Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Разработка методики контроля и диагностики технического состояния металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс»

cool_lady 1475 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 59 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 25.02.2021
Выпускная квалификационная работа по теме «Разработка методики контроля и диагностики технического состояния металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс»» содержит: 60 страницу текстового документа, 8 иллюстраций, 13 таблиц, 13 используемых источников. СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, КОНТРОЛЬ, ДИАГНОСТИКА, МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ. Объектом исследования выпускной квалификационной работы стала система контроля качества продукции предприятия ООО «Техресурс». Цель работы – разработка методики контроля и диагностики технического состояния металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс». На основе анализа существующих методов контроля металлоконструкций и выпускаемого в настоящее время диагностического оборудования был выбран перспективный метод акустико-эмиссионного контроля, предложена его аппаратная реализация и разработана методика контроля качества продукции на предприятии ООО «Техресурс». Внедрение результатов выпускной квалификационной работы даст повышение качества готовой продукции. Разработки и предложения были переданы руководству ООО «Техресурс» для возможного внедрения.
Введение

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы и научно-технического прогресса и рост эффективности производит в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны. Проблема повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор "качество продукции", обеспечивающий ее конкурентоспособность.Целью ВКР является разработка методики контроля и диагностики технического состояния металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс». Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Исследование существующих средств и методов технической диагностики металлоконструкций. 2. Анализ организации контроля качества продукции на предприятии ООО «Техресурс». 3. Разработка методики контроля качества производимых на предприятии ООО «Техресурс» металлоконструкций. Объектом данного исследования является система контроля качества продукции предприятия ООО «Техресурс».Результаты работы имеют практическую значимость для ООО «Техресурс», на базе которого была разработана и рекомендована к внедрению методика контроля и диагностики технического состояния металлоконструкций. Структура работы обусловлена целью и задачами исследования, соответствует логике научного поиска и методическим требованиям. Данная работа состоит из введения, 3 глав, заключения и библиографического списка.
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 6 ВВЕДЕНИЕ 7 1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА, СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 9 1.1 Методы диагностирования 10 1.2 Средства технического диагностирования 13 1.3 Диагностирование технического состояния металлоконструкций 17 2 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ТЕХРЕСУРС» 21 2.1 Особенности производства металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс» 21 2.2 Организационная структура предприятия ООО «Техресурс» и общее описание системы менеджмента качества 22 2.3 Анализ системы контроля качества продукции на предприятии ООО «Техресурс» 23 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ТЕХРЕСУРС» 26 3.1 Анализ существующих средств акустико-эмиссионного контроля металлоконструкций 26 3.2 Методика акустико-эмиссионной диагностики металлоконструкций 45 3.3 Расчет экономической эффективности внедрения методики 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
Список литературы

1. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: В.И. Иванов, И.Э. Власов. Метод акустической эмиссии / Кн. 2: Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. Вибродиагностика. – М.: Машиностроение, 2005. – 829 с.: ил. ISBN 5-217-03298-7 (Т. 7. кн. 1, кн. 2); ISBN 5-217-03185-9 2. Бигус, Г.А. Техническая диагностика опасных производственных объектов / Г.А. Бигус, Ю.Ф. Даниев. – М.: Наука, 2010. – 415 с. – ISBN 978-5-02-036982-5 (в пер.). 3. Акустическая эмиссия при трении / В.М. Баранов, Е.М. Кудрявцева, Г.А. Сарычев, В.М. Щавелин – М.: Энергоатомиздат, 1998 – 256 с. – ISBN 5-283-02558-6 4. Грешников, В.А. Акустическая эмиссия / В.А. Грешников, Ю.Б. Дробот. - М.: Изд-во стандартов, 1976. — 276 с. 5. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. 6. ГОСТ Р 52727-2007. Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностика. Общие требования. 7. ГОСТ Р ИСО 12716-2009. Контроль неразрушающий. Акустическая эмиссия. Словарь. 8. ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. М.:, Госгортехнадзор России, 2002. 9. ПБ 03-593-03. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. М.:, Госгортехнадзор России, 2003. 10. РД 03-299-99. Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов, М.:, Госгортехнадзор России, 1999.
Отрывок из работы

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА, СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. Техническое диагностирование - процесс определения технического состояния объекта. Оно подразделяется на тестовое, функциональное и экспресс-диагностирование. Периодическое и плановое техническое диагностирование позволяет: ? выполнять входной контроль агрегатов и запасных узлов при их покупке; ? свести к минимуму внезапные внеплановые остановки технического оборудования; ? управлять старением оборудования. Комплексное диагностирование технического состояния оборудования дает возможность решать следующие задачи: ? проводить ремонт по фактическому состоянию; ? увеличить среднее время между ремонтами; ? уменьшить расход деталей в процессе эксплуатации различного оборудования; ? уменьшить объем запасных частей; ? сократить продолжительность ремонтов; ? повысить качество ремонта и устранить вторичные поломки; ? продлить ресурс работающего оборудования на строгой научной основе; ? повысить безопасность эксплуатации оборудования. ? продлить ресурс работающего оборудования на строгой научной основе; ? повысить безопасность эксплуатации оборудования.? 1.1 Методы диагностирования Методы технического диагностирования разделяются на субъективные (органолептические) и объективные (приборные) (рис.1). Рисунок 1 – Классификация методов неразрушающего контроля Органолептический метод основан на анализе информации, воспринимаемой органами чувств человека без применения технических измерительных или регистрационных средств. 1. Акустическое восприятие, позволяет оценивать наиболее значимые повреждения, меняющие акустическую картину механизма. Эффективно при определении повреждений муфт, дисбаланса или ослабления посадки деталей, обрыве стержней ротора, ударах деталей. Диагностические признаки – изменение тональности, ритма и громкости звука. 2. Анализ колебаний механизмов. В этом методе механические колебания корпусных деталей преобразуются в звуковые колебания при помощи технических или электронных стетоскопов. Электронные средства позволяют расширить возможности человеческого восприятия. 3. Контроль температуры позволяет оценить степень нагрева корпусных деталей по уровням «холодно», «тепло», «горячо». 4. Восприятие вибрации основано на тактильном анализе. Значения параметров вибрации субъективно оценить нельзя. Возможен сравнительный анализ вибрации. Абсолютная оценка практически всегда содержит ошибки из-за различных ощущений человека и широкого спектрального состава вибрации. 5. Визуальный осмотр механизма предоставляет большую часть информации о техническом состоянии. Осмотр может проводиться в динамическом режиме (при работающем механизме) и в статическом (при остановленном механизме). 6. Методы осязания используются при оценке волнистости, шероховатости, качестве смазочного материала, его вязкости, пластичности, наличии посторонних включений, для оценки шероховатости поверхности поврежденных деталей. ? Приборные методы Наряду с органолептическими методами при техническом диагностировании используются приборные методы, позволяющие получить количественную оценку измеряемого параметра. Диагностирование с применением приборов основано на получении информации в виде электрических, световых, звуковых сигналов, отображающих изменение состояния объекта. В зависимости от физической природы измеряемых параметров различают: 1. Механический метод – основан на измерении геометрических размеров, зазоров в сопряжениях, давлений и скорости элементов. Применяется при количественной оценке износа деталей, установлении люфтов и зазоров в сопряжениях, давлениях в гидро- и пневмосетях, сил затяжки резьбовых соединений, номинальной скорости привода. Используется разнообразный мерительный инструмент и приборы: линейки, штангенциркули, щупы, шаблоны, индикаторы перемещения часового типа, динамометрические ключи, ключи предельного момента, манометры. 2. Электрический метод (ваттметрия) заключается в измерении: силы тока, напряжений, мощности, сопротивлений и других электрических параметров. Метод позволяет по косвенным параметрам установить техническое состояние механизма. Средства для реализации: амперметры; вольтметры; измерительные мосты; датчики: перемещений, крутящих моментов, давлений; тахогенераторы; термопары. 3. Тепловой метод (термометрия) – основан на измерении температурных параметров диагностируемого объекта. С помощью термометрии определяются: деформации, вызываемые неравномерностью нагрева, состояние подшипниковых узлов, смазочных систем, тормозов, муфт. Используются: термосопротивления, термометры, термопары, термоиндикаторы, термокраски, тепловизоры. 4. Виброакустические методы (виброметрия) основаны на измерении упругих колебаний, распространяющихся по узлам в результате соударения движущихся деталей при работе механизмов. Область применения: оценка и контроль механических колебаний; определение, распознавание и мониторинг развития повреждений в деталях и конструкциях. Используются: шумомеры, виброметры, спектроанализаторы параметров виброакустического сигнала. 5. Методы анализа смазки основаны на определении вида и количества продуктов изнашивания в масле. Применяются способы: колориметрический, полярографический, магнитно-индукционный, радиоактивный и спектрографический. 6. Методы неразрушающего контроля: магнитные, вихретоковые, акустическо-эмиссионные, ультразвуковые, контроля проникающими веществами, радиационные, радиоволновые и др. (рис.1). Методы используются для определения целостности отдельных деталей механизма. 1.2 Средства технического диагностирования Классификация диагностических приборов может быть проведена по следующим признакам: цифровые и аналоговые, показывающие и сигнализирующие, универсальные и специализированные, стационарные и переносные и др. Однако, все средства технического диагностирования, используемых для диагностики механического оборудования, по уровню решаемых задач и приборной реализации можно разделить на: портативные, анализаторы и встроенные системы. Портативные средства технического диагностирования реализуют измерение одного или нескольких диагностических параметров, характеризуются малыми габаритами и отсутствием обмена данных с компьютерными системами. К их преимуществам относятся: быстрота процесса измерения, простое обслуживание и управление, оперативное и наглядное получение информации в виде одиночного результата, низкая стоимость. Область применения – оперативный контроль технического состояния оборудования работниками ремонтных служб и технологическим персоналом. (а) (б) (в) (г) Рисунок 2 – Портативные приборы: а) электронный стетоскоп; б) виброметр; в) тахометр; г) пирометр Анализаторы позволяют выполнить не только измерение, но и детальный анализ диагностических параметров. На основании полученной информации проводится обнаружение повреждений на ранней стадии развития. Среди данного класса средств технического диагностирования необходимо выделить спектроанализаторы вибрации, тепловизоры, анализаторы напряжения (рис.3). Переносной прибор выступает в роли мобильного устройства для сбора и предварительного анализа данных, а компьютер и программное обеспечение позволяет проводить более глубокие исследования на основе анализа трендов и экспертных систем. Применение анализаторов оправдано при специализации процессов контроля, высокой квалификации специалистов, необходимости обеспечения качества проводимых измерений. Область применения – специализированные подразделения промышленных предприятий по экспертизе технического состояния, наладке механического оборудования. (а) (б) (в) (г) Рисунок 3 – Анализаторы: а) анализатор вибрации 795М; б) анализатор вибрации СД-21; в) тепловизор «SAT HY-6800»; г) тепловизор FLIF TG165 ? Рисунок 4 – Структурная схема стационарной системы контроля вибрационных параметров Встроенные системы используются при необходимости постоянного контроля технического состояния оборудования. Основные задачи: защита оборудования от ненормативных режимов работы, мониторинг технического состояния, диагностирование состояния оборудования, использование комплекса диагностических параметров (рис. 4). Основные направления развития: контроль комплекса диагностических параметров; использование персональных компьютеров при обработке однотипной информации; блочный принцип построения; универсальность. В случае контроля одного параметра, устанавливается блок контроля, измеряющий и сравнивающий текущее и заданное значение параметра. При превышении заданного уровня включается звуковая или световая сигнализация; возможна остановка оборудования. Использование стационарной системы контроля для защиты оборудования от превышения нормативных параметров работы обосновано лишь в случае недоступности оборудования для осмотра. 1.3 Диагностирование технического состояния металлоконструкций Определение технического состояния и остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлоконструкций разного назначения, достигается на основе установления параметров их технического состояния, критериев достижения предельного состояния, механизмов деградации механических свойств и по результатам изменения функциональных показателей. Техническое состояние металлоконструкций оценивается по результатам анализа технической документации, оперативной диагностики и экспертного технического обследования элементов металлоконструкций. Достоверное экспертное диагностирование технического состояния и остаточного ресурса металлоконструкций возможно: 1) при надежных методах и средствах диагностического выявления и контроля коррозионных, трещин и иных дефектов в элементах металлоконструкции; 2) диагностирования напряженно-деформированного состояния элементов конструкций в наиболее опасных его зонах (участках); 3) диагностического определения (оценки) степени деградации механических свойств металла под воздействием эксплуатационных факторов. За последние 10-15 лет в области выявления геометрических несовершенств элементов конструкций и наличия в ней дефектов и трещин разного происхождения сделан существенный качественный скачок. Современном мире при выявлении дефектов в металлоконструкциях используют различные методы контроля. Достигнуты заметные успехи в экспериментальном диагностировании напряженно-деформированного состояния конструкций. На рынок поставляются разнообразные приборы для определения уровня и распределения остаточных напряжений, определяемых по величине шумовых сигналов Баркгаузена, возникающих при изменении намагниченности материалов, вызванном приложенным переменным магнитным полем. Напряжения измеряются в статическом и динамическом режимах. В последние годы привлекает внимание возможность экспресс- диагностики зон концентрации напряжений в элементах конструкции по методу Дубова - магнитной памяти, основанному на анализе распределения магнитных полей рассеяния, отображающих структурную и технологическую наследственность металла изделий и сварных соединений. Методом магнитной памяти диагностируют сварные соединения трубных систем котлов энергетических установок, паровых и водогрейных котлов, локальных участков газопроводов. Этот метод успешно используется при техническом диагностировании стальных сварных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. В настоящее время растет понимание необходимости диагностирования состояния металла в конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации тепловые (температурные), механические, радиационные воздействия. При оценке степени деградации механических свойств материала в основном используют стандартные методы отбора вырезок и фрагментов, изготовления и испытания стандартных образцов в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. Но такие вырезки сопряжены с последующим ремонтом конструкции, в связи с чем возникла практика использования проб и микропроб. Одним из наиболее перспективных методов является метод акустической эмиссии. Акустическая эмиссия – эффективный метод неразрушающего контроля (НК), основанный на регистрации упругих колебаний (акустических волн), генерирующихся при различных процессах, происходящих в объекте контроля, таких как: деформации напряженного материала, истечения газов, жидкостей, кристаллизации материала и других (рис. 5). Акустические волны распространяются от источника к преобразователям акустической эмиссии (ПАЭ), где преобразовываются в электрические сигналы, поступающие на систему акустической эмиссии (АЭ) для дальнейшей обработки и анализа. Анализ данных акустической эмиссии позволяет определять местоположение дефекта, даёт представление о его характере и степени опасности. Рисунок 5 - Метод акустической эмиссии Область применения: Метод акустической эмиссии эффективно применяется в нефтегазовой и химической промышленности, тепловой и атомной энергетике, строительстве, металлургической, и многих других. Преимущества метода: - Метод позволяет проводить контроль самых различных технологических процессов, а также процессов связанных с изменением свойств, структуры и состояния объекта. - Область контроля методом акустической эмиссии значительно больше, чем у других методов неразрушающего контроля. Максимальная эффективность применения метода достигается при контроле крупногабаритных и протяженных объектов, таких как трубопроводы, резервуары и строительные конструкции. К примеру, эффективная область контроля газопровода за один цикл измерений системой из 16 каналов может достигать 500 м. - Метод имеет значительно меньшие ограничения, связанные со свойствами и структурой объекта по сравнению с другими методами НК. - Высокая чувствительность метода к растущим и развивающимся дефектам позволяет выявлять их на ранней стадии, оценивать степень опасности и скорость их развития. 2 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ТЕХРЕСУРС» 2.1 Особенности производства металлоконструкций на предприятии ООО «Техресурс» ООО «Техресурс» производит работы по металлообработке и изготовлению металлоконструкций в г. Пензе. Компания ООО «Техресурс» предлагает предоставление услуг по металлообработке и проектированию, изготовлению и поставки продукции: - металлоконструкций (фермы, колонны, балки, связи жесткости, прогоны, консоли, лестницы, площадки, навесы, козырьки, различные ёмкости, системы ограждения для производственных и частных объектов); - металлоконструкций под технологическое оборудование, в том числе грузоподъемное; - дорожных ограждений барьерного типа; - разработку и проектирование нестандартного оборудования и пр. - Металлоконструкции имеют следующие преимущества: - возведение объектов из металла, там, где невозможно капитальное строительство; - выполнение сборки готовых металлических конструкций непосредственно на объекте; - высокая энергоэфективность и теплоизолированость зданий; - легкость размещения сооружения в густонаселенных местах; - высокая скорость монтажа; - экономия на инвестициях, высокая рентабельность.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg