Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Эксплуатационные работы по защите газопроводов от коррозии

cool_lady 360 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 30 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 02.04.2021
Цель исследования в настоящей работе исследование особенностей протекания процессов коррозии подземных газопроводов и изменения защитных свойств изоляционных покрытий для совершенствования пассивных систем защиты трубопроводов от коррозии. Для достижения нашей цели поставлены следующие задачи: 1. Анализ и классификация современного состояния пассивных систем защиты стальных подземных газопроводов от коррозии. 2. Определить эксплуатационные работы по защите газопроводов от коррозии 3. Определить требования к органическим изолирующим покрытиям. Типы и виды наиболее широко применяемых покрытий 4. Рассмотреть виды экструдированных и напыленных полиэтиленовых покрытий 5. Привести принципиальную схему действия катодной защиты 6. Рассмотреть виды биокоррозии и средства защиты от нее Теоритическая и практическая значимость работы. Теоретическая ценность заключается в разработке классификации способов защиты стальных подземных газопроводов от коррозии и обосновании необходимости совершенствования пассивных систем электрохимической защиты; определении зависимости между увеличением толщины защитных покрытий и значением переходного сопротивления. Методология и методы исследований. Методология исследований заключается в поэтапном изучении физико-химических процессов коррозии подземных трубопроводов. Для реализации поставленной цели, решения задач, проверки выдвинутой гипотезы были использованы следующие методы исследования: теоретические (изучение литературы по защите от коррозии, анализ и синтез, моделирование) и математические (методы математической статистики обработки экспериментальных данных и отображения результатов). Структура курсовой работы включает в себя введение, пять параграфов, заключение и список литературы.
Введение

Актуальность работы. Подземные газороводы работают в специфических коррозионных условиях, что обусловливает необходимость применения пассивных и активных систем защиты. По оценке WCO - Всемирной Организации Противодействия Коррозии (The World Corrosion Organization) ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составляют порядка 2,2$ трлн. - это 3-4% ВВП в развитых странах. Например, в США - 3,1% (по последним данным NACE - национальная организация специалистов в области коррозии), в Германии - 2,8%, в России, Китае - выше 5%. На сегодняшний день в России около 42 % всех аварий на газопроводах происходит по причине коррозии, в Китае - 45%. Поэтому эффективность противокоррозионной защиты в значительной степени определяет уровень надежности трубопровода. Вид защиты выбирают, исходя из технико -экономических соображений. При разработке проектов принимают во внимание как технические: наличие или отсутствие блуждающих токов, коррозионной активность грунтов, вид противокоррозионной изоляции и пр., так и экономические факторы: размеры единовременных затрат, эксплуатационные расходы и пр. Новые конструкции изоляционных покрытий, технологии их нанесения в заводских, базовых и трассовых условиях совершенствовались и развивались с учетом анализа отечественного и зарубежного опыта, с использованием изобретений новых материалов, научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, усовершенствования нормативной базы. Срок службы различных видов противокоррозионной изоляции трубопроводов зависит от физико-химических параметров исходных материалов, качества очистки труб, соблюдения технологии выполнения изоляционных работ, возможности осуществления мероприятий по защите изоляции от повреждений в процессе изоляционно-укладочных работ и эксплуатации трубопровода. Для правильного выбора изоляционного покрытия, необходимо знать основные закономерности, связывающие долговечность покрытия с условиями эксплуатации. Эффективность работы защитного покрытия зависит от качественного нанесения изоляции. В последнее время при строительстве трубопроводов применяются трубы с долговечными заводскими защитными покрытиями толщиной до 5 мм. Широко применяются известные технические решения по использованию активной электрохимзащиты.
Содержание

Введение 3 1. Газоснабжение 6 2. Эксплуатационные работы 9 2.1. Общие требования 9 2.2 Эксплуатационные работы по защите газопроводов от коррозии 11 3. Пассивная защита газопроводов от коррозии 15 3.1 Требования к органическим изолирующим покрытиям. Типы и виды наиболее широко применяемых покрытий 16 3.2 Экструдированные и напыленные полиэтиленовые покрытия 17 3.3 Контроль качества защитных покрытий 19 4. Катодная защита 23 4.1 Принципиальная схема действия катодной защиты 23 4.2 Расчет катодной защиты, подбор катодной станции 25 5. Биокоррозия и средства защиты от нее 27 5.1 Биокоррозия 27 5.2 Средства защиты от биокоррозии 28 Заключение 29 Список используемой литературы 30
Список литературы

1. А.А. Ионин. Газоснабжение: Учебник для вузов. – 5-е изд., стер.-СПб.: издательство «Лань» , 2012-448с 2. A.И.Комаров // Защита металлов.2006. т. 42. - №1. - С. 52-56. 4. Бабков А.В., Лапшин В.В. Автоматизированная система мониторинга и управления станций катодной защиты магистральных нефтепроводов / Промышленные АСУ и контроллеры. 2007. - № 5. - С. 6-8. 5. Башаев М.А., Глазов Н.Н., Глазов Н.П. Влияние состояния изоляции трубопроводов на скорость их коррозионного разрушения // Трубопроводный транспорт. Теория и практика. 2009. - № 1. - С.47-49. 6. Бекман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В. Бекман, В.Швенк //Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. -496с. 7. Богатенков Ю.В., Тоболжанов Б.Р.Опыт эксплуатации эластомерных анодов / Трубопроводный транспорт нефти. 2008. - № 10,- С. 2-3. 8. Болотнов A.M., Глазов Н.Н., Глазов Н.П., Шамшетдинов К.Л., Киселев 9. B.Д.Математическая модель и алгоритм расчета электрического поля катодной защиты трубопровода протяженными анодами / Физикохимия поверхности и защита материалов. -2008. Т. 44. - № 4. - С. 438-441. 10. Болотнов A.M., Глазов Н.П., Киселев В.Д., Хисаметдинов Ф.З.Математическое моделирование и численное исследование электрических полей в системах с протяженными электродами / Вестник Башкирского университета. 2006. Т. 11. - № 2. - С. 17-21. 11. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов/Б.И.Борисов. М.: Недра, 1987.-123 с. 12. Волков А.А., Конакова М.А. О связи дефектов изоляции с коррозионными повреждениями труб магистральных газопроводов / Коррозия: материалы, защита. 2007. - № 9. - С. 45-46. 13. Воробьева Г.А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств / Г.А. Воробьева. М.: Химия, 1975. - 815с. 14. В.А. Жила Газовые сети и установки: Учебное пособие для средних профессиональных образований – Москва: издательство «Академия», 2008 – 272с. 15. И.В. Стрижевский, А.Д. Белоголовский, и др. «Защита подземных металлических сооружений от коррозии» М.: Стройиздат, 1990г. 303с. 16. Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Викдорчик «Справочник по газоснабжению и использованию газа» Л.: «Недра» 1990г. 762с. 17. РД 153-39.4-091-01«Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии» М.: 4-й филиал Воениздата 2002г. 202с. 18. Сборник нормативный документов «Защита подземных трубопроводов от коррозии» Л.: «Недра» 1991г. 220с. 19. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» ЗАО «Полимергаз» М.: 2003 20. СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» ЗАО «Полимергаз» М.: 2013 21. Стандарт отрасли ОСТ 153-39.3-051-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем» ООО «Три А» 2003 г. 140 с. 22. ПБ 12-529-03, М. ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» 2003.-200с.
Отрывок из работы

1. Газоснабжение Газоснабжение - одна из форм энергоснабжения, представляющая собой деятельность по обеспечению потребителей газом, в том числе деятельность по формированию фонда разведанных месторождений газа, добыче, транспортировке, хранению и поставкам газа. Система газоснабжения - имущественный производственный комплекс, состоящий из технологически, организационно и экономически взаимосвязанных и централизованно управляемых производственных и иных объектов, предназначенных для добычи, транспортировки, хранения, поставок газа. Федеральная система газоснабжения - совокупность действующих на территории Российской Федерации систем газоснабжения: Единой системы газоснабжения, региональных систем газоснабжения, газораспределительных систем и независимых организаций. Федеральная система газоснабжения является одной из федеральных энергетических систем Российской Федерации. Независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм действуют единые правовые основы формирования рынка и ценовой политики, единые требования энергетической, промышленной и экологической безопасности, установленные настоящим Федеральным законом, другими федеральными законами и принимаемыми в соответствии с ними иными нормативными правовыми актами Российской Федерации. Для целей настоящего Федерального закона используются следующие основные понятия: газ - природный газ, нефтяной (попутный) газ, отбензиненный сухой газ, газ из газоконденсатных месторождений, добываемый и собираемый газо- и нефтедобывающими организациями, и газ, вырабатываемый газо- и нефтеперерабатывающими организациями[3]. Газораспределительная система - имущественный производственный комплекс, состоящий из организационно и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям. Независимая организация - организация, которая осуществляет производство и поставки газа и является независимой от организаций собственников систем газоснабжения и организаций - собственников газораспределительных систем. Газотранспортная организация - организация, которая осуществляет транспортировку газа и у которой магистральные газопроводы и отводы газопроводов, компрессорные станции и другие производственные объекты находятся на праве собственности или на иных законных основаниях. Газификация - деятельность по реализации научно-технических и проектных решений, осуществлению строительно-монтажных работ и организационных мер, направленных на перевод объектов жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных объектов на использование газа в качестве топливного и энергетического ресурса. Охранная зона объектов системы газоснабжения - территория с особыми условиями использования, которая устанавливается в порядке, определенном Правительством Российской Федерации, вдоль трассы газопроводов и вокруг других объектов данной системы газоснабжения в целях обеспечения нормальных условий эксплуатации таких объектов и исключения возможности их повреждения. Поставщик (газоснабжающая организация) - собственник газа или уполномоченное им лицо, осуществляющие поставки газа потребителям по договорам. Потребитель газа (абонент, субабонент газоснабжающей организации) - юридическое или физическое лицо, приобретающее газ у поставщика и использующее его в качестве топлива или сырья. Газораспределительная система должна обеспечивать подачу газа потребителям в необходимом объеме и требуемых параметров. Для неотключаемых потребителей газа, перечень которых утверждается в установленном порядке, имеющих преимущественное право пользования газом в качестве топлива и поставки газа которым не подлежат ограничению или прекращению, должна быть обеспечена бесперебойная подача газа путем закольцевания газопроводов или другими способами. Внутренние диаметры газопроводов должны определяться расчетом из условия обеспечения газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа. Качество природного газа должно соответствовать ГОСТ 5542. По рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяются на газопроводы высокого давления I и II категорий, среднего давления и низкого давления. Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими установками должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы этих установок, указанному в технических паспортах заводов-изготовителей Газораспределительные сети, резервуарные и баллонные установки, газонаполнительные станции и другие объекты СУГ должны быть запроектированы и построены так, чтобы при восприятии нагрузок и воздействий, действующих на них в течении предполагаемого срока службы, который может устанавливаться заданием на проектирование, были обеспечены необходимые по условиям безопасности их прочность, устойчивость и герметичность. Не допускаются температурные и другие деформации газопроводов (в том числе от перемещений грунта), которые могут привести к нарушениям их целостности и герметичности. Выбор способа прокладки и материала труб для газопровода на выходе из ГРС следует предусматривать с учетом пучинистости грунта и других гидрогеологических условий, а также с учетом температуры газа, подаваемого из ГРС. При строительстве в районах со сложными геологическими условиями и сейсмическими воздействиями должны учитываться специальные требования и предусматриваться мероприятия, обеспечивающие прочность, устойчивость и герметичность газопроводов. Стальные газопроводы должны быть защищены от коррозии[4]. Подземные и надземные с обвалованием стальные газопроводы, резервуары СУГ, стальные вставки полиэтиленовых газопроводов и стальные футляры на газопроводах (далее – газопроводы) следует защищать от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602. Надземные и внутренние стальные газопроводы следует защищать от атмосферной коррозии в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017. 2. Эксплуатационные работы Эксплуатационные работы- это работы, выполняемые специализированной организацией, осуществляющей техническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий. Эксплуатация объектов систем газораспределения и газопотребления 2.1. Общие требования Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления, обязана соблюдать положения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 № 116-ФЗ, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области промышленной безопасности, а также: выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии, соблюдать требования настоящих Правил; иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов; обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в сроки, установленные настоящими Правилами. Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации: должностные инструкции, определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и специалистов; производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, с учетом профиля производственного объекта, конкретных требований к эксплуатации газового оборудования (технических устройств), технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения. К производственным инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ и котельных прилагаются технологические схемы газопроводов и газового оборудования. Технологические схемы пересматриваются и переутверждаются после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газового хозяйства определяется настоящими Правилами, а также нормативными техническими документами, учитывающими условия и требования эксплуатации, согласованными Госгортехнадзором России, инструкциями заводов-изготовителей. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются техническим руководителем организации-владельца и согласовываются с организацией-исполнителем при заключении договора на обслуживание газопроводов и газового оборудования[1]. Организация-владелец обязана в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации) хранить проектную и исполнительскую документацию. Порядок и условия ее хранения определяются решением руководителя организации. На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку, ГРП (ТРУ) владельцем составляется эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики объекта, а также данные о проведенных капитальных ремонтах. 2.2 Эксплуатационные работы по защите газопроводов от коррозии Эксплуатация средств электрохимической защиты и периодический контроль потенциалов на подземных газопроводах должны проводиться специализированными организациями, службами, лабораториями, аттестованными в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России. Организация, эксплуатирующая установки электрохимической защиты, должна проводить их техническое обслуживание и ремонт, иметь схемы мест расположения защитных установок, опорных (контрольно-измерительных пунктов) и других точек измерения потенциалов газопровода, данные о коррозионной агрессивности грунтов и источниках блуждающих токов, а также проводить ежегодный анализ коррозионного состояния газопроводов и эффективности работы электрозащитных установок[3]. Электрохимическая защита газопроводов в грунтах высокой коррозионной агрессивности, независимо от влияния блуждающих токов, должна обеспечивать значения поляризационных потенциалов стали в пределах от -0,85 вольт до -1,15 вольт (относительно насыщенного медносульфатного электрода сравнения) или значения суммарного потенциала (включающие поляризационную и омическую составляющие) - разности потенциалов между трубой и землей в пределах от -0,9 вольт до -2,5 вольт (относительно насыщенного медносульфатного электрода сравнения). При наличии опасного влияния блуждающих токов в грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности катодная поляризация должна обеспечивать отсутствие на газопроводах анодных и знакопеременных зон. При эксплуатации электрозащитных установок должно проводиться их техническое обслуживание, которое включает периодический осмотр установок и проверку эффективности их работы. Технический осмотр электрозащитных установок, не оборудованных средствами телеметрического контроля, должен производиться не реже 4 раз в месяц - на дренажных, 2 раза в месяц - на катодных, 1 раз в 6 месяцев - на протекторных установках. При наличии средств телеметрического контроля сроки проведения технических осмотров устанавливаются техническим руководителем эксплуатационной (газораспределительной) организации с учетом данных о надежности устройств телеметрического контроля. Проверка эффективности электрохимической защиты газопровода должна проводиться путем измерения поляризационного потенциала или разности потенциалов между трубой и землей не реже чем 2 раза в год (с интервалом не менее 4 месяцев), а также после каждого изменения рабочих параметров электрозащитных установок или коррозионных условий. Проверка эффективности электрохимической защиты проводится на защищаемом газопроводе в опорных точках (в точке подключения электрозащитной установки и на границах создаваемой ею защитной зоны). Для подключения к газопроводу могут быть использованы специальные контрольно-измерительные пункты, вводы в здание и другие элементы газопровода, доступные для выполнения измерений. Суммарная продолжительность перерывов в работе установок ЭХЗ не должна превышать 14 суток в течение года. В случаях, когда в зоне действия вышедшей из строя установки защитный потенциал газопровода обеспечивается соседними установками (перекрывание зон защиты) сроки устранения неисправности определяются техническим руководителем эксплуатирующей (средства защиты) организации[13]. Если при техническом осмотре установлено, что катодная установка не работает, а телеметрический контроль за ее работой не осуществлялся, следует принимать, что перерыв в ее работе составил 14 суток (от одного технического осмотра до другого). Исправность электроизолирующих соединений должна проверяться не реже 1 раза в 12 месяцев. Измерения потенциалов для определения опасного влияния блуждающих токов на участках газопровода, ранее не требовавших защиты, следует проводить не реже 1 раза в 2 года, а также при каждом изменении коррозионных условий, с интервалом между точками измерения не более 200 м в поселениях и не более 500 м на межпоселковых газопроводах. Собственник газопровода или газораспределительная организация должна своевременно принимать меры по ремонту защитных покрытий подземных стальных газопроводов. Приборное обследование состояния изоляционного покрытия газопроводов должно производиться не реже 1 раза в 5 лет. Обследование состояния изоляционного покрытия (переходное электрическое сопротивление, адгезия) и поверхности металла трубы под покрытием должны проводиться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода при его ремонте, реконструкции и ликвидации коррозионных повреждений или повреждений изоляции. Изоляция сварных стыковых соединений газопроводов, мест врезок (присоединений), ремонт поврежденных участков покрытий и контроль качества выполненных работ должны осуществляться по технологическим инструкциям для каждого вида покрытий, согласованным с органами Госгортехнадзора России. Сварные стыки труб и места повреждений защитного покрытия должны изолироваться теми же материалами, что и газопроводы, а также битумными мастиками с армирующими слоями, термоусаживающимися на основе полиэтилена муфтами, комбинированными мастично-ленточными материалами и другими покрытиями, разрешенными к применению в установленном порядке. Запрещается применять липкие ленты для изоляции стыков на газопроводах с битумными покрытиями. При изоляции стыков труб с разными защитными покрытиями следует применять рулонные материалы, сочетающиеся с покрытием линейной части газопроводов в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Владельцем газопровода должны устанавливаться причины возникновения коррозионноопасных зон. Каждый случай сквозного коррозионного повреждения газопроводов подлежит расследованию, в установленном порядке, комиссией, в состав которой должен входить представитель специализированной организации по защите газопроводов от коррозии. О дате и месте работы комиссии собственник газопровода обязан заблаговременно известить территориальный орган Госгортехнадзора России[16]. 3. Пассивная защита газопроводов от коррозии Согласно требованиям ГОСТ 9.602-89 подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, двумя способами: пассивным и активным. Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничением проникания блуждающих токов в газопровод из окружающей среды. Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствием с технологическим регламентом (или Технологической инструкцией), разработанным для каждого типа покрытия и согласованным с головной организацией. Качество покрытия труб должно соответствовать требованиям тех. условий на каждый вид покрытия[5]. КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ Характеристика Углеводородные материалы Липкие ленты Эпоксидный порошок Полиэтилен экструдированный Каменно-угольные мастики Битумные мастики На жестком адгезиве На мягком адгезиве Стойкость изоляции У У ХХ Х ХХ ХХ Водонепроницаемость У У Х ХХ ХХ ХХ Клейкость Х Х ХХ ХХ ХХ У Стойкость к ударам Сл С Х ХХ ХХ У Стойкость к вдавливанию С Сл ХХ ХХ ХХ ХХ Стойкость к высоким температурам Сл Сл Х ХХ Х Х Стойкость к низким температурам Сл Сл С Х ХХ ХХ Стойкость к катодной защите У У Х Х Сп Х Биологическая пассивность ХХ Х Х ХХ ХХ ХХ Способность к изгибу Сл Сл Х Х ХХ ХХ Возможность ремонта ХХ ХХ У У У У Промышленный опыт (развитие) ХХ ХХ Х Х Х Х Стоимость основного материала Х Х С Х У Х Условные обозначения: ХХ – очень хорошо; Х – хорошо; У – удовлетворительно; С – средне; Сл – слабо; Сп – спорно. 3.1 Требования к органическим изолирующим покрытиям. Типы и виды наиболее широко применяемых покрытий В системе защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии наиболее эффективным и ответственным ее элементом является нанесение высококачественных покрытий, обусловливающих надежную работу сооружения в течение всего расчетного срока его службы. На трубопроводах применяют, как правило, органические покрытия, хотя в некоторых случаях наносят и неорганические. Применяемые органические покрытия должны удовлетворять весьма жестким, противоречивым требованиям, а именно: обладать высокими диэлектрическими свойствами; быть сплошными; иметь хорошую адгезию к металлу; обладать низкой влагопроницаемостью и малым влагопоглощением; противостоять проникновению хлоридов, сульфатов и других ионов, которые ускоряют процесс коррозии стали; противостоять осмосу и электроосмосу; обладать высокой химической и биологической стойкостью; обладать высокой механической прочностью; быть эластичными; не менять своих свойств при отрицательных температурах в зимнее время и высоких температурах в летний период; обладать стойкостью к воздействию постоянных и переменных напряжений в зонах действия блуждающих токов и при катодной защите; иметь сравнительно простую технологию процесса нанесения, допускающую возможность его механизации. Материалы, входящие в состав покрытия, должны быть недефицитными, а само покрытие — недорогим и долговечным. В зависимости от защитной способности наружных покрытий в конкретных условиях эксплуатации в соответствии РД 153-39.4-091 в России различают следующие типы: нормальный, усиленный и весьма усиленный; в зависимости от используемых материалов: полимерные (экструдированные из расплава, сплавляемые на трубах из порошков, из липких изоляционных лент и др.), мастичные (битумные и каменноугольные), стеклоэмалевые и др. В России на магистральных стальных трубопроводах, групповых и межхозяйственных. водопроводах и ответвлениях от них приме¬няются два типа защитных покрытий: нормальные и усиленные (по¬лимерные, битумно-резиновые, битумно-полимерные и др.). На стальных трубопроводах, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территории городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, применяются защитные покрытия весьма усиленного типа (битумно-полимерные, битумно-минеральные, каменноугольные, полимерные, этиленовые, а также покрытия на основе битумно-резиновых мастик), изготовляемые на специализированных заводах[9]. 3.2 Экструдированные и напыленные полиэтиленовые покрытия Требования к полиэтиленовым покрытиям. Применение полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами неполярности и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки — не менее 1,8 мм.(ГОСТ 9.602-89) Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена[8]. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ СЭВИЛЕНА И НАПОЛНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА Показатель По ТУ 6-05-1635-81 По ТУ 6-05-1409-79 11104-030 11306-075 168-29Б Плотность г/см3 0,925?0,005 0,935?0,005 0,923?0,004 Показатель текучести расплава, г/10 мин 1…5 5…10 3,2…7,2 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, % ?10 ?10 ?5 Массовая доля Винилацетата, % 5…7 10…14 – Содержание наполнителя, % – – 20?2 Прочность при разрыве, МПа, не менее 11,3 9,8 9 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 600 60 450 Число включений, не более 15 15 20 Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее 8 8 8 3.3 Контроль качества защитных покрытий Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия, Проверку качества изоляционных работ на трассе на основании СП 62.13330.2011должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. Качество исходных материалов, используемых для изоляции трубопроводов, проверяют, сопоставляя данные, приведенные в технических паспортах и сертификатах, с результатами лабораторных анализов, а также контролем соответствия их свойств требованиям ТУ, и ГОСТов на эти материалы. При отсутствии технических паспортов или сертификатов на изоляционные материалы возможность их применения для изоляции труб должна определить и выдать письменное заключение по результатам испытаний лаборатория строительно-монтажной организации[6] Качество очистки поверхности. Качество очистки внешней поверхности труб проверяют визуально и сравнением очищенной поверхности с утвержденными для каждого вида изоляционного покрытия эталонами. Для инструментального контроля качества очистки могут применяться приборы типа УКСО конструкции ВНИИСТ. Прибор УКСО-2 устанавливают на очистной или комбинированной машине и осуществляют контроль непосредственно в процессе очистки трубопроводов. Информация о степени очистки выводится на стрелочный индикатор со шкалой 0...100 %, Прибор имеет световую и звуковую сигнализацию предельно допустимых значений степени очистки, а при подключении регистрирующего устройства обеспечивает автоматическую запись информации о степени очистки. В основе метода лежит принцип измерения электрической проводимости поверхностного слоя очищаемой поверхности трубопровода. Измерительным электродом является контактный ролик, прижимаемый к контролируемой поверхности с помощью калибровочной пружины. Поверхность трубопровода, очищенная от грязи, окалины, обладает хорошей электропроводимостью, в то время как любые посторонние включения на поверхности металла ухудшают проводимость между поверхностью трубопровода и контактным роликом. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости (адгезии) к металлу, прочности при ударе, переходного электросопротивления. Для полиэтиленовых и эпоксидных покрытий заводского нанесения показатели качества подразделяют на сдаточные и гарантированные. Сдаточные показатели определяют на каждой партии изолированных труб и вносят в сертификаты. Гарантируемые показатели контролируют периодически в цеховой лаборатории или по требованиям заказчика. Сдаточные испытания наружного полиэтиленового и эпоксидного покрытий включают внешний осмотр изолированной поверхности, измерение толщины, проверку диэлектрической сплошности, испытание ударной прочности и адгезии к металлу в исходном состоянии изоляции при температуре (20±5)°С. К гарантируемым показателям относятся: стойкость к катодному отслаиванию, ударная прочность и физико-механические характеристики при отрицательных и повышенных положительных температурах, переходное электросопротивление после термостарения покрытий и т. д. в соответствии с имеющейся ведомственной нормативно-технической документацией.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 42 страницы
504 руб.
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 26 страниц
350 руб.
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 46 страниц
520 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg