Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Территориальная организация нефтегазохимической промышленности Российской Федерации

cool_lady 576 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 48 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 11.01.2021
Цель работы – выявление закономерностей территориально-отраслевой организации нефтегазохимической промышленности России и определение проблем и направлений развития отечественной нефтегазохимии. Для этого необходимо реализовать следующие задачи: 1. Рассмотреть теоретические основы изучения нефтегазохимической промышленности. 2. Раскрыть территориальную и отраслевую структуру нефтегазохимической промышленности по территории РФ. 3. Определить основные проблемы и направления развития нефтегазохимической промышленности в России. Объект исследования – нефтегазохимическая промышленность России. Предмет исследования – территориальная организация нефтегазохимической промышленности России. Для решения поставленных задач использовались следующие методы и подходы: системно-структурный, территориальный, проблемный подходы, методы описания, контент-анализа, картографический, статистический. При написании курсовой работы теоретической базой послужили труды А.Т. Хрущёва, В.Л. Бабурина, М.П. Ратановой, Б.А. Казакова, А.С. Лучникова; использовались законодательные и нормативные документы, научные статьи, статистические сборники, электронные ресурсы сети Интернет. В первой главе рассматривается структура химической промышленности России, в том числе нефтехимической, устанавливаются факторы размещения предприятий отрасли. Во второй главе речь идёт об общих закономерностях развития нетфтегазохимической промышленности, рассматривается отраслевая и территориальная структура ее деятельности в стране. В третьей главе рассматриваются проблемы и направления развития отрасли. Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.
Введение

Нефтегазохимическая промышленность (НГХП) является связующим звеном между нефтегазовым комплексом и перерабатывающими отраслями. Развитие этой отрасли важно для многих регионов, но особенно для регионов с большой долей сырьевого сектора, когда благодаря развитию нефтегазохимии региону удается осуществить заметные сдвиги в структуре национальной экономики в сторону высокотехнологичных перерабатываю-щих отраслей. Нефтегазохимическая промышленность имеет большой экономический, социальный, экологический эффект. Об экономическом эффекте свидетельствуют показатели рентабельности производства нефтегазохимической продукции. Социальный эффект заключается в том, что при развитии нефтегазохимии создаются новые высокотехнологичные рабочие места, причем не только в самой подотрасли, но и в обеспечивающих и потребляющих продукцию нефтегазохимии отраслях (мультипликативный эффект).
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 5 В ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ГЕОГРАФИИ 5 1.1. Химическая промышленность: вопросы состава и технолого-экономическая специфичность 5 1.2. Структура нефтегазохимической промышленности и ее отношение к энергопроизводственным циклам 9 1.3. Факторы размещения предприятий нефтегазохимической промышленности 11 2. ТЕРРИТОРИАЛЬНО-ОТРАСЛЕВАЯ СТРУКТУРА ОТЕЧЕСТВЕННОЙ НЕФТЕГАЗОХИМИИ 15 2.1. Общие особенности развития нефтегазохимической промышленности в современной России 15 2.2. Отраслевая структура нефтегазохимической промышленности современной России 18 2.3. Территориальная структура нефтегазохимической промышленности современной России 21 3. ПРОБЛЕМЫ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ НЕФТЕГАЗОХИМИИ 29 3.1. Проблемы развития отечественной нефтегазохимии 29 3.2. Направления развития отечественной нефтегазохимии 31 3.3. Основные строящиеся и проектируемые российские нефтегазохимические комплексы 36 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44 ПРИЛОЖЕНИЯ 47
Список литературы

Нормативные документы 1. Энергетическая стратегия России до 2030 года. Утверждена распоряжением Правительства РФ от 13 ноября 2009 года. №1715-р. 2. Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года. Утверждена приказами министерств промышленности и торговли (№651), а также энергетики РФ (№172) от 8 апреля 2014 г. Литературные материалы 3. География 9 класс: атлас. М.: Дрофа, 2019. 48 с. 4. География и экономика видов деятельности. Основы промышленных производств: учеб. пособие / Б.А. Казаков, А.С. Лучников; Перм. гос. нац. исслед. ун-т. Пермь, 2017. 252 с. 5. Экономическая и социальная география России: География отраслей народного хозяйства России: учебник / под ред. В.Л. Бабурина, М.П. Ратановой. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2013. 516 с. 6. Экономическая и социальная география России: учебник для вузов / под ред. проф. А.Т. Хрущёва. М.: КРОН-ПРЕСС, 1997. 352 с. Электронные документы 7. Брагинский О.Б. Современное состояние и тенденции развития мировой и отечественной нефтегазохимической отрасли // Экономика энергетики: доклады открытого семинара. М., 2014 [электронный ресурс]. URL: https://ecfor.ru/wp-content/uploads/seminar/energo/z154.pdf (дата обращения 10.04.2020) 8. Брагинский О.Б. Новые тенденции развития мировой нефтегазохимической промышленности и российские реалии // НефтеГазохимия. 2017. №2. [электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novye-tendentsii-razvitiya-mirovoy-neftegazohimicheskoy-promyshlennosti-i-rossiyskie-realii (дата обращения ) 9. Брагинский О.Б. Реализация проектов – путь к устойчивому развитию российской нефтегазохимической промышленности // НефтеГазоХимия. 2018. №2. С. 5–13 [электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/realizatsiya-proektov-put-k-ustoychivomu-razvitiyu-rossiyskoy-neftegazohimicheskoy-promyshlennosti. (дата обращения 15.04.2020) 10. География промышленности [электронный ресурс]. URL: https://bigenc.ru/text/5046444 (дата обращения 11.04.2020) 11. Ким Ю.Л. Основные проблемы реализации планы нефтегазохимической отрасли // Экономический вестник Донбасса. 2019. №1(55). С. 216–223. https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-problemy-realizatsii-plana-razvitiya-neftegazohimicheskoy-otrasli (дата обращения 16.04.2020) 12. Химическая и нефтехимическая промышленность // Национальный атлас России. Т.3 [электронный ресурс]. URL: https://национальныйатлас.рф/cd3/281-283/281-283.html (дата обращения 13.04.2020) 13. Нефтегазовая отрасль России [электронный ресурс]. URL: https://fb.ru/article/263751/neftegazovaya-otrasl-rossii (дата обращения 13.04.2020) 14. Нефтехимическая отрасль России: стоит ли ждать перемен? [электронный ресурс]. URL: https://vygon.consulting/products/issue-1142/ (дата обращения 20.04.2020) 15. Нефтехимия в России: выбор вектора развития [электронный ресурс]. URL: https://ru.investinrussia.com/data/files/EY-petrochemical-industry-in-russia-2015-rus.pdf (дата обращения 20.04.2020) 16. Перспективы развития нефтегазохимии в России. Проектируемые и строящиеся нефтегазохимические комплексы / И.А. Голубева, Д.С. Худяков, Е.В. Родина // НефтеГазохимия. 2019. №2. С. 5–12 [электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/perspektivy-razvitiya-neftegazohimii-v-rossii-proektiruemye-i-stroyaschiesya-neftegazohimicheskie-kompleksy (дата обращения 21.04.2020) 17. Рейтинг фирм по отрасли «Производство изделий из пластамасс» [электронный ресурс]. URL: https://www.testfirm.ru/rating/22_2/ (дата обращения 18.04.2020) 18. Рейтинг фирм по отрасли «Производство резинных изделий» [электронный ресурс]. URL: https://www.testfirm.ru/rating/22_1/ (дата обращения 18.04.2020) 19. Рейтинг фирм по отрасли «Производство химических волокон» [электронный ресурс]. URL: https://www.testfirm.ru/rating/20_6/ (дата обращения 18.04.2020) 20. Рязанов В.А. Территориальная организация нефтехимической промышленности России. Автореф. соиск. … уч. ст. канд. геогр. н. М., 2008. 25 с. https://cyberleninka.ru/article/n/territorialnaya-organizatsiya-rossiyskoy-neftehimii-v-postsovetskiy-period (дата обращения 10.04.2020) 21. Трудная нефтехимия [электронный ресурс]. URL: https://magazine.sibur.ru/ru/article/focus/thorny-petrochemicals/ (дата обращения 19.04.2020)
Отрывок из работы

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ГЕОГРАФИИ 1.1. Химическая промышленность: вопросы состава и технолого-экономическая специфичность Современная химическая промышленность отличается сильной диверсификацией. Она включает горно-химическую промышленность (добычу и первичное обогащение апатитов, фосфоритов, поваренной и калийных солей, природной серы, бариевых руд и др. минеральных удобрений), основную химию (производство кислот, щелочей, соды, минеральных удобрений), нефте- и газохимическую промышленность (химию полимерного синтеза), состоящую из производства смол и пластмасс, синтетического каучука и резинотехнических изделий, синтетических нитей и волокон. Каждая из них делится в свою очередь еще на ряд подвидов. Из состава полимерной химии иногда в качестве отдельной отрасли выделяют лакокрасочную промышленность, так как сырьем для получения ее продукции могут являться вещества различного происхождения (рис. 1.1). Существует иной подход, позволяющий определить состав химической промышленности страны. Он основан на показателе степени глубины переработки изначального сырья: 1) производство полуфабрикатов (солей, серной и соляной кислот, щелоков); 2) базовые химические технологии (получение полимеров, минеральных удобрений, соды, минеральных удобрений, смолы и пластмассы); 3) технологии глубокой переработки (лаки, краски, шины, изделия из пластмассы, красители, лекарства и пр.); 4) технологии утилизации отходов химической промышленности (продукты бытовой химии, кислоты, красители и пр.). Рис. 1.1. Структура химической отрасли [4] Современная химическая технология, имея огромное преимущество перед механическими способами обработки веществ, позволяет: – превращать в ценные промышленные продукты практически неограниченный круг сырья: а) химическое минеральное сырье; б) минеральное сырье, используемое также другими отраслями промышленности (известняки, гипсы и т.п.); в) минеральное топливо (нефть, газ, уголь, горючие сланцы); г) древесину и другое ценное сырье растительного происхождения; д) воду и воздух; е) сельскохозяйственное сырье; ж) продукты различных отраслей пищевой промышленности; – вовлекать в оборот по мере развития технологий новые виды сырья, которые раньше сжигались (например, природные газы с целью получения аммиака, попутные нефтяные газы для производства синтетического каучука и т.д.) либо являлись отходами (коксовые газы для получения аммиака, сернистые газы – серной кислоты, хлорсодержащие остатки для бытовой химии и т.д.); – заменять дорогое и дефицитное сырье дешевым и распространенным (сельскохозяйственные и пищевые продукты – древесным или минеральным). Например, использовать для производства синтетических волокон не древесину, а природный газ; – получать различные химические продукты из одного и того же сырья. На этой основе комбинировать и кооперировать предприятия на небольшой территории, создавать территориально-производственные комплексы разной мощности. Например, использовать уголь для производства кокса, электро- и тепловой энергии, а также побочных продуктов аммиака, синтетических красителей, синтетических волокон. Или производить один и тот же продукт из разных видов сырья (синтетический каучук из пищевого сырья, древесины, угля, природного газа, попутных нефтяных газов, углеводородов при нефтепереработке и т.д.) [2]. Химические производства относятся к базовым видам промышленной деятельности, получившим распространение в России. Технологическими и сбытовыми связями химический комплекс объединен со всеми другими видами экономической деятельности страны. От его состояния и развития зависит уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики России в целом. Кроме того, он обеспечивает значимую долю (до 30%) экспорта продуктов из России (преимущественно продукты с несложным переделом сырья: минеральные удобрения, первичные смолы). Российская нефтегазохимия представляет собойбазовыйсегментпромышленногопроизводства, включающий более 650 крупных и средних промышленных предприятий (численность промышленно-производственного персонала – около 280 тысяч). В отрасли сосредоточено примерно 2% стоимости основных фондов промышленности и более 5% стоимости основных фондов обрабатывающих производств. Доля вклада нефтегазохимических предприятий в ВВП России – 0,5% [15]. Анализ состава химического комплекса России указывает на преобладание в комплексе производства сырьеемких продуктов с недостаточно высокой добавленной стоимостью (удобрения и азотистые соединения, синтетический каучук, синтетические смолы и первичные пластмассы). Относительно высокая доля парфюмерно-косметической и фармацевтической промышленности, считающихся наукоемкими, определяется распространением производства мыла, чистящих и полирующих средств, а также несложных лекарственныхформ (рис. 1.2). Удобрения и азотные соединения Синтетический каучук Первичные смолы и пластмассы Парфюмерно-косметические продукты Фармацевтические препараты Лаки и краски Синтетические волокна Изделия из готовых пластмасс Изделия из резины Прочие Рис. 1.2. Удельный вес отдельных видов химических производств в химическом комплексе страны, 2012 г., % (по данным Росстата) [4] Химическая промышленность является инвестиционно привлекательным видом деятельности, что подтверждается данными об увеличении производства ее продуктов как в России, так и в мире. Росту популярности химической индустрии в будущем будут способствовать следующие причины: а) увеличение потребления химических продуктов, как населением, так и другими видами экономической деятельности. Ожидается, что удельное потребление полимеров возрастет до 128 долл./чел. в 2030 г.; б) продолжающаяся химизация сельского хозяйства; в) развитие композитных производств на основе соединения химических технологий с металлургическими, лесообрабатывающими, керамическими, другими технологиями в строительном комплексе; г) рост производства и увеличение популярности высокотехнологических продуктов; д) увеличение культуры потребления и использования продуктов, сделанных из возобновляемого сырья, а также экологически безопасной продукции [2]. 1.2 . Структура нефтегазохимической промышленности и ее отношение к энергопроизводственным циклам Полимерный, или органический синтез является одной из самых структурированных отраслей промышленности. Она включает производство широкого набора химических продуктов на основе переработки мономеров (этилена, пропилена, бутилена, ацетилена, бензола, толуола, ксилола и др.), полученных из сырья органического происхождения, в т.ч.: – полупродуктов (фенола, анилина, метанола, формальдегида, бутадиена, стирола, этанола и пр.); – сложных синтетических полимеров (синтетических смол и пластмасс, каучука, полистирола, волокон и нитей, красителей, поверхностно-активных моющих средств, масел и присадок и т.д.)[4]. Химия полимерного синтеза отличается многостадийностью технологического процесса, что определяет некоторые особенности размещения ее предприятий. Технологическим продолжением химии полимерного синтеза является производство готовых изделий из пластмасс, синтетического каучука и резины, а также строительных материалов, композитов. Предприятия этих видов деятельности размещаются в плотнонаселенных районах, отличающихся высоким уровнем потребления их продукции. Основным сырьем для производства сложных органических соединений в настоящее время служат углеводороды (нефть, природный, попутный нефтяной газ). В связи с этим основные технологии химии органического синтеза осуществляются на основе нефтеэнергохимического, газоэнергохимического энергопроизводственных циклов (прил 1.1, 1.2). Основные направления производства нефтегазохимической промышленности: 1. Производство синтетических смол и пластмасс обладает наиболее крупными масштабами деятельности среди всех отраслей промышленности полимерных материалов. Это обусловлено широким применением пластмасс в промышленности и быту. Пластмассы обладают широким набором ценных свойств: низкой плотностью, высокими электроизоляционными и теплоизоляционными характеристиками, стойкостью в агрессивных средах, высокой механической прочностью при различных видах нагружения, способностью принимать любую заданную форму. Производство разделяется на производство термопластов – это пластические массы, способные многократно изменяться после нагревания; реактопласты – это пластмассы, переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к невозможности изменения формы изделия. 2. Производство синтетических волокон и нитей. Синтетические волокна получают на основе переработки синтетических смол, сырьем для которых служат углеводороды. Производство химических волокон является самым старым видом химии органического синтеза. Химические волокна используются для производства искусственных нитей, тканей, текстильных и трикотажных изделий из них, рыболовных снастей, искусственного меха, канатов и других прочных веревок. Подразделяется на несколько частей: производство капрона из полиамидных смол, производство лавсана из полиэфирной смолы и др. 3. Производство синтетического каучука, резин и шин. Синтетический каучук – эластичный и водонепроницаемый продукт, получаемый из синтетических полимеров. Получило широкое распространение в XX в. благодаря высоким технологическим качествам и свойствам готовых материалов: электро- и теплопроводности, эластичности, многофункционального применения. Делится на производство бутадиен-стирольного каучука, полизопренового каучука, бутилкаучука, применяемые в дальнейшём в производстве резин и шин (автомобильные шины собирают на специальных станках из нескольких слоев особой кордовой ткани, покрытой резиновым слоем). Очень часто в состав полимерного синтеза включают также производство лакокрасочной продукции. Газохимические технологии связывают также органическую химию с производством азотных минеральных удобрений и высших аминов. 1.3. Факторы размещения предприятий нефтегазохимической промышленности Для нефтегазохимической промышленности характерны следующие технолого-географические особенности: – нефтегазохимическая индустрия принадлежит к весьма ёмким потребителям сырья. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется в пределах 40–90%. В одних случаях (синтетические волокна) это объясняется его ценностью, в других (производство капролактама, ацетилена на базе карбида кальция и т.п.) – высокими нормами расхода, в-третьих, невозможностью дальних перевозок. В связи с этим многие предприятия химической промышленности ориентируются на сырьевой фактор (месторождения или источники производственных отходов); – нефтегазохимические виды промышленной деятельности потребляют значительное количество воды не только для вспомогательных целей, но и в качестве сырья. Нормы расхода воды на 1т готовой продукции в химии колеблются до 6 тыс. м3 при производстве синтетических волокон. Следовательно, для них характерен фактор водоёмкости, а размещение таких предприятий ориентируется на города с крупными водохранилищами или полноводными реками (Волга, Енисей, Кама и пр.); Рис. 1.3. Основные факторы размещения предприятий нефтегазохимической промышленности (составлено автором) – требуется также значительное количество топлива и энергии. Повышенной электроемкостью характеризуются получение синтетического каучука, производство хлора и его производных путем электролиза соляного раствора. Характерен фактор топливо- и энергоёмкости, а география этих производств стимулируется крупными центрами производства тепловой и электроэнергии (Поволжье, Центральная Россия, Западный Урал, особенно города Ярославль, Казань, Волгоград, Пермь); – фактор выгодного транспортно-географического положения играет значимую роль в размещении предприятий полимерного синтеза Центральной России и Среднего Поволжья, так как обеспечивает высокую степень необходимой кооперации между производствами. Он также связан с прохождением магистральных газо- и нефтепроводов. Особенно этот фактор характерен для производства поверхностно-активных веществ, резинотехнических изделий и шин; – потребительский фактор имеет большее значение для производства лаков и красок, масел и синтетических охлаждающих жидкостей, резинотехнических изделий. Определяет размещение предприятий в крупнонаселенных районах страны, в пределах крупнейших городских агломераций; – в связи с высокой наукоёмкостью отдельных химических производств, являющихся одними из столпов современных технологических укладов, а также НТР, многие предприятия полимерной ориентируются на наличие соответствующей научной базы и размещаются в крупных и крупнейших городах. Здесь они кооперируются с производством специального оборудования, подготовкой кадров соответствующей квалификации. Высокая инновационность должна быть обязательным элементом большинства химических предприятий. Без этого невозможно развитие технологий комплексной утилизации химического сырья [2; 4]. В заключение можно сделать следующие выводы: 1. Химическая отрасль промышленности – одна из наиболее диверсифицированных отраслей промышленности. Современная химическая технология имеет преимущества перед механическими способами обработки веществ – это одна из предпосылок развития химической промышленности и нефтегазохимической промышленности в том числе. Российская нефтегазохимия представляет собойбазовыйсегментпромышленногопроизводства, доля вклада которого в ВВП России – 0,5%. 2. Полимерный синтез – один из самых структурированных в промышленности. Основным сырьём для производства являются углеводороды. Он включает в себя широкую линейку полимеров. Технологическим продолжением химии полимерного синтеза является синтетических смол и волокон, производство готовых изделий из пластмасс, синтетического каучука и резины (основных направлений нефтегазохимической промышленности), а также строительных материалов и композитов. 3. Из-за производства широкого спектра продукции на размещение нефтегазохимических предприятий влияют разные факторы: сырьевой, водоёмкости, энергоёмкости, теплоёмкости, транспортный, потребительский, наукоёмкости. 2. ТЕРРИТОРИАЛЬНО-ОТРАСЛЕВАЯ СТРУКТУРА ОТЕЧЕСТВЕННОЙ НЕФТЕГАЗОХИМИИ 2.1. Общие особенности развития нефтегазохимической промышленности в современной России Россия обладает одними из крупнейших в мире запасов углеводородов и производит около 10% общемирового объема нефти и газа. в 2016 г. добыча нефти и газового конденсата составила 547,5 млн т, более половины из которых было направлено на переработку на российских НПЗ (нефтеперерабатывающие заводы), ЗСК (заводы по стабилизации конденсатов), ЗПК (заводы по переработке конденсата). Более 40% из 83 млрд м3 попутного нефтяного газа также были переработаны на российских ГПЗ. В результате в 2016 г. было произведено около 45 млн т нефтехимического сырья, что, за исключением этана, значительно превышает потребности нефтехимической отрасли [14]. Россия занимает скромные позиции по производству базовых нефтехимических продуктов. Доля страны на международном рынке полимеров остается незначительной (примерно 2% от общего объема выпуска полипропилена и 1,5% – полиэтилена). Однако, если говорить о динамике развития, то картина выглядит достаточно оптимистично: в течение последних 15 лет ежегодные темпы роста отечественного производства полимеров составили около 7% [15]. При этом в течение последних 15 лет отрасль развивалась циклично. Так, в 2000 г. выпуск полимеров в стране составлял 2,8 млн т (в том числе крупнотоннажных – около 1,7 млн т), а в 2008 г. России удалось выйти на максимальный уровень в постсоветской истории – 4,3 млн т. (включая 2,8 млн т базовых полимеров). Вырос и спрос: с 2000 по 2008 г. потребление крупнотоннажных полимеров увеличилось почти на 160 % – до 4 млн т. В результате непропорциональных изменений между спросом и предложением российский рынок базовых полимеров в России стал дефицитным. Однако кризис 2008–2009 гг. к значительному сокращению потребления полимеров (примерно на 12 % по сравнению с 2007 г.), при этом рост производства сохранился. После 2009 г. потребность в крупнотоннажных полимерах начала вновь расти. В период с 2007 по 2014 г. российские мощности по производству полиэтилена увеличились более чем на 370 тыс. т, по полипропилену (ПП) – на 840 тыс. т, по поливинилхлориду (ПВХ) – на 350 тыс. т и по полистиролу (ПС) – примерно на 190 тыс. т [15]. Суммарно в 2013–2014 гг. было введено мощностей по производству крупнотоннажных полимеров на 1,13 млн т в год. Так, 2013 г. ознаменовался пуском двух новых заводов по производству ПП в г. Омске (мощностью 180 тыс. т, расширенной до 210 тыс. в 2014 г.) и г. Тобольске (500 тыс. т). В 2014 г. была запущена вторая линия производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) (90 тыс. т в год) на заводе АО «ПОЛИЭФ» (суммарные мощности предприятия выросли до 210 тыс. т) и введено в эксплуатацию новое предприятие ООО «РусВинил» по выпуску ПВХ мощностью 330 тыс. т. В 2014 г., по данным Минэнерго, инвестиции в нефтегазохимическую отрасль выросли в национальной валюте на 12% по сравнению с предыдущим годом и составили 140 млрд руб. Однако с учетом произошедшего ослабления рубля (на 21% за год) инвестиции в иностранной валюте сократились примерно на 8 % по сравнению с предыдущим годом. Всего в результате введения четырех установок по производству крупнотоннажных полимеров в 2013–2014 гг. Россия снизила импорт соответствующей продукции с 1,4 млн т в 2012 г. до 1,1 млн т в 2014 г. [14]. В 2017 г. импорт ключевых видов полимеров выглядел следующим образом: около 580 тыс. т полиэтилена (ПЭ), чуть более 420 тыс. т ПВХ и 140 тыс. т ПП (рис. 2.1). При этом динамика внешних закупок в отдельных сегментах полимерной индустрии отличается, но в целом доля импортной продукции в общем объеме российского потребления значительна [11]. Рис. 2.1. Структура нефтехимического сырья в РФ в 2017 г., млн т [21] Российская нефтехимическая отрасль (в частности, производство полимеров) напрямую не подпадает под санкции ряда государств Европы и Северной Америки. Однако косвенно на нее оказывается воздействие, поскольку дальнейшее развитие индустрии зависит от иностранного финансирования проектов, оборудования и сырья. По оценкам холдинга ПАО «СИБУР», в рамках среднего проекта по производству средств новой крупнотоннажной или специальной нефтехимии от 60 до 80 % расходов сопряжено с импортными товарами, которые не могут быть быстро выпущены в России и даже в Азии (например, технологические установки для пиролиза, компрессорное оборудование, промышленные ИТ-системы управления производством, реагенты, катализаторы, присадки и т.д.). В текущих условиях дешевая нефть для нефтехимии означает более дешевое сырье для дальнейшего производства. При этом корреляция нефтяных котировок с ценами на полимеры не высока. Корзина входящего сырья в нефтехимию в гораздо большей степени привязывается к нефти, чем корзина выходящих продуктов. В целом можно констатировать, что цены на конечные продукты больше зависят от экономического роста. Так, при росте ВВП на уровне 3% и, соответственно, увеличении спроса, цены на полимерное сырье как минимум не упадут. 2.2. Отраслевая структура нефтегазохимической промышленности современной России Производство синтетических смол и пластмасс Производство синтетических смол и пластмасс, в основном, привязано к районам переработки нефтегазового сырья (Поволжье, Западная Сибирь), а также развито в основных районах потребления (Центральный, Северо-Западный). Крупнейшими производителями синтетических смол и пластмасс в Российской Федерации являются следующие предприятия: ПАО «Органический синтез» (г. Казань), ПАО «Куйбышевазот» (Самарская обл.), ООО «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край), ПАО «Уфаоргсинтез» (Башкортостан), ООО «Русвинил» (Нижегородская обл.), ООО ТД «Экополимеры» (Ленинградская обл.), ООО «Омский завод полипропилена» (Омская обл.), АО «Саянскхимпласт» (Иркутская обл.), ООО «Дау изолан» (Владимирская обл.), ООО «Томскнефтехим» (Томская обл.), ПАО «Уралхимпласт» (г. Нижний Тагил), ООО «Метадинеа» (Пермский край) и др. (рис. 2.2). Как правило, пластмасс и синтетические смолы вырабатываются на производствах, входящих в состав нефтехимических комбинатов и азотнотуковых заводов. Производство синтетических волокон и нитей В настоящее время российские производители занимаются производством синтетических нитей и волокон (полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитрильных), а также нетканых материалов на их основе для производства линолеума, ковролина, ковровых и гидроизоляционных изделий, нитей для полиграфической, автомобильной промышленности, дорожного строительства и иное. В основном они размещаются в Европейской части России и ориентируются на потребителей их продукции. Вспомогательными факторами являются сырьевой (углеводородное сырье) и водоемкости (рис. 2.3.). Рис. 2.2. Химическая промышленность РФ (в том числе нефтегазохимическая) [3] Основные производители полиамидных волокон: ОАО «Химволокно» (Серпухов, Московская обл.), ЗАО «Газпром химволокно» (Волжский), АО «Каменскволокно» (Каменск-Шахтинский), ООО «Курскволокно», ОАО «Химволокно» (Щёкино, Тульская обл.); полиэфирных – ЗАО «Газпром химволокно» (г. Волжский, Волгоградская обл.), ОАО «Тверской полиэфир»; полиакрилнитрильных – ООО «Композит Волокно» (Саратов) (рис. 2.2). Необходимо отметить, что номенклатура производства отечественных синтетических волокон не соответствует мировым трендам, так как большинство аналогичных предприятий в США и Японии производят полиэфирные волокна (лавсан, терилен, дакрон, тесил). В России упор в производстве делается на полиамидные (капрон, нейлон). Производство синтетического каучука, резин и шин Рис. 2.3. Структура нефтехимичекой отрасли РФ по пиролизным установкам (мощность по этилену, тыс. т) в 2017 г. [21] В настоящее время производится множество марок из бутадиена, изопрена, хлоропрена, пропилена путем их полимеризации стиролом, акрилонитрила на базе этанола, ацетилена и других мономеров, получаемых в ходе нефте- и газопереработки. Большая часть современных синтетических каучуков являются бутадиен-стирольными, бутадиен-метилстирольными, бутадиен-стирол-акрилонитрильными, бутилкаучуками, этилен-пропиленовыми, хлоропреновыми сополимерами. В связи с этим изменилась и география размещения заводов. Наиболее крупные предприятия располагаются в местах добычи углеводородов и массового потребления химической продукци: АО «Казанский завод синтетического каучука», ОАО «Нижнекамскнефтехим», «Синтез-Каучук» и «Стерлитамакский нефтехимический завод» (Стерлитамак) «Тольяттикаучук» (ПАО «Сибур»), а также на магистральных трубопроводах (ОАО «Омский каучук», «Ефремовский завод синтетического каучука» (Тульская обл.), АО «Воронежсинтезкаучук») (рис. 2.2). Размещение отечественных шинных заводов, переживших кризис, ориентируется на источники сырья (заводы синтетического каучука), а также на потребительский фактор (наличие рядом крупных автомобильных предприятий). Лидером в отрасли продолжает быть ОАО «Нижнекамскшина» (18% российского производства, марки Kama, KamaEuro, Viatti). Далее следуют заводы, объединенные маркой «Кордиант», – ОАО «Омскшина», «Ярославский шинный завод», ЗАО «Кордиант-Восток» (10% производства, марки Omskshina, Tyrex, Cordiant). Воронежский и Кировский шинные заводы выкуплены итальянской фирмой Pirelli и выпускают продукцию под этой маркой (10% производства в России). Большую роль в производстве шин в настоящее время играют иностранные производители, построившие свои заводы в России. В основном они ориентируются на кооперацию с автомобильными заводами, а поэтому располагаются в Центральной России и на северо-западе страны. ООО «Нокиан шина» (9% производства, учредитель – финская компания Nokian) имеет производство в г. Всеволожске. Французский гигант Michelin (5% производства) – в пос. Давыдово Орехово-Зуевского района Московской обл., японская фирма Yokohama (5%) – в Липецкой области, немецкий концерн Continental (3%) – в Калуге (рис. 2.2). География размещения предприятий по производству резинотехнических изделий, обусловленная разнообразием выпускаемого ассортимента, достаточно широка и ориентирована на потребительский фактор. 2.3. Территориальная структура нефтегазохимической промышленности современной России Нефтегазохимический кластер Татарстана в 2019 г. произвел продукции на 896 млрд руб., что составили более 35% промышленного производства Республики Татарстан. При этом на 217 млрд руб. было произведено инновационной продукции. Добыча нефти составила 32 млн т, переработка – 16 млн т, производство пластмасс – 1,5 млн т, синтетических каучуков – 0,6 млн т [7]. Данный кластер сложился исторически как центр добычи и переработки нефти и попутного нефтяного газа. Основными компаниями, работающими в составе нефтегазохимического кластера, являются ПАО «Татнефть», «ТАИФ», «Нижнекамснефтехим», Казанский завод оргсинтеза, Нижнекамский шинный завод, предприятия по переработке пластмасс.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 25 страниц
300 руб.
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 24 страницы
288 руб.
Курсовая работа, Нефтегазовое дело, 25 страниц
250 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg