Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭЛЕКТРОНИКА, ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, РАДИОТЕХНИКА

Электроснабжение мясокомбината.

cool_lady 1700 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 68 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 25.01.2021
Курсовой проект на тему «Электроснабжение мясокомбината» выполнен на 68 страницах пояснительной записки и 4 листах графической части. Пояснительная записка работы содержит 5 рисунков и 16 таблиц. При выполнении курсового проекта было использовано 12 источников литературы. Ключевые слова: система электроснабжения, трансформаторная подстанция, цементный завод, электрические нагрузки, установленная мощность, ток короткого замыкания, коэффициент использования нагрузки, надёжность. В работе произведен расчет нагрузок цеха и завода, токов короткого замыкания, картограммы нагрузок, определен условный центр электрических нагрузок цеха и предприятия, осуществлен выбор трансформаторов. Данный курсовой проект является частью бакалаврской работы и будет использоваться в дальнейших исследованиях.
Введение

Одним из особо существенных вопросов при проектировании промышленных предприятий является создание системы энергоснабжения предприятия, т.к. снабжение энергией промышленных элементов являет собой важнейшим звеном в технологической цепочке производства. Основной разновидностью энергии, употребляемой производственными конструкциями, считается электрическая энергия. По этой причине весьма немаловажно верно спроектировать систему электроснабжения предприятия. С этой целью следует разрешить соответствующее проблемы: –подбор наиболее рациональной, с точки зрения технико-экономических характеристик, схемы питания предприятия; –подходящий, технически и экономически основательный выбор числа и мощности трансформаторов для ГПП и цеховых трансформаторов; –выбор экономически подходящей системы работы трансформаторов; –подбор оптимальных напряжений в схеме, характеризующих, в окончательном счете, объемы финансовложений, потребление разноцветного металла, величину издержек электричества и эксплуатационные затраты. Множество вариантов постановления вопросов для систем электроснабжения индустриальных предприятий объясняет выполнение технико-экономических расчётов, целью коих является финансовое объяснение избранного технического решения. Реализации всех этих этапов проектирования мясокомбината и посвящён настоящий курсовой проект.
Содержание

Введение 5 1 Задание на проектирование. Исходные данные 6 1.1 Данные нагрузок для цеха мясокомбината 6 1.2 Нагрузки цехов и план предприятия 8 2 Краткая характеристика цеха по условиям электроснабжения 11 2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса 11 2.2 Категории надёжности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения 12 2.3 Характеристика строительной части цеха 14 2.4 Характеристика среды цеха 14 2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности 15 3 Построение схемы цеховой сети 16 4 Расчёт электрических нагрузок цеха 17 4.1 Определение расчётной нагрузки по цеху в целом по установленной мощности электроприемников и средним значениям коэффициентов использования 17 4.2 Определение осветительной нагрузки……………………………...19 4.3 Определение условного центра электрических нагрузок цеха 20 4.4 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха 20 5 Расчёт электрической сети для одного присоединения 27 5.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения 27 5.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ присоединения 28 5.3 Выбор коммутационных и защитных аппаратов одного присоединения 29 5.4 Расчёт токов короткого замыкания 29 5.5 Проверка выбранных токопроводов и аппаратов по условиям короткого замыкания 34 5.6 Проверка электрической сети одного присоединения по потерям напряжения 35 6 Краткая характеристика предприятия электроснабжения 38 7 Выбор напряжения внутреннего электроснабжения 38 8 Расчет электрических нагрузок завода 40 8.1 Расчет осветительной нагрузки 40 8.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию 43 9 Расчет количества и мощности трансформаторов 52 9.1 Выбор количества трансформаторов 52 9.2 Выбор мощности комплектных трансформаторных подстанций с учетом компенсации реактивной мощности 53 10 Выбор мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 58 11 Расчет картограммы нагрузок 60 12 Определение расположения ГПП 62 13 Выбор схемы заводского электроснабжения 65 Заключение 66 Список использованных источников 67
Список литературы

1. Правила устройства электроустановок [Текст] : все действующие разделы ПУЭ-7 по состоянию на 1 января 2006 г. – 7-е изд. – Новосибирск : Сиб. унив. изд-во, 2006. – 512 с. : ил. – ISBN 5-94087-547-5. 2. Фёдоров, А. А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий [Текст] : учеб. пособие / А. А Фёдоров, Л. Е. Старкова. – Москва: Энергоатомиздат, 2007. – 368 с. 3. Хомутов, С. О. Выпускная квалификационная работа бакалавра : Методические указания для студентов направления 140400 «Электроэнергетика и электротехника» всех форм обучения / С. О. Хомутов, И. В. Белицын, А. Р. Упит. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2014. – 71 с. 4. Федоров, А. А. Основы электроснабжения промышленных предприятий [Текст] : учебник для вузов / А. А. Федоров, В. В. Каменев. – Москва: Энергоатомиздат, 2004. – 472 с. 5. Установки компенсации реактивной мощности КРМ-0,4 - [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.pea.ru/docs/equipment/reactive-power-compensation/low-voltage-krm/ . – Загл. с экрана. 6. Комплектная трансформаторная подстанция внутренней установки КТПВ.01.06.00.ТО. Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.melem.kz/download/catalog/ktpn_to.pdf . – Загл. с экрана. 7. Каталог кабельно-проводниковой продукции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cable.ru/products/ . – Загл. с экрана. 8.Алиев, И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию [Текст] / И.И. Алиев. – 4-е изд., перераб. и доп. – Ростов на Дону: Феникс, 2003. – 480 с.: ил. 9. Небрат, И.Л. Расчёты токов короткого замыкания в сетях 0,4 кВ: Учебное пособие [Текст] / И.Л. Небрат. – 5-е изд. – Санкт-Петербург, 2003. – 60 с. 10. Электрические аппараты: метод. указания [Текст] / Авт. – сост.: И.В. Белицын; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2007. – 54 с. 11. Хомутов, С. О. Электроснабжение : Памятка и методические указания для студентов направления 140400 «Электроэнергетика и электротехника» (квалификация (степень) «бакалавр») всех форм обучения / С. О. Хомутов. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2012. – 44 с. 12. Хомутов, С. О. Электроснабжение : Задания на выполнение выпускной квалификационной работы бакалавра для студентов направления 140400 «Электроэнергетика и электротехника» всех форм обучения / С. О. Хомутов, А. А. Грибанов, С. А. Банкин. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2014. – 68 с.
Отрывок из работы

1 Задание на проектирование. Исходные данные 1.1 Данные нагрузок для цеха мясокомбината Мощность для потребителей цеха в мясокомбинате приведена в таблице 1.1, план цеха на рисунке 1.1 Рисунок 1.1 – План цеха Таблица 1.1 – Оборудование цеха и его нагрузки 1.2 Нагрузки цехов и план предприятия Ниже приведены цеха, и их нагрузки для расчета электроснабжения мясокомбината в таблице 1.2, план завода расположен на рисунке 1.2 Таблица 1.2 – Электрические нагрузки завода Рисунок 1.2 – Генеральный план завода 2 Краткая характеристика цеха по условиям электроснабжения 2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса Исходя из анализа состава технологического оборудования цеха можно сделать вывод, что рассматриваемый цех является ремонтно-механическим. Ремонтно-механический цех является базой для выполнения следующих работ: - по усовершенствованию оборудования; - выполнение средних и капитальных ремонтов; - выполнение текущих ремонтов, определения технического состояния отдельных узлов и систем оборудования; - производство сменных деталей, узлов и запасных частей для установленного в цехах оборудования и средств автоматизации и механизации. Все оборудование делят на группы: сварочное оборудование, прессы, металлорежущие станки и т.д. Ниже приведено краткое описание оборудования. Станки вертикально-сверлильные (позиции 5, 8, 13, 12, 14 на плане) применяют для обработки деталей из различных конструкционных материалов в обстановке мелкосерийного и единичного производства. Они осуществляют операции растачивания, сверления, фрезерования, нарезания резьбы метчиками. Кран мостовой (позиции 4, 27, 19, на плане) эксплуатируется для перемщения грузов вдоль цеха, в движение приводится асинхронными двигателями, управление которыми осуществляется с кнопочного поста. Продольно-строгальные станки (позиции 16, 11 на плане) обрабатывают плоские поверхности разнородных деталей. Их применяют обычно в ремонтных цехах, в условиях редкого и мелкосерийного производства. Станки токарно-винторезного типа (позиции 9, 15 на плане) специализируются для работы по металлу и могут выполнять нарезание практически всех видов резьбы, осуществлять различные токарные операции с высокой точностью. Кривошипный пресс (позиции 26,30 на плане) используется для штамповки разнообразных деталей. Представляет из себя установку, имеющую механизм кривошипно-ползунного вида. Стенд сборочно-разборочный (позиции 23,24 на плане) предназначен для завершающей сборки машин и агрегатов, а также для испытания этих агрегатов на правильность взаимодействия его механизмов и узлов и проверки основных технических параметров. Металлорежущий стенд (позиция 21 на плане) предназначен для резки металла и изготовления разделочных инструментов. Кузнечный цех (позиция 22 на плане) предназначен для обработки металла. Производство в цехе является штучным или мелкосерийным и происходит, предположительно, следующим образом: неисправные машины или их детали попадают в цех через двери на оси 1 и проходят необходимые стадии ремонта с использование запасных частей, изготавливаемых с помощью установленного в цеху оборудования. Для завершения ремонта машины поступают на стенд сборки и обкатки машин, где и производятся их последующие испытания. Отремонтированные и испытанные машины вывозятся из цеха через ворота на оси 7. 2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники разделяются на следующие три категории: Электроприемники I категории: К ним относят установки, перерыв в работе которых влечет за собой опасность для жизни, повреждение оборудования потребителей, нарушения технологии рабочего процесса с последующим серийным браком, нарушение работы инженерных сетей и объектов коммунального хозяйства. Потребители данной группы должны иметь две точки обеспечения мощности, независимые друг от друга, взаимно резервирующиеся. Прекращение электроснабжения возможно до включения автоматического ввода резерва (АВР). Источниками могут выступать две секции шин на подстанции, две независимые подстанции, в качестве резервного может выступать автономный источник (аккумуляторные батареи, ДЭС и др.), которые на время ремонта основной линии могут покрыть потребности потребителя в электроснабжении. Электроприемники II категории: электроприемники, перерыв электроснаб-жения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Электроприемники III категории – все остальные электроприемники, не подходящие под определения I и II категорий По п. 1.2.18 [2] электроприемники I категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. По п. 1.2.19 [2] электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Для электроприемников II категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Допускается питание электроприемников II категории по одной ВЛ, в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения аварийного ремонта этой линии за время не более 1 сут. Кабельные вставки этой линии должны выполняться двумя кабелями, каждый из которых выбирается по наибольшему длительному току ВЛ. Допускается питание электроприемников II категории по одной кабельной линии, состоящей не менее чем из двух кабелей, присоединенных к одному общему аппарату. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более 1 сут. допускается питание электроприемников II категории от одного трансформатора. По п. 1.2.20 [2] для электроприемников III категории электроснабжение мо-жет выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы элек-троснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 сут. Цех целесообразно причислить к третьей категории по надежности электроснабжения, судя по характеру производства. Для электроприемников III категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания, при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного оборудования, не превышают 1 суток. Таким образом, будем использовать один источник питания. 2.3 Характеристика строительной части цеха и условий электробезопасности Строительная часть цеха выполнена из стандартных железобетонных конструкций: плит перекрытия, колонн, стеновых панелей. Размеры цеха: длина – 36 м, ширина – 24 м, высота – 12 м. Колонны расположены через 6 м вдоль периметра здания, а также внутри цеха вдоль оси В через 6 м. Цех имеет ворота шириной 3 м по осям 1 и 7 между осями В и Г, а также окна по осям А и Д между осями 1,2 и 5,6, по осям 1 и 7 между осями А,Б и Г,Д. Полы в цехе железобетонные. Оборудование цеха располагается таким образом, чтобы обеспечить удобный и быстрый доступ к любому рабочему месту, а также максимально оптимизировать технологический процесс. 2.4 Характеристика среды цеха Внутри помещения ремонтно-механического цеха химически активная или органическая среда отсутствует, т.е. не содержатся агрессивные пары, газы, жидкости не образуются отложения или плесень, по технологическим условиям производства не выделяется технологическая пыль в таком количестве, чтобы она оседала на проводах или проникала бы внутрь машин или аппаратов. Помещение цеха не относится к взрывоопасным, т.к. объём взрывоопасной смеси не превышает 5 % от свободного объема помещения. Помещение в цеха относится к сухим помещениям, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 %. Температура не превышает 35°C. На основании перечисленных выше факторов среда помещений цеха может быть характеризована как нормальная. 2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности Согласно п. 1.1.13 ПУЭ цех в отношении опасности поражения людей электрическим током относится к помещениям особо опасным из-за наличия токопроводящих полов (железобетонный пол), а также возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, – с другой. Поэтому можно сформулировать общие требования к монтажу электрооборудования, которые будут состоять в том, что электропроводки стоит прокладывать в полу в металлических трубах, а кабели и шинопроводы прокладывать с креплением к потолку, стенам и колоннам. Распределительные устройства шкафноготипа целесообразно использовать навесного или напольного исполнения. 3 Построение схемы цеховой сети К цеховым распределительным сетям предъявляются следующие требования [2]: – обеспечение необходимой надежности электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории; – удобство и безопасность эксплуатации; – должны иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведенных затрат); – конструктивное исполнение должно обеспечивать применение индустриальных и скоростных методов монтажа. Цеховую электричекую сеть выполним радиально-магистральной. Используем два распределительных шинопровода. От первого шинопровода (ШР1) запитаем приёмники 1, 5 – 16, а от второго (ШР2) – 17, 18 20 – 26, 28-31. Электроприёмники 2,3 (сварочное оборудование) запитаем от вводно-распределительного устройства (ВРУ). Питание электроприемников 4,19,27 (краны мостовые) осуществим с помощью двух троллейных шинопроводов ШТ. Кран мостовой 4 запитаем от ШТ1, а краны 19 и 27 от ШТ2. Шинопроводы ШР1 и ШР2 крепятся на стенах при помощи кронштейнов. От шинопроводов приёмники электроэнергии питаются кабелем, проложенным в лотках в бетонном полу. Троллейные шинопроводы ШТ1 и ШТ2 расположены вдоль подкрановых путей для запитки мостовых кранов. Закрепленны шинопроводы на кронштейнах концевых балок мостовых кранов. Освещение цеха питается от щита осветительного (ЩО). Шинопроводы ШР1, ШР2, ШТ1 и ШТ2, и щит осветительный ЩО соединяются радиальными кабельными линиями с ВРУ. Схема электроснабжения цеха приведена в чертежах. 4 Расчёт электрических нагрузок цеха 4.1 Определение расчётной нагрузки по цеху в целом по установленной мощности электроприёмников и средним значениям коэффициентов использования Исходными данными для расчета электрических нагрузок являются: план цеха с расположением электрооборудования и электрических сетей, характеристика электроприемников (ЭП), их количество, схема внутреннего электроснабжения цеха, групповые коэффициенты использования и мощности. На основании исходных данных определим расчетные нагрузки по отдельным группам электроприемников и цеху в целом. Расчет выполняем по форме Ф636–92 (таблица 4.1). [3] Расчет электрических нагрузок электроприемников напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания, а также по цеху в целом. Исходные данные для расчета (графы 1–6) заполняются на основании полученных от технологов и других специалистов таблиц–заданий на проектирование электротехнической части (графы 1–4) и согласно справочным материалам (графы 5, 6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности для индивидуальных ЭП [2]. При этом все ЭП группируются по характерным категориям с одинаковыми Ки и tg ?. В каждой строке указываются ЭП одинаковой мощности. Для многодвигательных приводов учитываем все одновременно работающие электродвигатели данного привода. Для электродвигателей с повторно–кратковременным режимом работы их номинальная мощность приводим к длительному режиму (ПВ = 100 %): (4.1) При включении однофазного ЭП на фазное напряжение он учитывается в графе 2 как эквивалентный трехфазный ЭП номинальной мощностью: (4.2) где Рн.о – активная мощность однофазного ЭП, кВт. В графах 7 и 8 соответственно записываем построчно величины и . В итоговой строке определяем суммы этих величин. Определяем групповой коэффициент использования для узла питания по формуле: (4.3) Определяем эффективное число электроприемников nэ по выражению: (4.4) Найденное значение nэ округляем до ближайшего меньшего целого числа. В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников определяем и заносим в графу 11 коэффициент расчетной нагрузки Кр [2]. Расчетную активную мощность подключенных к узлу питания ЭП напряжением до 1 кВ (графа 12) определяем по выражению: (4.5) Расчетную реактивную мощность (графа 13) для питающих сетей напряжением до 1 кВ определяем в зависимости от nэ. При nэ 10 (4.6) При nэ 10 (4.7) Значение токовой расчетной нагрузки (графа 15), по которой выбирается сечение линии по допустимому нагреву, определяем по выражению: (4.8) где Sр – полная расчетная мощность, кВА (графа 14). Полную расчетную мощность определим по формуле: (4.9) 4.2 Определение осветительной нагрузки Расчёт осветительной нагрузки по отдельным цехам и предприятию в целом ведем упрощенным методом по удельным показателям осветительной нагрузки на единицу площади цеха. Расчетную активную осветительную нагрузку определяем по формуле: (4.10) где Рн – номинальная (установленная) осветительная нагрузка, Вт; kи – коэффициент использования, о.е. Номинальную (установленную) осветительную нагрузку находим из выражения (4.11) где руд – удельная осветительная нагрузка, Вт/м2; Fц – площадь цеха, м2. Fц=36х24=864 м2. Удельная осветительная нагрузка выбирается в зависимости от нормированной освещенности Ен, которая, в свою очередь, зависит от размеров предмета различения и ряда других показателей. Ен = 200 лк; руд = 9,75 Вт/м2; kи = 0,85 о.е. Рн = 9,75х864 = 8467,2 Вт; Рр.о. = 8467,2х0,85 = 7197,12 Вт Для расчёта реактивной осветительной нагрузки нужно определить тип светильника, предназначенного для конкретного производственного объекта, а также по справочным данным отыскать соответствующий ему tg ?. Выбираем светильник INOX 236 HF ES1 2х36Вт 220В с tg ? = 0,29 Qр.о. = Рр.о.хtg ? = 7197,12х0,29 = 2087,16 вар. 4.3 Определение условного центра электрических нагрузок цеха На плане цеха в выбранной системе координат определяем координаты (хi; уi) центра нагрузок каждого электроприемника. Координаты (х0; у0) условного центра электрических нагрузок (УЦЭН) цеха рассчитываем как координаты центра тяжести масс плоской фигуры по формулам: (4.13) (4.14) где Рi – номинальная (установленная) мощность i-го электроприемника, привеенная к ПВ = 100 %, кВт. Найдем центр электрических нагрузок цеха: Результаты расчета координат условного центра электрических нагрузок цеха сводим в таблицу 4.2, а УЦЭН отображаем в чертежах. 4.4 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха Ремонтно-механический цех относится к вспомогательному производству, следовательно, по надёжности электроснабжения всё оборудование можно отнести к третьей категории, т.к. перерывы электроснабжения в цехе не ведут к массовому недоотпуску продукции и/или гибели людей. Вывод о необходимости установки собственной ЦТП или возможности питания отсоседней ТП делается на основании условия [4] где l – расстояние от соседней цеховой подстанции до центра нагрузки цеха; Sр – полная расчетная мощность цеха. Примерное расстояние от соседней цеховой подстанции, расположенной в цеху обжига, до центра нагрузки цеха равно 120 м. Если это условие удовлетворяется, то цех может быть запитан от соседней подстанции. В нашем случае имеем: l ? 15000 ??????????. 234,3 Принято решение о питании ремонтно-механичского цеха от собственной ЦТП14, расположенной возле цеха. Поскольку ремонтно-механический цех отнесён к третьей категории по надёжности электроснабжения, то схема внешнего электроснабжения цеха будет представлена одним кабелем 0,4 кВ. Таблица 4.1 – Результаты расчёта электрических нагрузок цеха Продолжение таблицы 4.1 Продолжение таблицы 4.1 Таблица 4.2 – Данные для определения УЦЭН цеха Номер по плану хi, м yi, м Мощность, приведённая к ПВ=100%, Рнi, кВт Рi??i, кВт · м Pi??i, кВт · м 1 2 3 4 5 6 1 2,33 32,47 4 75,66 129,88 2 5,27 33 4,2 173,91 138,6 3 7,61 33 4,2 251,13 138,6 4 6,32 28 70,2 176,96 1965,6 5 3,5 24,7 5,9 86,45 145,73 6 2,85 22,5 1,5 64,13 33,75 7 1,8 22 4 39,6 88 8 3,5 19,8 5,9 69,3 116,82 9 2,85 16,5 24,4 47,03 402,6 10 1,8 10,5 4 18,9 42 11 3,5 5,5 112,2 19,25 617,1 12 9,8 24 11,9 235,2 285,6 13 9,8 22 11,9 215,6 261,8 14 9,8 19,2 11,9 188,16 228,48 15 9 16,5 24,4 148,5 402,6 16 8,5 5,5 112,2 46,75 617,1 17 13,08 33,5 1,5 438,18 50,25 18 20 33,2 22 664 730,4 19 17,85 30 70,2 535,5 2106 20 22 23,2 4 510,4 92,8 21 16 20 17 320 340 22 20,2 20 17 404 340 23 16 10,2 17 163,2 173,4 24 20,2 10,2 17 206,04 173,4 Продолжение таблицы 4.2 1 2 3 4 5 6 25 13,9 16,5 1,5 229,35 24,75 26 13,35 14,2 7,5 189,57 106,5 27 17,85 4,2 70,2 74,97 294,84 28 18,36 2 22 36,72 44 29 21,78 14 1,5 304,92 21 30 22 16,2 7,5 356,4 121,5 31 21,79 10,4 4 226,62 41,6 Итого 654,09 6516,38 10274,7 5 Расчёт электрической сети для одного присоединения 5.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения В качестве примера расчёта выбираем наиболее удаленный электроприёмник, которым является станок продольно-строгальный (позиция 16). Схема питания этого электроприёмника приведена на рисунке 5.1: Рисунок 5.1 – Схема выбранного оединения От вводно-распределительного устройства через кабельную линию КЛ2 запитан шинопровод ШР1. Этот шинопровод через кабель КЛ3, проложенный в полу, питает продольно-строгальный станок 16. Защита участков выбранного присоединения выполнена следующим образом: – кабельная линия КЛ2 и шинопровод ШР1 защищены выключателем QF2, который находится во вводно-распределительном устройстве; – кабель КЛ3 и станок 16 защищены выключателем QF3, установленным в ответвительной коробке на шинопроводе ШР1; – продольно-строгальный станок 16 защищён автоматическим выключателем QF4, установленным в шкафу управления станком; – вводно-распределительное устройство защищено вводным автоматическим выключателем QF1. 5.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ присоединения Кабельная линия КЛ2 выполнена кабелем марки АВВГ-4х150. Условия прокладки: в лотке вдоль стены. Выполним проверку кабеля [5]: а) по номинальному напряжению: U ном ???? В ?Uсети ? 380 В; (5.1) б) по номинальному току: I ном ???? А ? Iраб max ?????? А. (5.2) Для ШР1 использован шинопровод METAENERGY-250 с алюминиевыми шинами. Выполним проверку кабеля: а) по номинальному напряжению: U ном ???? кВ ?Uсети ? 0,4 кВ; (5.3) б) по номинальному току: I ном ???? А ? Iраб max ?????? А. (5.4) Линия КЛ3 выполнена кабелем марки АВВГ-4х240. Условия прокладки: в трубе в бетонном полу. Выполним проверку кабеля: а) по номинальному напряжению: U ном ???? В ?Uсети ? 380 В; (5.5) б) по номинальному току: (5.6) 5.3 Выбор коммутационных и защитных аппаратов одного присоединения В качестве QF1 был выбран автоматический выключатель ВА 55-400. Его параметры: – номинальный ток 400А; – номинальное напряжение 660В; – предельная отключающая способность при напряжении 380 В 50 кА. В качестве QF2 был выбран автоматический выключатель ВА 55-250. Его параметры: – номинальный ток 250А; – номинальное напряжение 660В; – предельная отключающая способность при напряжении 380 В 50 кА. В качестве QF3 и QF4 были выбраны автоматические выключатели ВА 55-400. Его параметры: – номинальный ток 400А; – номинальное напряжение 660В; – предельная отключающая способность 50 кА. 5.4 Расчёт токов короткого замыкания Расчёты токов короткого замыкания в сетях напряжением до 1 кВ имеют ряд особенностей по сравнению с расчётами токов короткого замыкания в сетях напряжением выше 1 кВ. К ним относятся следующие [11]: – учёт активных сопротивлений всех элементов короткозамкнутой цепи, включая силовые трансформаторы, проводники, трансформаторы тока, реакторы, токовые катушки автоматических выключателей; – учёт индуктивных сопротивлений всех вышеперечисленных элементов короткозамкнутой цепи; – учёт активных сопротивлений различных контактов и контактных соединений; – учёт сопротивления электрической дуги в месте короткого замыкания; – учёт параметров асинхронных двигателей, если суммарный номинальный ток этих двигателей превышает 10% начального значения периодической составляющей тока короткого замыкания, рассчитанного без учёта электродвигателей. Задачей расчёта токов короткого замыкания является проверка выбранного оборудования по устойчивости к протеканию этих рассчитанных токов короткого замыкания. Расчётная схема представлена на рисунке 5.2.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 31 страница
340 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 60 страниц
450 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 77 страниц
850 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 67 страниц
5000 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg