Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Управления системой нефтеперекачивающих насосов с применением контрольно-измерительных приборов

cool_lady 1425 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 57 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 22.01.2021
Объектом исследования: является годовой экономический эффект, который определяется сопоставлением приведенных затрат по базовой и новой измерительной технике. Теоретической и методологической основой исследования: Рассмотрены примеры расчета и определения расхода времени на перекачку нефтепродуктов. Практическая база написания дипломного проекта основана: На исследованиях – годовые отчеты, а также информация исследоватеьских центров, метрологических служб и промышленных предприятий и организации. При этом автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Проектами наиболее сложных производств, особенно нефтепереработке, химии и нефтехимии, энергетики, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов. Основными элементами насосной станции являются: Сетевые насосы, регулирующая, запорная и предохранительная арматура, грязевик, контрольно-измерительные приборы
Введение

Актуальность темы исследования: Управления системой нефтеперекачивающих насосов с применением контрольно-измерительных приборов, их метрологическое обеспечение на предприятии нефтегазовой отрасли, при переработке нефти, сегодня являются особо актуальными. Научная новизна и значение дипломного исследования: Описать методы измерения, их метрологическое обеспечение. Практическая значимость результатов работы: Таким образом, в результате внедрение усовершенствованного и применения контролно-измерительных приборов повышается годовой экономический эффект. Современное состояние решаемой научной проблемы: По теме дипломного исследования проведены множество работ, измерения основаны на характеристиках применяемых системам, устройствам, контрольно-измерительным приборам применяемых для измерения. Цель и задачи исследования: На основе полного анализа результатов исследований и анализа проблемы дать полную и ясную характеристику используемых методов метрологического обеспечения измерения. Задачи исследования: 1.Охарактеризовать применяемые виды средств измерений для измерения, и расхода энергоресурсов. 2.Дать характеристику применяемым системам, устройствам измерительным приборов применяемых для измерения в учетных операциях. 3.Охарактеризовать применяемые виды средств измерений, для перекачки нефтепродуктов, в нефтегазовой промышленности. Предметом исследования: Применение новых видов измерения, технологии внедрения новых измерительных приборов и поверочного оборудования в нефтегазовой промышленности и комплексах.
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Эксплуатация и обслуживание насосной станции. . . . . .9 1.2 Запуск насосной станции в сезонную работу. . . . . . .11 1.3 Работа насосной станции с резервным управлением. . . . .14 1.4 Перевод насосной станции по автономной схеме в режим работы рециркуляции. . . . . . . . . . . .17 2 ТЕХОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Метрологическое обеспечение производства предприятия. . . .19 2.2 Ведомственная метрологическая служба предприятия . . . .20 2.3 Государственный надзор за средствами измерений. . . . .25 2.4 Анализ структуры системы автоматизации. . . . . . .28 2.5 Выбор КТС нижнего уровня АСУ ТП. . . . . . . .31 2.6 Контрольно измерительные приборы и применение частотного преобразователя. . . . . . . . . . .34 2.7 Применение электрических исполнительных механизмов. . . .38 2.8 Выбор КТС среднего уровня АСУ ТП. . . . . . . .39 2.9 Промышленные контроллеры их применение. . . . . . .42 2.10 Выбор КТС верхнего уровня АСУ ТП. . . . . . . .47 2.11 Работа модулей системы КАСКАД. . . . . . . .49 3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Расчёт плана производства предприятия. . . . . . . .52 3.2 Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств. . . . . . . . . . . . . .53 3.3 Расчёт затрат на производство и калькуляция себестоимости. . .53 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 4.1 Экологичность и безопасность работы. . . . . . . .55 4.2 Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей. . . . . . . . . . . . . .57 4.3 Меpопpиятия по обеспечению пpотивопожаpной защиты. . . .58 4.4 Охрана окружающей среды. . . . . . . . . .59 ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . .61 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. . . . . .62 ПРИЛОЖЕНИЕ
Список литературы

1.Конаев Э.Н., Надиров Н.К.. Трубопроводный транспорт Казахстана и перспективы его развития. «Нефть и газ», 2007г. 2.Нургалиева М.А. Магистральные нефтепроводы Западного Казахстана.//Энергетика и топливные ресурсы Казахстана. 2011г. 3.Лукьянов А.Т., Нестеренкова Л.А. Оптимизация неизотермического течения нефти в недогруженном трубопроводе. //Математическое моделирование явлений переноса. Алма-Ата: 2010г. 4.Тарбеев Ю.В. Измерение массы, расхода, плотности и вязкости. М.: Изд-во стандартов, 2010г. 5.Ликаров М.Л. Метрологическое обеспечение производства 2015. 6.Бирюков С. Измерение геометрических величин и их метрологическое обеспечение. М.: Изд-во стандартов, 2012. 7. Клюева А.С.«Монтаж приборов средств автоматизации». М.:Энергия, 2015г. 8. Окаев К.О. «Экономика промышленного предприятия в условиях рынка». Изд-во Алматы, 2012г. 9. Закон Республики Казахстан от 15 июля 1997 года N 160-1 «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с Законами РК от от. N 488-1; от 04.06.14г. 10. Закон Республики Казахстан от 15 июля 1994 года N 160-1 «Об обеспечении единства измерений» от. N 488-1; от 2012. 11.Закон Республики Казахстан от 15 июля 1997 года N 160-1. «О техническом регулировании» от 24.12.2013г.
Отрывок из работы

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Эксплуатация и обслуживание насосной станции В нефтегазовой отрасли эксплуатация насосной станции в нормальном режиме работы осуществляется: -оператором - машинистом, который хорошо знает оборудование; -схему, режимы работы насосной; -умеющим разбираться в аварийных режимах в соответствии с показаниями приборов и сигнализации, установленных на щите управления; -умеющим быстро принимать решение по отключению или включению того или иного оборудования; - при ликвидации аварийной ситуации. При этом машинист обязан: Собирать гидравлическую схему насосной станции (по распоряжению диспетчера), заполнять или опорожнять трубопроводы и оборудование водой. Следить за работой насосных агрегатов по приборам. Проверять периодически вибрацию агрегата. При увеличении вибрации включить резервный насос и отключить дефектный. Следить за работой сальниковых уплотнений. При повышенных утечках, которые невозможно остановить подтяжкой грунд-букс, включить резервный насос и отключить дефектный. Следить за работой принудительного охлаждения подшипников и за наличием требуемого уровня масла в корпусах подшипников. Следить за температурой подшипников, которая не должна превышать (65°С для насосов) и (80°С для электродвигателей); при повышении температуры подшипника свыше 50°С - следует вести дальнейший усиленный контроль за температурой. Не допускать перегруза электродвигателя с осуществлением контроля за нагревом статора, температура которого не должна превышать,95°С. Поддерживать гидравлический и температурный режим в тепловой сети. Все изменения гидравлического и температурного режимов должны фиксироваться машинистом в оперативном журнале с передачей данных диспетчеру ЦТС [1]. Вести оперативный журнал работы оборудования и производить запись показаний приборов. Следить за работой оборудования КиПиА, электрооборудования и связи. Обеспечить сохранность пломб, правильность положения задвижек, вентилей и установок пределов срабатывания ДМ-2001 (ЭКМ-1У). А также совместно с персоналом ЦТАИ и со слесарем насосной станции производить проверку на срабатывание предохранительного оборудования, СБК, отсечки и ДМ-2001 (ЭКМ-1У) согласно утвержденного графика. Проверять работоспособность световой и звуковой сигнализации переводом ключа управления в соответствующее положение. Не допускать лиц на производство оперативных переключений на оборудовании насосной станции, не имеющих на это право. Поддерживать чистоту и порядок в насосной станции в течении своего дежурства и на закрепленной за каждым машинистом территории и оборудования. Все трубопроводы и оборудование тепловой сети и насосных станций независимо от того, находятся они в эксплуатации или в резерве должны быть заполнены деаэрированной жидкостью. Опорожнение трубопроводов и оборудования производится только на время ремонта, по окончании которого, они должны быть незамедлительно заполнены жидкостью. При наружной температуре ниже -15°С заполнение трубопроводов горячей жидкостью температура которой выше 55°С не рекомендуется во избежание неравномерного расширения трубы по периметру, которое может привести к нарушению сварных соединений. Падение давления в подпиточном трубопроводе при заполнении сети не должно превышать 0,3 кГс/см2. Заполнение трубопровода считается законченным, когда выход воздуха из воздушника прекратится, давление в заполняемом трубопроводе повысится до требуемого, согласно летнего режима работы или до давления в подпиточном трубопроводе (при заполнении магистрали). После окончания заполнения трубопровода необходимо в течении 2-3 часов несколько раз открывать воздушники, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха. Таблица 1.1.1. Таблица 1.1.1- Характеристика клапанов РК-1 Условный диаметр, мм Коэффициент пропускной способности, м3/час Относительная нерегулируемая протечка kvо, м3/час Масса, кг Кол-во, шт 500 2500 0,005 от kvо 1144,5 2 200 400 0,01 от kvо 271 1 Примечание: kvо - расход жидкости через полностью закрытый регулирующий орган при перепаде давления на нём 1кГс/см2. Грязевики предназначены для очистки жидкости в системах трубопровода от взвешенных частиц грязи, песка и других примесей. Для этого устанавливаются на обратном трубопроводе перед циркуляционными насосами - 1 шт. Задвижки стальные: с электроприводом - Ду500 мм - 5 шт с электроприводом - Ду400мм - 10шт с электроприводом - Ду250 мм - 4 шт с ручным приводом -ДуЗ00 мм - 1 шт с ручным приводом -Ду250 мм - 6 шт с ручным приводом -Ду150 мм - 5 шт с ручным приводом -Ду100 мм - 7 шт с ручным приводом -Ду50 мм - 3 шт с ручным приводом -Ду40 мм - 2 шт Клапана регулирующие: РК-1 Ду500 мм 2 шт РК-1 Ду200 мм 1 шт Клапана предохранительные: Клапан предохранительный пружинный - Ду100 мм - 3 шт Работа сбрасывающих быстродействующих клапанов: - Ду300 мм - 1 шт СБК и предохранительные клапана служат для защиты трубопровода от повышенного давления, СБК и предохранительные клапана настраивают на давление срабатывания соответственно, а затем периодически по графику: СБК - 2 раза в месяц; ПК - 1 раз в два месяца. Клапаны обратные: Ду500 мм - 1 шт ;Ду400 мм - 4 шт; Ду250 мм - 1 шт. При этом регулятор подмеса РП-1 применён кран регулирующий (клапан регулирующий поворотно-золотниковый) Ду250мм серии 6с-8-3 (код ОКП 374255702101) на Ру=64кГс/см2 с площадью проходного сечения - 140см2 и пропускной способностью 348м3/час. [1]. Щит управления насосными агрегатами и задвижками - 1 шт. На щите управления смонтирована световая и звуковая технологическая сигнализация: Таблица 1.1.2. Таблица 1.1.2- Управление технологическим процессом Аварийное отключение выключателя сетевого насоса №1 Давление обратной сетевой жидкости. Аварийное отключение выключателя сетевого насоса №2 Давление обратной жидкости на насосной станции. Аварийное отключение выключателя сетевого насоса №3 Повышена температура подшипников насосов Аварийное отключение выключателя сетевого насоса №4 Неисправность сборки задвижек Отключен автомат питания АВР, Работа АВР насосов. Давление обратной сетевой жидкости на охлаждение подшипников. Давление прямой сетевой жидкости. Авария в РУ-бкВ 1.2 Запуск насосной станции в сезонную работу Не менее чем за 2 суток до пуска насосной станции с началом зимнего сезона прямой и обратный трубопроводы сетей должны быть заполнены жидкостью с полным удалением воздуха из них. Магистральный трубопровод должен находиться на циркуляции через перемычки по всей линии. По мере готовности трубопроводной линии и получении разрешения на включение в элеваторных узлах должны быть открыты все необходимые задвижки для обеспечения циркуляции в этих системах. Пуск насосного оборудования ЦТП-2 осуществляется по программе пуска со слесарем, имеющим удостоверение машиниста, или диспетчером и при непосредственном руководстве диспетчера [2]. Перед пуском диспетчер запрашивает телефонограммой готовность о готовности систем к приему жидкости. Собираются эл. схемы сетевых насосов и эл. приводов задвижек. Трубопроводы на насосной станции должны быть заполнены жидкостью. Насосы, находящиеся в резерве, должны быть всегда готовы к пуску. Перед пуском необходимо выполнить следующие операции: -Убедиться в заполнении насосов сетевойжидкостью, выпустив воздух из корпусов через воздушники. -Проверить исправность насосов, достаточность сальниковых уплотнений и их затяжку путем визуального осмотра. -Проверить подачу принудительного охлаждения на сальники и корпуса подшипников насосов, а также положенный уровень масла в них. -Проверить наличие ограждения полумуфт сочленения эл. двигателей с насосами: заземление эл. двигателей. -Проверить положение арматуры, при этом задвижки на насосах забора жидкости должны быть открыты, а на напоре насосов закрыты. Собрать предпусковую схему на насосной станции для этого закрыть задвижки: Д-1; Д-2; М-2; М-2Б; Н-1; Н-2; Но; Н-4; П-4; П-2; П-1; М-1АБ; М-1; М-1Б. Открыть задвижки: ПС-1; ОС-2; ВС-1; ВС-2; ВС-3; ВС-4; ОС-4; М-4Б; М-4; М-ЗБ; М-3; М-1А; М-1БА; ПС-3; П-3. Убедиться в отсутствии утечки с оборудования насосной станции по визуальному осмотру дренажного патрубка, выведенного в мокрый колодец. Диспетчер ЦТС запрашивает разрешение у НСС па пуск насосной станции. После получения разрешения от НСС на пуск насосной станции диспетчер ЦТС дает указание машинисту приступить к пуску. Перевести насосы в готовность через РК-1 для этого необходимо постепенно открывать М-1Б с одновременным закрытием Г-5. При недостаточности пропускной способности М-1Б приоткрыть М-1 вручную. Открыть М-2Б [2]. Включить эл.двигатель пускаемого насоса путем перевода ключа управления в положение "ВКЛЮЧЕН". Проверить нормальную работу насосного агрегата на холостом ходу с проверкой правильности вращения вала насоса, а также по амперметру и по манометру на напорной стороне насоса. Приоткрыть задвижку на напоре пускаемого насоса и наполовину загрузить насос. Приоткрыть РП-1 на 20% и постепенно П-1 и с последующим приоткрытием М-1 Б и М-2 установить циркуляционный режим в отопительных системах потребителей. Выдерживать располагаемый напор: -при этом Рз на город в пределах 5,0-5,5кГс/см2 и Р4 в пределах 2,0-2,5 кГс/см2. Включить в работу предохранительные клапаны путем открытия задвижек С-1 и С-2. Работник ЦТАИ обязан включить в работу СБК, при этом открываются С-3 и все вентиля на гидрореле. Открыть вентиль РВ-ИК-1 на клапан ИК-1 и вентиль РВ-РД-4 на рабочую воду РД-4 "отсечка" для работы зашиты от повышения давления в обратном системе трубопровода . При пуске насоса с началом зимнего сезона с выборочным открытием пункта на насосной станции может иметь место режим с пониженным расходом теплоносителя и с уменьшением давления на насосов (менее 0,5 кГс/см2). В результате этого необходимо приоткрыть линию рециркуляции через Г-3; Г-4 для повышения этого давления и устойчивой работы насоса в пределах характеристики. По мере увеличения расходов теплоносителя и повышения давления на все насоса линия рециркуляции закрывается. Загрузку насосов контролировать по амперметрам, установленным на щите управления (стрелка амперметра не должна выходить за пределы 36,0 А) и по расходам выдаваемым компьютером. Установить температурный режим согласно температурного графика по согласованию с диспетчером ЦТС через линию подмеса РП-1, П-1 и П-3 путем плавного регулирования регулятором подмеса РП-1, управляемого со шита управления. При этом задвижки П-1 и П-3 должны быть полностью открыты. Задвижка П-2 закрыта. При неисправном регуляторе подмеса, а также при недостаточной пропускной способности РП-1. температурный режим регулировать задвижкой П-2. При увеличении расхода теплоносителя в прямом и обратном трубопроводе до 500т/час, включить в работу регулирующие клапаны РК1 и РК2 путем открытия вентилей на рабочей воде (РВ-РД-1 и РВ-РД-2А) соответствующих клапанов, после чего магистральные задвижки М-1, М-2 и напорная задвижка насоса должны быть полностью открыты. -РК-2, а также открытие вентилей на гидрореле СБК, настройку РД-1; -РД-2 и РД-4 "Отсечка" производит персонал (ЦТАИ). Если РК-1 и РК-2 не регулирует необходимое давление следует немедленно сообщить диспетчеру ЦТС и перейти на ручное регулирование магистральными задвижками М-1; -М-1Б и М-2; М-2Б (закрыть рабочую воду РВ-РД-1 и РВ-РД-2А соответствующих клапанов). [2]. На все время пуска насосной станции с началом зимнего сезона степень закрытия перемычки Г-1 и Г-2 определяется диспетчером ЦТС. После того, как будет запущена в работу насосная станция нужно каждые 2-3 часа в течении 1-2 суток выпускать воздух из всех воздушников включая насосы. Примечание: Закрывать напорную задвижку работающего насоса следует после того, как полностью убедившись по амперметру, что резервный насос начал набирать нагрузку. В противоположном случае может произойти вывод из работы одного из сетевых насосов с резким изменением гидравлического режима. 1.3 Работа насосной станции с резервным управлением Для работы с резервным управлением необходимо выполнить операции по подготовке к пуску резервного насоса. Включить электродвигатель резервного насоса путем поворота ключа управления в положении "ВКЛЮЧЕН". Проверить нормальную работу насосного агрегата на холостом ходу с проверкой правильности вращения вала насоса, а также по амперметру и по манометру на напорной стороне насоса. (Работа на закрытую напорную задвижку допускается не более 3 мин). Постепенным открытием задвижки на напоре резервного насоса с одновременным постепенным закрытием задвижки на напоре работающего насоса произвести загрузку пускаемого насоса с разгрузкой работающего (контроль загрузки насоса осуществлять по амперметрам соответствующих электродвигателей, при этом перегрузка пускаемого эл.двигателя не допустима), с сохранением гидравлического режима работы. Примечание: Закрывать напорную задвижку работающего насоса следует после того, как полностью убедившись по амперметру, что резервный насос начал набирать нагрузку. В противоположном случае может произойти вывод из работы одного из сетевых насосов с резким изменением гидравлического режима. Возможные причины по которым может быть появится неисправность: -неисправность в зацеплении эл.привода со штоком задвижки, большие токовые нагрузки эл.привода и, следовательно, отключение автомата. Следует прекратить переход, в неотложном случае поставить эл.привод на ручное управление переводом "собачки" в соответствующее положение и открыть задвижку вручную. Отключить разгруженный насос путем перевода ключа управления электродвигателя в положение «ОТКЛЮЧЕН», при этом задвижка на напоре должна быть полностью закрыта [2]. Остановка насосной станции по окончанию зимнего сезона. Останов насосной станции во время сезона по заявке (для производства ремонтных работ на трубопроводных сетях, оборудовании насосной, в связи с критическим уровнем БПТ) производится в следующем порядке. Остановка насосного оборудования ЦТП-2 осуществляется со слесарем имеющим удостоверение машиниста или диспетчером и при его непосредственном руководстве. Убедиться, что задвижки М-1БА; М-1Б; М-2Б полностью открыты. Убедиться в правильности сборки схемы обеспечения (при Т1 в прямой магистральной линии менее 85°С должны быть открыты Г-1; Г-3), (при Т1 в прямой магистральной линии 85°С и более должны быть открыты Г-2; Г-3). Прикрывая магистральную задвижку М-1 постепенно снизить Рз на город до 5,5 кГс/см2 и Р4 до 0,5 кГс/см2 с уменьшением расхода. Задвижка М-1 может полностью закрыться ввиду небольших расходов сетевой жидкости и большого диаметра Ду 150мм М-1Б; М-1БА. [2]. Постепенно закрывая задвижку на напоре отключаемого насоса разгрузить сетевой насос Рз=5,5 кГс/см2; Р4=2,5 кГс/см2; G2=400-500т/час; Вывести из работы регулирующие клапана РК-1 и РК-2 путем закрытия вентилей РВ-РД-1 и РВ-РД-2А на рабочей РД-1 и РД-2 соответствующих клапанов. Открыть воздушники Врк-1; Врк-2 и проконтролировать открытие клапанов. Закрыть задвижку М-1: постепенно прикрывая М-1Б и напорную задвижку отключаемого насоса до Рз=3,5 кГс/см2. Р4=2,5 кГс/см2, разгрузить его наполовину (контроль по амперметру I=23-24А). Закрыть РП-1: П-1: М-2. Закрыть М-1Б. Когда давление в трубопроводе снизится до 20 кГс/см2 закрыть напорную задвижку отключаемого насоса. Закрыть М-2Б. Отключить электродвигатель отключаемого насоса переводом ключа управления в положение «ОТКЛЮЧЕН». Плавно подать теплоноситель на ГВС города с Р=3,0 кГс/см2 (при Т1 менее 85°С приоткрытием М-1Б или по линии Г-1: приоткрытием Г-7; Г-3); (при Т1 85°С и более приоткрытием М-1Б и по линии Г-2; приоткрытием Г-7; Г-3) снизить Т1 на ГВС города до 75°-85°С. Закрыть задвижки С-1; С-2 на предохранительных клапанах ПК-1 и ГТК-2, а также задвижку С-3, на СБК. Отключить вентилем РВ-ИК-1 клапан отсечки ИК-1 и вентилем РВ-РД 4 рабочую воду на РД-4 "отсечка". Плавно поднять давление ГВС на город до 4,0 кГс/см2, приоткрыть Г-5 «закрыть» Г-7. Включить в работу РК-3 и поднять при помощи РК давление до 4,8 кГс/см2. [2]. Для сохранения целостности сальниковой набивки закрыть ВС-1; ВС-2; ВС-3; ВС-4, приоткрыть воздушники на сетевых насосах и снизить давление в них до 1-1,5 кГс/см2. При останове насосной станции во время сезона по заявке для производства ремонтных работ на теплосетях и по другим причинам эл. схемы сетевых насосов и эл. приводы задвижек не разбираются. Примечание: Пуск насосной станции после вынужденного останова, связанного с ремонтом трубопроводов, оборудования или другим причинам во время сезона. [3]. Пуск насосной станции после произведенного ремонта в сетях производится после получения от МУП ЧКТС телефонограммы, подтверждающей готовность сетей к приему нефтерпродуктов и согласуется с НСС. Давление на ГВС в теплосети города должно выдерживаться рабочее 4,8 кГс/см2. Выполнение операции по подготовке к пуску насосов. Открыть задвижки ВС-1; ВС-2; ВС-3; ВС-4. Заполнить насосы и выпустить воздух через воздушники. Для этого необходимо постепенно открывать М-1Б с одновременным закрытием Г-5. При недостаточности пропускной способности М-1 Б приоткрыть М-1 вручную. Открыть М-2Б. Включить эл.двигатель пускаемого насоса путем перевода ключа управления в положение "ВКЛЮЧЕН". Проверить нормальную работу насосного агрегата на холостом ходу с проверкой правильности вращения вала насоса, а также по амперметру и по манометру на напорной стороне насоса. (Работа на закрытую напорную задвижку допускается не более З мин). Приоткрыть задвижку на напоре пускаемого насоса, наполовину загрузить насос (контроль по амперметру I=23-24А). Приоткрыть РП-1 на 20% и постепенно П-1. Приоткрыть напорную задвижку пускаемого насоса; М-1Б, М-2, загрузить насос. Выдерживать располагаемый напор давления жидкости. Включить в работу предохранительные клапана, путем открытия задвижек С-1 и С-2. Работник ЦТАИ обязан включить в работу СБК, при этом открываются С-3 и все вентиля на гидрореле. Открыть вентиль РВ-ИК-1 на клапан ИК-1 и вентиль РВ-РД-4 на рабочую воду РД-4 «отсечка» для работы защиты от повышения давления в обратном трубопроводе. Загрузку насосов контролировать по амперметрам, установленным на щите управления (стрелка амперметра не должна выходить за пределы 36,0 А) и по расходам выдаваемых компьютером. Установить температурный режим согласно, температурного графика по согласованию с диспетчером ЦТС регулятором подмеса РП-1 управляемого со щита управления. При этом задвижка П-1; П-3 полностью открыты, задвижка П-2 - закрыта. При неисправном регуляторе подмеса, а также при недостаточной пропускной способности РП-1 температурный режим регулировать задвижкой П-2. Включить в работу регулирующие клапана РК-1 и РК-2 путем открытия вентилей на рабочей воде (РВ-РД-1 и РВ-РД-2А) РД-1; РД-2 соответствующих клапанов, после чего магистральные задвижки М-1 и М-2 и напорные задвижки насосов должны быть полностью открыты. [3]. Работа и включение в работу РК-1: -РК-2, а также открытие вентилей на гидрореле СБК, его настройку, настройку РД-1; -РД-2 и РД-4 "отсечка" производит персонал ЦТАИ). Если РД-1; - РД-2 не регулируют необходимое давление, следует немедленно сообщить диспетчеру ЦТС и перейти на ручное регулирование магистральными задвижками М-1; М-1 Б или М-2; М-2 Б (закрыть рабочую воду РВ-РД-1 и РВ-РД-2А на РД-1 и РД-2). [3]. После того, как будет запущена в работу насосная станция нужно в течении 2-3 часов выпускать воздух из всех воздушников, включая воздушники на насосах. 1.4 Перевод насосной станции по автономной схеме в режим работы рециркуляции Для перевода насосной станции в режим работы рециркуляции постепенно открыть на 100% РП-1, а потом П-2 снижая P3 на город. Перейти на ручное регулирование давлений Рз и P4 на все насосов: - отключить РК -1 и РК -2 закрыв РВ-РД-1 и РВ-РД-2А на РД-1 и РД-2. Постепенно закрывая М-2 и М-2Б с одновременным прикрытием П-1; М-1 и М-1Б, установить располагаемый напор в сетях трубопровода согласно пьезометрического графика. Давление на город регулировать задвижками П-1 и М-1 Б. Ввиду большого диаметра М-1Б и малого расхода на ГВС сетевой жидкости не более 200т/час, задвижка М-1 может полностью закрыться. Если рабочим трубопроводом будет обратный магистральный трубопровод. Закрыть Г-1, открыть Г-2; Г-3. Постепенно закрыть М-1; М-1Б с одновременным при открытом Г-7, обеспечить нормальное давление Рз и P4 в сети. [4]. Переход на ручное регулирование давления Рз на трубопровод. Прикрыть на 30% задвижку М-1Б. Прикрыть М-1 настолько, чтобы Рз снизилось на 0,2 кГс/см2. Повысить Рз до нормального (согласно пьезометрического графика), приоткрытием М-1 Б. По мере необходимости отключить РК-1, закрыв РВ-РД-1 на РД-1 (для замены резины на гидроприводе или для ремонта РД-1, при этом груз должен самопроизвольно опуститься вниз, открыв клапан на 100%). [3]. При большом % подмеса и малых расходах через задвижки М-1 и М-1 Б сложно будет прикрыть М-1 именно на 0,2 кГс/см2. В этом случае, если Р3 снизится на большую величину, надо повысить его приоткрытием М-1Б. При недостаточности М-1 Б перевести М-1 на ручное управление приоткрыть М-1 вручную повысив Р3 до нормального. Включение в работу РК-1. Открыть РВ-РД-1 на РД-1. После того как заполнится гидропривод РК-1 (это будет видно по манометру установленному на командном давлении), выпустить воздух из него открыв воздушник. Настроить РД-1 на такую величину, чтобы Р3 понизилось на 0,2кГс/см2. Открыть на 100% М-1Б. а потом М-1. Настроить РД-1 и повысить Р3 до нормального. Переход на ручное регулирование давления Р4 на всасе насосов. [4]. 1. Вариант. Прикрыть на 30 % задвижку М-2Б. Прикрыть М-2 настолько, чтобы Р4 на всасе насосов повысилось на 0,2кГс/см2. Понизить P4 до нормального (согласно пьезометрического графика) приоткрытием М-2Б. По мере необходимости отключить РК-2, закрыв РВ-РД-2А на РД-2 (для замены резины на гидроприводе или для ремонта РД-2 при этом груз должен самопроизвольно опуститься вниз открыв клапан на 100 %. 2. Вариант. Прикрыть напорные задвижки работающих сетевых насосов на такую величину, чтобы P4 на всасе насосов повысилось на 0,2 кГс/см2. (При этом нагрузка на каждый из насосов должна быть примерно одинаковой, контроль по амперметрам). [4]. По мере необходимости отключить РК-2 закрыв РВ-РД-2А на РД-2 (для замены резины на гидроприводе или ремонта РД-2 при этом груз должен самопроизвольно опуститься вниз, открыв клапан на 100%). Приоткрыть одну из напорных задвижек (на наиболее разгруженном насосе), понизить Р4 до нормального. Включение в работу РК-2. Открыть РВ-РД-2А на РД-2. [3]. После того, как заполнится гидропривод на РК-2 (это будет видно по манометру, установленному на командном давлении) выпустить воздух из него открыв воздушник. Настроить РД-2 на такую величину, чтобы P4 на всасе насосов повысилось на 0,2 кГс/см2. Открыть на 100 % М-2Б, а потом М-2 или напорные задвижки насосов. Настроить РД-2 и понизить P4 до нормального. 2 ТЕХОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Метрологическое обеспечение производства предприятия На основании статьи 16 Закона РК «Об обеспечении единства измерений», «Закона о техническом регулировании и метрологии», на основании стандарта РК 50.2.4, для осуществления работ в области обеспечения единства измерений, создается метрологическая служба в виде структурного подразделения, возглавляется главным метрологом. В своей деятельности метрологическая служба руководствуется: - Законом Республики Казахстан «Об обеспечении единства измерений»; - законодательными нормативными документами Республики Казахстан, в том числе по обеспечению единства измерений; - межгосударственными нормативными документами; -приказами уполномоченного государственного органа по стандартизации, метрологии и сертификации; - положением о метрологической службе, разработанным на основе Р РК 50.2.4-2002 [5]. Главный метролог является ответственным за метрологическое обеспечение (далее МОП) предприятия, его основные обязанности в области МОП - организация и контроль метрологического обеспечения предприятия. В случае длительного отсутствия главного метролога, все его функции выполняет лицо, назначенное приказом начальника центрального цеха техобслуживания электрооборудования и КИПиА . Служба главного метролога состоит из групп: -общего метрологического обеспечения; -по поверке средств измерений электротехнических величин; -по поверке средств измерений теплотехнических величин; -по поверке оптико-физических и физико-химических средств измерений. Ответственными за метрологическое обеспечение в структурных подразделениях являются начальники соответствующих служб, цехов или отделов. Распоряжением начальника службы, цеха или отдела, с включением в должностные обязанности, назначается ответственный исполнитель по метрологическому обеспечению в цехе, отделе или службе [2]. Государственный надзор за метрологическим обеспечением производимых работ, состоянием, применением, техобслуживанием средствами измерений, соблюдением метрологических правил, требований и норм, а также за работой метрологической службы предприятия осуществляет Управление по Государственному надзору Госстандарта Республики Казахстан по Атырауской области в порядке установленном СТ РК 2.2 и ПР РК 50.2.24.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 46 страниц
550 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 83 страницы
500 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg