Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЛОГИСТИКА

Повышение эффективности логистики складирования (на примере ООО "АШАН")

cool_lady 1400 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 56 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 16.03.2021
Объект исследования – гипермаркет ООО «Ашан». Предметом исследования является эффективность логистики складирования. Цель исследования – проанализировать логистическую систему складирования ООО "Ашан" и предложить мероприятия по её улучшению. Для достижения цели мы поставили следующие задачи: – изучить степень разработанности проблемы логистической системы складирования; – определить сущность складской логистики; – выделить основные составляющие системы складирования; – определить роль, основные функции складов в логистической системе; – рассмотреть классификацию складов в логистической системе; – проанализировать логистический процесс на складе как основу складского хозяйства; – провести анализ современных особенностей управления складскими процессами; – провести анализ логистических процессов складирования ООО «Ашан»; – предложить мероприятия по повышению эффективности логистики складирования ООО «Ашан».
Введение

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что складская логистика играет важную роль в решении многих логистических задач. Именно проблемы складирования в настоящее время ставят множество вопросов и нерешенных проблем. Показана важность смежных процессов на складах, из которых формируется вся система складирования. Степень научной разработанности проблемы: Логистическая система складирования по всему миру в разных регионах развивается не с одинаковыми темпами, ее долгое время изучали различные научные исследователи, но логистическая система складирования в наши дни изучена исследователями не в полной мере, особенно, если мы сопоставляем ее развитие, ее плюсы и минусы с практикой России и зарубежья. За последнее время увеличился интерес к логистической системе складирования, и именно поэтому мы решили исследовать данную тему.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................7 1. Логистика складирования......................................................................9 1.1. Складирование как функциональный элемент логистической системы......................................................................................................9 1.2. Логистический процесс на складе...............................................13 1.3. Оценка эффективности склада как элемента логистической системы....................................................................................................22 2. Анализ логистики складирования в ООО «Ашан»............................30 2.1. Проблемы логистики складирования в ООО «Ашан»................30 2.2. Пути решения по повышению эффективности логистики складирования ООО «Ашан»..................................................................33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ........................................................................................57 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ......................58 ПРИЛОЖЕНИЕ
Список литературы

1. Савин В. И. Организация складской деятельности / В.И. Савин. - М.: Дело и сервис, 2016. - 544 c. 2. Склад и логистика. - М.: Издательство Гревцова, 2016. - 360 c. 3. Таран С. А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала / С.А. Таран. - М.: Альфа-пресс, 2015. - 240 c. 4. Волгин В. В. Логистика хранения товаров. Практическое пособие / В.В. Волгин. - М.: Дашков и Ко, 2017. - 368 c. 5. Волгин В. В. Склад. Логистика, управление, анализ / В.В. Волгин. - Москва: Наука, 2012. - 724 c. 6. Слобожан А.В. Управление складом / Складские технологии, 2006. №3 7. Савин Е.И. Склады. - Москва, 2001 г. 8. Ковалев В.В. Складские операции / Складские технологии, 2007. № 2. 9. Гаджинский А.М. Современный склад, организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практическое пособие, изд-во Проспект, 2005. - 176с. (59-92) 10. Гаджинский А.М. Логистика: учебник М: ИВЦ "Маркетинг", 2008 г. 11. Дыбская В.В. Логистика складирования. - М.: ГУ-ВШЭ, 2009. - 233 с. 12. Дитрих, М. Складская логистика. Новые пути системного планирования / М. Дитрих / Пер с англ. Г.П. Манжосова. – Москва: Новые технологии, 2013. – 280 с. 13. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник / В.В. Дыбская. – Москва: Инфра-М, 2013. – 557 с. 14. Канке А.А. Логистика: учебник / Канке А.А., Кошевая И.П. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва: Форум, 2016. – 384 с. 15. Курочкин Д.В. Логистика: транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная: курс лекций / Д.В. Курочкин. – Минск: ФУАинформ, 2013. – 268 с. 16. Маргунова В.И. Логистика: учебное пособие / В. И. Маргунова [и др.]. – Минск: Высшая школа, 2012. – 507 с. 17. Николайчук В.Е. Транспортно-складская логистика: Учебное пособие / В.Е. Николайчук. – Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2014. – 452 с. 18. Степанов В.И. Логистика: учебник. М.: ТК Велби; Проспект, 2014. 19. Афанасенко И. Д. Логистика снабжения / И.Д. Афанасенко, В.В. Борисова. - М.: Питер, 2016. - 336 c. 20. Бауэрсокс Доналд Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок / Бауэрсокс Доналд Дж.. - М.: Олимп-Бизнес, 2017. - 939 c. 21. Волгин В.В. Кладовщик. Устройтсво складов. Складские операции. Управление складом / В.В. Волгин. - М.: Ось-89; Издание 5-е, стер., 2016. - 544 c. 22. Гайдаенко А. А. Логистика / А.А. Гайдаенко, О.В. Гайдаенко. - Москва: РГГУ, 2017. - 272 c. 23. Захаров М.Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики: учебное пособие / М.Н. Захаров. - М.: Экзамен, 2015. - 158 c. 24. Канке А. А. Логистика / А.А. Канке, И.П. Кошевая. - М.: Форум, Инфра-М, 2013. - 384 c. 25. Логистика в примерах и задачах. - М.: Финансы и статистика, 2016. - 288 c. 26. Саркисов С. В. Логистика / С.В. Саркисов. - М.: Дело АНХ, 2013. - 368 c. 27. Степанов В. И. Логистика в товароведении / В.И. Степанов. - М.: Academia, 2015. - 272 c. 28. Логистика: Учебник для вузов. / Под ред. Аникина Б.А. - М.: ИНФРА-М, 2007. 29. Дыбская В.В. Логистика складирования. - М.: ГУ-ВШЭ, 2005. 30. Аникин Б.А. Логистика. - М.: Инфра, 2010.
Отрывок из работы

1 ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ 1.1 Складирование как функциональный элемент логистической системы Склады – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приёмки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки из к потреблению и отпуску потребителям. Они обеспечивают сохранность товаров и накопление необходимых их запасов. Склады являются распределительными центрами в обеспечении товарами клиентуры обслуживаемой территории. Система складирования – это определённым образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Склады классифицируют по следующим признакам: – по назначению – материальные, производственные, готовой продукции; – по форме собственности – собственные склады предприятий, коммерческие товарные склады, арендованные склады; – по конструктивным особенностям – закрытые, полузакрытые (навесы, навесы с одной или двумя стенами), открытые; – по выполняемым функциям на предприятии – центральные, обслуживающие все предприятие, участковые, прицеховые; – по степени специализации хранимых материалов – универсальные для широкой номенклатуры товаров, специализированные для определенного вида товара; – по степени механизации складских операций – немеханизированные, механизированные, с частичной механизацией операций, комплексно-механизированные с механизацией всех складских операций, автоматизированные, склады-автоматы. Основными функциями складов являются: – формирование ассортимента производственного – для выполнения заказов предприятий и торгового – для выполнения заказов торговой сети; – складирование и хранение товарных запасов, создаваемых для обеспечения непрерывности производства и снабжения, в том числе товаров сезонного потребления; – организации доставки товаров потребителям, в первую очередь мелких партий, перевозимых в сборных вагонах и автомобилях в целях их лучшего использования и сокращения транспортных расходов; – предоставление дополнительных услуг (фасовка товаров; нарезка, раскрой; проверка и наладка приборов и устройств; монтаж; предварительная обработка товара, например пропитка древесины); – транспортно-экспедиционные услуги (охрана груза в пути, предоставление перевозочных приспособлений, расчёты за перевозки и др.). Склады классифицируют по ряду признаков. По назначению: материальные, производственные, склады готовой продукции. По форме собственности: собственные склады предприятия, коммерческие товарные склады, арендованные. По конструктивным особенностям: закрытые, полузакрытые (навесы, навесы с одной или двумя стенами), открытые. По функциональному назначению: центральные (обслуживающие все предприятия), участковые, прицеховые. По степени специализации хранимых материалов: универсальные – для широкой номенклатуры товаров, специализированные – для определённого вида товара. По степени механизации складских операций: – немеханизированные; – механизированные; – с частичной механизацией операций; – комплексно-механизированные с механизацией всех складских операций; – автоматизированные; –cклады-автоматы. Процесс складирования. Комплекс складских операций осуществляется в определенной последовательности. Разгрузка и приемка грузов производится в соответствии с условиями заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (штучный, сыпучий), от типа транспортного средства (трейлер, контейнер), а также от вида используемых средств механизации. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товаро¬сопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль за наличностью запасов на складе. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс комплектации сводится к подготовке товаров в соответствии с заказами потребителей и включает отбор товара по заказу клиента, подготовку товара к отправке (укладывание в тару), объединение отдельных заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных, погрузку грузов в транспортные средства. Внутри складская транспортировка предполагает перемещение грузов между различными зонами склада: с разгрузочной площадки - в зону приемки, оттуда - в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада Должна осуществляться по сквозным прямоточным маршрутам. Это позволяет избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным. Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии включает работы по выгрузке, рассортировке и приемке поступающих на склад материалов и изделий, их размещение и хранение, а также по отпуску и доставке потребителям. Доставка грузов на материальный склад производится в соответствии с планом завода. Материалы и изделия на складе принимаются в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации и инструкциях. Принятые материалы размещаются в отведенных для них местах хранения в установленном порядке - по маркам, сортам, размерам и т.п. Наиболее часто и в большом количестве потребляемые материалы размещаются ближе к отпускным площадкам, малоходовые - в более удаленных местах хранения. Тяжелые громоздкие грузы хранятся в местах, удобных для выполнения складских операций. С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед выдачей их в производство и облегчения контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно после их поступления. Операции, связанные с отпуском материалов и изделий, включают отборку, комплектование и соответствующую подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению включает операции их очистки, резки на заготовки, раскрой листового материала и др. Учет движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе с фиксированным размером или периодичностью заказа. Штат персонала складов определяется в зависимости от трудоемкости выполняемых складских операций, применяемых транспортных средств и степени механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций. 1.2 Логистический процесс на складе Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Состоит из трёх основных этапов: – операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров; –операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации; – операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей. Операции обеспечивающие склад запасами: – Снабжение склада запасами товаров. Главная задача этой операции состоит в обеспечении склада товарами в соответствии с возможностью их эффективной переработки при условии полного удовлетворения заказов потребителей. – Учет и контроль над поступлением запасов позволяет обеспечить ритмичность поступления и переработки грузов, способствует максимальному использованию имеющегося объема склада, созданию необходимых условий для хранения запасов и сокращению сроков их хранения. Операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации: – Разгрузка и приемка поступивших грузов. Разгрузка поступивших грузов осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Хорошее оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочных средств позволяет проводить разгрузку быстро и с минимальными затратами. При осуществлении операций приемки грузов необходимо следить за соблюдением поставщиками условий поставки заключенных договоров. Разгрузка и приемка поступивших грузов состоит из целого ряда мероприятий: разгрузки транспортных средств, проверки документального и фактического соответствия поступивших товаров условиям заключенных договоров, документального оформления прибывших товаров, формирования складской грузовой единицы. –Внутри складская транспортировка и перевалка грузов обеспечивает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным (прямоточным) маршрутам. Число перегрузок с одного вида оборудования на другое должно быть минимальным. – Складирование и хранение товаров. Процесс складирования и хранения включает в себя: закладку товаров на хранение, непосредственное их хранение и обеспечение надлежащих для этого условий, контроль за наличием и состоянием товарных запасов на складе. Основной принцип оптимального складирования – эффективное использование объема зоны хранения. Реализация товаров в соответствии с заказами потребителей: – Комплектация заказов. Этот процесс предполагает выполнение следующих важных мероприятий: получение заказов клиентов и оформление отборочного листа; отбор товара каждого наименования по заказу клиента и его комплектация; укладка отобранного товара в тару, на товароноситель; документальное оформление подготовленного заказа; формирование отдельных заказов в партию отправки; погрузка товаров в транспортное средство и оформление транспортных накладных. – Транспортировка заказов потребителям. Она может осуществляться как складами, так и потребителями продукции. Наиболее распространенной и экономически оправданной является централизованная доставка товаров силами и средствами складов. В этом случае унитизация грузов и оптимальные маршруты доставки, используемые складом, значительно сокращают транспортные расходы и позволяют эффективно использовать транспортные средства. Поставки осуществляются мелкими и более частыми партиями, что приводит к снижению издержек по хранению страховых запасов у потребителя. – Сбор и возврат порожней тары. Тара (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках иногда бывает многооборотной и подлежит возврату отправителю. – Контроль за выполнением заказов потребителей. Предполагает контроль за соблюдением договорных обязательств перед потребителями, за выполнением их заказов в полном объеме и в широком ассортименте. Этот контроль осуществляется с помощью книг учета заказов, а также путем сверки фактически отгруженного количества товаров с данными заключенных договоров. – Оказание логистических услуг является важным фактором конкурентоспособности фирмы. Выделяют три основных вида логистического обслуживания: допроданное, продажные и послепродажное. Допроданные услуги включают маркетинговые исследования рынка, различного рода информационные услуги, заключение договоров на поставку товаров и т.д. Продажные услуги включают: Полную проверку качества поставляемых товаров, их сортировку, фасовку и упаковку, замену заказанного товара на другой, предпродажная настройка товаров сложной бытовой техники, транспортно-экспедиционные услуги и т.д. К послепродажным услугам относятся: установка изделий, их гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, приемка и замена дефектной продукции. – Информационное обслуживание склада. Логистический процесс на современных складах предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от технической оснащенности склада и от уровня организации программно-технических средств выделяют: – обработку информации вручную; – обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в ЭВМ данных о поступающих и отгруженных товарах производится периодически вручную или автоматически; – обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится в ЭВМ автоматически одновременно с движением товаров, т.е. в момент их перехода через контрольные пункты. Моделирование логистических процессов на складе. Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада. Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда. Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки грузов). Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%. Стандартизация помогает проводить на складе сетевое планирование складских процессов. Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю. Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций. Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет определить структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с терминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ Работы оцениваются во времени выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо путем хронометража. Хронометраж может осуществляться бригадирами либо под их контролем членами складских бригад после соответствующего инструктажа по правилам измерения времени. Измерения должны проводиться в разное время смены и по разным объемам работ. За значение стандартного времени выполнения операции принимают среднее арифметическое всех замеров. Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие - конечный результат всего комплекса работ. В качестве исходного события в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, в качестве завершающего - отпуск груженого транспортного средства получателю. Сетевые графики обладают важным свойством - наглядностью. Отражение в них логической последовательности работ, четкости их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда. Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и специализацию исполнителей. Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер этих операций примерно одинаков и включает следующие этапы: – разгрузка транспорта; – приемка товаров по количеству и качеству; – укладка товаров на хранение; – хранение товаров; – отборка товаров; – упаковка товаров в инвентарную тару; – комплектование партий поставок; – погрузка транспорта для доставки товаров покупателям. Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др. Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет: – сокращения длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов; – устранения дублирования операций; – снижения трудоемкости операций; – устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации; – определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения; – рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов; – применения поддонов и контейнеров. Помимо сетевых графиков на складе в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию об исходных условиях для выполнения работ; о месте их выполнения; об исполнителях; о содержании работ с материальным потоком; о содержании работ с информационным потоком, т.е. о том, какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о механизмах, применяемых в ходе выполнения работ.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Логистика, 61 страница
990 руб.
Дипломная работа, Логистика, 57 страниц
850 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg