Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Проект гидроциклонной установки подготовки нефти

cool_lady 480 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 40 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 26.02.2021
Выпускная квалификационная работа направленана рассмотрение процессоров центробежного типа ГУД-900. Эксплуатация данных установок в работе поподготовке нефти дает следующие преимущества: улучшение качества добывемой товарной нефти, сокращениерасходов на подготовку, позволяет сократить потерю легких фракций, уменьшает металлоемкость установки подготовки нефти, а также позволяетразрешить ряд других задач. Этонапрямую влияет на упадок себестоимости нефти, что имеет огромное значение в условиях своремнной рыночной экономике. Раскрыты проблемыполучения большей эффективности при работе гидроциклонной установки ГУД-900, а также преимущества данной установки перед другим аналогичным оборудованием. Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки (литературного обзора, технологической и механической частей, краткого описание экономики и правил охраны труда) и графической части. В технической части описываются существующие аналоги гидроциклонных установок, конструкции, принципработы; обозревается влияние параметров конструкциинаработу установки, а также были проведены необходимые расчеты. Вопросы экономики и безопасности работы приводятся в последнем разделе данной выпускной квалификационной работы. Пояснительная записка объемом 66 машинописных листов формата А4, содержит 10 таблиц и 20 рисунков, а так же список использованных источников из 24 пунктов. Графическая часть состоит из графического материала объемом в количестве 5 листов машиностроительных чертежей.
Введение

Товарная нефть, должна соответствовать всем требованиям рыночной экономики, особоное внимание необходимо уделять ее качеству. Нефть обезвоживают для: 1.значительного снижения затрат на транспортировку , так как вода входящяя в ее состав является лишним весом и из-за этого идет большой расход на топливо. 2.недопущения образования стабильных эмульсий, трудно поддающихся разрушению на нефтеперерабатывающих заводах; 3.защиты от вредного воздействия на металл внутри трубопровода , в том числ и коррозии. 4.закачки воды в пласт для поддержания давления При транспортировании необезвоженнойнефти по нефтепроводу в нижней части его скапливается минерализованная пластовая вода, из-за которой данный трудопровод очень быстро может выйти из строя. На рисунке 1 показана структурная схема комплексной подготовки нефти к транспорттровке и ее переработки. В ниже приведенном рисункепоказанмодуль обессоливания и обезвоживания нефти и стабилизации дляполучения легких углеводородов. Условные обозначения на схеме: - установка подготовки газа-УПГ; - поддержание высокого давления-ППД - низкое давление-НД; - высокое давление-ВД;
Содержание

РЕФЕРАТ 3 ВВЕДЕНИЕ 6 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8 1.1 Литературный обзор действующих конструкций 8 сепараторов гидроциклонного типа 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13 2.1 Назначение гидроциклона ГУД-900 13 2.2 Описание и принцип работы ГУД-900 18 2.2.1 Описание ГУД-900 18 2.2.2 Принцип работы ГУД-900 21 2.3 Требования установки и работы гидроциклона ГУД-900 23 2.4 Влияние параметров конструкциина работу установки 24 2.5 Восстановление гидроциклона 33 2.5.1 Разновидности дефектов 34 2.5.2 Подготовка дефектных мест под сварку и наплавку 35 2.5.3 Исправление коррозии итрещин 37 2.5.4 Наплавка дефектованных участков 37 2.5.5 Замена дефектных участков 39 2.5.6 Замена соединений (штуцеров) 40 3 МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42 3.1 Расчет мощности гидроциклонной установки 42 4 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ, АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ И ОХРАНЫ ТРУДА 50 4.1 Общие вопросы экономики 50 4.2 Характеристика промышленной среды 50 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Список литературы

Отрывок из работы

1 Литературный обзор 1.1 Литературный обзор действующих конструкций сепараторов гидроциклонного типа Изучим некоторые гидроциклонные сепараторы. На рисунке 1.1 – 1 показанодин из первоначальныхобразцов сепараторов гидроциклонного типа, разработанный институтом “Гипровостокнефть”. ?н собран благодаря совмещению вертикального сепаратора 1 O 200 мм и горизонтальной емкостью 2 O 500 мм. Внутри собраны патрубок направления потока 3 и патрубок выхода газа 4. Смесь поступает в гидроциклон по патрубку 5 со скоростью около 20 м/с. Мгновенный подьем скорости ввода приводит к массивному вспениванию всей массы и к образованию неустойчивой пены. В устройстве данная масса образует вращательное движение вокруг патрубка 3 и осевое движение вниз. Под действием центробежных сил составляющие газожидкостной смеси распределяются по плотности, разрушают пену и отбрасывают нефть. Газ из гидроциклона пропускается через патрубок 4, а нефть стекает в горизонтальный контейнер.. Итоги исследований показали, что при промышленном сепараторе рабочий газовый коэффициент равнялся 105 нм3/м3, а в гидроциклонном сепараторе он увеличился до 108 нм3/м3, одновременно увеличив удельную нагрузку на единицу объема емкости в 20 раз и при уменьшении времени пребывания нефти в сепараторе в 35 раз. Данный метод не обеспечивает необходимый уровень очистки газа от нeфти. В сепараторе (рисунок 1.1 – 2) с целью уменьшения выноса нефти с газом отбор газа просиходит без противотока по ходу движения потоков; газ отбирается через патрубок 4, установленный сооcно в корпусе гидроциклона (обозначения те же, что и на рисунке 1.1 – 1). В этой конструкции унос нефти с газом сократился в 2 – 4 раза, рабочий газовый коэффициент увеличился до 110 нм3/м3. В конструкции гидроциклонного сепаратора показанной на рисунке 1.1 – 3 \возможно удаление газа из емкости через патрубок 6 (обозначения те же, что и на рисунке 1.1 – 1), в то время как всасывание газа из резервуара вызывает более глубокую дегазацию нефти. ?днако, свободное падение потока из гидроциклона на поверхность нефти способствует образованию пены и разбрызгиванию. Поток газа, который движется в этой области, насыщен нефтью, что способствует удалению нефти вместе с газом. В конструкции гидроциклонного сепаратора (рисунок 1.1 – 4) имеется секция перетока, установленная в нижней части гидроциклона. ?на состоит из вертикального отбойника 5, горизонтального отбойника 7 и угольника 8.Секция перетока препятствует смешению газа с нефтью при изменении движения потоков с вертикального направления на горизонтальное направление. ?дна часть нефти во время нисходящего движении проходит мимо отбойника и непосредственно меняет направление. Другая часть попадает на козырек угольника 8 и по нему перетекает в нижнюю часть отвода. ?тбойник 5 препятствует попаданию нефти в газ при движении ее по козырьку. Газовый поток проходит внутри отбойника и также меняет направление движения. Из гидроциклонной головки газовый поток и нефтяной поток поступают в буферную емкость. Взарубежных сепараторах элементы предварительной сепарации расположены только внутри устройств. В горизонтальных газонефтяных сепараторах фирмы “BS&B” (США) для потоков нефти с газовым фактором 1000 м3/м3 при низком давлении разделения (рисунок 1.1 - 5) и для потоков с высоким содержанием газа в жидкости в виде капель или пробок (рисунок 1.1 - 6) гидроциклонный ввод, по мнению автора, обеспечивает высокую эффективность разделения жидкости и газа. Газонефтяная смесь подается в гидроциклонную головку 1, которая находится в гравитационном сепараторе. ?тделенный газ проходит через отверстия в дефлекторе циклонной головки в верхнюю часть сепаратора и, после очистки от капельной жидкости в каплеуловителях и каплеотбойниках, извлекается из сепаратора. На английских морских платформах в Северном море используются высокопроизводительные нефтегазовые гидроциклонные сепараторы (рисунок 1.2) для подготовки нефти. Сравнение мощностей показывает, что в случае использования гидроциклонных сепараторов время сепарации сокращается в 5?6 раз, а масса установки и производственной площади уменьшается более, чем в 4 раза по сравнению с традиционными гравитационными сепараторами. На рисунке 1.3 приведен сепаратор с циркуляцией газа фирмы Порта ТЭСТ для сепарации нефти в условиях сильной пульсации потока. Ролью гидроциклонных головок является равномерное распределение газонефтяной смеси по всей площади технологической резервуара. ?тсутствие на входе гидроциклона устройства, обеспечивающего пленочный режим течения потока, приводит к тому, что вращательное движение в аппарате Рисунок 1.2 - Нефтегазовый гидроциклонный сепаратор (Англия): 1 - корпус; 2 - вход газоводонефтяной смеси; 3 - выход нефти; 4 - выход газа; 5 - выход воды. получают только слои, находящиеся непосредственно около стенки. Слои потока, расположенного ближе к центру гидроциклона, имеют прямолинейное движение и сталкиваются с вращающимися слоями, что приводит к распределению потока. В нынешней конструкции гидроциклонов, применяющихся для дегазации нефти, отделение свободного газа в основном связано с силой гравитации, а центробежные силы используются недостаточно эффективно. Для эффективного применения центробежных сил в процессах сепарации нефти в гидроциклоне встает задача состоит в глубоком изучении гидродинамических закономерностей несущего потока с целью разработки новой конструкции гидроциклонного аппарата, обеспечивающего глубокую дегазацию нефти и, на его основе, создания принципиально новой технологии получения легких углеводородов на стадии подготовки нефти к глубокой ее переработке. Рисунок 1.3 – Рециркуляционный сепаратор фирмы Порта ТЭСТ 2 Технологическая часть 2.1 Назначение гидроциклона ГУД-900 Гидроциклонирование нефти позволяет решить ряд важных народнохозяйственных задач, таких как: а) получение товарной нефти, соответствующей Г?СТ 9965-76; б) выделение и использование легких углеводородов, а так же их составов в качестве внутреннего резерва для подготовки нефти, в том числе ловушечной или промежуточных слоев; в) использование легких углеводородов в качестве растворителя цементирующей основы асфальтосмолопарафиновых отложений и тем самым осуществить, промывку оборудования и скважин. Мультигидроциклон ГУД-900 является одним из наиболее оптимальных блочных аппаратов для подготовки нефти с получением легких углеводородов. ГУД-900 обеспечивает наиболее полную стабилизацию нефти с максимальным выделением легких углеводородов. Чтобы исключить потерю легких фракций нефти и обеспечить полную герметизацию системы, мультигидроциклон ГУД-900 используется в герметизированной системе трубопроводного транспортаc Герметизированная система трубопроводного транспорта включает в себя: блок газосепарации, насос с узлами учета и обвязки, инжектор, резервуарный парк с уравнительными линиями. Блок газосепарации (рисунок 2.1) состоит из: сепаратора (1), снабженного каплеуловителем (2), мультигидроциклона (3), снабженного сборником жидкой фазы (4) и сборником парогазовой смеси (5). Поток газонасыщенной нефти поступает в мультигидроциклон (3) и распределяется равномерно по всем гидроциклонным элементам (6). В периферийной области гидроциклонного элемента собирается более тяжелая фаза, стабильная нефть без газас а в центре вращения потока образуется парогазовый шнур. Парогазовая смесь по газоотводной трубке 7 поступает в общий сборник (5) и по трубе (8) - в сепаратор (1), ударяясь и стекая по наклонной перегородке 9. Перегородка 9 имеет отверстия (10) для выхода газа. Рисунок 2.1- Блок получения легких углеводородов Жидкая фаза из сборника (4), а также стабильная нефть из разгрузочного отверстия стекают на козырек отбойника (11), где происходит более полная дегазация. Свободный газ собирается в парогазовой зоне блока сепарации и поступает в каплеуловитель (2). Стабильная нефть без газа поступает на прием насоса и, пройдя узел учета, перекачивается в резервуарный парк. Техническая характеристика ГУД-900: 1. Рабочее давление - 0,6МПа; 2. Пробное давление - 0,9МПа; 3. ?бъем - 0,076м3; 4. Производительность - 700м3/сут; 5. Минимальная температура окружающей среды - минус 40 0С; 6. Рабочая среда - нефть. На рисунке 2.2 показана установка подготовки нефти с блоком получения легких углеводородов. Установка выполнена таким образом, что на входе продукции скважин установлено газорегулирующее устройство, изготовленное из труб. Далее эта продукция традиционно подается в газосепаратор, оттуда газ поступает в линию высокого давления на дальнейшую подготовку и откачку, а нефть с водой, смешиваясь по пути с подаваемым в линию реагентом, - в отстойник. Дальнейшее отделение воды от нефти происходит в электродегидраторах. После надлежащего подогрева, нефть поступает в концевые сепараторы. ?собенностью установки является совмещение гидроциклонного сепаратора с концевым сепаратором. Нагретую нефть подают не в сепаратор, а в гидроциклон, парогазовую смесь из гидроциклона подают в сепаратор, в котором отделившийся газ больше не смешивается с нефтью. Установка снабжена блоком получения легких углеводородов и состоит из участка трубопровода (1) для предварительного отбора газа, сепаратора (2), отстойника (3) для сброса отделившейся воды, сепаратора (4), электродегидратора (5), печи (6) для сжигания газа и нагрева нефти, каплеуловителя-сепаратора (7), гидроциклона (8) для глубокой стабилизации нефти, конденсатора-холодильника (9) для конденсации паров углеводородов, эжектора (10) и резервуаров (11) товарного парка. Нагревают нефть в печи до 70 - 80 °С и подают в гидроциклон под давлением 4 кгс/см2. в этом случае в каждом элементе в центре вращения потока образуется разрежение. Это позволяет снизить коэффициент фазового равновесия “газ (пар) - жидкость” и увеличить выход легких фракций из нефти при довольно низких температурах нагрева. Этому способствует так же и температура охлаждения в конденсаторе, которую поддерживают в диапазоне 10 ? 15 °С. Для более качественного отделения сухого газа от конденсата в сепараторе 4 поддерживают давление в пределах 1c7 атм. Использование этой схемы значительно уменьшило потребление энергии на подготовку нефти, снизило металлоемкость оборудования а так же улучшило качество подготовленной нефти. 2.2 Описание и принцип работы ГУД-900 2.2.1 Описание ГУД-900 Cепарирующий гидроциклонный элемент (8) (рисунок 2.3)является основным элементом гидроциклонной установки ГУД 900. Каждый гидроциклонный элемент встраивается в стакан (11) и снабжается сливной камерой (4), соединенной со стаканом с помощью фланцев (12), завихрителем (9), рабочим элементом которого является сужающаяся винтовая канавка, обеспечивающая прохождение жидкой пленки. Мультигидроциклон ГУД-900 оснащен тангенциальным впускным патрубком, который обеспечивает равномерное распределение газонасыщенной нефти по всем элементам гидроциклона. Тяжелая фаза из каждого гидроциклонного элемента проходит в сепаратор через опорный штуцер, а легкая фаза в виде парогазового потока по патрубкам (3) соединителя (5) собирается в газоcборную камеру (3) и далее по трубопроводу направляется в сепаратор. Каждая сливная камера соединяется с гидроциклонным элементом посредством сливной трубки (2), с коническим наконечником (7) для повышения эффективности сепарации. Кроме того, каждая сливная камера соединяется cо сборником-коллектором (6), из которого жидкость поступает в сепаратор через опорный штуцер. Наконечник (7) сливной трубки гидроциклона позволяет небольшим взвешенным каплям жидкости отражаться от поверхности этого наконечника. ?траженные циркуляционные токи при этом движутся в том же направлении, что и осевой поток. Кроме того, небольшие капельки жидкости концентрируются на внешней поверхности сливной камеры и увеличиваются по мере их накопления за счет коалесценции. Эти более крупные частицы в дальнейшем стекают вдоль внешней стенки наконечника и, Рисунок 2.3 – Гидроциклонная установка ГУД - 900 попадая в центробежное поле путем срыва вихревым потоком с острых кромок поверхностис отбрасываются в периферийную зону аппарата. Чем ближе к центру вращения, тем интенсивнее крутка потока. В связи с этим наличие дополнительной отражательной поверхности и острой кромки в наконечнике сливного патрубка, находящейся в непосредственной близости от парогазового шнура, улучшают отделение мелких капель нефти путем различного угла отражения капель и потоков из-за различных ступенчатых углов наклона внешней отражательной поверхности наконечника сливного патрубка. Этому так же способствует и местное сопротивление для капель жидкости в проходном канале наконечника. Такое сопротивление выполнено в виде торроидальной поверхности обтекаемой формы, так что центральный газовый вращающийся поток проходит через него без большого сопротивления. Наконечник сливного патрубка (рисунок 2.4) имеет наружную поверхность в виде конусов (1) и (2)с последние имеют различный угол наклона, из-за этого и образуется ребро (3)о внутренняя поверхность начинается с торроидальной поверхности (4). последняя с конусом (2) образует ребро (5). Гидроциклонный аппарат монтируется в вертикальном положении и состоит из: четырех гидроциклонных элементов (8), соединенных с помощью сливных камер (4) с газосборной камерой (3). Гидроциклонные элементы смонтированы в общем корпусе (1), имеющим входной патрубок для ввода газожидкостной смеси. Для ускорения установки и возможности внутреннего осмотра устройства все элементы аппарата крепятся на фланцевых соединениях. В нижних частях центральной камеры отвода газоконденсата и внутренней полости корпуса предусмотрены патрубки для удаления механических примесей и промывки устройства. Рисунок 2.4 – Наконечник сливного патрубка 2.2.2 Принцип работы ГУД-900 Постоянное наличие парогазового шнура на оси закрученного потока , в который выделяются газовые включения является обязательным условием гидроциклонирования . Условие существования парогазового шнура и его размеры полностью определяются гидродинамикой несущего потока. В то же время он оказывает значительное влияние на сепарационные и расходные характеристики гидроциклонного аппарата. Поток газонасыщенной нефти поступает в мультигидроциклон, где за счет тангенциального входного патрубка распределяется равномерно по всем гидроциклонным элементам (8). Далее нефть через прорези в корпусе гидроциклонного элемента попадает в завихритель (9), обеспечивающий пленочное истечение жидкости, которым снабжается каждый гидроциклонный элемент. Нефть под действием центробежных сил делится на легкую и тяжелую фазы. Тяжелая фаза по периферии проходит вдоль стенок элемента и собирается через опорный штуцер в сепаратор. Легкая фаза концентрируется в центре гидроциклонного элемента в виде парогазового интенсивно вращающегося шнура, поскольку на расстоянии близком к центру вращения потока, происходит интенсивное выделение газов. Чем выше скорость вращения, тем больше перепад давления между периферией и центром вращения, вследствие чего дегазация жидкости происходит активнее. Сосредоточенная в центре вращения потока, парогазовая смесь устремляется в дренажную трубку (2). ?днако более тяжелые углеводороды в виде тумана или жидкой пленки концентрируются по внешней поверхности наконечника (7) дренажной трубки, накапливаясь, за счет коалесценции укрупняются. Эти более крупные частицы в дальнейшем стекают вдоль внешней стенки наконечника и, попадая в центробежное поле путем срыва вихревым потоком с острых кромок поверхности, отбрасываются в периферийную область устройства. Сливная трубка связана с внезапно расширяющейся сливной камерой (4)с что позволяет лучше удалять углеводородные газы из жидкости и сконцентрировать жидкую, более тяжелую фазу легких углеводородов за счет появления эффекта детандера в месте внезапного расширения камеры сбора капельной жидкости. Капельная жидкость вместе c конденсированными углеводородами поступает в сепаратор через сборник-коллектор (6). ?тделенная парогазовая смесь, собранная в отдельный коллектор по соединительной трубке поступает на наклонную перегородку сепаратора, ударяясь о неё, тем самым создавая, дополнительное выделение газовых включений за счет выполнения пленочного режима течения сконденсированной жидкости и разрушения гидродинамического равновесного состояния энергией удара. Важной особенностью является то, что газосборная трубка (10) снабжена снаружи обтекаемым кольцом (рисунок 2.5), что позволяет изменить поле давления возле выводного отверстия сливной трубки таким образом, капельная жидкость проходит по периферии сливной трубки, а газ удаляется по выводному каналу газосборной трубки. Рисунок 2.5 – Трубка газосборная 2.3 Требования установки и работы гидроциклона ГУД-900 Установка гидроциклона ГУД – 900 на сепаратор может быть осуществлена имеющимися в распоряжении НГДУ самоходными автомобильными или транспортными кранами. Монтаж осуществляется с помощью талевого механизма, специального приспособления, лебедки или подъемника. Гидроциклон ГУД – 900 имеет опорный фланец, который соответствует общепринятым стандартам с Ру = 0,6 МПа и Dу = 500 мм и устанавливается на патрубок сепарационной емкости. В процессе монтажа требуется тщательно собирать фланцевые соединения. При затяжке болтов и шпилек необходимо соблюдать равномерный зазор между фланцами. Для обеспечения равномерного зазора и избежания перекосов фланцев при креплении следует попеременно затягивать диаметрально расположенные болты. Подводящие трубопроводы должны быть смонтированы так, чтобы в местах стыка их с фланцами гидроциклона не возникали растягивающие напряжения и напряжения изгиба. Поcле монтажа проводят гидравлические испытания системы. По результатам испытаний устраняются выявленные дефекты: дефекты корпуса и трубопроводов, потери плотности соединений, крепление болтов опорного фланца; контроль состояния контрольно-измерительных приборовс работоспособность предохранительных клапанов. Во время эксплуатации гидроциклонной установки ГУД – 900 техническое обслуживание ее ограничивается контролем измеренных значений. Значения приборов должны соответствовать номинальному режиму работы прибора. Стрелки на измерительных приборах при работе мильтигидроциклона и трубопровода должны равномерно качаться. Рекомендуется использовать время простоя для проведения профилактического ремонта и устранения неисправностей, замеченных во время эксплуатации машины. Устранение неисправностей сводится к замене уплотнений, проверке плотности соединений. 2.4 Влияние параметровконструкциинаработу установки Диаметр D и высота цилиндрической части H гидроциклона являются основными показателями, определяющие качественные и количественные характеристики устройства. ?днако, значение отношения Н/D для процесса разделения продукции, протекающего в гидроциклоне, изучено не в полной мере. Существуют противоречивые данные по определению оптимального отношения Н/D. Исследования показали, что от высоты цилиндрической части не зависит общая мощность гидроциклона, но от этого зависит распределение исходной жидкости между верхним сливом и разгрузочным отверстием. Согласно [15] при соотношении Н/D=2,0 происходит уменьшение расхода по верхнему сливу и увеличение его по разгрузочному отверстию, что соответствует требованию, предъявляемому к гидроциклону в процессе дегазации жидкости. По мере увеличения диаметра гидроциклона повышается производительность, но ухудшается качество работы устройства. Угол конусности оказывает значительное влияние на работу гидроциклона. С уменьшением угла конусности повышается способность разделения гидроциклона тем самым, увеличивается его производительность. Для получения “тонких сливов” используются устройства с небольшим углом конусности. Поэтому на практике, у гидроциклонов-осветлителей угол конусности не превышает 15°. В ходе экспериментальных работ, проведенных в НГДУ “?ктябрьскнефть” [15] по очистке нефтепромысловых вод, гидроциклонный элемент с углом конусности 15° и диаметром 0,075 м показал высокую степень отвода воды. Изучение глубины погружения дренажной камеры в цилиндрическую часть гидроциклона на процесс стабилизации нефти в поле центробежных сил проводилось на нестабильной нефти плотностью 0,855 г/см3 с содержанием легких фракций (по С5 включительно) 4,2% масс. Нестабильная нефть под давлением подается через специальное вводное устройство (рисунок 2.6) в гидроциклон. Легкие углеводороды и газ собираются в центре вращения потока и выводятся через слив и далее поступают в резервуар отделения капельной нефти от газа. Стабильная нефть образовывалась из гидроциклона через разгрузочное отверстие между корпусом аппарата и отсасывающей трубкой. Количество продуктов разделения в гидроциклоне определялось объемным методом. Газ отбирался в резиновую камеру, которую затем погружали в мерный сосуд, наполненный водой. ?бъем газа определялся количеством водыс, вытесненной из камеры в течение определенного периода времени. Температура воды во избежание резкой конденсации газа составляла 323 К, выход стабильной нефти определялся с использованием мерных сосудов. Эксперименты проводили при температуре нагрева нестабильной нефти с Рисунок 2.6– Вводное устройство гидроциклона (завихритель) до 353 К и различных давлениях на входе в гидроциклон: 0,30;0,35 МПа и 0,40 МПа. Длина сливной камеры составляла около 40 ее диаметров, то есть калибров. На производительность гидроциклона значительно влияет конструкция топливной трубы и нижнего сопла. ?бщая мощность гидроциклона прямо пропорциональна эквивалентному диаметру сопла подачи. Скорость входа может быть увеличена за счет уменьшения живого сечения питающего отверстия или увеличения количества жидкости, поступающей в гидроциклон. Но по мере уменьшения поперечного сечения сопла подачи возрастает турбулентное перемешивание, а по мере увеличения количества жидкости время ее пребывания в гидроциклоне уменьшается. Эффективность гидроциклона зависит от формы трубы топливопровода. Плавность сужения струи в питающем патрубке должна обеспечить максимальную вихревую вибрацию потока при входе в устройство. Наиболее сильная дегазация жидкости происходит в пленочном режиме течения, с ростом интенсивности закрутки увеличивается процесс массообмена. В аппарате ГУД – 900 успешно используется вводное устройство (завихритель), для создания пленочного режима течения жидкости представляющее собой сужающийся винтовой канал (рисунок 2.6) с наклоном, выбранным таким образом, что вводимый продукт смещался к конусу гидроциклона за один оборот на высоту вводимого отверстия. Такая конструкция устройства обеспечивает высокую степень дегазации жидкости. Эффективность выделения газа из нефти зависит также от глубины её введения в корпус гидроциклонного элемента.и длины сливной трубки.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 83 страницы
2075 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 80 страниц
2000 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 78 страниц
1950 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg