Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Автоматизация.

bogomol742 180 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 21 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 11.04.2021
Введение 4 1 Технологическая часть 5 1.1 Общая характеристика процесса 5 1.2 Краткое описание технологической схемы процесса перегонки сернистых нефтей 6 2 Инженерный анализ технологического процесса как объекта автоматизации 8 2.2 Анализ тепловых и материальных балансов 9 2.2.1 Материальный баланс колонны вторичной перегонки бензина 10 2.2.2 Тепловой баланс колонны вторичной перегонки бензина 10 2.3 Разработка структурной схемы автоматического регулирования 11 3 Техническое обеспечение АСУ ТП 14 3.1 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации и блокировок 15 3.2 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих устройств 18 4 Разработка функциональной схемы автоматизации 19 Заключение 22 Список использованных источников 23
Введение

Комплексной автоматизации и механизации производств химической промышленности уделяется огромное внимание, поскольку протекание химико-технологических процессов характеризуется сложностью, высокой скоростью и чувствительностью к отклонениям от заданных режимов, вредностью среды рабочей зоны, взрыво-, пожароопасностью перерабатываемых веществ. Под механизацией понимают мероприятия по внедрению механизмов и машин, направленные, как правило, на облегчение физического труда. В механизированном технологическом процессе человек продолжает принимать непосредственное участие, но его физическая работа сводится лишь к нажатию кнопок, повороту рычагов и т. п. Здесь на человека возложены функции управления механизмами и машинами. По мере осуществления механизации производства сокращается тяжелый физический труд, уменьшается численность рабочих, непосредственно занятых в производстве, увеличивается производительность труда. Автоматизация – это комплекс технических, методических, организационных и других мероприятий, направленных на создание автоматических систем управления, либо автоматизированных систем управления. Современная автоматизация предприятия химической промышленности широко используется для оптимизации таких важных показателей работы химического предприятия, как уровень безопасности персонала, защита окружающей среды, соответствие стандартам контроля качества. Внедрение автоматизации технологических процессов химической промышленности приводит к снижению себестоимости продукции, а также максимальному повышению эффективности производства товаров массового потребления, спец. химикатов, органических (неорганических) продуктов, как с непрерывными, так и периодическими процессами предприятий химической промышленности. С развитием технологии средства автоматизации всё более совершенствуются. Новые схемы регулирования приходят на смену старым. В настоящее время установка новых систем управления позволяет перейти от многопозиционных контуров к схемам, включающим минимальное количество датчиков и преобразователей, что позволяет ещё более увеличивать скорость обработки информации и, тем самым, оптимизировать технологические процессы.?
Содержание

Введение 4 1 Технологическая часть 5 1.1 Общая характеристика процесса 5 1.2 Краткое описание технологической схемы процесса перегонки сернистых нефтей 6 2 Инженерный анализ технологического процесса как объекта автоматизации 8 2.2 Анализ тепловых и материальных балансов 9 2.2.1 Материальный баланс колонны вторичной перегонки бензина 10 2.2.2 Тепловой баланс колонны вторичной перегонки бензина 10 2.3 Разработка структурной схемы автоматического регулирования 11 3 Техническое обеспечение АСУ ТП 14 3.1 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации и блокировок 15 3.2 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих устройств 18 4 Разработка функциональной схемы автоматизации 19 Заключение 22 Список использованных источников 23
Список литературы

1. Хапусов В. Г.. Автоматизация технологических процессов и производств./В. Г. Хапусов, П. Р. Ершов.- Иркутск:изд-во ИрГТУ, 2013.-300 с. 2. Бубеев П. П.. Автоматизация производственных процессов. Методические указания к разделу дипломного проекта по автоматизации производственных процессов./ П. П. Бубеев, В.Г. Вихорев, В. Г. Хапусов.- Иркутск: изд-во ИрГТУ, 2006.-24 с. 3. Технологический регламент установки ГК-3 цеха 11 НПЗ ОАО “АНХК”. 4. Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие./А. С.Клюев, Б. В. Глазов [и др.].- М.: Энергоатомиздат, 1990.-464 с. 5. Ястребенецкий М. А. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами / Ястребенецкий, М.А., Иванова, Г.М. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 264 с.
Отрывок из работы

Анализ технологического процесса как объекта автоматизации является начальным этапом создания системы автоматического управления технологическим аппаратом. Он проводится на основании информации о технологическом процессе и аппарате, которая содержится в технической литературе и других источниках. Задачи анализа связаны с изучением свойств и эффективности функционирования производственного процесса в зависимости от структуры технологических связей, значений конструкционных и технологических параметров. Цель анализа – это выбор тех величин, которые будут изменяться при решении задачи управления, из всей совокупности входных воздействий, влияющих на ход процесса и выходных переменных, характеризующих протекание процесса. К этим величинам относятся управляющие воздействия, которые являются целенаправленно изменяемыми в процессе управления входными воздействиями, и управляемые переменные, относящиеся к тем выходным переменным, информация об изменении которых используется для формировании управляющих воздействий. Остальные входные воздействия – к возмущающим, а выходные переменные - к неуправляемым. Возмущающие воздействия могут быть контролируемыми (наблюдаемыми) и неконтролируемыми (ненаблюдаемыми). Возможно и другое деление возмущений: связанные с состоянием технологического оборудования, подачей сырья, энергии, состоянием окружающей среды. На блоке вторичной перегонки бензина установки ГК-3 необходимо контролировать, регулировать и сигнализировать следующие параметры, такие как: давление, температура верха и низа колонны, уровень в кубе колонны и в рефлюксных ёмкостях, расход сырья. Оптимальные значения этих параметров определяют эффективность и нормальную работу процесса. Температура является показателем термодинамического состояния системы и используется как входная, так выходная координата при регулировании тепловых процессов. Динамические характеристики объектов в системах регулирования температуры зависят от физико-химических параметров процесса и конструкции аппарата. Поэтому общие рекомендации по выбору температуры сформулировать невозможно и требуется анализ каждого конкретного процесса. Правильно выбранный интервал температур обеспечивает требуемое качество и длительность общего срока службы. Кроме того, необходимо контролировать и регулировать температуру стенки аппарата. Давление является показателем соотношения расходов газовой фазы на входе в аппарат и выходе из него. Постоянство давления свидетельствует о соблюдении материального баланса по газовой фазе. В тех случаях, когда давление существенно влияет на кинетику процесса, предусматривается система стабилизации давления в отдельных аппаратах. Примером может служить процесс ректификации, для которого кривая фазового равновесия существенно зависит от давления. Кроме того, при регулировании процесса бинарной ректификации часто в качестве косвенного показателя состава смеси используют её температуру кипения, которая однозначно связана с составом лишь при постоянном давлении. Поэтому в продуктовых ректификационных колоннах обычно предусматривают специальные системы стабилизации давления. Особое место занимают системы регулирования перепада давления в аппарате, характеризующего гидродинамический режим, который существенно влияет на протекание процесса. Уровень является косвенным показателем гидродинамического равновесия в аппарате. Постоянство уровня свидетельствует о соблюдении материального баланса, когда приток жидкости равен стоку, и скорость изменения уровня равна нулю. В простейшем случае, когда в аппарате не происходят фазовые превращения (сборники, промежуточные ёмкости, жидкофазные реакторы), приток равен расходу жидкости, подаваемой в аппарат, а сток – расходу жидкости, отводимой из аппарата. В более сложных процессах, сопровождающихся изменением фазового состояния веществ, уровень является характеристикой не только гидравлических, но и тепловых и массообменных процессов, а приток и сток учитывают фазовые превращения веществ. Такие процессы протекают в нашем технологическом процессе – ректификационных колоннах. Особенно высокие требования предъявляются к точности регулирования уровня в теплообменных аппаратах, в которых уровень жидкости существенно влияет на тепловые процессы. Например, в паровых теплообменниках уровень конденсата определяет фактическую поверхность теплообмена. Регулирование и контроль расхода сырья необходимо для поддержания заданной производительности установки. При этом осуществляется равномерная нагрузка оборудования установки. Изменение расхода сырья может вызвать аварию. На основании общего анализа процесса задачами проектируемой системы автоматического контроля и управления являются: ? стабилизация основных параметров процесса; ? регулирование уровня в кубе колонны; ? регулирование расхода сырья; ? минимизация удельных энергетических затрат на единицу продукции; ? диагностика неисправностей оборудования и защита от сбоев в системе управления;
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Разное, 26 страниц
340 руб.
Курсовая работа, Разное, 48 страниц
400 руб.
Курсовая работа, Разное, 31 страница
350 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg