Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

lapinann95 1500 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 30 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 05.02.2021
В курсовом проекте приведены результаты разработки системы управления процессом резиносмешения в подготовительном цехе для производства автомобильных шин. Для реализации системы выбраны приборы, соответствующие уровню технического прогресса. Автоматическая система управления выполнена на контроллерах Simatic et200pro германской фирмы Siemens. Предусмотрена передача информации на ПЭВМ с дальнейшей ее обработкой и передачей на более высокий уровень управления (АСУП). Курсовой проект содержит графическую часть на одном листе формата А2, пояснительную записку из 32 страниц текста, 7 таблиц, 8 использованного источника, 1 приложение.
Введение

Для обеспечения наиболее устойчивой, качественной и производительной работы процесса приготовления резиновых смесей необходимо точное соблюдение режима ведения процесса. Задачи автоматизации производства сводятся к разработке алгоритма управления и реализации его техническими средствами автоматики, обеспечивающими оптимальность показателей технико-экономической эффективности. По мере осуществления автоматизации производства сокращается тяжёлый физический труд, увеличивается производительность труда. К тому же, внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции. Автоматизация производства обеспечивает, уменьшение затрат сырья и энергии. В автоматизированном производстве роль человека сводится к составлению режимов и программ протекания технологических процессов и контролю над работой приборов. В данной работе проектируется система автоматизации процесса приготовления резиновых смесей. Для этого используются современные средства автоматизации, соблюдение норм техники безопасности, исключают ручной труд.
Содержание

Введение 5 1 Описание и состав технологического процесса 6 1.1 Оборудование 9 1.2 Сырье и компоненты 10 1.3 Энергоносители 10 1.4 Продукт 10 1.5 Параметры процесса 11 2 Описание режимов технологического процесса 12 2.1 Режим пуск 12 2.2 Режим работа………………………………………………………………12 2.3 Режим останов 12 2.4 Аварийный режим 12 3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления 13 3.1 Анализ координат объекта 13 4 Анализ недостатков существующей системы управления 15 5 Обоснование выбора технических средств…………………………………..16 5.1 Технологические требования 16 5.2 Системные требования 176 5.3 Экономические требования 187 5.4 Монтажно-эксплуатационные требования 187 5.5 Выбор технических средств АСУ ТП 188 6 Расчетная часть 19 6.1 Инструментальная модель системы автоматического регулирования температуры смягчителей……………………………………………………….20 6.1.1 Инструментальная модель объекта регулирования…………………..22 6.1.2 Инструментальная модель формирователя возмущений…………….22 6.1.3 Инструментальная модель исполнительного устройства…………....24 6.1.4 Инструментальная модель регулятора 24 7 Расчет настроек регулятора ………………………………………………......26 Вывод 31 Список использованных источников………………………...........................….32 Приложение А. Спецификация оборудования, изделий и материалов
Список литературы

1 Технологический регламент производства резиновых смесей, утв. генеральным директором Тимофеевым А.Н.. - Красноярский шинный завод, - 1998. 2. Кошелев Ф.Ф., Корнев А. Е., Буканов А.М. Общая технология резины. – М.: Издательство «Химия», 1978. – 365 с. 3. Бекин Н.Г., Шанин Н. П. Оборудование заводов резиновой промышленности: Учебное пособие для вузов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – Л.: Химия, 1978. – 400 с., ил. 4. Андрашников Б.И. Механизация и автоматизация технологических операций в производстве шин и резиновых технических изделий. – М.: «Химия», 1972. – 512 с. 5. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки смесей. – М.: Химия, 1986. 224 с. 6. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам [Текст]. – Взамен ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71; введ. 01-07-96. – М. : Изд-во стандартов. 2002. – С. 57-85. – (Единая система конструкторской документации). 7. ГОСТ 2.301-68. Формат [Текст]. ¬¬¬¬¬¬¬¬– Взамен ГОСТ 3450-60; введ. 01-01-71. – М. : Изд-во стандартов, 1984. – С. 3-4. – (Единая система конструкторской документации). 8. ГОСТ 2.303-68. Формат [Текст]. ¬¬¬¬¬¬¬¬– Взамен ГОСТ 3456-59; введ. 01-01-71. – М. : Изд-во стандартов, 2001. – С. 6-11. – (Единая система конструкторской документации). для того, чтобы получить схемы и спецификацию писать по номеру viber 89135139605
Отрывок из работы

Описание технологического процесса Изготовление резиновых смесей является одним из основных процессов резинового производства, оказывающих влияние на качество изделий, производительность труда и культуру производства. Данный процесс связан с применением металлоемкого оборудования и значительными энергозатратами. Изготовление резиновых смесей – сложный механохимический процесс, в котором механические процессы диспергирования, гомогенизации и другие происходят совместно с тепловыми и химическими явлениями. Резиновые смеси являются многокомпонентными системами, состоящими из различных компонентов с разными свойствами, но имеющими достаточно однородную структуру (гомогенность) в определенном объеме. При смешении каждый из компонентов смеси влияет друг на друга, на поведение смеси в процессе смешения, а также на качественные показатели смесей и готовых изделий. На процесс смешения и качество смесей и готовых изделий большое влияние оказывают химические свойства и физическое состояние компонентов, а также их дозировка. В процессе изготовления резиновых смесей изменяются молекулярные параметры полимеров, формируются различные сажекаучуковые структуры и возникает упорядоченность на надмолекулярном уровне. При этом реализуются как «физико-химические» превращения (распределение компонентов, увеличение их поверхности взаимодействия, микрогетерогенность, усиление), так и «вредные» (деструкция, нарушение регулярности структуры, образование трехмерных сеток, накопление газообразных продуктов), которые необходимо контролировать на стадии механической обработки. В процессе изготовления резиновых смесей в камере резиносмесителя происходят одновременно два процесса: перемешивание и диспергирование. Процессы перемешивания и диспергирования имеют большое значение при переработке полимерных материалов в изделия. От них в значительной мере зависит качество изделия. Следует отличать процессы простого перемешивания или простого смешения. Простым смешением или простым смешиванием называется процесс, в результате которого увеличивается случайность пространственного распределения предельных частиц без уменьшения их размеров. При этом под увеличением однородности распределения предельных частиц понимают увеличение вероятности случайного их распределения. Диспергирующим смешением называется процесс, в результате которого происходит как уменьшение размеров предельных частиц, так и увеличение статистического беспорядка в их распределении. Примером процесса диспергирующего смешения может служить введение сажи или другого наполнителя в каучук. В процессе диспергирующего смешения энергия расходуется как на пространственное перераспределение частиц, так и на измельчение, разрушение предельных частиц. При изготовлении резиновых смесей перемешивание и диспергирование компонентов в вязкоупругогй среде связаны с большими затратами механической энергии (7,2-10,8 МДж/кг; 0,2-0,3 кВт?ч/кг готовой смеси). Большая часть этой энергии превращается в теплоту, что приводит к сильному разогреву смеси до 150-170?С. Эффективность процесса смешения обычно связывают с однородностью готового продукта. В этом случае нужно приготовить смесь наиболее высокого качества (наиболее однородную) с наименьшими энергетическими затратами. В настоящее время еще не создано простой и надежной теории процесса диспергирующего смешения. Целью смешения является достижение определенного пространственного распределения частиц смеси в некотором объеме путем измельчения первоначального распределения частиц каждого компонента. В процессе смешения увеличиваются однородность смеси и поверхность контакта полимера с наполнителем. При этом в пределе в смеси достигается статистическое распределение каждого компонента по всему объему смеси при практически одинаковом соотношении компонентов в каждом элементе объема. Увеличение однородности смесей происходит в основном благодаря деформациям сдвига и растяжения. Общие положения, определяющие качество процесса смешения, могут быть сформулированы следующим образом: ? поверхность раздела компонентов должна сильно увеличиваться при смешении; ? элементы поверхности раздела должны быть равномерно распределены по всей смешиваемой массе; ? компоненты смеси должны быть распределены так, чтобы в любом элементе объема относительное содержание компонентов было таким же, как и во всей системе.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 28 страниц
200 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 22 страницы
200 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 46 страниц
300 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 46 страниц
320 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 23 страницы
200 руб.
Курсовая работа, Автоматизация технологических процессов, 15 страниц
100 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg