Определяем общее количество станков:
С_общ= (?-Т_шт *N_Г*?)/(F_g*60)=(9,77*300000*0.85)/(2034*2*60)=10,2
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (при работе в одну смену - 2034 часов), час;
? – коэффициент использования рабочего времени оборудования, час. (принимается равным 0,85?0,75, принимаем =0.85).
Список необходимого основного оборудования приведён в таблице 3. Перечень вспомогательного оборудования – таблица 4.
Таблица 3
Ведомость принятого основного оборудования
Наименование Модель Кол. Габариты Площадь,
м2
Токарно-винторезный 16Б16П 4 2900х1040 12,064
Круглошлифовальный 6А164 1 2570х2252 5,79
Внутришлифовальный 3А228 1 2280х1965 4,48
Сверлильный 2А150 2 795х370 0,6
Заточной MC160W 1 580х450 0,26
Ленточнопильный РРК-250В 1 1540х590 0,91
Итого: 10 станков 24,104
Таблица 4
Ведомость принятого вспомогательного оборудования
Оборудование Количество Габариты, мм х мм Площадь, м2
Верстак слесарный 3 2000х1200 7,2
Ящик для инструмента 10 800х500 4
Плита контрольная 1 2000х1200 2,4
Стол разметочный 1 2000х1200 2,4
Итого: 15 16
Для цеха по производству детали «захват для плоских образцов» был выбрана кран-балка грузоподъёмностью 5т, конструкция которой позволяет использовать ей по всей площади цеха.
Расчет программы запуска детали
Определим программу запуска:
N_з=N_a+ ?*N_a+ ?N_a (6)
где ? - коэффициент запасных частей, равный (2 – 4)%;
? - коэффициент производственных потерь, равный 5%.
Na - норма выпуска продукции, шт.
N_з=300000+ 0,02*300000+ 0,05*300000=321000 шт.
Расчет приведенной программы выпуска изделий
Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям.
Определим суммарную приведенную программу выпуска каждого изделия, используя следующие формулы (7), (8):
N_привi=N_i*K_0 (7)
где - коэффициент приведения, определяемый по формуле:
K_0=K_1*K_2*K_3 (8)
где К1, К2, К3 – коэффициенты приведения соответственно по массе, квалитету, шероховатости, рассчитываются как:
K_1= ?((I_0/I) ) 0,2 (9)
K_2= (N_X/N)^0.15 (10)
K_3= (K_T )^?2 (11)
где Мx – масса детали-представителя, кг;
М – масса каждой детали из группы, кг;
Nx – программа выпуска детали-представителя;
N – программа выпуска детали из группы;
Ко- коэффициент оригинальности
Для определения значения (K_T )^?2 рекомендуется использовать среднее значение по нормативу представленному в таблице 5:
Таблица 5
Средний квалитет Кт 6 7 8 11 12 13
(K_T )^?2 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8
Значение К2 определяют по нормативам:
Таблица 6
Ra, мкм 20 10 5 2,5 1,25 0,63
Ко 0,95 0,97 1 1,1 1,2 1,4
Рассчитанные параметры представим в таблице 7:
Таблица 7
Наименование детали Год прогр. выпуска m, кг Ср. квалитет Ra Коэффициент приведения Приведпрогр.
К1 К2 К3 К
Стакан 300000 0,51 12 2,5 1 0,9 1,1 0,99 297000
Суммарное 297000
Расчет рабочего состава цеха
В состав работающих цехов механосборочного производства входят: производственные (основные) рабочие, вспомогательные (подсобные) рабочие, инженерно-технические работники, служащие (счетно-конторский персонал), младший обслуживающий персонал.
К производственным работникам механического цеха относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций механической обработки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, занятых непосредственно выполнением операций технологического процесса обработки заготовок и сборки машин, предусмотренных заданием на проектирование и специализацией цеха.
К вспомогательным работникам относят транспортных и складских рабочих цеха, рабочих вспомогательных служб цеха, операторов механизмов по уборке стружки и производственных помещений, рабочих-контролеров и др.
