей фиброгенным, токсическим, канцерогенным, аллергическим эффектами.
Участки образования пыли в электролизерах представлены на рисунке 1.2.2 [5].
Рисунок 1.2.2– Блок-схема производства первичного алюминия в электролизерах с верхним токоподводом, участки выделения пыли
Электролизный цех ИркАЗа представлен 8 корпусами, которые сооружены в виде двухэтажных зданий, где первый уровень служит специальным аэрационным этажом. Электролизёры, которые установлены на втором этаже двумя параллельными рядами, соединены последовательно и подключены к преобразовательной подстанции. Конструктивными элементами электролизной ванны являются анодное и катодное устройства. В электролизёрах непрерывно, при температуре близкой к 960?С ведётся электролиз глинозёма (Al2О3), растворённого в расплавленном электролите, основным компонентом которого является криолит (Na3AlF6). Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяются анодные газы, содержащие пыль и газы [3].
Электролитическое получение и переработка алюминия осуществляется рабочими следующих профессий: электролизниками, анодчиками, машинистами мостовых кранов, литейщиками.
Пыль неорганическая, выделяющаяся в электролизном цехе до 20% SiO2 имеет 3 класс опасности.
Ориентировочный химический состав пыли цеха [3]:
? Оксид алюминия – белый тугоплавкий порошок (57,%);
? Трифторид алюминия 17%;
? Фторид натрия 10%;
? Оксид железа <0,2%;
? Оксид кремния 2% SiO2;
? Углеродная сажа 13% C;
1.3 Влияние пыли на здоровье работников ИркАЗа, статистические данные
Пыль оказывает вредное воздействие, прежде всего на органы дыхания, вызывая заболевания, как верхних дыхательных путей, так и легких.
Пыль, находящаяся в воздухе рабочих помещений, оседает на поверхности кожного покрова работающих, попадает на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхних дыхательных путей, со слюной заглатывается в пищеварительный тракт, вдыхается в более глубокие участки органов дыхания (включая легкие).
Проникая глубоко в лёгкие, пыль приводит к развитию тяжёлых профессиональных заболеваний.
1. Пылевой бронхит — профессиональное заболевание органов дыхания, вызванное продолжительным влиянием производственной пыли, которое характеризуется диффузным воспалением бронхов.
Основным симптомом пылевого бронхита является хронический кашель с выделением мокроты.
Первые симптомы могут появиться спустя 2-3 лет после начала работы в неблагоприятных условиях, однако в полную силу болезнь проявляет себя у некоторых только через 10-15 лет патологического воздействия [6].
2. Пневмокониозы – собирательное название, включающее в себя пылевые заболевания легких от воздействия всех видов пыли.
Обычно у работников алюминиевой промышленности развивается заболевание от смешанного воздействия двух компонентов, алюминия и кремния.
Непосредственным этиологическим фактором алюминоза служит вдыхание алюминиевых испарений и мелкой пыли. Вредному воздействию паров в большинстве случаев подвержены рабочие, добывающие алюминий из бокситов методом электролиза. На начальном этапе больного беспокоят стойкий мучительный сухой или малопродуктивный кашель, колющего и давящего
