Запрессовка

Содержание Введение 3 Глава 1. Посадки. Общие сведения 4 1.1 Общие положения и инструмент 4 1.2. Соединения заформовкой и запрессовкой 7 1.3. Соединения с натягом и его тенденции 9 Глава 2. Алгоритм расчета параметров посадки и усилия запрессовки вала во втулку 12 2.1. Основные сведения 12 2.2. Расчет посадок с натягом 13 2.3. Расчет и выбор посадки по ГОСТу 25346-2013 15 Заключение 20 Список использованной литературы 21

Список использованной литературы 1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. "Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения": учебник для втузов,-6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1987. - 352с: ил. 2. Мягков В.Д., Допуски и посадки. Справочник-Л.: Машиностроение, 1978. 3. Алексеенко В.В., Посадки гладких цилиндрических соединений. – М.:Завод-втуз при ЗИЛе 1979. 4. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. "Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения": учебник для втузов,-6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1987.-352с: ил., Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. "Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения": учебник для втузов,-6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1987.-352с: ил. 5. Енгалычев Р.И., "Выбор и назначение посадок гладких цилиндрических соединений"– М.:МАСИ (Завод-втуз при ЗИЛе) 1990. 6. Болдин Л. А. "Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении": учебное пособие для вузов. - 2-е изд. - М.:Машиностроение, 1984 - 272 с., ил. 7. Козловский Н. С., Ключников В. М. Сборник примеров и задач по курсу "Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения": учебное пособие. - М.:Машиностроение, 1983 - 304 с., ил. 8. Белкин И. М. "Допуски и посадки". Справочник. - М.:Машиностроение, 1992 - 528 с., ил. 9. Марков Н.Н. Осипов В.В., Шабалина М.Б., Нормирование точности в машиностроении: Учеб. Для машиностроит. спец. Вузов./под ред Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр.и доп.-М.: Высш. шк; Издательский центр «Академия», 2001.-335с.: ил.

Глава 1. Посадки. Общие сведения 1.1 Общие положения и инструмент Прессовое соединение деталей можно выполнить путем приложения осевого усилия, запрессовывающего одну деталь в другую, нагревания охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали. Перед запрессовкой слесарь должен тщательно осмотреть поверхности соединяемых деталей. Царапины, забоины, заусенцы должны быть устранены. В процессе запрессовки необходимо применять покрытие поверхностей различными смазочными материалами для предохранения от задиров, уменьшения коэффициента трения и снижения необходимого усилия запрессовки. Торец вала должен иметь фаску под углом 7...10°, а торец ступицы — фаску под углом 30...45°. Наличие фасок облегчает центрирование деталей и предохраняет их от случайных заеданий при запрессовке. Посадка деталей небольших размеров (штифтов, клиньев, втулок, шпонок) может производиться вручную ударами молотка весом 0,25...1,25 кг. При этом способе необходимо применять приспособления, позволяющие точно центрировать соединяемые детали. Крупные детали запрессовывают с помощью пневматических, гидравлических, винтовых или реечных прессов. Тип пресса определяется, исходя из необходимого для сборки усилия запрессовки, а также габаритных размеров соединяемых деталей. Небольшие усилия запрессовки (до 15 кН) могут быть обеспечены пневматическими прессами, а для больших усилий (до 800 кН) применяют гидравлические и механические прессы. При запрессовке деталей под прессом для обеспечения плотной посадки детали на место процесс следует сначала вести медленно, при небольших усилиях, а в конце резко увеличить давление па запрессовываемую деталь. При запрессовке деталей типа втулок, заглушек, пробок, колец, зубчатых венцов и других используют прессы — ручные, гидравлические и пневматические. На рис.1а представлена схема ручного эксцентрикового