Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭЛЕКТРОНИКА, ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, РАДИОТЕХНИКА

Проектирование электроснабжения цементного завода № 2

cool_lady 2175 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 87 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 15.01.2021
Выпускная квалификационная работа на тему «Проектирование элек-троснабжения цементного завода № 2» выполнена на 90 страницах поясни-тельной записки и 5 листах графической части. Пояснительная записка про-екта содержит 18 таблиц, 13 рисунков. При выполнении выпускной квалификационной работы было использовано 15 источников литературы. Ключевые слова: главная понизительная подстанция, трансформатор-ная подстанция, центр электрических нагрузок, электрические нагрузки, установленная мощность, ток короткого замыкания, коэффициент использования нагрузки, надёжность. В работе определены расчётные электрические нагрузки, построена картограмма нагрузок, определён центр электрических нагрузок, рассмотре-ны вопросы компенсации реактивной мощности, сделано технико–экономическое обоснование при выборе оборудования, рассчитаны токи короткого замыкания.
Введение

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Система электроснабжения промышленных предприятий создается для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электросварки, осветительные установки и др. Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия и гражданские здания. Они расходуют более 78% всей электроэнергии, вырабатываемой в нашей стране. Ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост их энерговооружённости, широкое внедрение различных видов электротехнологий во всех отраслях производств, огромное жилищное строительство выдвигают проблему рационального электроснабжения потребителей. Система распределения большого количества электроэнергии должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования и прогрессивных схем питания, широком применении автоматизации [1]. В связи с вышесказанным инженеры-электрики должны обладать ком-плексом навыков расчётов электрических сетей промышленных объектов напряжением до 1000 В, распределительных сетей напряжением свыше 1000 В, производить расчёты токов короткого замыкания, проверять выбираемое электрооборудование и аппараты на устойчивость к действию токов короткого замыкания, рассчитывать силовые нагрузки и выбирать трансформаторы. Реализации всех этих этапов проектирования ремонтно-механического завода и посвящён настоящий курсовой проект.
Содержание

Введение 5 1 Задание и исходные данные для проектирования6 2 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения11 2.1 Состав оборудования цеха и характеристика технологического процесса11 2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения12 2.3 Характеристика строительной части цеха12 2.4 Характеристика среды цеха13 2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности14 2.6 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения14 3 Построение схемы цеховой сети16 4 Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников17 4.1 Определение силовой расчетной нагрузки 17 4.2 Определение осветительной нагрузки19 4.3 Определение условного центра электрических нагрузок цеха25 5 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха26 6 Расчет электрической сети для одного присоединения27 6.1 Выбор шинопроводов, кабелей, силовых шкафов и пунктов в сети 0,4кВ 27 6.2 Расчет токов КЗ и выбор защитных аппаратов в сети 0,4 кВ 28 6.3 Расчет потерь напряжения в сети 0,4 кВ 29 6.4 Устройство внутрицеховых сетей 30 7 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов37 7.1 Основные положения по выбору трансформаторов37 7.2 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов38 8 Определение места расположения ГПП. Расчет картограммы нагрузок42 8.1 Определение места расположения ГПП42 8.2 Расчет данных для построения картограммы нагрузок43 9 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции46 10 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного высоковольтного электрооборудования и электроаппаратуры50 10.1 Расчет токов короткого замыкания50 10.2 Выбор разъединителей, выключателей 110 кВм52 10.3 Выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры 10 кВ56 10.4 Выбор трансформаторов тока 58 10.5 Выбор трансформаторов напряжения61 11 Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения64 12 Экономический расчет70 12.1 Определение капитальных вложений70 12.2 Определение годовых эксплуатационных издержек72 13 Расчёт заземляющего устройства75 14 Расчет молниезащиты ГПП76 Заключение 79 Список использованных источников и литературы 91 Приложение А. Задание на ВКР 83
Список литературы

1. Барыбин, Ю.Г. Справочник по проектированию электроснабжения [Текст] / Ю.Г. Барыбин и др. – М. : Энергоатомиздат, 1990. – 627 с. : ил. 2. Фёдоров, А.А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов [Текст] / А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова. – М. : Энергоатомиздат, 1987. – 328 с. : ил. 3. Сибикин, Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий : учебник для студ. сред. проф. образования [Текст] / Ю.Д. Сибикин. – 2–е изд., испр. – М. : Издательский центр «Академия», 2007. – 368 с. 4. РТМ 36.18.32.4–92 Указания по расчету электрических нагрузок [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://www.ps–electrik.ru/rtm–36–18–32–4–92.html. 5. Грибанов, А.А. Светотехнический расчёт осветительный установок производственный помещений: Задания и методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Электрическое освещение» студентами специальности 14.02.11 – «Электроснабжение» (по отраслям) [Текст] / А.А. Грибанов / Алт. гос. техн. ун–т им. И.И. Ползунова. – Барнаул, 2007. – 55 с. 6. Рожкова, Л. Д. Электрооборудование станций и подстанций: учебник для техникумов [Текст] / Л. Д. Рожкова, В. С. Козулин. – 3–е изд., пе-рераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 648 с.: ил. 7. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: в 2 т. Т.1: Электроснабжение [Текст] / под общ. ред. А. А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 523 с.: ил. 8. Правила устройства электроустановок. Издание 7 [Текст]. – М. : ДЕАН, 2009. – 701 с.: ил. 9. Стандартизация при проектировании систем электроснабжения [Текст] : учеб. пособие / Л. Н. Татьянченко, С. О. Хомутов; под. ред. О. И. Хомутова. – Барнаул, Б. и., 2006. – 168 с. 10. Чернобровов, Н. В. Релейная защита [Текст] / Н. В. Чернобровов. – М.: Энергия, 1976. – 598 с.: ил. 11. Шабад, М. А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей [Текст] / М. А. Шабад. – Л.: Энергоатомиздат, 1985. – 296 с.: ил. 12. Мусин, А. Х. Методическое пособие по расчету релейной защиты элементов систем электроснабжения для студентов специальности 1004 – «Электроснабжение» [Текст] / Алт. гос. техн. ун–т им. И. И. Ползунова. А. Х. Мусин. – Барнаул, Изд–во АлтГТУ, 2001. – 59 с.: ил. 13. Федоров, А. А. Основы электроснабжения промышленных предприя-тий: учебник для вузов [Текст] / А. А. Фёдоров, В. В. Каменева. – 4–е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 472 с.: ил. 14. Дробышевский А.А. Электродинамическая стойкость силовых транс-форматоров и современные способы оценки механического состояния обмоток / Семинар «Методы и средства оценки состояния энергетиче-ского оборудования». ПЭИПК. 3–7 июля 2006 г., Санкт–Петербург. 15. РД 34.45–51.300–97. Объем и нормы испытаний электрооборудования.
Отрывок из работы

1 Задание и исходные данные для проектирования При выполнении проекта ставятся следующие задачи: выбрать схемы внутреннего и внешнего электроснабжения цеха, рассчитать электрические нагрузки цеха, выбрать провода, кабели, шинопроводы, коммутационные и защитные аппараты, рассчитать уставки защиты для одного присоединения, выполнить расчет токов короткого замыкания на всех ступенях защиты, проверить выбранные провода, кабели, шинопроводы, коммутационные и защитные аппараты для каждого присоединения по потерям напряжения и по условиям защиты. При выполнении проекта необходимо разработать план расположения электрооборудования и прокладки линий электроснабжения и однолинейную принципиальную схему электроснабжения цеха. Исходные данные приведены на рисунке 1.1 и 1.2 и в таблице 1.1 и 1.2 (перечень электроприемников и их характеристика). Таблица 1.1 – Электрические нагрузки завода Номер по плану Наименование цехов и нагрузок Количество электро-приемников Установленная мощность, кВт одного эл. прием., Рн суммарная, Рн 1 2 3 4 5 1 Насосная станция 6 40 – 120 528 2 Заводоуправление 15 1 – 40 198 3 Столовая 30 1 – 40 231 4 Цех хранения мелющихся тел 10 1 – 10 44 5 Ремонтно-механический цех 30 1 – 30 385 6 Тарный цех 47 1,1 – 70 484 7 Цех обжига 100 1 – 150 7700 8 Электрофильтры к печам 10 10 – 150 660 9 Склад клинкера 20 1 – 30 319 Продолжение таблицы 1.1 1 2 3 4 5 10 Цех дробления гипса 40 10 – 20 550 11 Цементный склад 15 10 – 50 308 12 Электрофильтры к барабану 4 20 – 25 94 13 Компрессорная: а) 0,4 кВ б) СД 10 кВ 10 4 10 – 20 1375 165 5500 14 Цех помола: а) 0,4 кВ б) СД 10 кВ 35 4 10 – 100 1100 2200 4400 15 Сырьевой цех: а) 0,4 кВ б) СД 10 кВ 25 4 10 – 100 1650 1540 6600 16 Склад известняка 10 1 – 40 187 17 Котельная 30 1 – 80 385 18 Цех первичного дробления 20 1 – 150 682 19 Химводоочистка 7 10 77 20 Цех вторичного дробления 20 1 – 150 561 Рисунок 1.1 – Генеральный план завода Таблица 1.2 – Перечень электроприемников Номер цеха по плану Наименование оборудования Установленная мощность, кВт 1,2,3,4 Шахтная электропечь 28 5,6 Камерная электропечь 50 7,12,15 Закалочный бак 1,5 8,9 Шахтная электропечь 36 10 Ванна обезжиривания 1,1 11,13,14 Электропечь-ванна 15 16,17 Установка высокой частоты, кВА 30 18,19 Вентиляторы 7,5 20,21,22 Универсальный круглошлифовальный станок 10+2,2+0,6 23,24 Токарный станок 5,5+1,5+0,6 25,26,27 Токарно-винторезный станок 17+2,2+0,4 28,29 Вертикально-фрезерный станок 13+2,2+0,4 30,31 Вертикально-сверлильный станок 4+0,2 32 Кран мостовой, G=5т, ПВ=25% 7,5+2,2+11 33 Заточный станок 4 2 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения 2.1 Состав оборудования цеха и характеристика технологического процесса Использование в основном производстве большого количества механического оборудования (машины для дробления материалов; шаровых, трубных, среднеходовых, вибрационных мельниц; вспомогательных устройств дробильно-размольных установок; глиноболтушек для отмучивания глины; вращающихся печей; шахтных печей; оборудования для транспортировки материалов; пылеуловителей; оборудования складов и силосов) обуславливает наличие ремонтно-механического цеха. Цех как и завод работает в три смены. Ремонтно-механический цех это отдельно стоящее здание на территории завода общей площадью 864м2 . Габаритные размеры: длина – 36 м, ширина – 24 м, высота – 8 м. Стены выполнены бетонными блоками. В цехе имеется 7 колонн. Цех имеет термохимическое и механическое отделения, разделенные кирпичной стеной, а также склад и комнату мастеров высотой 3 метра. Термохимическое отделение имеет комнату с закалочным баком и двумя установками высокой частоты, остальное оборудование распределено по площади отделения. Оконных проемов – 10, шириной -4м, высотой 6м. Высота расположения оконных проемов – 1м над уровнем пола. Наружный и внутренний в склад дверные проемы – 4х7м. Внутренний в комнату термо-химического отделения – 2х4. Внутренний в комнату мастеров – 1х2,5м. Пол цеха - железобетонный. Оборудование цеха: электропечи шахтные предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) изделий в воздушной среде. электропечи камерные предназначены для любых видов термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в воздушной среде. закалочный бак. Бак для закалки предназначен для охлаждения изделий в закалочном режиме после нагрева их в процессе термической обработки . ванна обезжиривания. Установка необходимая для химического либо электрохимического обезжиривания поверхности конструкций и деталей подлежащих дальнейшей химической, термической или механической обработке. электропечи-ванны предназначены для закалки, цианирования, нормализации и отпуска металла в расплавленных средах (селитре, хлористых солях, свинце). высокочастотная установка. Установки индукционного нагрева используются во многих отраслях промышленности для осуществления эффективных технологических процессов электротермической обработки изделий. Установки ТВЧ применяются там, где требуется быстрый бесконтактный нагрев металлов и других проводящих материалов. вентилятор крышный предназначен для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистой стали обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха с температурой не выше +50°С, которые не содержат липких веществ, волокнистых материалов, пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м3. Крышные вентиляторы ВКР устанавливаются на крышах промышленных и общественных зданий и могут работать как без сети так и с сетью воздуховодов. универсальный круглошлифовальный станок используется в области машиностроения для наружного и внутреннего шлифования деталей различной формы, требующих высокой точности изготовления и качества прошлифованных поверхностей, например в условиях инструментального производства. токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.д. токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб и используется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. вертикальный консольно-фрезерный станок предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. вертикально-сверлильный станок предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей. кран мостовой - кран с грузозахватным устройством, подвешенным к грузовой тележке или тали, которые перемещаются по подвижной стальной конструкции. Предназначен для подъёма и перемещения грузов в цехах и на складах. заточный станок предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов (сверл, зенкеров, метчиков). 2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения Электроприемники цеха, за исключением мостового крана, являются потребителями третьей категории по надежности электроснабжения. Перерыв в их электроснабжении не повлечет за собой опасных последствий для жизни людей и производственного процесса, не окажет существенного влияния на качество производимой продукции. Для электроснабжения цеха достаточно одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превысят 1 суток. 2.3 Характеристика строительной части цеха Помещение данного цеха имеет площадь 864 м2, 7 оконных проемов и 2 дверных проема. Также в цехе выделена площадь 36 м2 под служебное помещение. Внутри помещения имеются колонны. Оборудование расположено в основном вдоль рядов колонн. С учетом архитектурно–строительных особенностей здания цех – это одна зона размером 24х36 м. Здание цеха – сборное железобетонное, одноэтажное. Помещение цеха сухое, отапливаемое. Электроприемники расположены равномерно по всей площади цеха. Шипопроводы ШРА 1 и ШРА 2 закрепим на колоннах. Кабели питающие отдельные приемники электроэнергии проложены в трубах находящихся в железобетонном полу. 2.4 Характеристика среды цеха Здание цеха пожаро- и взрывобезопасное потому, что в нем по условиям технологического процесса не применяют и не хранят горючие взрывчатые и легковоспламеняющиеся вещества. В цехе имеется зона с повышенной загазованностью, в которой расположены станки. Помещение не взрывоопасное и не пожароопасное. Освещение искусственное и естественное, дежурное, местное (на станках) и общее (аварийное). 2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности По степени опасности поражения персонала электрическим током цех относится к особо опасным, так как имеются три условия повышенной опасности: токопроводящие бетонные полы, возможность одновременного прикосновения к корпусам электрооборудования с одной стороны и металлическим конструкциям, имеющим соприкосновение с землей, с другой стороны, металлическая пыль. 2.6 Краткая характеристика предприятия по условиям электроснабжения Все цеха предприятия по отношению к производству делятся на: – цеха основного производства (дробления гипса, помола, сырьевой, первичного и вторичного дробления); – цеха вспомогательного производства (ремонтно-механический, тарный); – цеха обслуживающего производства (компрессорная, насосная, котельная, электрофильтры); – цеха общезаводского назначения (столовая, склады, заводоуправление). Большое значение при проектировании электроснабжения промышленных предприятий имеет надёжность. От надёжности будут зависеть многие производственные показатели, такие как объем выпуска продукции в целом, количество бракованной продукции, затраты на возмещение потерь и т.д. Также уровень надежности обуславливает капитальные затраты и эксплуатационные расходы на проектируемую систему электроснабжения. Поэтому необходимо правильно оценивать категорию надежности. По категории надежности электроснабжения разделяют: цеха основного производства можно отнести ко второй категории. В них перерыв электроснабжения приводит к массовому недоотпуску продукции и простою рабочих; цеха вспомогательного производства отнесем к третьей категории, так как перерывы в электроснабжении этой категории не ведет к массовым потерям продукции, а также исключена возможность гибели людей; цеха обслуживающего производства необходимо отнести ко второй категории, так как перерыв в электроснабжение их может привести к аварии или гибели людей; цеха общезаводского назначения можно отнести к третьей категории. В некоторых специально обоснованных случаях категории цехов могут быть пересмотрены. Согласно ПУЭ все помещения по характеру окружающей среды разделяются на следующие классы: а) сухие (влажность в них не более 60 %); б) влажные (влажность в них 60–75 %); в) сырые (влажность в них более 75 %); г) особо сырые (влажность в них близка к 100 %); д) жаркие (температура превышает постоянно или периодически +35°С); е) пыльные; ж) с химически активной средой; з) пожароопасные; и) взрывоопасные. Все цеха отнесём к помещениям с нормальной средой. В отношении опасности поражения людей электрическим током цеха основного, обслуживающего и вспомогательного производства можно отнести к помещениям с особой опасностью из-за наличия следующих признаков: – токопроводящих полов; – токопроводящей пыли; – сырость; – химически активной среды; – высокой температуры; – возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, – с другой. Заводоуправление относится к помещениям без повышенной опасности. ..? 3 Построение схемы цеховой сети В цехе есть мощные электроприемники, электроприемники стационарные (кроме мостовых кранов), трехфазные, расположены равномерно по площади цеха. Напряжение сети цеха 380/220 В. Продольно-строгальные станки запитаны от отдельного распредельительного щита 380 В. Для питания электроприемников целесообразно применить распределительные шинопроводы. Распределительный шинопровод - это компактный пакет изолированных друг от друга алюминиевых шин в стальном кожухе. Они полностью пожаробезопасны - не горючи, не распространяют пламя вдоль и внутри шинопровода в местах перехода из одного помещения в другое. Шинопровод занимает мало места при различных схемах компоновки трассы. Ответвления от шинопроводов к производственным механизмам и РУ-0,4 кВ выполняются в стальных тонкостенных трубах кабелем марки НРГ в подливке бетонного пола. Принимаем два распределительных шинопровода ШРА-64. Крепления шинопровода по колоннам выполняется кронштейнами, в межколонных промежутках – подвесами. Расстояние между соседними креплениями – 3м. Электроснабжение мостового крана обеспечивается при помощи троллейного шинопровода, поставляемого с ним комплектно. Сеть электрического освещения объекта выполняется на тросе проводом с несущим тросом марки РТ и скрыто под штукатуркой кабелем ВВГп. Для освещения цеха предусмотрено общее освещение, для которого используются светильники с лампами ДРЛ. Сеть освещения запитывается от щита освещения марки ЩОВ-200Б. Сеть электрического освещения объекта выполняется на тросе кабелем ВВГ. Для общего рабочего освещения применены светильники с лампами ДРЛ. 4 Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников 4.1 Определение силовой расчетной нагрузки Расчет силовой расчетной нагрузки выполняем по форме Ф636–92 (таблица 4.1). Исходными данными для расчета электрических нагрузок являются: план цеха с расположением электрооборудования и электрических сетей, характеристика электроприемников (ЭП), их количество, схема внутреннего электроснабжения цеха, справочные данные (групповые коэффициенты использования и мощности). Расчет электрических нагрузок электроприемников напряжением до 1 кВ производим для каждого из пяти узлов питания, а также по цеху в целом. Исходные данные для расчета (графы 1–6) заполняем на основании полученных от технологов и других специалистов таблиц–заданий на проектирование электротехнической части (графы 1–4) и согласно справочным материалам (графы 5, 6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности для индивидуальных ЭП (таблица 4.2 [14]). При этом все ЭП группируем по характерным категориям с одинаковыми Ки и tg ?. В каждой строке указываем ЭП одинаковой мощности. Для многодвигательных приводов учитываем все одновременно работающие электродвигатели данного привода. В графах 7 и 8 соответственно записываем построчно величины и . Для электродвигателей с повторно–кратковременным режимом работы их номинальная мощность приводится к длительному режиму (ПВ = 100 %) . Определяем групповой коэффициент использования для узла питания по формуле: (4.2) Значение Ки заносим в графу 5 итоговой строки. Для последующего определения nэ в графе 9 построчно определяем для каждой характерной группы ЭП одинаковой мощности величины , а в итоговой строке – их суммарное значение. Определяем эффективное число электроприемников nэ по выражению: (4.3) Найденное значение nэ округляем до ближайшего меньшего целого числа. В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников определяем и заносим в графу 11 коэффициент расчетной нагрузки Кр . Расчетную активную мощность подключенных к узлу питания ЭП напряжением до 1 кВ (графа 12) определяем по выражению: (4.4) Расчетную реактивную мощность (графа 13) для питающих сетей напряжением до 1 кВ определяем в зависимости от nэ. При nэ 10 (4.5) Значение токовой расчетной нагрузки (графа 15), по которой выбирается сечение линии по допустимому нагреву, определяем по выражению: (4.6) где Sр – полная расчетная мощность, кВА (графа 14). Полную расчетную мощность определим по формуле: (4.7) 4.2 Определение осветительной нагрузки Расчет осветительной нагрузки по отдельным цехам и предприятию в целом ведем упрощенным методом по удельным показателям осветительной нагрузки на единицу площади цеха. Расчетную активную осветительную нагрузку определяем по формуле: (4.8) где Рн – номинальная (установленная) осветительная нагрузка, Вт; kи – коэффициент использования, о.е. Номинальную (установленную) осветительную нагрузку находим из выражения: (4.9) где руд – удельная осветительная нагрузка, Вт/м2; Fц – площадь цеха, м2. Удельную осветительную нагрузку принимаем равной 200 лк (цех вспомогательного производства). Удельная осветительная нагрузка руд равна 9,8 Вт/м2, коэффициент использования kи = 0,85. Результаты расчетов осветительной нагрузки по предприятию приведены в таблице4.1. ? Таблица 4.1 – Осветительная нагрузка № п/п Название освещаемой территории Fц, м2 руд, Вт/м2 Рн, кВт Кс Рро, кВт 1 Насосная станция 481,25 9,8 4,716 0,95 4,48 2 Заводоуправление 2131,25 10 21,313 0,9 19,182 3 Столовая 1700 10 17 0,9 15,3 4 Цех хранения мелющихся тел 900 3,3 2,97 0,6 1,782 5 Ремонтно-механический цех 825 9,8 8,085 0,95 7,681 6 Тарный цех 864 9,8 8,467 0,95 8,044 7 Цех обжига 24675 13,8 340,515 0,95 323,489 8 Электрофильтры к печам 1350 13,8 18,63 0,95 17,699 9 Склад клинкера 4500 3,3 14,85 0,6 8,91 10 Цех дробления гипса 1306,25 13,8 18,026 0,95 17,125 11 Цементный склад 5293,75 3,3 17,469 0,6 10,481 12 Электрофильтры к барабану 715 13,8 9,867 0,95 9,374 13 Компрессорная 650 9,8 6,37 0,95 6,052 14 Цех помола 2250 13,8 31,05 0,95 29,498 15 Сырьевой цех 2131,25 13,8 29,411 0,95 27,94 16 Склад известняка 2081,25 3,3 6,868 0,6 4,121 17 Котельная 1350 9,8 13,23 0,95 12,569 18 Цех первичного дробления 375 13,8 5,175 0,95 4,916 19 Химводоочистка 1105 13,8 15,249 0,95 14,487 20 Цех вторичного дробления 2268,75 13,8 31,309 0,95 29,744 Наружное освещение 43515,75 3 130,547 1 130,547 Итого 703,421 Таблица 4.1 – Расчет электрических нагрузок в сети трехфазного тока до 1 кВ (форма Ф636–92) Исходные данные Расчетные величины Эффективное число ЭП** Коэф. Расчетная мощность Расчетный ток, А по заданию технологов по справочным данным КиРн КиРнtg? npн2 расчетной активная, кВт реактивная, квар Qp=1,1?КиРнtg? при nэ???? Qp=?КиРнtg? при nэ>10 полная, кВ?А nэ=(?Рн)2/?npн2 нагрузки Рр=Кр?КиРн Кр Наименование ЭП Кол-во ЭП, шт.* Номинальная (установленная) мощность, кВт* Коэф. исполь-зования Ки коэф. реактивной мощности tg? n одного ЭП общая рн Рн=nрн 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ШР1 Универсальный круглошлифовальный станок 3 12,8 38,4 0,12 2,29 4,61 10,55 491,52 Токарный станок 2 7,6 15,2 0,12 2,29 1,82 4,18 115,52 Токарно-винторезный станок 3 19,6 58,8 0,12 2,29 7,06 16,16 1152,48 Вертикально-фрезерный станок 2 15,6 31,2 0,12 2,29 3,74 8,57 486,72 Вертикально-сверлильный станок 2 4,2 8,4 0,12 2,29 1,01 2,31 35,28 Заточный станок 1 4 4 0,12 2,29 0,48 1,10 16,00 Итого по ШР1 13 4/19,6 156 0,12 2,29 18,72 42,87 2297,52 11 2,11 39,50 42,87 58,29 88,67 Кран мостовой Кран мостовой(итого) 1 10,35 10,35 0,05 1,73 0,52 0,90 107,12 1 6 3,11 0,98 3,26 4,96 РЩ1 Шахтная электропечь 4 28 112 0,5 0,62 56,00 34,72 3136,00 Шахтная электропечь 2 36 72 0,5 0,62 36,00 22,32 2592,00 ? Продолжение таблицы 4.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Камерная электропечь 2 50 100 0,5 0,62 50,00 31,00 5000,00 РП1 Вентиляторы(итого по РП1) 2 7,5 15 0,65 0,75 9,75 7,31 112,50 2 1 9,75 8,04 12,64 19,23 РП2 Закалочный бак 1 1,5 1,5 0,5 0,62 0,75 0,47 2,25 Установка высокой частоты, кВА 2 30 60 0,5 0,62 30,00 18,60 1800,00 Итого по РП2 3 1,5/30 61,5 0,5 0,62 30,75 19,065 1802,25 2 1,6 49,20 20,97 53,48 81,36 РП3 Закалочный бак 2 1,5 3 0,5 0,62 1,50 0,93 4,50 Ванна обезжиривания 1 1,1 1,1 0,5 0,62 0,55 0,34 1,21 Электропечь-ванна 3 15 45 0,5 0,62 22,50 13,95 675,00 Итого по РП3 6 1,1/15 49,1 0,5 0,62 24,55 15,221 680,71 3 1,4 34,37 16,74 38,23 58,16 Итого по РЩ1 19 1,1/50 409,6 0,51 0,63 207,05 129,64 13323,46 12 1,03 213,26 129,64 249,57 379,64 Освещение 7,2 4,46 Итого по цеху 33 1,1/50 575,95 0,39 0,77 226,29 173,40 15728,10 21 1 226,29 173,40 285,09 433,66 ? Таблица 4.2 – Расчет электрических нагрузок химического завода (форма Ф636–92) Исходные данные Расчётные величины nэ Кр Расчётная мощность Iр, А по заданию технологов справочные данные КиРн КиQн nРн2 Рр, кВт Qр, квар Sр, кВА Наименование Кол-во ЭП N, шт. Номинальная (установленная) мощность, кВт Ки tg ? Одного ЭП, Pн Общая Рн=nРн 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Нагрузка 0,4 кВ Насосная станция Силовая нагрузка 6 40 / 120 528 0,75 0,62 396 245,3 6 0,91 360,36 270,072 450,3312 649,9966 Осветительная нагрузка 4,48 5,958 7,454 10,759 Итого по Насосная станция 6 40 / 120 528 0,75 0,62 396 245,3 364,84 276,03 457,49 695,27 Заводоуправление Силовая нагрузка 15 1 / 40 198 0,5 1 99 99 9 0,93 92,07 108,9 142,6051 205,8331 Осветительная нагрузка 19,182 25,512 31,919 46,071 Итого по Заводоуправление 15 1 / 40 198 0,5 1 99 99 111,252 134,412 174,48 265,17 Столовая Силовая нагрузка 30 1 / 40 231 0,75 0,88 173,25 152,9 10 0,9 155,925 167,706 228,9936 330,5236 Осветительная нагрузка 15,3 20,349 25,459 36,747 Итого по Столовая 30 1 / 40 231 0,75 0,88 173,25 152,9 171,225 188,055 254,33 386,52 Цех хранения мелющихся тел Силовая нагрузка 10 1 / 10 44 0,25 1,73 11 19,03 8 0,96 10,56 20,933 23,4454 33,8404 Осветительная нагрузка 1,782 2,37 2,965 4,28 Итого по Цех хранения мелющихся тел 10 1 / 10 44 0,25 1,73 11 19,03 12,342 23,303 26,37 40,08 Ремонтно-механический цех Силовая нагрузка 30 1 / 30 385 0,35 0,72 134,75 97,02 23 0,85 114,5375 97,02 150,106 216,6593 Осветительная нагрузка 7,681 10,216 12,781 18,448 Продолжение таблицы 4.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Итого по Ремонтно-механический цех 30 1 / 30 385 0,35 0,72 134,75 97,02 122,2185 107,236 162,59 247,1 Тарный цех Силовая нагрузка 47 1,1 / 70 484,22 0,326 1,126 157,861 178,2 12 1,05 165,7485 177,7457 243,0351 350,7911 Осветительная нагрузка 8,044 10,699 13,386 19,321 Итого по Тарный цех 47 1,1 / 70 484,22 0,326 1,126 157,861 178,2 173,7925 188,4447 256,35 389,59 Цех обжига Силовая нагрузка 100 1 / 150 7700 0,75 0,88 5775 5082 93 0,8 4620 5082 6868,124 9913,283 Осветительная нагрузка 323,489 430,24 538,286 776,949 Итого по Цех обжига 100 1 / 150 7700 0,75 0,88 5775 5082 4943,489 5512,24 7404,25 11252,66 Электрофильтры к печам Силовая нагрузка 10 10 / 150 660 0,6 0,62 396 245,3 8 1,02 403,92 270,072 485,8909 701,3226 Осветительная нагрузка 17,699 23,54 29,451 42,509 Итого по Электрофильтры к печам 10 10 / 150 660 0,6 0,62 396 245,3 421,619 293,612 513,78 780,82 Склад клинкера Силовая нагрузка 20 1 / 30 319 0,25 1,73 79,75 137,5 19 1,1 87,725 137,9675 163,4952 235,9852 Осветительная нагрузка 8,91 11,85 14,826 21,399 Итого по Склад клинкера 20 1 / 30 319 0,25 1,73 79,75 137,5 96,635 149,8175 178,28 270,94 Цех дробления гипса Силовая нагрузка 40 10 / 20 550 0,54 0,75 297 223,3 40 0,85 252,45 222,75 336,6726 485,9448 Осветительная нагрузка 17,125 22,776 28,496 41,13 Итого по Цех дробления гипса 40 10 / 20 550 0,54 0,75 297 223,3 269,575 245,526 364,63 554,15 Цементный склад Силовая нагрузка 15 10 / 50 308 0,25 1,73 77 133,1 11 1,25 96,25 133,21 164,3444 237,2106 Осветительная нагрузка 10,481 13,94 17,441 25,174 Итого по Цементный склад 15 10 / 50 308 0,25 1,73 77 133,1 106,731 147,15 181,78 276,26 Электрофильтры к барабану Силовая нагрузка 4 20 / 25 93,5 0,6 0,62 56,1 34,76 4 1,12 62,832 38,2602 73,5647 106,1819 Осветительная нагрузка 9,374 12,467 15,598 22,514 Продолжение таблицы 4.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Итого по Электрофильтры к барабану 4 20 / 25 93,5 0,6 0,62 56,1 34,76 72,206 50,7272 88,24 134,1 Компрессорная Силовая нагрузка 10 10 / 20 165 0,75 0,62 123,75 76,78 10 1 123,75 84,3975 149,7903 216,2039 Осветительная нагрузка 6,052 8,049 10,07 14,535 Итого по Компрессорная 10 10 / 20 165 0,75 0,62 123,75 76,78
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 55 страниц
10000 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 85 страниц
700 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 81 страница
1500 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 91 страница
5000 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 94 страницы
750 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 60 страниц
2300 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg