Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРКЕТИНГ И МЕНЕДЖМЕНТ

Применение технических регламентов и стандартов для выбранного вида продукции производства

happy_woman 516 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 43 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 09.12.2020
Цель работы - проведение самостоятельного анализа соответствия заявленных в технических условиях (ГОСТ) характеристик объекта требованиям технического регламента. Задачи курсовой работы • Анализ технических регламентов и стандартов • Изучить назначения и основные технические требования к анализируемому объекту • Найти документы по сертификации выбранного объекта • Провести самостоятельный анализ соответствия
Введение

Для выполнения задания был выбран технический регламент ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», который устанавливает на единой таможенной территории Таможенного союза единые обязательные для применения и исполнения требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах в целях обеспечения свободного перемещения указанного оборудования, выпускаемого в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза [1]. Из перечня оборудования, подлежащего подтверждению соответствия в форме сертификата соответствия, относящегося к ТР ТС 012/2011 был выбран – далее ИК пирометр. Для выбора марки были проанализированы следующие: 1.Пирометр ADA Tempro 300 2.Пирометр Кельвин 911 3.Пирометр Fluke 4326577 В таблице 1 приведено сравнение технических характеристик приборов. Таблица 1 Сравнение технических характеристик приборов Характеристика Пирометр ADA Tempro 300 Пирометр Кельвин 911 Пирометр Fluke 4326577 Диапазон измеряемых температур -32...+350 -50о … +350 ?C -30...+350 Диапазон рабочих температур 0...40 -40? … +50 ?C - Предел допускаемой погрешности ± 1.5°C 1% ± 1°C ±3°С ?0° ±2,0 °C или ±2,0 % показаний Разрешение по температуре 0,1 ?C 0,1 ?C - Рабочий спектральный диапазон 8…14мкм 8…14мкм 8…14мкм Показатель визирования - 1:5 8:1 Время установления показаний, с 0.5 0,5 - Потребляемая мощность - не более 0,3 Вт - Питание 9Вт 3.6В Время непрерывной работы - не менее 40 часов - Габаритные размеры, мм 140?80?38 127х57х26 Уровень пылевлагозащищенности - IP54D - Масса прибора, кг, не более 0,13 0,16 0,22 Среди этих приборов лучшие характеристики имеет ИК пирометр Кельвин 911.
Содержание

Цель работы 4 Задачи курсовой работы 4 Введение 5 Описание технического объекта 7 Внешний вид прибора и принцип работы 7 Технические характеристики 8 Принцип работы. Порядок работы с прибором 8 Маркировка 9 Техническое обслуживание 9 Анализ технического регламента и стандартов 10 Технический регламент ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» 11 Область применения 11 Требования безопасности 12 Подтверждение соответствия 22 Применение схем добровольной сертификации 29 Заключение 38 Список литературы 39 Приложение 1 40 Приложение 2 42 Приложение 3 44
Список литературы

1. ТР ТС 012/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" 2. Инфракрасный пирометр КЕЛЬВИН 911, 911КМ40. Руководство по эксплуатации. URL http://zaoeuromix.ru/files/docs/kelvin911.pdf 3. ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования. ТЕХЭКСПЕRТ. Электронный фонд правовых и нормативных документов. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200031267/ 4. ГОСТ IEC 60079-14-2013 Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок. ТЕХЭКСПЕRТ. Электронный фонд правовых и нормативных документов. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200107189
Отрывок из работы

Описание технического объекта Из перечня оборудования, подлежащего подтверждению соответствия в форме сертификации в соответствии с техническим ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» выбран пирометр Кельвин 911. Область применения Инфракрасный пирометр предназначен для бесконтактного измерения температуры поверхности твёрдых материалов и жидкости. Применяется для контроля теплового режима оборудования, а также для точного измерения температуры в технологических процессах металлургии, машиностроения, нефтехимии и т.д. Конструктивное исполнение прибора позволяет применять его в жестких условиях эксплуатации – вне помещений при экстремально низких и высоких температурах окружающего воздуха [2]. Внешний вид прибора и принцип работы На рисунке 1 представлен внешний вид ИК пирометра Кельвин 911. Рис. 1. Внешний вид ИК пирометра Кельвин 911 Технические характеристики Таблица 2 Технические характеристики ИК пирометра Кельвин 911 Диапазон измеряемых температур -50о … +350 ?C Диапазон рабочих температур -40? … +50 ?C Предел допускаемой погрешности 1% ± 1°C ±3°С ?0° Разрешение по температуре 0,1 ?C Рабочий спектральный диапазон 8…14мкм Показатель визирования 1:5 Время установления показаний, с 0,5 Потребляемая мощность не более 0,3 Вт Питание 3.6В Время непрерывной работы не менее 40 часов Габаритные размеры, мм 127х57х26 Уровень пылевлагозащищенности IP54D Масса прибора, кг, не более 0,16 Принцип работы. Порядок работы с прибором Приёмник прибора преобразует энергию инфракрасного излучения от поверхности измеряемого объекта в электрический сигнал. Затем эта информация преобразуется в температурные данные. Включение и выключение прибора. Для включения прибора необходимо нажать и удерживать кнопку включения. Сразу после включения прибор проведет самотестирование и начнет измерять температуру. Прибор выключается автоматически через 60 секунд. Работа прибора – измерение температуры. Во включенном состоянии прибор измеряет и индицирует температуру. При низком напряжении питания на индикаторе прибора значение измеренной температуры периодически замещается изображением 4-х минусов При приближении к объекту вплотную измеряемый диаметр уменьшается до размеров входного зрачка прибора. При удалении от объекта измеряемый диаметр определяется показателем визирования 1:5. Индицируемая Кельвином температура будет не верна, если размер объекта меньше поля зрения. Так как объект, температура которого должна быть измерена, не заполняет все поле зрения, прибор принимает излучение от других объектов окружающей среды, которое оказывает влияние на точность измерения. Маркировка Маркировка прибора должна включать в себя: - обозначение прибора; - наименование предприятия - изготовителя; - год изготовления; - знак соответствия требованиям ГОСТ; - заводской номер прибора. Техническое обслуживание Изготовитель гарантирует соответствие качества прибора требованиям ТУ 4211-001-40240197-2013 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи. Гарантия не распространяется на изделия, вышедшие из строя: - при нарушении условий эксплуатации, транспортирования и хранения; - при несоблюдении указаний, приведенных в инструкции; - в случае разборки неуполномоченными лицами; - при наличии механических повреждений; ? Анализ технического регламента и стандартов Стандарт - это документ, одобренный на основе консенсуса признанным (стандартизирующим) органом, который предоставляет для повторного и общего использования правила, руководящие указания или характеристики для продуктов или связанных процессов и производства. методы, соблюдение которых не является обязательным. Он также может включать или иметь дело исключительно с терминологией, символами и требованиями к упаковке, маркировке или маркировке, поскольку они применяются к продукту, процессу или методу производства. Стандарт описывает функции продукта, процесса, услуги, интерфейса или материала. Стандарты воплощены в нескольких формах, таких как определение терминов; спецификация дизайна и конструкции; детализация процедур; или критерии эффективности, по которым может быть измерен продукт, процесс и т. д. Стандарты продуктов и процессов могут иметь несколько специфических функций. Эти функции включают в себя: • Содействие коммерческому общению • Распространение или передача технологии • Повышение продуктивности • Обеспечение физической и функциональной совместимости (качество продукции) • Улучшение управления процессами • Повышение общественного благосостояния • Взаимозаменяемость и совместимость • Безопасность, здоровье и защита окружающей среды • Сортовой контроль • Удобство использования (пригодность по назначению) • Стандартизация обеспечивает основу для технических / торговых соглашений и технических регламентов. Технический регламент является правительственным документом, который устанавливает характеристики продукции или связанные с ними процессы и методы производства, включая применимые административные положения, соблюдение которых является обязательным. Он также может включать или иметь дело исключительно с терминологией, символами и требованиями к упаковке, маркировке или маркировке, поскольку они применяются к продукту, процессу или методу производства. Не требуется консенсуса для установления регулирования. Разница между стандартом и техническим регламентом заключается в соответствии. Хотя соответствие стандартам является добровольным, технические регламенты по своей природе являются обязательными. Технический регламент ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», устанавливает на единой таможенной территории Таможенного союза единые обязательные для применения и исполнения требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах в целях обеспечения свободного перемещения указанного оборудования, выпускаемого в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза[1]. Область применения 1. Настоящий технический регламент Таможенного союза устанавливает требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах, выполнение которых обеспечивает безопасность его применения во взрывоопасных средах. 2. Настоящий технический регламент Таможенного союза принят в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей. 3. Настоящий технический регламент Таможенного союза распространяется на электрическое (электрооборудование), включая Ех-компоненты, и неэлектрическое оборудование для работы во взрывоопасных средах. Идентификационным признаком оборудования для работы во взрывоопасных средах и Ех-компонентов является наличие средств обеспечения взрывозащиты, указанных в технической документации изготовителя, и маркировки взрывозащиты, нанесенной на оборудование и Ех-компонент. 4. Действие настоящего технического регламента Таможенного союза не распространяется на: -изделия медицинского назначения; - оборудование, при эксплуатации которого опасность взрыва возникает только из-за наличия взрывоопасных веществ и нестойких химических соединений; - оборудование для бытового и непроизводственного применения в условиях, когда взрывоопасная среда образуется вследствие непредвиденной утечки горючего газа; -средства индивидуальной защиты; - морские суда, суда внутреннего и смешанного (река-море) плавания, передвижные морские платформы и буровые платформы для работы в морских и внутренних водах, иные плавучие средства, а также используемые на них машины и оборудование; - транспортные средства общего пользования, предназначенные для перевозки пассажиров и грузов воздушным, наземным, железнодорожным или водным транспортом; - ядерное оружие, исследовательские установки организаций ядерно-оборонного комплекса, кроме входящего в их состав оборудования, находящегося во взрывоопасных зонах. Требования безопасности Данный технический регламент устанавливает следующие требования безопасности: 1. Оборудование для работы во взрывоопасных средах (далее - оборудование), должно соответствовать требованиям, необходимым для безопасного функционирования и эксплуатации в отношении риска взрыва: по предупреждению образования взрывоопасной среды, которая может создаваться за счет выделения оборудованием горючих веществ; по предупреждению воспламенения взрывоопасной среды с учетом характера каждого источника инициирования взрыва; в соответствии с областью применения оборудования, уровнями и видами взрывозащиты. 2. Взрывобезопасность оборудования должна обеспечиваться в нормальных режимах работы и в пределах отклонений, установленных технической документацией изготовителя, с учетом условий его применения. 3. Оборудование для работы во взрывоопасных средах, должно быть разработано и изготовлено таким образом, чтобы при применении его по назначению и выполнении требований к монтажу, эксплуатации (использованию), перевозке (транспортированию), техническому обслуживанию и ремонту обеспечивалось выполнение следующих требований безопасности: 1) оборудование должно обеспечивать взрывобезопасность при эксплуатации в течение всего предполагаемого (расчетного) срока службы; 2) оборудование должно функционировать в фактических или прогнозируемых условиях окружающей среды; 3) оборудование должно сохранять взрывобезопасность в изменяющихся условиях окружающей среды и при наличии внешних воздействий (влажность, вибрация, загрязнения, грозовые и коммутационные перенапряжения и др.) с учетом ограничений рабочих условий, установленных изготовителем. Части оборудования должны быть рассчитаны на соответствующее механическое и тепловое воздействие и должны выдерживать воздействие существующих или предполагаемых агрессивных веществ; 4) если оборудование содержит части, которые могут быть источниками воспламенения, оно должно открываться в выключенном состоянии или содержать только искробезопасные цепи, или иметь защиту от прикасания персонала и предупредительные надписи; 5) при наличии в оболочках накопителей электрического заряда (конденсаторов) и нагретых элементов, которые могут быть источниками воспламенения, оболочки должны открываться с выдержкой времени, достаточной для разрядки встроенных конденсаторов до значения безопасной остаточной энергии или для снижения температуры нагретых элементов ниже максимальной температуры поверхности либо температурного класса, указанных на оборудовании; Если при взрывозащите оборудования путем продувки защитным газом после отключения электропитания предусмотрено продолжение продувки защитным газом до разрядки встроенных конденсаторов или снижения температуры нагретых элементов до указанных выше значений, изготовитель должен нанести на открывающиеся части оборудования предупредительную надпись. 6) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты "особовзрывобезопасный" ("очень высокий") и "взрывобезопасный" ("высокий") и (или) его частей должна быть ниже температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды и температуры самовоспламенения слоя пыли при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) в указанных аварийных режимах и при изменении условий окружающей среды. Температура выше температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной среды при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) допускается только в случае, если изготовитель принимает дополнительные меры по защите указанного оборудования. Необходимо учитывать повышение температуры, вызванное внешними источниками нагревания и химическими реакциями; 7) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва" ("повышенный") не должна быть выше максимальной температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации. Конструкция такого оборудования не должна иметь частей, способных к искрообразованию, воспламеняющему окружающую взрывоопасную среду; 8) оборудование группы I должно быть пылезащищенным и предотвращать опасность воспламенения угольной пыли; 9) в оборудовании группы III, включая кабельные вводы и соединения, пыль (с учетом размера ее частиц) не должна образовывать взрывоопасные смеси с воздухом или опасные скопления внутри оборудования; 10) оборудование, которое может выделять горючие газы или пыль, должно иметь закрытые конструкции. Имеющиеся в оборудовании отверстия или негерметичные соединения должны быть спроектированы так, чтобы образующиеся газы или пыль не привели к возникновению взрывоопасной среды с внешней стороны оборудования. Отверстия, через которые материалы вводятся или выводятся, должны проектироваться и оборудоваться так, чтобы ограничить выход горючих материалов во время заполнения или слива; 11) оборудование, предназначенное для применения на объектах и (или) их участках с присутствием пыли, должно проектироваться так, чтобы пыль, осевшая на его поверхности, не воспламенялась. Отложения пыли должны ограничиваться путем очистки поверхностей, периодичность которой указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению). Температура поверхности частей оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения слоя пыли. При этом должны предусматриваться средства ограничения температуры поверхности частей оборудования с целью предупреждения опасного тепловыделения в зависимости от толщины слоя осевшей пыли; 12) должно быть предусмотрено безопасное ручное отключение оборудования, включенного в автоматические процессы, при нарушении установленных режимов его работы, предусмотренных в технической документации изготовителя, если это не скажется отрицательно на безопасности; 13) при аварийном отключении оборудования аккумулированная энергия должна рассеиваться до безопасного значения за время, указанное на предупредительных табличках, размещенных на открываемых крышках; 14) оборудование должно оснащаться соответствующими вводными устройствами, причем, если оборудование предполагается использовать в сочетании с другим оборудованием, их соединение должно быть безопасным; 15) если оборудование имеет устройства обнаружения или предупредительной сигнализации для контроля взрывоопасной среды, места и условия их размещения должны предусматриваться в технической документации изготовителя; 16) оборудование не должно содержать материалы, способные выделять горючие вещества, создающие взрывоопасную среду; 17) в пределах рабочих условий, установленных в технической документации изготовителя, необходимо исключить возможность химической реакции между используемыми материалами и веществами, составляющими потенциально взрывоопасную среду, которая может отрицательно повлиять на взрывозащиту; 18) оборудование не должно содержать материалы, которые при изменении своих характеристик под влиянием температуры окружающей среды и условий эксплуатации, а также в сочетании с другими материалами снижают уровень взрывозащиты оборудования; 19) Ех-компоненты, устанавливаемые в оборудовании или используемые для замены деталей оборудования и систем защиты, должны безопасно функционировать в соответствии с требованиями обеспечения взрывобезопасности при их установке в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации (применению) изготовителя; 20) оборудование, которое может подвергаться внешним воздействиям, должно обеспечиваться дополнительными средствами защиты. Оборудование должно выдерживать внешние воздействия без нарушения его взрывозащиты; 21) если оборудование находится в корпусе или закрытом контейнере, которые являются частью вида взрывозащиты, такой корпус или контейнер должны открываться только с помощью специального инструмента или с применением соответствующих мер защиты; 22) для предотвращения опасной перегрузки оборудования должно быть предусмотрено использование измерительных, регулирующих и контрольных устройств (максимальных выключателей, ограничителей температуры, дифференциальных реле давления, расходомеров, реле с выдержкой времени, индикаторов превышения скорости и (или) аналогичных типов устройств). 4. Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от следующих потенциальных источников воспламенения: 1) искры (электрические и фрикционные), пламя, высокие температуры нагретых поверхностей, электромагнитные, ультразвуковые, оптические и ионизирующие излучения; 2) статическое электричество (электростатические заряды, способные вызвать опасные разряды); 3) блуждающие токи и токи утечки, которые могут привести к появлению опасной коррозии, искр или перегреву поверхностей и создавать, таким образом, возможность воспламенения; 4) перегрев в результате трения или ударов, который может возникнуть между материалами и частями, соприкасающимися друг с другом при вращении или проникновении посторонних предметов; 5) компенсация давления, которая осуществляется регулирующими устройствами и может вызывать ударные волны или сжатия, приводящие к воспламенению. 6) удары молнии; 7) экзотермические реакции, включая самовоспламенение слоя пыли. При этом должны быть приняты во внимание все факторы опасности возникновения взрыва и выявлены источники инициирования воспламенения взрывоопасных сред. С учетом проведенной оценки факторов опасности должны быть выбраны способы обеспечения взрывозащиты (виды взрывозащиты) оборудования для его применения во взрывоопасных средах. 5. Устройства, обеспечивающие защиту оборудования при аварийных режимах, должны соответствовать следующим требованиям: 1) защитные устройства должны функционировать независимо от любого необходимого для работы измерительного или контрольного устройства. Отказ защитного устройства должен обнаруживаться с помощью технических средств, предусмотренных технической документацией; 2) аварийное выключение должно непосредственно приводить в действие соответствующие устройства управления без промежуточной команды программного обеспечения; 3) аварийные средства управления защитных устройств должны оборудоваться механизмами или иными устройствами блокировки повторного запуска. Новая команда запуска может выполняться, и нормальная работа возобновляться только после специального сброса блокировок повторного запуска; 4) применяемые устройства управления и индикаторы должны проектироваться с целью обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва; 5) устройства с измерительной функцией должны проектироваться и изготавливаться с учетом эксплуатационных требований и условий их применения во взрывоопасной среде и удовлетворять требованиям по обеспечению единства измерений; 6) должна обеспечиваться возможность проверки точности показаний и функционирования устройств с измерительной функцией; 7) аварийный порог потенциального источника воспламенения устройств с измерительной функцией, должен находиться ниже предельных условий возникновения взрыва и (или) воспламенения регистрируемых взрывоопасных сред, с учетом установленного в технической документации коэффициента безопасности, рабочих условий и погрешностей измерительной системы; 8) программное обеспечение управляемого им оборудования должно учитывать риски, связанные с ошибками в программе. 6. При поставке оборудования потребителю к нему должна прилагаться техническая документация изготовителя, которая должна включать: 1) наименование и (или) обозначение оборудования (тип, марка, модель), его параметры и характеристики, влияющие на безопасность, наименование и (или) товарный знак изготовителя; 2) информацию о его назначении; 3) указания по монтажу, сборке, наладке или регулировке; 4) указания по использованию оборудования и мерам по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации (включая ввод в эксплуатацию, использование по прямому назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта и технических освидетельствований, средства защиты, направленные на уменьшение интенсивности и локализацию вредных производственных факторов, транспортировку и условия хранения); 5) назначенные показатели срока службы и (или) назначенный ресурс; 6) перечень критических отказов, возможных ошибок персонала (пользователя), приводящих к аварийным режимам оборудования, и действий, предотвращающих указанные ошибки; 7) параметры предельных состояний; 8) информацию о мерах, которые следует предпринять при обнаружении неисправности этого оборудования; 9) информацию о необходимости доукомплектования дополнительными элементами (кабельными вводами и т.д.); 10) требования к обеспечению сохранения технических характеристик оборудования, обуславливающих его взрывобезопасность; 11) требования к упаковке, консервации, условиям транспортирования и хранения, назначенные сроки хранения, указания по регламентным срокам переосвидетельствования состояния, замены отдельных элементов, деталей, узлов с истекшим сроком хранения; 12) требования к утилизации оборудования; 13) правила и условия хранения, перевозки и утилизации (при необходимости – установление требований к ним); 14) требования к персоналу; 15) местонахождение изготовителя, информацию для связи с ним; 16) наименование и местонахождение уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним; 17) дату изготовления. Техническая документация изготавливается на бумажных носителях. К ней может быть приложен комплект технической документации на электронных носителях. На оборудование должна быть нанесена маркировка, которая включает: 1) наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 2) обозначение типа оборудования; 3) заводской номер; 4) номер сертификата соответствия; 5) маркировку взрывозащиты. 8. Маркировка и техническая документация изготовителя выполняются на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства - члена Таможенного союза, при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства - члена Таможенного союза. 9. Маркировка должна быть нанесена на поверхность этого оборудования или табличку, доступные для осмотра без разборки или применения инструмента, и сохраняться в течение всего срока службы оборудования. 10. По решению изготовителя или в соответствии с контрактом (договором) поставки маркировка оборудования может включать дополнительную информацию, которая имеет значение для его безопасного применения, в том числе: 1) номинальное напряжение или диапазон номинальных напряжений; 2) длительно допустимое рабочее напряжение; 3) условное обозначение рода тока (если не указана номинальная частота); 4) условное обозначение класса защиты от поражения человека электрическим током; 5) степень защиты, обеспечиваемая оболочкой; 6) номинальную потребляемую или полезную мощность либо номинальный ток; 7) массу; 8) габаритные размеры; 9) дату изготовления. Подтверждение соответствия 1. Перед выпуском в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза оборудование должно быть подвергнуто процедуре подтверждения соответствия требованиям настоящего технического регламента Таможенного союза.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 30 страниц
360 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 32 страницы
384 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 39 страниц
468 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 43 страницы
516 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 42 страницы
504 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 29 страниц
1200 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg