Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРКЕТИНГ И МЕНЕДЖМЕНТ

Планирование и оперативное управление подготовкой производства

cool_lady 420 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 35 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 18.03.2021
Цель данной работы изучить планирование и оперативное управление подготовкой производства. В соответствии с поставленной целью выявлены следующие задачи исследования: ? Определить сущность и задачи оперативного управления производством; ? Выявить особенности оперативного управления в единичном, серийном и массовом производстве; ? Изучить нормативы для планирования подготовки производства; ? Проанализировать программно-целевое планирование подготовкой производства; ? Изучить управление подготовкой производства продукции ; ? Проанализировать сетевое планирование подготовка производства. Объектом исследования является изучение основных задач планирования подготовки производства. А предметом исследования анализ программно-целевого планирования и управления подготовкой производства. Основными методами исследования, использованными в данной работе, были монографический метод (анализ научной и учебной литературы), метод анализа (анализ и обобщение данных СМИ и официальных отчетов), логика (информация, полученная из формулировок выводов) и другие методы. Теоретической и методологической основой для написания работы стали труды отечественных экономистов, менеджеров, материалы из научных журналов, интернет. Структурно работа представлена введением, двумя главами, заключением и списком использованной литературы.
Введение

Важную роль в развитии экономики на современном этапе играет повышение научного уровня планирования и дальнейшее совер­шенствование его систем. Это в одинаковой степени относится как к народнохозяйственному, так и к отраслевому и внутризавод­скому планированию, заключительным этапом которого есть опера­тивное планирование. Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции, что обуславливает актуальность выбранной темы.
Содержание

Введение 3 Глава 1. Теоретические аспекты оперативного управления производством 5 1.1 Сущность и задачи оперативного управления производством 5 1.2 Особенности оперативного управления в единичном, серийном и массовом производстве 8 1.3 Нормативы для планирования подготовки производства 9 Глава 2. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства 13 2.1 Программно-целевое планирование подготовкой производства 13 3.2 Управление подготовкой производства продукции 14 2.3 Сетевое планирование подготовка производства 25 Заключение 30 Список использованной литературы 33
Список литературы

1. Алексеенко В.Б. Организация и управление промышленным предприятием: Учеб. пособ. - М.: РУДН, 2015. - 360 с. 2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 270 с. 3. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия - Киев: Высшая школа, 2015. - 420 с. 4. Власов Б.В., Семенов В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 2016. - 345 с. 5. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме) - М.: ИНФРА-М, 2017. - 340 с. 6. Голоктеев К.И., Матвеев И.В. Управление производством: инструменты, которые работают - СПб.: Питер, 2018. - 251 с. 7. Горфинкель В.Я., Швандар В.А Экономика организаций (предприятий) - М.: ЮНИТИ, 2017. - 320 с. 8. Григорьев Ю.А. Рентабельность предприятия и проблемы совершенствования отчетности - М.: Консультант, 2015. - 370 с. 9. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием - Минск: Книжный Дом, 2015. - 448 с. 10. Ипатов М.А. Организация и планирование машиностроительного производства М., 2015. - 485 с. 11. Карлик А.Е. Экономика и организация предприятия: Практикум - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2017. - 218 с. 12. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2016. - 328 с. 13. Ковальский В.И. Организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие - М.: Машиностроение, 2015. - 288 с. 14. Лукичева Л.И. Управление организацией: учебное пособие - 3-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2016. - 360 с. 15. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособ. - М.: Финансы и статистика, 2014. - 420 с. 16. Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. Управление организацией. - Москва: Инфра - М, 2016. - 350 с. 17. Родионова И.В. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием М., 2015. - 505 с. 18. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 350 с. 19. Синица Л.М. Организация производства: учебник для студентов высш. учеб. заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» - Минск: ИВЦ Минфина, 2018. - 540 с. 20. Скворцов Ю.В., Некрасов Л. А Организация и планирование машиностроительного производства, М. 2018. - 420 с. 21. Стражев В.И. Оперативное управление предприятием, проблемы учета и анализа, - Минск: Наука и техника, 2015. - 485 с. 22. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием - М.: ИНФРА-М, 2015. - 475 с. 23. Турцова О.Т. Организация производства и управление предприятием - М.: Омега-Л, 2017. - 390 с. 24. Шинкевич, Н.В. Организация производства: учебно-методичекий комплекс. - 2-е изд., перераб. - Минск: МИУ, 2016. - 152 с.
Отрывок из работы

Глава 1. Теоретические аспекты оперативного управления производством 1.1 Сущность и задачи оперативного управления производством Оперативное управление производством (ОУП) - совокупность работ и действий по разработке модели протекания процесса во времени, наблюдению за его ходом в реальном масштабе времени, принятию и осуществлению решений по предупреждению возможных отклонений и корректировке эталона поведения системы на основе данных обратной связи и внешней информации, обеспечивающих бесперебойный ход производства. Оперативное планирование существенно влияет на экономику предприятия (схема ОУП в Рис. 1 [15, с.49]). Рисунок 1. Схема ОУП Задачей ОУП обеспечить поддержание показателей и параметров функционирования предприятия по выпуску продукции в заданных планом пределах, т.е. поддержание системы в динамическом равновесии с помощью средств текущего (оперативного) воздействия на входы и выходы отдельных его подразделений в реальном времени. Для выявления и предупреждения отклонений подсистема ОУП должна располагать сведениями о степени и сроках выполнения функций всеми подразделениями предприятия. Это неизбежно требует интеграции всех внутренних потоков информации с системой ОУП (Интеграция подсистем информационных потоков предприятия в системе ОУП с помощью внутренних - связей в Рис. 2). [11, с.79] Рисунок 2. Интеграция подсистем информационных потоков предприятия в системе ОУП с помощью внутренних - связей Первой стадией ОУП является разработка модели протекания процесса производства в пространстве и во времени. Создать модель процесса - значит спроектировать перемещение и преобразование ресурсов в продукцию с определенной скоростью. Для моделирования пространственно-временных процессов, в которых время прохождения расстояния зависит от скорости движения, наиболее подходящей является модель типа «расписание». Расписание - это совокупность сведений о последовательности и времени свершения событий многих процессов в данном месте или об отдельных частях данного процесса в разных местах. Так, можно говорить о расписании процесса изготовления единицы продукции с момента начала первой операции до окончания последней, которое определяет длительность производительного цикла. Вместе с тем расписанием является и перечень работ, выполняемых в конкретный период по всем объектам производства в данном подразделении, т.е. по изготовлению всех экземпляров продукции в течение этого времени. Расписание составляют обычно в табличной и графической форме; последняя предпочтительнее, так как более наглядно отражает процесс и его элементы, условно показывая на чертеже-графике и время, и расстояние. Составить план-график - значит заранее разработать модель функционирования предприятия, цеха, участка, рабочего места во времени, предусматривающую выполнение в данный момент именно той работы (и в том объеме), которая необходима для организации бесперебойного хода совокупного производственного процесса предприятия, обеспечивающего выпуск конкретного экземпляра готового изделия в заранее обусловленный срок. [18, с.89] Рисунок 3. Влияние оперативного планирования на экономику предприятия Всякое отступление от предписаний этого графика на любом участке, рабочем месте приведет к срыву сроков изготовления изделия или дополнительной затрате ресурсов. Системные свойства планов-графиков работы предприятия непосредственно связаны во времени с внешней средой, т.е. с другими системами. 1.2 Особенности оперативного управления в единичном, серийном и массовом производстве Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и инструменты, обеспечивающие высокую производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с большим опытом выполнения отдельных операций. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации. При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы. Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции. Основная задача оперативного управления - обеспечение ритмичности производственного процесса. [16, с.76] Серийное производство. Переналаживаемое, высокопроизводительное оборудование. Высококвалифицированные рабочие операционщики широкого профиля. Технологическая специализация производства. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции. Основная единица планирования и управления - партия. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие - наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый типоразмер выпускаемых изделий. [5, с.89] Равномерная загрузка рабочих мест и ритмичный выпуск продукции в серийном производстве достигаются не только согласованием сроков запуска-выпуска партий отдельных деталей, но и созданием заделов в необходимых размерах, согласованных со сроками запуска-выпуска. Единичное производство. Универсальное оборудование и инструмент. Основные рабочие - универсалы высокой квалификации. Технологическая специализация производства. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Планирование и управление «на заказ» (отдельное изделие или небольшое их количество). Сложность выпускаемых машин и одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для машин различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха и участка даже в течение самого короткого планового периода - дня, смены. 1.3 Нормативы для планирования подготовки производства Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат. Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. [17, с.54] Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы. Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. Таблица 1. Нормы времени на разработку чертежа [15, с.55] Документ Объект нормирования Единица измерения Группа новизны Группа сложности І І І І І І ІV V VІ Норма времени, ч Чертеж общего вида Сборочная единица Формат 24 А 17,0 19,4 23,8 34,0 46,7 59,5 Б 19,0 21,7 26,6 38,1. 52,4 66,6 В 22,9 26,2 32,1 45,9 63,1 80,3 Г 27,0 30,8 37,8 54,1 74,3 94,6 Д 30,6 34,9 42,8 61,2 84,1 107,1 При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на под этапы, под этапы - на работы, работы - на операции. Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей. Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид: Sp=(Sa – Pa – La)*Kсл + Pp + Lp (1) [15, с.51] Где Sp - сметная стоимость новой разработки, руб.; Sa - сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Ра - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; La - оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.; Kсл --коэффициент сложности новой разработки по сравнению; Pp - специальные расходы по новой разработке, руб.; Lp - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб. Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: ? опытно-статистические, ? аналитически-расчетные; ? экономико-математические. Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам. С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п. [9, с.115] Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений. К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др. Глава 2. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства 2.1 Программно-целевое планирование подготовкой производства Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов. [10, с.56] Программа должна включать следующие разделы: ? технико-экономические обоснования необходимости работ по созданию нового технического средства; ? содержание программ работ с выделением подпрограмм разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов; ? результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов; ? распределение работ по подразделениям 1 назначение руководителей, ответственных исполнителей и исполнителей; ? график выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения; ? характеристика организационной структуры системы управления программой и комплекс регламентирующих документов; ? условия материального и морального поощрения участников работ. Рассмотрим особенности механизма программно-целевого планирования и управления созданием новой техники в производственном объединении. Органы руководства объединением определяют цели, которые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, привлекающийся к работе по программам, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы управления работами. В ходе реализации программы функции часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретную работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений. 3.2 Управление подготовкой производства продукции Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Как известно, в производственных объединениях и на предприятиях легкой промышленности могут быть выделены два этапа подготовки производства изделий нового ассортимента - этап перспективной и этап текущей подготовки производства. На этапе перспективной подготовки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на последующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готовых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап-этап текущей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этапах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовкой производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых графиков. [3, с.42] Сетевые графики на этапах перспективной и текущей подготовки производства каждого конкретного изделия могут быть получены как путем их прямого построения, так и на основе типовых сетевых графиков. Как показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообразным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьшается трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки. Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевых графиков является выделение на каждом конкретном производственном объединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы быть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекса работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изделия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделены, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкретных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной группе. При построении типовых сетевых графиков стремились получить такие сетевые модели, при дальнейшем использовании которых потребовалось бы вносить как можно меньше изменений. Благодаря этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сетевую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного анализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их логической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к которой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выполняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. может быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также уточнены ответственные исполнители. Наличие типовых сетевых графиков является основой для нахождения рациональных решений задач управления, связанных с подготовкой производства продукции и прежде всего с нахождением наилучших решений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массовому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на нахождении решения данных задач. [2, с.19] Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана. Как показывает опыт решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним из основных условий своевременной и качественной подготовки производства является построение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в определении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончания работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количества ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определенных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество найденного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение. Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения работ обычно являются время выполнения всего комплекса работ, обусловленного подготовкой производства новых изделий, стоимость подготовки производства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качества найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). Тот план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти решение задачи календарного планирования - значит определить ее оптимальный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моментов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства изделий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу времени), при которых выполняются все ограничения задачи, и целевая функция достигает своего максимального (или минимального) значения. [20, с.126] Как правило, ограничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регулируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или нескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений технико-экономических показателей, установленной очередности подготовки производства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ. Целевая функция задачи календарного планирования в каждом конкретном случае имеет вполне определенный смысл. Однако с учетом указанных выше показателей качества планов выполнения работ целевые функции задач календарного планирования могут быть подразделены на функции временного, стоимостного и ресурсного типов. Такая классификация целевых функций позволяет выделить задачи календарного планирования трех основных классов.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 31 страница
350 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 46 страниц
552 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 40 страниц
500 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 54 страницы
420 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 55 страниц
350 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 32 страницы
384 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg