Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭЛЕКТРОНИКА, ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, РАДИОТЕХНИКА

Проектирование электроснабжения авторемонтного предприятия

cool_lady 2050 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 82 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 25.02.2021
Выполненная выпускная квалификационная работа (ВКР) на тему «Проектирова-ние электроснабжения группы цехов авиазавода» содержит 81 страницу текста в поясни-тельной записке, графическая часть работы состоит из 5листов. В процессе выполнения ВКР были использованы соответствующие источники ин-формации (всего-13), из которых 12 - литература, и один источник из сети Интернет. Вы-полненная ВКР содержит 21 таблицу и 5 рисунков. В ВКР дана общая характеристика авиазавода и кратко описан технологический процесс. Основными разделами ВКР являются расчет электрических нагрузок, построе-ние графиков и картограммы электрических нагрузок. Кроме того, в работе произведен выбор числа и мощности цеховых трансформаторов ГПП, произведен выбор электрообо-рудования с учетом токов короткого замыкания (КЗ) и произведены все необходимые расчеты по компенсации реактивной мощности. Ключевые слова: мощность, электроприемник, нагрузка, напряжение, ток, линия электропередачи, электроэнергия, трансформатор.
Введение

Главной задачей промышленности является более полное удовлетворение потреб-ностей народного хозяйства в высококачественной продукции, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех отраслях. Для этого предусмат-ривается расширение выпуска прогрессивных, экономичных видов машин, оборудования и приборов, систематическое обновление выпускаемой продукции, повышение её техни-ческого уровня и качества, улучшение эксплуатационных и потребительских свойств из-делий. Предусматривается последовательное повышение в основных производственных фондах доли их активной части — машин и оборудования. В связи с этим большое значение приобретают вопросы правильного выбора обо-рудования, в частности теплотехнического и электротехнического, знание технико-экономических показателей машин, устройств и механизмов. Эти вопросы приобретают ещё большее значение при осуществлении реконструкции и технического перевооруже-ния предприятий. Дальнейшее повышение производительности труда во многом зависит от опере-жающего роста энерговооружённости труда, системы распределения и качества подводи-мой к приёмникам электроэнергии. Целью работы является, приобретение навыков выполнения схем электроснабже-ния удовлетворяющих требованиям надежности, экономичности, гибкости, безопасности систем электроснабжения и условиям окружающей среды помещений; выполнения рас-четов электрических нагрузок на ПЭВМ.
Содержание

Введение 5 1 Электроснабжение цеха 6 1.1 Задание на проектирование 6 1.2 Краткая характеристика цеха по условиям электроснабжения 9 1.3 Построение схемы цеховой сети 12 1.4 Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников 13 1.5 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ЦТП 21 1.6 Расчет электрической сети для одного присоединения 23 2 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения 36 2.1 Выбор напряжения внутреннего электроснабжения 37 3 Расчет электрических нагрузок 39 3.1 Определение осветительной нагрузки по отдельным цехам и по предприятию в целом 39 3.2 Определение силовой нагрузки по отдельным цехам и по предприятию в целом 41 4 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов 49 4.1 Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом 49 5 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 52 6 Расчет картограммы нагрузок 54 6.1 Определение месторасположения главной понизительной подстанции 55 6.2 Выбор схемы заводского электроснабжения 57 7 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры 59 7.1 Расчет токов короткого замыкания 59 7.2 Выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры 61 7.3 Выбор оборудования на стороне 110 кВ 62 8 Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 67 9 Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 69 10 Оценка сметной стоимости разработанной системы электроснабжения 71 10.1 Определение капитальных вложений 71 10.2 Определение годовых эксплуатационных издержек 72 11 Разработка технических решений по электробезопасности 75 11.1 Расчет молниезащиты 75 11.2 Расчет заземления 76 Заключение 79 Список использованных источников и литературы 80 Приложение А Задание на выполнение выпускной квалификационной работы 82
Список литературы

1. Барыбин, Ю.Г. Справочник по проектированию электроснабжения [Текст] / Ю. Г. Барыбин и др. – Москва : Энергоатомиздат, 1990. – 627 с. : ил. 2. Фёдоров, А. А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов [Текст] / А. А. Фёдоров, Л. Е. Старкова. – Москва : Энергоатомиздат, 1987. – 328 с. : ил. 3. Сибикин, Ю. Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий : учебник для студ. сред. проф. образования [Текст] / Ю. Д. Сибикин. – 2–е изд., испр. – Москва : Издательский центр «Академия», 2007. – 368 с. 4. РТМ 36.18.32.4–92 Указания по расчету электрических нагрузок [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://www.ps–electrik.ru/rtm–36–18–32–4–92.html. 5. Грибанов, А. А. Светотехнический расчёт осветительный установок производ-ственный помещений: Задания и методические указания к выполнению контрольной ра-боты по курсу «Электрическое освещение» студентами специальности 14.02.11 – «Элек-троснабжение» (по отраслям) [Текст] / А. А. Грибанов / Алт. гос. техн. ун–т им. И.И. Пол-зунова. – Барнаул, 2007. – 55 с. 6. Рожкова, Л. Д. Электрооборудование станций и подстанций: учебник для тех-никумов [Текст] / Л. Д. Рожкова, В. С. Козулин. – 3–е изд., перераб. и доп. – Москва : Энергоатомиздат, 1987. – 648 с.: ил. 7. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: в 2 т. Т.1: Электро-снабжение [Текст] / под общ. ред. А. А. Федорова. – Москва : Энергоатомиздат, 1986. – 523 с.: ил. 8. Правила устройства электроустановок. Издание 7 [Текст]. – Москва : ДЕАН, 2009. – 701 с.: ил. 9. Стандартизация при проектировании систем электроснабжения [Текст] : учеб. пособие / Л. Н. Татьянченко, С. О. Хомутов; под. ред. О. И. Хомутова. – Барнаул, Б. и., 2006. – 168 с. 10. Чернобровов, Н. В. Релейная защита [Текст] / Н. В. Чернобровов. – Москва : Энергия, 1976. – 598 с.: ил. 11. Шабад, М. А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных се-тей [Текст] / М. А. Шабад. – Санкт-Петербург : Энергоатомиздат, 1985. – 296 с.: ил. 12. Мусин, А. Х. Методическое пособие по расчету релейной защиты элементов систем электроснабжения для студентов специальности 1004 – «Электроснабжение» [Текст] / Алт. гос. техн. ун–т им. И. И. Ползунова. А. Х. Мусин. – Барнаул, Изд–во АлтГТУ, 2001. – 59 с.: ил. 13. Федоров, А. А. Основы электроснабжения промышленных предприятий: учебник для вузов [Текст] / А. А. Фёдоров, В. В. Каменева. – 4–е изд., перераб. и доп. – Москва : Энергоатомиздат, 1984. – 472 с.: ил.
Отрывок из работы

1 Электроснабжение цеха 1.1 Задание на проектирование Данные для проектирования электроснабжения цеха: – на рисунке 1.1 представлен план цеха; – в таблице 1.1 приведены данные об оборудовании цеха. Рисунок 1.1- План цеха ? Таблица 1.1 – Оборудование цеха и его нагрузки Номер по плану Наименование оборудования Установленная мощность электроприемника, кВт 1 Прокатный стан 75 2,7 Кран мостовой, G = 5 т, ПВ = 40% 11+7,5+2,2 3 Ножницы-тяпки 5,5 4,20 Ножницы дисковые концевые 10 5 Ножницы дисковые 7 6,21 Прокладочный станок 4 8 Сушильная печь 30 9 Листоправочная машина 2,2 10,13 Четырехвалковый прокатный стан 230 11 Кран мостовой, G = 10 т, ПВ = 40% 16+11+2,2 12 Гидравлический пресс 13 14 Гильотинные ножницы 13 15,19 Вальцешлифовальный станок 10 16 Пресс 40 17,18 Брикетировочный пресс, 630 т 30 22,23,24 Токарный полуавтомат 5,5+1,5+1,1 25,26 Вертикально-сверлильный станок 5,5+0,15 27,28,29,30 Токарно-винторезный станок 13+1,1+0,15 Таблица 1.2 – Сведения о нагрузках цехов завода Номер по плану Наименование цехов и нагрузок Коли-чество электро-прием-ников Установленная мощность, кВт одного эл. при-ем., Рн суммарная, Рн 1 Цех черного литья 120 20 – 100 2800 2 Цех цветного литья а) 0,4 кВ б) эл. дуг. печи 6 т 80 2 10 – 20 5000 кВА 1100 10000 кВА 3 Цех обработки блоков двигателей 50 1,0 – 50 1200 4 Цех обработки поршней 100 1 – 28 720 5 Цех сборки и испытаний двигателей 50 5 – 100 2100 6 Штамповочный цех двигателей самолета 80 5 – 120 1800 7 Термический цех 100 1 – 80 1300 8 Инструментальный цех 50 1 – 40 500 9 Цех сборки самолетов 100 2 – 80 1400 10 Заготовительный цех 30 2,2 – 230 883,9 11 Компрессорная: а) 0,4 кВ б) синхр. двигат. 10 кВ 10 4 10 – 40 1000 250 4000 12 Заводоуправление, ЦЗЛ 50 1 – 100 800 13 Цех стального литья: а) 0,4 кВ б) эл. дуг. печи 12 т 100 4 1 – 100 8000 кВА 2500 32000 кВА Рисунок 1.2 – План авиазавода 1.2 Краткая характеристика цеха по условиям электроснабжения 1.2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса Основной задачей заготовительного цеха является подготовка из поставляемого сырья промежуточных изделий (заготовок) для последующей обработки и применения. Поскольку рассматриваемым предприятием является авиазавод, то можно предположить, что в цехе производится изготовление заготовок для элементов конструкции самолётов, например, листов фюзеляжа. Всё оборудование можно разделить на 5 больших групп: ме-таллорежущие станки (токарно-винторезные, токарные полуавтоматы, вертикально-сверлильные станки), отрезные машины (ножницы различных модификаций), оборудова-ние для обработки металлов давлением (прокатные станы и прессы), оборудование особо-го назначения (сушильная печь, прокладочные станки), подъёмно-транспортное оборудо-вание (мостовые краны). Производство в цехе является серийным. 1.2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники раз-деляются на следующие три категории (п. 1.2.17 [1]): – электроприемники I категории: электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функци-онирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Из состава электроприемников I категории выделяется особая группа электропри-емников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова произ-водства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. – электроприемники II категории: электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значи-тельного количества городских и сельских жителей. – электроприемники III категории – все остальные электроприемники, не подхо-дящие под определения I и II категорий По п. 1.2.18 [1] электроприемники I категории должны обеспечиваться электро-энергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников пита-ния может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. Для электроснабжения особой группы электроприемников I категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резерви-рующего источника питания. В качестве третьего независимого источника питания для особой группы электро-приемников и в качестве второго независимого источника питания для остальных элек-троприемников I категории могут быть использованы местные электростанции, электро-станции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), специальные аг-регаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т. п. Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить необходимой непре-рывности технологического процесса или если резервирование электроснабжения эконо-мически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специ-альных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения. Электроснабжение электроприемников I категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восстановление рабо-чего режима, при наличии технико-экономических обоснований рекомендуется осу-ществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологиче-ского процесса. По п. 1.2.19 [1] электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать элек-троэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Для электроприемников II категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной опе-ративной бригады. Допускается питание электроприемников II категории по одной ВЛ, в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения аварийного ремонта этой линии за время не более 1 сут. Кабельные вставки этой линии должны выполняться двумя кабелями, каждый из которых выбирается по наибольшему длительному току ВЛ. Допус-кается питание электроприемников II категории по одной кабельной линии, состоящей не менее чем из двух кабелей, присоединенных к одному общему аппарату. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более 1 сут. допускается питание электро-приемников II категории от одного трансформатора. По п. 1.2.20 [1] для электроприемников III категории электроснабжение может вы-полняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабже-ния, не превышают 1 сут. Учитывая характер производства приходим к выводу, что цех целесообразно отне-сти к третьей группе по надёжности электроснабжения. Таким образом, будем использо-вать один источник питания. 1.2.3 Характеристика строительной части цеха и условий электробезопасности Строительная часть цеха выполнена из стандартных железобетонных конструк-ций: колонн, стеновых панелей, плит перекрытия. Размеры цеха: длина – 36 м, ширина – 24 м, высота – 12 м. Колонны расположены через 6 м вдоль периметра здания, а также внутри цеха вдоль осей Б и Г через 6 м. Цех имеет ворота шириной 5 м Полы в цехе железобетонные. Оборудование цеха расположено таким образом, чтобы обеспечить удобный и быстрый доступ к любому рабочему месту. 1.2.4 Характеристика среды цеха Данный заготовительный цех по условиям окружающей среды относится к нор-мальным помещениям: – относительная влажность воздуха не превышает 60%; – температура в помещении под воздействием различных тепловых излучений не превышает +35 ?С; – образовавшаяся пыль не оседает на токопроводящих частях и не попадает внутрь электрооборудования; – не содержится химически активных сред разрушающих изоляцию и токоведущие части электрооборудования. В помещениях с нормальной средой электрооборудование должно быть защищено от механических повреждений, а также от случайных прикосновений к голым токоведу-щим частям. Данный заготовительный цех по условиям окружающей среды относится к нор-мальным помещениям: – относительная влажность воздуха не превышает 60%; – температура в помещении под воздействием различных тепловых излучений не превышает +35 ?С; – образовавшаяся пыль не оседает на токопроводящих частях и не попадает внутрь электрооборудования; – не содержится химически активных сред разрушающих изоляцию и токоведущие части электрооборудования. В помещениях с нормальной средой электрооборудование должно быть защищено от механических повреждений, а также от случайных прикосновений к голым токоведу-щим частям. 1.3 Построение схемы цеховой сети К цеховым распределительным сетям предъявляются следующие требования [2]: – обеспечение необходимой надежности электроснабжения приемников электро-энергии в зависимости от их категории; – удобство и безопасность эксплуатации; – должны иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум при-веденных затрат); – конструктивное исполнение должно обеспечивать применение индустриальных и скоростных методов монтажа. Цеховую электрическую сеть выполним магистрально-радиальной. Используем два распределительных шинопровода, два троллейных шинопровода и один распредели-тельный пункт. От первого шинопровода (ШР1) запитаем приёмники 1, 3 – 6, 8, 9, 12, 14, 16, 22, 23, а от второго (ШР2) – 15, 17 – 21, 24 – 30. Поскольку прокатные станы 10 и 13 являются мощными электроприёмниками, то целесообразно их запитать непосредственно от вводного устройства ЩР1. Однако электроприёмник 13 находится на удалении от вводного устройства ЩР1. Поэтому прокатный стан 10 запитаем от вводного устройства ЩР1, а прокатный стан 13 – от пункта распределительного ПР1, установленного в непо-средственной близости от электроприёмника. От шинопроводов и распределительных пунктов приёмники электроэнергии питаются кабелем в трубах, проложенных в бетон-ном полу. От первого троллейного шинопровода (ШТ1) запитаем краны 2 и 7, а от второ-го (ШТ2) – мостовой кран 11. Освещение цеха питается от щита осветительного (ЩО). Все выделенные источники питания потребителей 0,4 кВ соединены радиальными ка-бельными линиями с источником питания. 1.4 Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников 1.4.1 Определение расчетной нагрузки по цеху в целом по установленной мощности электроприемников и средним значениям коэффициентов использования Расчет выполняется в соответствии с [3] по форме Ф636-92 (таблица 1.2) . Расчет электрических нагрузок электроприемников (ЭП) напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, сборки, распределительного шинопровода, щита станции управления, троллей, магистрального шинопровода, цеховой трансформаторной подстанции), а так же по цеху, корпусу в це-лом. Исходные данные для расчета (графы 1–6) заполняются на основании полученных от технологов, сантехников и других специалистов таблиц-заданий на проектирование электротехнической части (графы 1-4) и согласно справочным материалам (графы 5,6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности для индивидуальных ЭП. В случаях когда электроприемники группируются по характерным категориям с одинаковыми Ки и tg?, независимо от мощности, в графе 3 указываются минимальная и максимальная мощности. В каждой строке записываются данные одного цеха. В графах 7 и 8 соответственно записываются построчно величины Ки •Рн и Ки•Рн tg?.В итоговой строке определяются суммы этих величин: ;(1) .(2) Определяется групповой коэффициент использования (графа 5) для данно Приведенное число электроприемников (графа 10): .(5) Полученный результат округляем до ближайшего целого числа. В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эф Расчетная активная мощность (графа 12) определяется по выражению: .(6) реактивная мощность (графа 13) определяется следующим образом: – для питающих сетей напряжением до 1 кВ в зависимости от nэ: при nэ <10 ;(7) при nэ > 10 .(8) – для шинопроводов и на шинах цеховых трансформаторных подстанций, а также при определении реактивной мощности в целом по цеху, корпусу, предприятию .(9) Значение токовой расчетной нагрузки определяется по выражению (графа 15): ,(10) где – полная расчетная мощность, кВА (графа14). Осветительную нагрузку определим по удельной мощности на единицу площади помещения. Расчётное выражение имеет вид: Росв=Кс рудFц,(11) где Кс – коэффициент спроса осветительной нагрузки; руд – удельная мощность осветительной нагрузки на единицу площади помеще-ния, Вт/м2; Fц – площадь цеха, м2. В нашем случае коэффициент спроса примем равным Кс = 0,95, руд = 9,8 Вт/м2 как для цеха вспомогательного производства, а площадь цеха равна: Fц=36х24=864 м2. В результате мощность осветительной нагрузки равна Росв=0,959,8864=8044 Вт=8,044 кВт. 1.4.2 Определение условного центра электрических нагрузок цеха Координаты УЦЭН определяются по формулам [4]: (12) где х0, у0 – координаты центра электрических нагрузок цеха; хi, уi – координаты центров нагрузок каждого эл. приемника; Рi – номинальная (установленная мощность), приведенная к ПВ = 100 %. Данные необходимые для определения УЦЭН сведем в таблицу 1.3. Найдем центр электрических нагрузок цеха: Для мостовых кранов: ; . Найдем центр электрических нагрузок цеха: 1.4.3 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха Вывод о необходимости установки собственной ЦТП или возможности питания от соседней ТП делается на основании условия [4] (13) где l – расстояние от соседней цеховой подстанции до центра нагрузки цеха; Sp – полная расчетная мощность цеха. Если это условие удовлетворяется, то цех может быть запитан от соседней под-станции. В нашем случае имеем: . Поскольку заготовительный цех расположен рядом с цехом сборки самолётов, то этого расстояния должно хватить для питания от подстанции ТП1 этого цеха. Поскольку заготовительный цех отнесён к третьей категории по надёжности элек-троснабжения, то схема внешнего электроснабжения цеха будет представлена одним ка-белем 0,4 кВ. Таблица 1.2 – Результаты расчёта электрических нагрузок цеха Исходные данные Расчётные величины Эф-ое число ЭП, nэ Ко-эф. рас. нагруз-ки, Кр Расчётная мощность Расчёт-ный ток, А по заданию технологов справочные дан-ные КиРн КиQн nРн2 Активная Рр, кВт Реак-тивная Qр, квар Пол-ная Sр, кВА Наименование Коли-чество ЭП, N шт. Номинальная (установленная) мощность, кВт Коэфф. ис-поль-зова-ния, Ки Коэфф. реак-тив-ной мощ-ности tg ? Одного ЭП, Рн Общая Рн=nРн 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ЩР1 - - - - - - - - - - - - - - ШР1 - - - - - - - - - - - - - - 1.Прокатный стан 1 75 75 0,2 1,33 15 19,95 5625 - - - - - - 2.Ножницы-тяпки 1 7,5 7,5 0,16 1,73 1,2 2,076 56,25 - - - - - - 3.Ножницы диско-вые концевые 1 13 13 0,16 1,73 2,08 3,5984 169 - - - - - - 4.Ножницы диско-вые 1 5,5 5,5 0,16 1,73 0,88 1,5224 30,25 - - - - - - 5.Прокладочный станок 1 2,2 2,2 0,16 1,73 0,352 0,60896 4,84 - - - - - Продолжение таблицы 1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6. Сушильная печь 1 20 20 0,7 0,33 14 4,62 400 - - - - - - 7.Листоправочная машина 1 2,2 2,2 0,16 1,73 0,352 0,60896 4,84 - - - - - - 8.Гидравлический пресс 1 13 13 0,17 1,168 2,21 2,58128 169 - - - - - - 9. Гильотинные ножницы 1 17 17 0,16 1,73 2,72 4,7056 289 - - - - - - 10. Пресс 1 30 30 0,17 1,168 5,1 5,9568 900 - - - - - - 11. Токарный полу-автомат 2 9,4 18,8 0,16 1,73 3,008 5,20384 176,72 - - - - - - Итого ШР1 12 2,2/75 204,2 0,2297 1,097 46,902 51,432 7824,9 5 1,65 77,3883 56,5755 95,8631 138,366 ШР2 - - - - - - - - - - - - - - 1. Вальцешлифо-вальный станок 2 5,5 11 0,16 1,73 1,76 3,0448 60,5 - - - - - - 2. Брикетировочный пресс 2 30 60 0,17 1,168 10,2 11,9136 1800 - - - - - - 3. Ножницы диско-вые концевые 1 13 13 0,16 1,73 2,08 3,5984 169 - - - - - - 4. Прокладочный станок 1 2,2 2,2 0,16 1,73 0,352 0,60896 4,84 - - - - - - 5. Токарный полуав-томат 1 9,4 9,4 0,16 1,73 1,504 2,60192 88,36 - - - - - - 6. Вертикально-сверлильный станок 2 4,15 8,3 0,16 1,73 1,328 2,29744 34,445 - - - - - - 7. Токарно-винторезный станок 4 11,25 45 0,16 1,73 7,2 12,456 506,25 - - - - - - Итого ШР2 13 2,2/30 148,9 0,164 1,495 24,424 36,521 2663,395 8 1,75 42,742 40,1732 58,6581 84,6656 Продолжение таблицы 1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ПР1 1.Четырёхвалковый прокатный стан 1 230 230 0,2 1,33 46 61,18 52900 Итого ПР1 1 230 230 0,2 1,33 46 61,18 52900 1 4 184 67,298 195,921 282,788 ШТ1 Кран мостовой 2 20,7 41,4 0,1 1,73 4,14 7,1622 856,98 Итого по ШТ1 2 20,7 41,6 0,1 1,73 4,16 7,1968 856,98 2 6,22 25,8752 7,91648 27,0591 39,0565 ШТ2 Кран мостовой 1 29,2 29,2 0,1 1,73 2,92 5,0516 852,64 Итого по ШТ2 1 29,2 29,2 0,1 1,73 2,92 5,0516 852,64 1 8 23,36 5,557 24,012 34,6583 1.Четырёхвалковый прокатный стан 1 230 230 0,2 1,33 46 61,18 52900 Итого силовая нагрузка по ЩР1 30 2,2/230 883,9 0,1928 1,306 170,406 222,56 117997,9 6 0,96 163,59 244,818 294,444 424,994 ЩО Осветительная нагрузка 8,044 10,699 13,385 19,32 Итого по ЩР1 30 2,2/230 883,9 0,1928 1,306 170,406 222,56 117997,9 6 0,96 171,634 255,517 307,829 444,313 Таблица 1.3 – Данные для определения УЦЭН цеха Номер по пла-ну хi yi Мощность, приве-дённая к ПВ=100%, Рнi, кВт Рi?xi Pi?yi 1 2 3 4 5 6 1 16 21 75 1200 1575 2 24 21 13,09 314,16 274,89 3 27,5 22,5 7,5 206,25 168,75 4 30,5 22 13 396,5 286 5 28,5 20 5,5 156,75 110 6 30,5 20 2,2 67,1 44 7 32,5 21 13,09 425,43 274,89 8 34,5 22,5 20 690 450 9 34,5 19 2,2 75,9 41,8 10 6 13,5 230 1380 3105 11 12 12 18,468 221,62 221,62 12 24 17 13 312 221 13 25 13 230 5750 2990 14 28 17 17 476 289 15 28 11 5,5 154 60,5 16 34 16 30 1020 480 17 8 8 30 240 240 18 19 5,5 30 570 165 19 28 7 5,5 154 38,5 20 35 9 13 455 117 21 35 7,5 2,2 77 16,5 22 17 17 9,4 159,8 159,8 23 17 13 9,4 159,8 122,2 24 17 9 9,4 159,8 84,6 25 2 8,5 4,15 8,3 35,275 26 2 7 4,15 8,3 29,05 27 3 3 11,25 33,75 33,75 28 6,5 3 11,25 73,125 33,75 29 9 3 11,25 101,25 33,75 30 13 3 11,25 146,25 33,75 Итого 861,748 15197 11741 1.5 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ЦТП 1.5.1 Определение числа силовых трансформаторов Для электроснабжения заготовительного цеха и цеха сборки самолётов выбрана двухтрансформаторная подстанция, так как цех сборки самолётов относится ко второй категории по надёжности электроснабжения. 1.5.2 Расчет мощности силовых трансформаторов с учетом компенсации реактивных нагрузок От ТП1 питаются Цех сборки самолётов (Рр9=312,98 кВт) и Заготовительный цех (Рр10=164,826 кВт). Суммарная расчётная активная мощность равна: Pр= Рр9+Рр10 =312,98+164,826=477,806 кВт Мощность необходимого трансформатора определим по формуле: (14) где Nтр – число трансформаторов; КЗ – коэффициент загрузки трансформатора (при нагрузке II категории КЗ = 0,75). . Ближайшей большей стандартной мощностью силового трансформатора является 400 кВА. Оценим необходимость использования устройств компенсации реактивной мощ-ности на стороне 0,4 кВ. Суммарная мощность конденсаторных батарей составит [6]: (15) где Qр – расчетная реактивная мощность квар; Qmax,тр – наибольшая целесообразная реактивная мощность, передаваемая через трансформатор, квар, Суммарная реактивная нагрузка группы цехов составляет; Qр= Qр9+Qр10 =367,963+215,456=583,419 квар. Требуемая мощность низковольтных конденсаторных батарей равна Дополнительная суммарная мощность Qнк2 НКБ: Так как Qнк2<0, то для данного трансформатора реактивная мощность Qнк2 прини-мается равной нулю. Таким образом: Qнк= Qнк1+ Qнк2=220,512+0=220,512 квар. 1.5.3 Выбор типа силовых трансформаторов и конденсаторных установок Принимаем к исполнению трансформатор ТМГ – 400/10/0,4: Sном=400 кВА; UВ/ UН =10/0,4 кВ; UК=4,5 %; ?РК= 5400 Вт; РXX= 830 Вт. Для компенсации реактивной мощности к каждой секции шин 0,4 кВ ТП1 присо-единим регулируемые комплектные конденсаторные установки КРМ-0,4-112,5-12,5-6-УХЛ4 со следующими номинальными параметрами [7]: – номинальное напряжение – 0,4 кВ; – номинальная мощность – 112,5 квар; – мощность минимальной ступени регулирования – 12,5 квар; – количество ступеней регулирования – 6. 1.5.4 Выбор типа и состава трансформаторной подстанции и вводно-распределительного устройства Трансформаторную подстанцию разместим на территории Цеха сборки самолётов. Используем блочную комплектную трансформаторную подстанцию в металлической оболочке типа 2КТП(М)–400/10/0,4–У3 [8]. Данная подстанция оборудована: – распределительным устройством 10 кВ, выполненным ячейками КСО-10-Э1 «Аврора» с вакуумными выключателями; – распределительным устройством 0,4 кВ, выполненным комплектными шкафами НКУ ЩО-2000 «Нева»; – двумя масляными трансформаторами ТМГ–400/10/0,4–ХЛ1. Распределительное устройство ТП1 выполнено в виде низковольтного комплект-ного устройства одностороннего обслуживания в металлических корпусах с воздушной изоляцией, сборными шинами и стационарными автоматическими выключателями на каждую отходящую линию. Суммарная расчётная нагрузка группы цехов равна: кВА. Ток на стороне 0,4 кВ трансформатора при питании всей нагрузки одним транс-форматором равен А. В распределительном устройстве 0,4 кВ ТП1 установим следующее оборудование: - в качестве вводного коммутационного аппарата используем автоматический вы-ключатель серии «Schneider Electric» Masterpact NT16H1 с Iном=1600 А; - в качестве секционного автоматического выключателя используем автоматиче-ский выключатель серии «Schneider Electric» Masterpact NT16H1 с Iном=1600 А; - распределительные шины из высококачественной твёрдой бескислородной элек-тротехнической меди сечением 2х12х30 мм; – ЩР1 (заготовительный цех) автоматический выключатель серии «Schneider Elec-tric» Interpact INS630 с Iном=630 А; – нагрузки Цеха сборки самолётов (нет данных). В качестве вводно-распределительного устройства (ЩР1) используем шкаф рас-пределительный серии ПР8503-НЭ-ХХ-7022-21Х напольного исполнения. На вводе установим автоматический выключатель ВА51-39 с номинальным током 630 А. На отходящие линии установим: – ШР1 – автоматический выключатель ВА51-33 с номинальным током 160 А; – ШР2 – автоматический выключатель ВА57-31 с номинальным током 100 А; – ПР1 – автоматический выключатель ВА51-37 с номинальным током 400 А; – ШТ1 – автоматический выключатель ВА57-35 с номинальным током 50 А; – ШТ2 – автоматический выключатель ВА57-35 с номинальным током 50 А; – ЩО – автоматический выключатель ВА57-35 с номинальным током 31,5 А. 1.6 Расчет электрической сети для одного присоединения 1.6.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения В качестве примера расчета выбираем наиболее удаленный электроприёмник, ко-торым является сушильная печь позиция 8. Схема питания этого электроприёмника при-ведена на рисунке 1.2: Рисунок 1.2 – Схема питания сушильной печи От шин 0,4 кВ трансформаторной подстанции ЦТП1 через кабельную линию КЛ1 питается шинопровод ШР1. Этот шинопровод через кабель КЛ2, проложенный в трубе, питает вертикально-сверлильный станок. Защита участков выбранного присоединения выполнена следующим образом: – вертикально-сверлильный станок 42 защищён автоматическим выключателем В6, установленным в шкафу управления станком; – кабель Л3 и вертикально-сверлильный станок 42 защищены выключателем В5, установленным в ответвительной коробке на шинопроводе ШР1; – кабельная линия Л2 и шинопровод ШР1 защищены выключателем В4, который находится в щите распределительном ЩР1; – шины щита распределительного ЩР1 защищены вводным автоматическим вы-ключателем В3; – кабельная линия Л1 защищена автоматическим выключателем В2, который находится в распределительном устройстве 0,4 кВ трансформаторной подстанции ЦТП4; – шины 0,4 кВ трансформаторной подстанции ЦТП4 защищены автоматом В1, установленном на вводе от трансформатора. 1.6.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ присоединения Кабельная линия КЛ1 выполнена кабелем марки СГ-1-4х185 [9]. Условия проклад-ки: в лотке вдоль стены. Выполним проверку кабеля [2]: а) по номинальному напряжению: (16) б) по номинальному току: (17) Кабельная линия КЛ2 выполнена кабелем марки АСГ-1-3х50+1х25 [9]. Условия прокладки: в лотке вдоль стены. Выполним проверку кабеля [2]: а) по номинальному напряжению: (18) б) по номинальному току: (19) Для ШР1 использован шинопровод ШРМ75У3. Выполним проверку шинопровода: а) по номинальному напряжению: (20) б) по номинальному току: (21)
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 72 страницы
1800 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 50 страниц
1250 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 41 страница
1025 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 84 страницы
2100 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 101 страница
2525 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg