Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭЛЕКТРОНИКА, ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, РАДИОТЕХНИКА

Реконструкция электрификации коровника на 200 голов с разработкой энергосберегающей системы автоматического управления освещением

cool_lady 1575 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 63 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 25.02.2021
В данном дипломном проекте предлагаются решения вопросов вентиляции современными системами, освещения, энергоснабжения и кормораздачи. Современные энергетические системы состоят из сотен, связанных между собой элементов, влияющих друг на друга. Однако проектирование всей системы от электростанций до потребителей с учетом особенностей элементов с одновременным решением множества вопросов (выбора ступеней напряжения, схем станций, релейной защиты и автоматики, регулирования режимов работы системы, перенапряжений) нереально. Поэтому общую глобальную задачу необходимо разбить на задачи локальные, которые сводятся к проектированию отдельных элементов системы: станций и подстанций; частей электрических сетей в зависимости от их назначения (районных, промышленных, городских, сельских); релейной защиты и системной автоматики и т. д. Однако проектирование должно проводиться с учетом основных условий совместной работы элементов, влияющих на данную проектируемую часть системы. В данном дипломном проекте предлагаются решения вопросов вентиляции современными системами, освещения, энергоснабжения и кормораздачи.
Введение

Животноводство в сельском хозяйстве является одним из основных направлений трудовой деятельности. Огромное внимание уделяется процессам кормления, доения, навозоуборки и т. д. Также огромное внимание уделяется процессу кормоприготовления и доставки кормов. Одним из главных путей роста эффективности производства продукции животноводства, дальнейшего повышения его продуктивности и качества конечного продукта является индустриализация этого производства, которая базируется на комплексной механизации. Использование индустриальных методов производства в животноводстве требует усовершенствования технологических и технических решений. Относительно откормочных ферм КРС одним из самых основных производственных процессов является раздача корма – ответственный в технологическом отношении и достаточно трудоемкий процесс. Это обусловлено сложностью взаимодействия элементов в системе "человек – машина - животное". Известно, что усовершенствование процесса и средств раздачи кормов может повысить продуктивность животных на 10…15%. Естественно, что при таком положении в условиях свободного рынка продукция наших ферм становится по стоимости не конкурентоспособной с такой же продукцией, поступающей из-за рубежа. Для нормальной жизнедеятельности животных уделяется огромное внимание освещению, вентиляции, удобству процесса доения, бесперебойного энергоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, экономичности и низкой себестоимости продукции, обогреву в холодные месяцы года и многому другому.
Содержание

Введение 1.Характеристика объекта проектирования……………………………..…11 2. Кормораздача……………………………………………………………...12 2.1 Общее положение………………………………………………………..12 2.2Требования, предъявляемые к кормораздатчикам……….……...……..13 2.3 Кормораздатчик………………………………………………………….14 2.4Обоснование технологии раздачи кормов……………………....……...16 3. Поение животных………………………………………………...………16 3.1Подогрев воды и выбор водонагревателя……………………….…...…18 4.Уборка навоза……………………………………………………………...20 5.Расчет линии машинного доения коров………………………….......….23 5.1Доильная установка АДМ-8…………...………………………….……..25 5.2Устройство, принцип работы и технические характеристики….........26 6.Расчет осветительной установки………………………………….......…28 6.1Светотехнический раздел………………………………………...……...29 6.2Электротехнический раздел…………………………………...………...37 7.Расчет микроклимата………………………………………...…….……...38 7.1 Расчет необходимого воздухообмена……………………….…….…..38 7.2 Расчет электрокалорифера для подогрева приточного воздуха вентиляционной системы «АГРОВЕНТ»……………………………...…….……41 8.Проектирование силовой сети коровника…………………..………..…..43 9.Энергосберегающая система автоматического дистанционного управления электрическим освещением……………...…………………………..45 9.1Методы решения…………………………………………...…….………46 9.2 Управление системой МЕ6.......................................................................52 10.Молниезащита………………………………………..…………………54 11. Охрана труда………………………………………..…………………..55 11.1Мероприятия по повышению безопасности труда на ферме………………………………………………………………………………56 11.2Расчет заземляющего устройства………….………………………...58 11.3Инструкция по технике безопасности работникам фермы……………………………………………………………………………....59 12. Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР…..……………….……………………………………………………………….60 13.Технико-экономическое обоснование проекта……….……………...60 Заключение Список использованной литературы
Список литературы

1. Лекомцев П.Л, Ниязов А.М., Стерхова Т.Н. Курсовое и дипломное проектирование систем электрификации. - Ижевск: РИО ИжГСХА, 2009г. 2. И.Н. Светлакова. Проектирование электрического освещения. Методические указания- Ижевск: РИО ИжГСХА, 2010г. 3. Прищеп Л.Г. Проектированию комплексной электрификации. - М: Колос, 2008г. 4. ''Правила устройства электроустановок'' Главгосэнергонадзор России, Москва, 2007 г. 5. Будзко И.А., Зуль Н.М. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 2004г. 6. Кочетков Н.П. Электроснабжение сельского населенного пункта: Метод. указания. - Ижевск: ИжГСХА, 2004г. 7. Коломиец А.П. Кондратьева Н.П. Выбор аппаратуры управления и защиты электроустановок. / Учебное пособие. - М.:ВСХИЗО, 2007г. 8. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок / И.Ф. Кудрявцев, Л.А. Калинин, В.А. Карасенко и др.: Под. ред. 9. Курсовое и дипломное проектирование по разделу «электроснабжение с/х предприятий и населённых пунктов). 10. Правила устройства электроустановок.А.И. Панфилов, В.И. Энговатов. Настольная книга энергетика (Производственно – практическое пособие в вопросах и ответах для потребителей электрической и тепловой энергии) М.:ЗАО «Энергосервис», 2008. – 650 стр. 11. Луковников А.В. Шкрабак В.С. Охрана труда. 12. СН РК 2.04-02-2011//Естественное и искусственное освещение // п. 7.3, 7.4 13. Сборник материалов ХХІ студенческой научной конференции «студенческая наука - для развития агропромышленного комплекса» с.306, 2017г. 14. Облачные системы управления освещением//https://me6cloud.com 15. Чикалев А.И. Зоогигиена с основами проектирования животноводческих объектов, М.,СПб.,2006-217 с.. 16. Кузнецов А.Ф. Гигиена содержания животных: Справочник.-СПб.: Издательство «Лань», 2003.- 640 с.. 17. Кузнецов А.Ф., Найденсон М.С., Щуконов А.А., Белкин Б.Л. Гигиена животных / Учебник для вузов /М.:Колос, 2001-368 с.. 18. Сараев И.Ф. и др. Машины и оборудование в животноводстве.Часть2. Комплексная механизация производственного процесса на ферме с расчетом линии уборки навоза. – Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2014. – 129 с. 19. Сельскохозяйственная техника. Каталог том 4. Техника для животноводства. – М.: ФГНУ Росинформагротех, 2008. – 336с. 20. Мурусидзе Д.Н. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: КолосС, 2007. – 296 с. 21. Колпаков А.П., Карнаухов И.Е. Проектирование и расчет механических передач. – М.: Колос, 2000. – 328 с. 22. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. – М.: КолосС, 2003. – 432 с.
Отрывок из работы

1.Характеристика объекта проектирования Система содержания коров принята привязная. Планированным решением предусматривается помещения для коров и вспомогательные помещения расположенные в торцах здания. Блок молочно подсобных помещений пристраивается к продольной оси основного здания коровника. Расположение стойл четырехрядное с организацией двух навозных походов шириной по 1,43 м и открытыми навозными лотками. Кормовых проводов три, два у наружных стен по 1,20 м и один средний - 1,24 м. Ширина стойл принята 1,20 м, длина 1,90 м в двух средних рядах и 1,75 м в двух крайних рядах. Удаление навоза производится транспортерами ТСН-3,0Б. Удаления навоза из коровника производится скребковыми транспортерами ТСН-3,0Б. Наклонный транспортер выходит в пристройку, куда въезжает трактор с прицепной тележкой типа 2-ПТС-4. Горизонтальные транспортеры должно включаться поочередно, чтобы не перегружать наклонный транспортер. В качестве нагревательных приборов используется Отопительно- вентиляционный агрегат. Внутренняя температура в коровнике принята +10 0С, относительная влажность 70 %. Вентиляция коровника приточно-вытяжная. Для подачи свежего воздуха проектом предусматривается устройство приточной установки, оборудованной центробежным вентилятором В-Ц14-46-4-01 и калориферами для подогрева воздуха в зимний период. Удаление загрязненного воздуха из помещения для животных осуществляется через шахты в перекрытии. Общее электроснабжение коровника рассчитывается с учётом автоматической подачи кормов для животных. Для этого используют транспортёрную ленту. Оборудования требует отдельного расчёта электрического обеспечения. При выборе кормораздатчика принимают во внимание следующие потребности: количество голов в стаде: 200; разовая норма потребления корма: 16 кг на 1 особь; время раздачи – 20 т/ч. Изучая характеристику оборудования, которое предоставляет производитель, делают вывод, будет ли эффективным кормораздатчик для подачи кормов большому количеству животных. Под данные параметры подходит оборудование ТВК-80Б. Его производительность 38 т/ч, количество обслуживаемого скота – 100 голов, длина кормового желоба – 74 м. Мощность прибора 5,5 кВт. Требуется напряжение электрической сети 220 В. Выбирают кормораздатчик ТВК-80Б. Транспортёр находится над кормушками. Его производительность 30 т/ч, предназначен для 200 голов. Мощность 9 кВт. Длины ленты – 75 м. Прописывают отдельно систему электричества для измельчителя и погрузчика кормов, если процессы автоматизированы. Кормораздатчики могут работать от двигателя АИР100L2У1, пускатель двигателя ПМЛ-262102: кнопка «пуск» и «стоп». Тепловое реле РТЛ-101604, способ регулировать ток 9,5-14 А. Его устанавливают на приводе транспортёра подачи кормов. Перед принятием оборудования просчитывается его производительность. Для привода транспортёра забора отходов используют двигатель АИР90L2У3, пускатель ПМЛ-122002, реле РТЛ-101204, на 7-10 А. Автоматический выключатель АЕ 2046. Поение коров на больших фермах полностью автоматизировано. При привязном способе содержания КРС в стойла устанавливают индивидуальные поилки. Для беспривязного способа содержания животных устанавливают общие поилки. Вода в них подаётся из центрального резервуара через трубопровод. В общих поилках наполнение происходит за счёт поплавкового устройства. В индивидуальных чашах для подачи воды используют клапан. Животное подходит к чаше, нажимая на клапан головой, осуществляется подача воды. Температура воды не должна быть ниже +8 С и выше +12 С. Чтобы поддерживать постоянную температуру воды используют поилки с функцией подогрева. Подогрев осуществляется с помощью ТЭНа. Задаются определённые параметры температуры воды. При охлаждении воды, обогреватель включается. Если вода становится заданной температуры, то ТЭН отключается. 2. Кормораздача 2.1 Общее положение В структуре себестоимости животноводческой продукции доля кормов составляет при производстве молока 50-55%. Для животных важно не только количество, но, главным образом, качество кормов, которое определяется содержанием в них питательных веществ. От полноценного кормления зависят уровень продуктивности, качество продукции, здоровье животных. Однако состояния здоровья и продуктивность животных зависит не только от качества и полноценности их питания, а также в значительной мере от своевременности выдачи кормов. Нарушение технологической дисциплины обслуживающим персоналом, распорядка дня и временных допусков приводит к снижению их продуктивности. Правильная организация раздачи кормов животным имеет весьма важное значение. По трудоемкости она составляет 30-40% от общих трудовых затрат по уходу за животными и птицей. Средства механизации раздачи кормов должны быть универсальными в отношении возможности выдачи всех их видов, иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи на 1 голову от минимальной до максимальной в зависимости от принятого рациона, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков корма и других загрязнений; быть надежным в работе, иметь окупаемость не более 2 лет, а коэффициент готовности не менее 0,98 Кормораздатчик выполняет две операции: транспортировку корма от места загрузки до точки выдачи и дозированное распределение его вдоль фронта кормления с выдачей в кормушки порции, равной установленной норме. Функция дозированного распределения является главной и отличает кормораздаточные устройства от обычных транспортируемых средств. Именно этим обусловлено многообразие конструкций кормораздатчиков, учитывающих различные типы животноводческих помещений, системы и способы содержания животных, физико-механические свойства кормов и способы кормления. В предлагаемом коровнике, где изменено расположение рядов стойл, длина фронта кормления, применение традиционных средств кормораздачи становится проблематичным. 2.2 Требования, предъявляемые к кормораздатчикам Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе: - зоотехнические- равномерность и точность раздачи кормов, их дозировка индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность в работе, исключение загрязнения корма, расслаивания его по фракциям, травмирования животных и птицы; - технико-экономические – универсальность в раздаче различных по виду и консистенции кормовых продуктов, долговечность и высокая надежность машины в работе, малые энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автоматизация выполняемых рабочих процессов. Способ содержания животных и птицы, режимы и рационы кормления, вид и консистенции кормов влияют на выбор технических средств для раздачи кормов. На молочно-товарных фермах практикуют следующие способы содержания коров: круглогодовое стойловое привязное без использования пастбищ; стойлово-пастбищное с кормлением и доением коров в стойловых помещениях; стойлово-лагерное (зимой в помещениях на привязи, летом в лагерях без привязи); круглогодовое беспривязное. Более эффективным считается беспривязное содержание коров, которое применяют редко из-за отсутствия соответствующих условий. При привязном содержании возможно индивидуальное или групповое нормированное кормление коров в стойлах. При индивидуально-нормированном кормлении животному в зависимости от его продуктивности выдают сбалансированное по питательным веществам заданное количество корма. В основу организации группового нормированного кормления при содержании коров на привязи положена их разбивка на кормовые группы с одинаковыми потребностями в питательных веществах. Разница в удоях не должна превышать 2…3 кг. Для каждой группы животных составляют одинаковый (общий) рацион. В условиях содержания в одном коровнике животных неравнозначных кормовых групп выдача одинакового количества корма по всему фронту кормления допускается только при раздаче сена, соломы и силоса. Концентрированные корма и корнеплоды выдают коровам каждой группы нормировано, т.е. с учетом их массы, физиологического состояния и продуктивности. Для группового нормированного кормления скота при беспривязном содержании у кормушек (как в помещениях, так и на выгульных площадках) Устанавливают специальное оборудование для фиксации животных во время кормления. Фронт кормления в помещении 0,7…0,8 м на одну корову. Кроме того, к кормораздающим устройствам предъявляются следующие технологические требования: обеспечить равномерность и точность раздачи корма, его дозировку индивидуально каждому животному или группе животных; исключить загрязнение корма, расслаивание его по фракциям; исключить травмирование животных; обеспечить электробезопасность. Отклонение дозы от предписанной нормы на 1 голову для стебельных кормов допускается в пределах +15%. Возвратимые потери корма не должны превышать +1%, а невозвратимые потери не допускаются. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превышать 30 мин. при использовании мобильных средств и 20 мин.- при раздаче стационарными средствами. 2.3 Кормораздатчик Расчет суточной потребности в кормах можно вести по рациону кормления каждой половозрастной группы животных, что очень трудоемко, и по условному поголовью. Поэтому принимаем на 1 усл. голову следующий рацион [6]: сено – 4,5 кг; солома – 1 кг; силос – 24 кг; корнеплоды – 7 кг; концкорма – 2 кг; минеральные добавки – 0,29 кг. Итого – 38,79 кг. Таблица 4.1 График суточного кормления Вид корма Суточная потребность, кг Дачи, % 1-я дача 2-я дача 3-я дача % кг % кг % кг ККП 13450,5 - - 50 6725 50 6725,5 Концкорма 3294 50 1921,5 - - 50 1921,5 Силос 46116 39,9 18400,28 36,4 16786,2 23,7 10929,5 Солома 1647 - - 60 1152,9 40 768,6 Сено 7411,5 50 4323 - - 50 4323,5 Минеральные добавки 477,63 33,3 185,7 33,3 185,7 33,3 185,7 Всего - 223605 - 223605 - 223605 Транспортер-раздатчик кормов ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах крупного рогатого скота. Кормораздатчик ТВК-80Б используют на фермах крупного рогатого скота с привязным содержанием коров для раздачи всех видов грубых и сочных кормов, а также их смесей, кроме жидких и концентрированных в чистом виде. Основные узлы: привод, кормовой желоб, лента, тяговая цепь, натяжная станция и электрооборудование. Рабочим органом раздатчика является прорезиненная лента шириной 500 мм, а холостой ветвью – цепь, которая передает тяговое усилие на ленту от приводной станции. Длина обеих ветвей транспортера одинаковая. В соединении цепи с лентой имеется предохранительное устройство, разъединяющее цепь со звездочкой при неисправности концевого выключателя. Кормовой желоб раздатчика выполнен из отдельных железобетонных элементов, соединяемых между собой на месте установки при помощи сварки. Рисунок 3 – Транспортер-раздатчик ТВК-80Б: а – общий вид: 1 – электрооборудование; 2 – натяжная станция с загрузочным бункером; 3 – рабочий орган – лента прорезиненная; 4 – кормовой желоб; 5 – привод; б – технологическая схема: 1 – гайка; 2 – пружина; 3 – натяжной винт; 4 – ползун; 5 – ведомый барабан; 6 – желоб-кормушка; 7 – лента; 8 – цепь; 9, 10, 11 – звездочки; 12 – редуктор; 13 – электродвигатель В состав раздатчика входят комплект деревянных кормушек на 50 коров, загрузочный бункер, натяжное устройство цепи со скребками и электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Главные рабочие органы раздатчика — две цепи со скребками для левой и правой секций кормушек. Скребки расположены только на одной половине цепи. Длина транспортера 80 м. Установка за 1 ч раздает 14 т зеленой массы или силосованного корма. Такие раздатчики монтируют в центральной части коровника. Транспортер-раздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи грубых, сочных концентрированных кормов и кормовых смесей, работает в автоматическом режиме. Рабочий орган выполнен из двух частей - ленты и цепи. Корм из бункера поступает в желоб на перемещающуюся в нем ленту. При заполнении последнего кормового места рабочий орган автоматически останавливается. По окончании кормления цепь с лентой, двигаясь в обратном направлении, очищает желоб. Остатки сбрасываются в приемок бункера. Остальные сборочные единицы и механизмы ТВК-80Б полностью унифицированы с аналогичными единицами и механизмами ТВК-80А.Предназначен для всех видов кормов. 2.4 Обоснование технологии раздачи кормов Для крупнорогатого скота различают два способа кормления- ненормированное и нормированное. На фермах с беспривязным содержанием животных при достаточном количестве грубых кормов, их скармливают животным не нормировано из скирд и буртов через передвигаемые решетки или из кормушек, установленных на кормовых площадках. В зависимости от продуктивности животных задают в кормушки определенную норму корма. Раздачу кормов производят различными раздатчиками. Кормораздача предполагает доставку корма к животноводческому помещению и дозированную выдачу ее отдельным животным или на группу животных. Использование мобильных раздатчиков с приводом от трактора имеет ряд существенных недостатков: загазованность помещений, шум и создание стрессовых ситуаций, переохлаждение помещение в зимнее время и др. 3. Поение животных Правильно организованное поение КРС способствует процессу достижения высокой продуктивности животных. Потребность коров в воде зависит от их возраста, вида, продуктивности, живой массы и температуры в коровнике, сезона, состава рациона. В любом случае поение КРС должно осуществляться таким образом, чтобы коровы получали воду вволю. В случае неправильно организованного или недостаточного поения у КРС возникает стресс, в результате которого снижается общая продуктивность коровы и ухудшается состояние здоровья. Поение КРС осуществляют в зависимости от системы и типа содержания. Это могут быть автоматические поилки, групповые или индивидуальные поилки, корыта, ведра или непосредственно водоисточник. Наличие поилок в коровнике позволяет животным иметь круглосуточный доступ к воде. Оборудуя систему поения, необходимо придерживаться двух основных условий: всегда чистая и свежая вода, а также один тип поения на всех участках производства. Групповые поилки применяют при беспривязном содержании скота. Поилки изготавливают из нержавеющей стали, размер поилок определяется индивидуально (в зависимости от количества голов) и составляет, как правило, от одного до трех метров. Рекомендуется снабжать такие поилки системой подогрева воды, которая способна автоматически регулировать температуру нагрева. Подача воды осуществляется под сильным напором, благодаря чему животным всегда доступна свежая и чистая вода. Установка поилок должна осуществляться в месте удобном для постоянного и свободного доступа животных к ним. Индивидуальные, или уровневые поилки применяются при привязном содержании скота. Данный тип поилок изготавливают из нержавеющей стали. Одна поилка применяется для содержания двух животных. Работа индивидуальных поилок основана на принципе сообщающихся сосудов. При содержании в летних лагерях или на пастбищах поение КРС организуют в четко отведенных для этого местах. Чаще всего устраивают поение КРС либо на специально обустроенных водопойных площадках, либо на берегу водоисточника. Если поение КРС осуществляется из водоисточника, то необходимо огородить весь участок водопоя изгородью, чтобы животные не мутили воду, и засыпать вязкий грунт у берега песком, камнем или щебнем. Стоит помнить, что поение больных животных нельзя осуществлять из открытого водоема, так как в процессе происходит заражение воды бактериями и микробами, что может привести к распространению болезни на большой территории. Для поения животных выбираем автопоилки индивидуального типа АП - 1А по одной поилке на 2 головы. Автопоилка — автоматически действующее устройство. Различают автопоилки индивидуальные и групповые. Индивидуальные автопоилки АП-1А используют для крупного рогатого скота при привязном содержании и для свиней, которых содержат в отдельных станках. Автопоилка состоит из чаши емкостью 2 л, рычага и клапана с пружиной. Вода поступает в нее из водопровода по трубам. На дне чаши всегда есть остаток воды. Сверху она как бы прикрыта рычагом. В коровнике с привязным содержанием животных автопоилку устанавливают на стойке, находящейся между двумя стойлами. Её преимущество в том, что она обслуживает двух находящихся стоящих коров. Рис. 3.1 Автопоилка для крупного рогатого скота: а — чашечная: 1 — планка; 2 — водопроводная труба; 3 — зажим клапана подачи воды; 4 — чаша; б — по принципу сообщающихся сосудов: 1 — резервуар для воды; 2 — поплавок; 3 — клапан; 4 — бачок поплавково-клапанного устройства; 5 — входной патрубок; 6 — корпус поилки; 7 — съемная заглушка Животное тянется к воде и нажимает на рычаг, который через стержень открывает клапан. Вода под напором идет в чашу. Утолив жажду, животное поднимает голову и освобождает рычаг, который вместе с клапаном возвращается в исходное положение. Автопоилку укрепляют на стойке между двумя смежными стойлами, чтобы поить двух животных. 3.1 Подогрев воды и выбор водонагревателя Количество КРС – 200 голов. Суточная норма потребления воды на одну голову – а=30 л. Температура воды для поения – Q2 = 16-20 0С Коэффициент суточной неравномерности kс = 1,2. Коэффициент часовой неравномерности kч = 1.8. Мойка молочной посуды водой, с температурой 80 0С – 100 л в сутки. Подогрев воды в поилках до 18 0С, так как из скважины вода подается с температурой 5 0С. Для работников для принятия душа — 200 л в сутки. Для подогрева воды берем водонагреватель типа САОС - 400, Таблица 3.1 Основные технические данные и характеристики Наименование параметра и единица измерения Значение параметра Номинальная потребляемая мощность, кВт 12 Емкость, л 400 Номинальное напряжение, В 220/380 Число фаз 3 Номинальная частота тока, Гц 50 Схема соединения нагрузки звезда Максимальная температура воды на выходе, °С 90 Избыточное рабочее давление в корпусе электроводонагревателя, мПа 0.4 Время нагрева до максимальной температуры, ч, не более 3.5 Масса электроводонагревателя, кг, не более 120 Габаритные размеры, мм, не более диаметр 740 ширина 980 высота 1610 Электроводонагреватели состоят из стального цилиндрического корпуса с эллиптическим днищем и крышкой, закрытого наружным кожухом. Нагревательный узел электроводонагревателя состоит из трубчатого электроводонагревателя. Электроводонагреватель снабжен патрубками для входа и выхода горячей воды. Наполнение водой производится через нижний патрубок, к которому последовательно присоединены: тройник, обратный клапан и запорный вентиль, который должен быть подключен к водопроводу. При отсутствии центрального водопровода подача воды в электроводонагреватель может осуществляться с помощью индивидуального электрического или ручного насоса. Обратный клапан служит для предотвращения спуска воды из электроводонагревателя и, следовательно, для защиты ТЭНа от пережога. Опорожнение резервуара электроводонагревателя от воды для производства профилактических и ремонтных работ осуществляют с помощью сливной пробки. По желанию потребителя электроводонагреватель может использоваться в системе с несколькими точками отбора воды, каждая из которых может быть снабжена запорными вентилями. Так же отбор горячей воды может осуществляться самотеком - путем открытия запорного вентиля. При этом используется 2/3 объема горячей воды, так как запорный вентиль установлен над нагревательным узлом, чтобы исключить случайное оголение и пережог электронагревателей. Пульт управления электроводонагревателя смонтирован непосредственно на корпусе аппарата, причем дверца пульта одновременно закрывает и электрическую аппаратуру, и токовводы электроводонагревателя. Пульт управления обеспечивает следующие функции: автоматический режим нагрева воды до заданной температуры в интервале от 10 до 90°С и поддержание этой температуры с помощью терморегулятора, управляемого датчиком температуры. Необходимую температуру нагрева воды устанавливают опытным путем с помощью задатчика терморегулятора на нужном уровне. При отказе терморегулятора аварийное отключение электропитания осуществляется с помощью термовыключателя одноразового действия. Повторное включение электропитания возможно после поиска, устранения причины аварии и замены термовыключателя. Подача электропитания на пульт управления осуществляется автоматическим выключателем. Важное преимущество аккумуляционного электроводонагревателя заключается в возможности включения его в работу в ночное время (в часы провала графика электропотребления), а расхода запасенной горячей воды - по мере необходимости. Наличие теплоизоляции обеспечивает поддержание заданной температуры воды в течение длительного времени с минимальным расходом электроэнергии. 4. Уборка навоза Скребковый транспортер ТСН-160А (рис. 4.1) предназначен для транспортировки навоза внутри животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства. Рис. 4.1. Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-3,0Б: 1 — наклонный транспортер; 2 — шкаф управления; 3 — привод горизонтального транспортера; 4 — натяжное устройство; 5, 6 — поворотные устройства; 7 — кронштейны; 8 — скребок; 9 — цепь Скребковый транспортер состоит из горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Каждый из транспортеров имеет отдельный привод и независимое включение в работу из шкафа управления. Техническая характеристика скребкового транспортера представлена в табл 4.1. Горизонтальный транспортер устанавливают в навозных канавках, расположенных вдоль рядов стойл в помещениях для КРС или внутри станков — в помещениях для свиней. Навоз в навозные канавки сбрасывается операторами вручную специальными скребками. Таблица 4.1. Техническая характеристика скребкового транспортера ТСН-160А Производительность, т/ч 4-5,5 Длина контура цепи горизонтального транспортера, м 160 Длина контура наклонного транспортера, м 13 Угол установки наклонного транспортера, град. 30 Высота погрузки, м 2,2 Установленная мощность, кВт 6,2 Масса, кг 2085 Количество обслуживающего персонала, чел. 1 Скребками горизонтального транспортера навоз забирается из навозных канавок и перемещается к наклонному транспортеру, который грузит навоз в транспортные средства. Горизонтальный транспортер состоит из привода 3, замкнутой цепи 9, натяжного устройства 4, двух поворотных устройств 5 и 6. Привод транспортера обеспечивает поступательное движение цепи и включает в себя электродвигатель мощностью 4 кВт, клиноременную передачу, редуктор и ведущую звездочку. Клиноременная передача с передаточным числом 1,94 состоит из ведущего шкива, установленного на валу электродвигателя, ведомого шкива — на валу редуктора и пяти клиновых ремней. Круглозвенная калиброванная цепь транспортера неразборная. Шаг звеньев цепи составляет 80 мм. К вертикальным звеньям цепи приварены кронштейны для крепления скребков. Скребки крепятся болтами и гайками с шайбами. При деформации или обрыве скребков их легко заменить. Различают два варианта крепления скребков к цепи: для навозной канавки с дополнительным желобом для цепи (рис. 4.2, а) и для навозной канавки без дополнительного желоба (рис. 4.2, б). Концы цепи соединены специальным звеном и вставкой. При необходимости цепь укорачивают, вырезав три звена с последующим соединением. Укорочение и соединение цепи производят на участке между приводом и натяжным устройством. Рис. 4.2. Варианты крепления скребков транспортера ТСН-3,0Б: а — цепь со скребками для навозного канала с дополнительным желобом; б — цепь со скребками для навозного канала без дополнительного желоба; 1 — цепь; 2 — кронштейн; 3 — скребок Натяжное устройство горизонтального транспортера состоит из натяжной звездочки, ролика, рычага, опоры, троса и кронштейна для груза, обеспечивающего необходимое натяжение цепи путем поворота рычага с подвижным роликом на угол до 60°, что соответствует удлинению цепи на 0,5 м. Сила натяжения цепи регулируется массой груза 100-120 кг. Натяжная звездочка транспортера является одновременно и поворотной. Поворотное устройство горизонтального транспортера изменяет направление движения цепи на поворотах навозной канавки. Оно представляет собой звездочку, установленную на двух шарикоподшипниках на оси, приваренную к подпятнику. Подпятник крепится анкерными болтами к полу помещения. Поворотное устройство поставляется заводом-изготовителем в собранном виде в варианте монтажа скребков с дополнительным желобом для цепи. При использовании транспортера в канавке без дополнительного желоба звездочка вместе с осью поворачивается на 180°. Наклонный транспортер состоит из металлического желоба, цепи со скребками, привода, ведомой звездочки и опорной стойки. Правая часть цепи наклонного транспортера является рабочей и перемещается вверх, левая — холостой и перемещается вниз. Цепь унифицирована с цепью горизонтального транспортера, но шаг скребков здесь в 1,8 раза меньше, а скорость движения цепи в 4 раза больше.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 72 страницы
1800 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 50 страниц
1250 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 41 страница
1025 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 84 страницы
2100 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 101 страница
2525 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg