Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Конструкторско-технологическое обеспечение сборки тележки приводной и механической обработки катка приводного в условиях серийного производ-ства.

cool_lady 372 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 36 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 10.04.2021
В этой работе на основе данных, полученных на производственной практике, рассмотрен технологический процесс сборки приводной тележки электротали и механической обработки катка приводного. Исходными данными для выполнения проекта являлись: – чертеж приводной тележки, – чертёж катка приводного, – действующая заводская технология сборки и механической обработки, – годовая программа выпуска узлов 5000 штук.
Введение

Необходимость повышения эффективности общественного производ-ства и ускорение научно-технического прогресса ставит перед машинострое-нием задачи широкого внедрения прогрессивных технологий на базе созда-ния и скорейшего освоения новой техники. Комплексная автоматизация и механизация, основанная на применении гибких производственных систем, станков с ЧПУ и роботизированных станочных модулей, является важней-шим направлением в решении рассматриваемых задач интенсификации про-изводства. Увеличение степени автоматизации и, как следствие, расширение техноло-гических задач, решаемых без непосредственного участия человека, означает повышение роли инженерно-технического обеспечения в создании и управлении современным машиностроительным производством. В соответствии с этим инженеру, работающему в области машиностроительного производства, требуются глубокие знания технологии, станочного оборудования, компьютерной и информационно-измерительной техники.
Содержание

Введение 3 1 Определение типа производства 4 2 Технологический процесс сборки узла 5 2.1 Служебное назначение узла, описание устройства и работы 5 2.2 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей 6 2.3 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки 9 2.4 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование 10 3 Проектирование технологического процесса механической обработки детали 13 3.1 Служебное назначение детали и классификация ее поверхностей 13 3.2 Характеристика материала детали 14 3.3 Анализ и методы контроля технических требований 14 3.4 Анализ технологичности конструкции детали 15 3.5 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 16 3.6 Составление планов обработки поверхностей детали 16 3.7 Обоснование выбора баз и схем базирования 18 3.8 Расчёт и выбор режимов резания и технологическое нормирование 19 4 Размерный анализ 24 5 Конструирование и расчёт спецоснастки 32 5.1 Расчёт пневмотического цилиндра 32 Заключение 33 Список использованных источников 34 Приложения 36
Список литературы

1. Панов, А. А. Методические указания к выпускной работе бака-лавров направления 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / А. А. Панов; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2016. – 31 с.. 2. Панов, А.А. Методические указания к курсовому проекту по технологии машиностроения для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»/ А.А. Панов; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2010 – 23 с. 3. Панов, А. А. Расчет линейных размерных цепей при проектиро-вании технологических процессов сборки: учебное пособие / А. А. Панов; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. – 2-е изд., перераб. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2015. – 53 с. 4. Панов, А. А. Проектирование и анализ технологических процес-сов обработки деталей: учебно-методическое пособие к практическим заня-тиям, курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения для студентов направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» всех форм обучения. / А. А. Панов; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2015.– 50 с. 5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов реза-ния, для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым и программным управлением: центральное бюро нормативов государственного комитета СССР: Машиностроение, 1990. -472 с. 6. Панов, А. А. Оформление технологической документации. Учебно–методическое пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения. / А.А. Панов; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2015. – 35с. 7. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.2/Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. 8. Ледовских, А. М. Выбор заготовок: методические указания / А. М. Ле-довских; Алт. политехн. ин-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул : Б.и., 1983. – 36 с. 9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов реза-ния для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2 ч. – М.: Экономика, 1990. – Ч. 2. Нормативы режимов резания. – 472 с. 10. Федорова, Н. П. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей / Н. П. Федорова, Ю. В. Федоров, А. А. Ситников; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2005. – 148 с. 11. Альбом контрольно-измеительных приспособлений: Учебное пособие для вузов / Ю.С. Степанов, Б.И. Афонасьев, А.Г. Схиртладзе, А.Е. Щукин, А.С. Ямников. / Под общ. ред. Ю.С. Степанова. – М..: Машиностроение, 1998. - 184с. 12. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. 13. ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. 14. ГОСТ 14.205-83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения. 15. Стандарт предприятия. Выпускная квалификационная работа ба-калавра. Общие требования к организации выполнения, содержанию и оформлению: СТП АлтГТУ 12 800 – 02. 16. Стандарт организации. Общие требования к текстовым, графическим и программным документам. СТО АлтГТУ 12 570 – 2013. 17. ГОСТ 3.1404–86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. 18. Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель дета-лей. Класс 71.-М.: Изд-во стандартов, 1991. – 91 с.2. 19. Общесоюзный классификатор. Промышленная и сельскохозяй-ственная продукция. Класс 38. Оборудование металлообрабатывающее – М.: Изд-во стандартов, 1978. – 530с. 20. Sandvik Coromant [Электронный ресурс]: токарный инструмент и вращающийся инструмент: каталог 2015. URL: http//www.sandvik.coromant.Com/SiteCollectionDocuments (дата обращения: 10.12.2016 г.) 21. Korloy [Электронный ресурс]: токарный инструмент и вращаю-щийся инструмент: каталог 2014-2015. URL: http://korloy-tools.ru/doc/korloy-polnyy-katalog-instrumenta-2014-2015-god.html (дата обращения 17.02.2017 г.) 22. R?HM [Электронный ресурс]: Механизированные зажимные па-троны: каталог 2016. URL: http://roehm.su/mehanizirovannyy-zazhimnoy-patron-b (дата обращения 4.11.2016 г.) 23. R?HM [Электронный ресурс]:Гидравлические зажимные цилин-дры без сквозного проходного отверстия: каталог 2016. URL: http://roehm.su/pnevmaticheskie-zazhimnye-cilindry- (дата обращения 7.05.2017 г.)
Отрывок из работы

Определение типа производства Тип производства определяется в зависимости от количества и массы обрабатываемых деталей по [2, таблица 2]. Масса изучаемой детали равна 6,9 кг, программа выпуска составляет 5000 шт/год, поэтому принимаем серийный тип производства. Для серийного типа производства размер партии запуска рассчитывается по формуле: n=fN/D, шт, (1.1) где N – годовая программа выпуска, шт; f – число дней запаса деталями (7 дней для среднесерийного); D – число рабочих дней в году ( в среднем D=247 дней) n=(7•5000)/247=142 шт. Технологический процесс сборки узла Служебное назначение узла, описание устройства и работы Тележки приводные являются вспомогательным средством к подъемному устройству, они отвечают за перемещение груза в горизонтальной плоскости по монорельсовому пути (кран-балки), одновременно выступая надежной точкой крепления груза. По своей конструкции тележка (рис.2.1) представляет собой две металлические щеки, скрепленные между собой болтами. Специальные ролики позволяют зафиксировать устройство на монорельсе и обеспечить его плавное движение. Специальное грузовое крепление используется для подвешивания грузоподъемного механизма. В зависимости от наличия механизма, управляющего движением, различаются приводные и холостые тележки. Тележка приводная снабжена редуктором и электродвигателем. Устройство приводится в движение благодаря электродвигателю. Качество и надежность работы приводной тележки во многом зависит от правильной установки устройства на монорельс. Параметры двутавровой балки, выбранной для использования в качестве монорельса, зависят от специфики работ. В целях обеспечения безопасности балки и тележки необходимо выбирать с запасом по грузоподъемности. Рисунок 2.1 – Общий вид тележки приводной Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей Таблица 2.1 - Анализ технических требований № Техническое требование Возможные неисправности при выполнении ТТ 1 2 3 1 Подшипники на 2/3 объема заполнить смазкой Препятствует проникновению в подшипник абразивных частиц, которые могут привести к заеданию механизма 2 На зубчатые передачи нанести смазку Обеспечивает более устойчивую и долговечную смазочную плёнку 3 Катки в собранной тележке должны вращаться от руки без заедания Заклинивание. Повышенный износ деталей 4 Тележку обкатать в сборе с мотором-редуктором без нагрузки в течение 10 мин. в обе стороны Заклинивание. Повышенный износ деталей Размерные цепи рассчитываются по методике, описанной в литературе. Размерные цепи представлены на 3 листе графической части работы. Расчет размерной цепи «А»: А? - замыкающее звено размерной цепи, представляет собой зазор в зубчатом зацеплении не более 1 мм. Данные о составляющих звеньях размерной цепи представлены в таблице 2.2. Таблица 2.2 – Данные размерной цепи «А» Звено Размеры, Формирующие звено Значения формирующих размеров, мм Номи-нальный размер звена A_i, мм Допуск звена ?TA?_i, мм Координаты середины поля допуска ?A_i 1 2 3 4 5 6 А1 Диам. Делит. Окружности венца катка Диам. отверстия катка O192,5d9_(-0.28)^(-0.17) O80K7_(+0.026)^(+0.032) 0 0,07 0 А2 Диам. Отверстия катка Диам. наружнего кольца подшипника O80K7_(+0.026)^(+0.032) ?O80l0?_(-0.013)^ 0 0,045 0 А3 Диам. наружнего кольца подшипника Диам. внутреннего кольца подшипника ?O80l0?_(-0.013)^ ?O40L0?_(-0.012)^ 0 0,013 0 Продолжение таблицы 2.2 А4 Диам. внутреннего кольца подшипника Диам. оси ?O40L0?_(-0.012)^ ?O40k7?_(+0.002)^(+0.027) 0 0,039 0 А5 Диам. оси Внутренний диам. стакана ?O40k7?_(+0.002)^(+0.027) ?O40H8?_^(+0.039) 0 0,012 0 А6 Внутренний диам. стакана Наружный диам стакана ?O40H8?_^(+0.039) ?O60h7?_(-0.03)^ 0 0,34 0 А7 Наружный диам. стакана Внутренняя поверхность щеки ?O60h7?_(-0.03)^ ?O60M8?_(-0.041)^(+0.005) 0 0,046 0 А8 Внутренняя поверхность щеки Внутренняя поверхность щеки(втулка 10) ?O60M8?_(-0.041)^(+0.005) ?O60H8?_^(+0.046) 0 0,087 0 А9 Внутренняя поверхность щеки(втулка 10) Наружный диам. втулки 10 ?O60H8?_^(+0.046) ?O90h8?_(-0.046)^ 0 0,092 0 А10 Наружный диам. втулки 10 Внутренний диам. втулки 10 ?O90h8?_(-0.046)^ ?O56M8?_(-0.041)^(+0.005) 0 0,046 0 А11 Внутренний диам. втулки 10 Наружный диам. втулки 13 ?O56M8?_(-0.041)^(+0.005) ?O56h8?_(-0.046)^ 0 0,051 0 А12 Наружный диам. втулки 13 Внутренний диам. втулки 13 ?O56h8?_(-0.046)^ ?O50M7?_(-0.025)^ 0 0,035 0 А13 Внутренний диам. втулки 13 Диам. наружного кольца подшипника ?O50M7?_(-0.025)^ ?O50l0?_(-0.013)^ 0 0,012 0 А14 Диам. наружного кольца подшипника Диам. внутреннего кольца подшипника ?O50l0?_(-0.013)^ ?O20L0?_(-0.012)^ 0 0,013 0 А15 Диам. внутреннего кольца подшипника Диам. вала шестерни ?O20L0?_(-0.012)^ ?O20k7?_(+0.002)^(+0.023) 0 0,035 0 А16 Диам. вала шестерни Диам. делит. Окружности шестерни вала ?O20k7?_(+0.002)^(+0.023) ?O48h7?_(-0.039)^ 0 0,03 0 А? Зазор в зубчатом зацеплении 0,02…0,05 0 0,28 0 Номинальный размер замыкающего звена размерной цепи А? вычисляется по формуле: А_?=?-А_(i УВ) -?-А_(i УМ) , (2.1) где ?-А_(i УВ) – сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев; ?-А_(i УМ) – сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев. А_?=0 мм. Координата середины поля допуска замыкающего звена: ?_(A_? )=?-(A_i ) ? -?-(A_i ) ? , (2.2) где ?-(A_i ) ? - сумма середин полей допусков увеличивающих звеньев; ?-(A_i ) ? - сумма середин полей допусков уменьшающих звеньев. Обоснование метода достижения требуемой точности замыкающего звена заключается в том, что необходимо рассмотреть возможность получения заданной точности методом полной взаимозаменяемости. Для этого рассчитаем величину возможного поля рассеяния размеров замыкающего звена: ??А?_?=?-?TA?_i , (2.3) ??А?_?=0,07+0,045+0,013+0,039+0,012+0,034+0,046+0,087+0,092+0,046+0,051+0,035+0,012+0,013+0,035+0,03=0,67 мм. Рассчитанная величина ?_??T_?, следовательно, требуемая точность не может быть обеспечена методом полной взаимозаменяемости. Расчет размерной цепи «Б» Размерная цепь составляется для обеспечения расстояние между катками (звено Б_?). Данные о составляющих размерной цепи представлены в таблице 2.3. Таблица 2.3 – Данные размерной цепи «Б» Звено Размеры, формирующие звено, мм Значения формирующих размеров, мм Номи-нальный размер звена Б_i, мм Допуск звена ?TБ?_i, мм Координаты середины поля допуска ?Б_i 1 2 3 4 5 6 Б1 Расстояние от щеки до подшипника ?38?_(-0,14) 38 0,14 -0,07 Б2 Ширина подшипника ?20?_(-0,12) 20 0,12 -0,06 Б3 Расстояние от канавки до торца катка ?23?_(-0,33) 23 0,33 -0,17 Б4 Расстояние от торца катка до канавки ?23?_(-0,33) 23 0,33 -0,16 Б5 Ширина подшипника ?20?_(-0,12) 20 0,12 -0,06 Б6 Расстояние от подшипника до щеки ?38?_(-0,14) 38 0,14 -0,07 Б_? Расстояние между катками ?52?_(-0,3)^(+1,8) 52 2,1 +0,7 Номинальный размер замыкающего звена размерной цепи Б? вычисляется по формуле: Б_?=?-Б_(i УВ) -?-Б_(i УМ) , где ?-Б_(i УВ) – сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев; ?-Б_(i УМ) – сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев. Б_?=214-38-20-23-23-20-38=52 мм. Поле рассеяния замыкающего звена рассчитывается по формуле (2.3). ??Б?_?=0,14+0,12+0,33+0,33+0,12+0,14+0,46=1,64 мм. По техническим требованиям допуск на размер замыкающего звена должен быть ?TБ?_?=2,1 мм. Следовательно, требуемая точность не может быть обеспечена методом полной взаимозаменяемости. Технологическая схема сборки и организационная форма сборки Изучение конструкции изделия (сборочной единицы) завершается разработкой технологической схемы сборки. Она отражает структуру и последовательность процесса сборки. В машиностроительном производстве сборка расчленяется на общую и узловую. Объектом общей сборки является изделие, а узловой - его составные части. Визуально проверить комплектность сборки, установку крепежных деталей, выполнение технических требований чертежа. При контроле проверяются следующие параметры: Проверить наличие смазки: - в подшипниках; - на зубчатых венцах. Катки в собранной тележке должны вращаться от руки без заедания. Визуально проверить качество покрытия (грунт, эмаль) – глубокие царапины, отшелушивание, сколы не допускаются. Правильное выполнение сборки, качество изделий и их себестоимость во многом зависят от их конструкции. Одно из основных требований – изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц, каждая из которых должна содержать как можно меньшее число деталей. Тележка приводная частично состоит из различных сборочных единиц, все остальные детали устанавливаются последовательно. Детали перед передачей их на сборку проходят соответствующий контроль, этим устраняется появление дефектов на сборке, повышается качество изделий. В процессе сборки отсутствуют пригоночные, разборочные работы. Сборка проста, места сборки доступны.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Разное, 50 страниц
450 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg