Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРКЕТИНГ И МЕНЕДЖМЕНТ

Пути сокращения длительности производственного цикла

cool_lady 444 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 37 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.01.2021
Цель работы – рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути сокращения длительности. Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи: 1. Изучить теоретические основы; 2. Проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла; 3. Рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ООО «Машинери Групп»; 4. Сформулировать пути совершенствования организации производства. Объектом данного исследования является ООО «Машинери Групп», предметом исследования – производственный цикл изготовления металлического короба. Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, материалы периодической экономической печати. Также в некоторых источниках последовательно рассматривается современный экономический механизм, обеспечивающий производственно-хозяйственную деятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции. Источники содержат обобщенные теоретические и практические знания по разработке оптимальных планов социально-экономического развития предприятий. Основные положения, выводы и рекомендации данной работы ориентированы на их использование при расчете производственного цикла на предприятии. Практическое применение имеют способ и алгоритм расчета, использование которого позволит оперативно определить продолжительность производственного цикла и выявить недостатки организации производства. Проведение расчёта производственного цикла на предприятии позволили определить его продолжительность и разработать рекомендации по совершенствованию организации производства. Выводы и рекомендации работы рекомендованы для использования в практической деятельности ООО «Машинери Групп».
Введение

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на преобразование сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого производственного предприятия. Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства — построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов. Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения планового задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии. Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сделать выводы об эффективности данного производства. Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции. В соответствии с экономическим принципом изготовление продукции должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта. Большинство российских промышленных предприятий, вступив на путь относительно стабильного развития в новых социально-экономических условиях, накапливают опыт и информацию, которые необходимы для оценки и выводов о взаимосвязях и зависимостях складывающихся производственных и технологических процессов.
Содержание

Введение 1 Глава 1. Производственный цикл изготовления продукции (работ, услуг) 4 1.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура 4 1.2 Методы расчета производственного цикла 9 Глава 2. Расчет производственного цикла на примере производства продукции ООО «Машинери Групп» 16 2.1 Характеристика ООО «Машинери Групп» 16 2.2 Расчет производственного цикла металлического прямого короба 18 Глава 3. Пути совершенствования организации производства 25 Заключение 27 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 32 ПРИЛОЖЕНИЯ 34
Список литературы

1. Антонова, О.В. Экономика фирмы (организации, предприятия): Учебник / О.В. Антонова, В.Я. Горфинкель, И.Н. Васильева. - М.: Вузовский учебник, 2019. - 320 c. 2. Арзуманова, Т.И. Экономика организации: Учебник для бакалавров / Т.И. Арзуманова, М.Ш. Мачабели. - М.: Дашков и К, 2016. - 240 c. 3. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Дашков и К, 2015. - 372 c. 4. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КноРус, 2019. - 368 c. 5. Девяткин, О.В. Экономика предприятия (организации, фирмы): Учебник / О.В. Девяткин, Л.Г. Паштова, Н.Б. Акуленко. - М.: Инфра-М, 2018. - 126 c. 6. Девяткин, О.В. Экономика предприятия (организации, фирмы): Учебник / О.В. Девяткин, Л.Г. Паштова, Н.Б. Акуленко. - М.: Инфра-М, 2018. - 848 c. 7. Иванов, Г.Г. Экономика организации (торговля): Уч. / Г.Г. Иванов. - М.: Форум, 2018. - 192 c. 8. Клочкова, Е.Н. Экономика организации: Учебник для СПО / Е.Н. Клочкова, В.И. Кузнецов, Т.Е. Платонова. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 447 c. 9. Кнышова, Е.Н. Экономика организации: Уч. / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. - М.: Форум, 2016. - 64 c. 10. Кнышова, Е.Н. Экономика организации: Уч. / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. - М.: Форум, 2015. - 352 c. 11. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2014. – 455с. 12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. для вузов – М.: Дашков и Ко , 2013. – 385с 13. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср. спец. учебных заведений / Н.А. Сафронов. - М.: Магистр, НИЦ Инфра-М, 2016. 14. Самарина, В.П. Экономика организации / В.П. Самарина, Г.В. Черезов, Э.А. Карпов. - М.: КноРус, 2016. - 128 c. - 256 c. 15. Сергеев, И.В. Экономика организации (предприятия) / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 576 c. 16. Соколова, С.В. Экономика организации: Учебник / С.В. Соколова. - М.: Academia, 2019. - 154 c. 17. Чайников, В.В. Экономика предприятия (организации). Практикум: Учебное пособие / В.В. Чайников, И.В. Куликов. - М.: Юнити, 2017. - 448 c. 18. Чечевицына, Е.В. Чечевицына.. - Рн/Д: Феникс, 2013. - 382 c. 19. Чечевицына, Л.Н. Экономика организации: учебное пособие / Л.Н. Чечевицына. - Рн/Д: Феникс, 2016. - 416 c. 20. Шаркова, А.В. Экономика организации: Практикум для бакалавров / А.В. Шаркова, Л.Г. Ахметшина. - М.: Дашков и К, 2016. - 120 c.
Отрывок из работы

Глава 1. Производственный цикл изготовления продукции (работ, услуг) 1.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель — производственный цикл. Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств. Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции. Производственный цикл Тц можно выразить формулой: Тц = Тврп + Твпр, (1) где Тврп — время рабочего процесса; Твпр — время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции: Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те, (2) где Тшк — штучно-калькуляционное время; Тк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Те — время естественных процессов (старения, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.). Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр): Топр = Тшк + Тк + Ттр. (3) В операционный цикл время контрольных операций Тк и время транспортирования предметов труда Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций. Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото, (4) где Топ — оперативное время; Тпз — подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Тен — время на отдых и естественные надобности рабочих; Тото — время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.). Оперативное время Топ в свою очередь состоит из основного Тос и вспомогательного времени Тв: Топ = Тос + Тв. (5) Основное время — это непосредственное время обработки или выполнения работы. Вспомогательное время выражается формулой: Тв = Ту + Тз + Ток, (6) где Ту — время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Тз — время закрепления и открепления детали в приспособлении; Ток — время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции. Время перерывов Твпр обусловлено режимом труда Трт, межоперационным пролеживанием детали Тмо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Тр и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Торг, то есть: Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг. (7) Время межоперационного пролеживания Тмо определяется временем перерывов партионности Тпар, перерывов ожидания Тож и перерывов комплектования Ткп, то есть: Тмо = Тпар + Тож + Ткп. (8) Перерывы партионности Тпар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции. Перерывы ожидания Тож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Перерывы комплектования Ткп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой. Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой: Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг. (9) При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества Тк являются перекрываемыми элементами. Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой: Тц = (Тшк + Тмо) кпер кор + Те, (10) где кпер — коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр); кор — коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15—1,2). На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения. При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. 1.2 Методы расчета производственного цикла Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов: Тц = Тоц + Тмо. (11) Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов: T_оц=n?_(j=1)^k0-tj (12) где: n - количество предметов в партии; K0 - число операций обработки по техпроцессу; tj - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию. Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле: T_мо=?_(j=1)^(k0-1)-tмоj (13) где tмоj - норматив неперекрываемого межоперационного времени. Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой: T_ц=n?_(j=1)^k0-tj+?_(j=1)^(k0-1)-tmoj (14) Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний. По изготовлению указанных частей изделия образуются соответствующие множества параллельно выполняемых частичных производственных процессов с их циклами, составляющих в совокупности циклы стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной и т. д.). Общая продолжительность комплекса этих скоординированных во времени частичных процессов представляет собой производственный цикл сложного процесса. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих. В результате координации достигается определенное совмещение ряда простых процессов в сложном, характеризуемое коэффициентом параллельности: К_(пар.)=Т_(ц сл)/(?_(j-1)^L-?Tц прj?) (15) где Тц сл - длительность производственного цикла сложного процесса; Тц прj - длительность производственного цикла j-го частичного процесса, входящего в сложный производственный цикл; L - количество частичных процессов. Построение графика производственного цикла сложного процесса при большом числе частичных процессов представляет собой сложную задачу. Сложность решения этой задачи многократно возрастает при планировании изготовления в одном и том же периоде нескольких изделий. При этом необходимо решать: в какой очередности, в каких цехах и участках, на каких рабочих местах, в какие сроки должны запускаться, обрабатываться и собираться части изделия.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 26 страниц
850 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 33 страницы
396 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 24 страницы
288 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 36 страниц
432 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 43 страницы
516 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 30 страниц
360 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg