Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ЭКОНОМИКА

Расчет технико-экономических показателей механического цеха машиностроительного предприятия

happy_woman 420 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 35 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 14.11.2020
Курсовая работа по теме типового задания предусматривает выполнение расчетов технико-экономических показателей на основе нормативно-справочных материалов, включенных в методические указания по выполнению работы. При выполнении курсовой работы мы выполним следующие задачи: 1. Проведем организационно-плановые расчеты по созданию (реорганизации) производственных участков машиностроительных производств 2. Поучаствуем в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения 3. Применим технико-экономические показатели и критерии работоспособности оборудования машиностроительных производств 4. Выполним расчеты и обоснуем выбор форм и методов организации производства, выполнения плановых расчетов, организации управления. В основу расчетов положена производственная программа предприятия, состоящая из изделий двух наименований, каждое из которых проходит обработку на трех технологических операциях. Годовая программа выпуска: - первого изделия – 40 тыс. шт., - второго изделия – 30 тыс. шт.
Введение

Экономика – это интереснейшая область знаний, которые нужны людям повседневно, в какой бы сфере деятельности они не участвовали. Понимание экономических закономерностей хозяйственной деятельности помогает руководителям любого уровня управления и специалистам действовать обдуманно, взвешенно и рационально. Учебное пособие предназначено для обучения специалистов машиностроительного производства. Машиностроение – это ведущая отрасль народнохозяйственного комплекса, производящая орудия труда – активную часть основных производственных фондов – для всех отраслей народного хозяйства, а также продукцию оборонного назначения и предметы личного потребления. Машиностроению принадлежит главная роль в развитии научно-технического прогресса, так как оно производит основные средства труда для всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, транспорта, энергетики, для добывающих и перерабатывающих отраслей, а также обеспечивает прогресс в инфраструктуре, т. е. науке, образовании, здравоохранении, культуре и пр. Эти средства труда позволяют повысить уровень механизации и автоматизации, электрификации, химизации, компьютеризации, роботизации, экологизации производства. Указанные особенности машиностроительного производства требуют от каждого работника (мастера, инженера, руководителя) знаний экономических законов, реализуемых на машиностроительном предприятии, умений использования их для достижения главных целей предприятия. В современных условиях для стабильной и эффективной работы предприятия экономическое мышление организаторов производства является необходимым. Отбор образцов техники, способной удовлетворить рыночный спрос при наличии жесткой конкуренции, осуществляют на основе анализа технико- экономических показателей и оценки технического уровня и качества техники по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными аналогами. Выбор технологии изготовления и методов организации производства обосновывают экономическими факторами, критериями оптимальности. Организация управления предприятием – менеджмент – также предусматривает выбор оптимальных структур, методов управления, обеспечивающих эффективность производства.
Содержание

Введение…………………………………………………………………. 3 1 Базовые расчеты…………………………………………………………. 7 1.1 Расчет потребности ресурсов связанных с содержанием оборудования……………………………………………………………. 7 1.2 Расчет потребности в ресурсах на сырье, материалы, комплектующие, приравненных к ним………………………………… 12 1.3 Расчет потребности в трудовых ресурсах……………………………… 14 2. Калькулирование себестоимости продукции…………………………….. 27 3 Составление сметы затрат на производство……………………………… 34 4 Расчет объема товарной продукции………………………………………. 34 5 Основные технико-экономические показатели работы предприятия….. 35 2. Список литературы…………………………………………………………. 37
Список литературы

1. Путятина Л.М., Путятина А.Е. Экономика машиностроительных предприятий М.: Феникс, 2008г. 2. Сергеев И.В. Экономика предприятия : Учеб. пособие 2-е изд., - М.: Финансы и статистика, 2009г. 3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: учеб. пособие – М., 2000г. 4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник, 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2001г. 5. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов/ Под ред. И. Э. Берзиня, В.П. Калинина. М.: Высшая школа,2011г. 6. Ревенко Н.Ф., Схиртладзе А.Г., Белослудцева Г.Б. и др. Сборник задач по организации производства на машиностроительных предприятиях: Учеб. пособие. М., Сатурн-С,2006г. 7. Мазер Г.Я., Мхитарян Н.А. Экономика машиностроение: Учебное пособие. М.: Издательство МГОУ, 2010г. 8. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) М.: Форум, 2010г.
Отрывок из работы

Базовые расчеты Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда. Необходимо рассчитать потребность в основных ресурсах для заданного объема продукции: 1. Оборудование – затраты, связанные с его содержанием. 2. Сырье, материалы, комплектующие, приравненные к ним. 3. Трудовые – фонд заработной платы с начислениями и отчислениями. 1.1. Расчет потребности в ресурсах, связанных с содержанием оборудования 1.1.1. Расчет потребного количества оборудования В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании. Потребное количество j-й группе оборудования (Cj) рекомендуется выполнять в табличной форме (Таблица 1) исходя из двухсменной работы. , (1) где Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин; Ni – годовая программа i-го изделия, штук; Фg – годовой действительный фонд времени, ч (прил. 5); Кв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1); i = 1…30 – количество видов изделий; j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании. Таблица 1 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузка № п/п Наименование изделия Трудоемкость по группам оборудования Круглошлифовальный Вертикально-фрезерный Верстак Зубофрезерный Отрезная пила Зубозакругляющий Итого 3А161 6Н10 5А312 8642 5580 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин: ? Изделие 1 ? изделие 2 5 56 55 6 69 66 84 116 2 Трудоемкость на программу, нормо-час: ? изделие 1 – 40000 шт ? изделие 2 – 30000 шт 3 333 37 333 36 667 3 000 34 500 33 000 77 333 70 500 3 Итого нормо-часов на программу 3 333 37 333 36 667 3 000 34 500 33 000 147 833 4 Коэффициент выполнения норм 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 - 5 Количество станко-часов на программу (п.3 / п.4) 3 030 33 939 33 333 2 727 31 364 30 000 134 393 6 Годовой действительный фонд времени работы оборудования 3880 3880 3880 3880 3880 3880 - 7 Количество станков: (п5 /п6) а) расчетное 0,78 8,75 8,59 0,71 8,10 7,73 - б) принятое 1 9 9 1 9 8 37 8 Коэффициент загрузки оборудования (п.7а/п.7б) 0,78 0,97 0,95 0,71 0,90 0,97 0,88 Примечания: В этой и последующей таблицах номера изделий указать в соответствии с вариантом. Указываются все модели оборудования, используемые в техпроцессе. Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%. Таким образом, принятое количество станков равно 37 ед. в том числе 9 верстаков. Средний коэффициент использования 0,88 (оборудование используется на 88%). 1.1.2. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений К основным средствам относятся здания, технологическое и подъемно-транспортное оборудование, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь. Расчет основных средств, производственного назначения рекомендуется выполнять по отдельным составляющим. 1) Определить полную первоначальную стоимость промышленного задания подразделения и бытовых помещений исходя из того, что затраты на 1 м2 промышленных зданий, имеющих высоту от пола до фермы 8 м и более (с крановой нагрузкой), составляют: - для зданий из сборных железобетонных конструкций - стоимость 1 м2 зданий бытовых помещений – 25 000 руб.; – 27 500 руб. В указанные величины входят стоимость санитарно-технических устройств; сооружений и сети промышленных проводок (стоимость может быть скорректирована с учетом переоценки основных средств). 2) Определить первоначальную стоимость технологического оборудования на основании данных табл. 1 и прил. 4. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 10% его цены. 3) Полную первоначальную стоимость подъемно-транспортных средств, принять в размере 3% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования. 4) Принять полную первоначальную стоимость амортизируемых приспособлений и инструмента в размере 1-1,5% от полной первоначальной стоимости оборудования, принимаем 1,5%. 5) Принять полную первоначальную стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, верстаки и прочее) в размере 2% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования. Все расчеты выполнить согласно табл. 2. Нормы амортизационных отчислений установить, исходя из нормативных сроков полезного использования основных средств: здания – свыше 30 лет, принимаем 40 лет, тогда норма годовых отчислений 2,5%; металлорежущее оборудование (шифр 4, 5, 6) – свыше 7 лет до 10 лет включительно, принимаем 10 лет, тогда норма годовых отчислений 10%. Для остального металлорежущего оборудования 15 лет, норма годовых отчислений 6,7%; подъемно-транспортное оборудование – свыше 5 лет до 7 лет включительно, принимаем 7 лет, норма годовых отчислений 14,3%; инструмент и приспособления – свыше 1 года до 2 лет включительно, принимаем 2 года, норма годовых отчислений 50%; инвентарь – свыше 3 лет до 5 лет включительно, принимаем 5 лет, норма годовых отчислений 20%. Способ начисления амортизации выбираем линейный. 6) Величину не амортизируемых основных средств определяем на основании Таблицы 1 и Приложения 4. Таблица 2- Величина не амортизируемых основных средств Шифр оборудования Наименование оборудования (станка) Модель Годовые затраты на не амортизируемые основные средства, руб. Кол-во оборудования в шт. Неамортизированные осн. средства на группу, руб. 1 2 3 4 5 6 1 Круглошлифовальный 3А161 2 500 1 2 500 2 Вертикально-фрезерный 6Н10 2 200 9 19 800 3 Верстак - - 9 - Продолжение таблицы 2 1 2 3 4 5 6 4 Зубофрезерный 5А312 1 200 1 1 200 5 Отрезная пила 8642 800 9 7 200 6 Зубозакругляющий 5580 2 000 8 16 000 Итого 37 46 700 Величина не амортизируемых основных средств по данной группе оборудования составила 46,7 т.р. Результаты расчета полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений представим в таблице 3. Зная нормативы производственных и вспомогательных площадей, удельную площадь, приходящуюся на единицу оборудования и оптовую цену, степень сложности выпускаемой продукции определим полную первоначальную стоимость здания. Таблица 3-Расчет полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений № п/п Наименование основных средств Кол-во единиц или м2 Оптовая цена за единицу, тыс. руб. Коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж оборудования Полная стоимость единицы оборудования, тыс. руб. Полная стоимость группы основных средств, тыс. руб. Норма годовых отчислений, % Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. 1 Здания, всего, в том числе: 333,6 7 625 282,36 -производственные; 278 25 - - 6 950 3,33 231,44 - бытовые и административные 55,6 27,5 - - 1529 3,33 54,92 2 Металлорежущее оборудование, всего, в том числе по моделям: 28 - - - 2056,2 - Круглошлифовальный 3А161 1 96 1,1 105,6 105,6 Вертикально-фрезерный 6Н10 9 90 1,1 99 891 Зубофрезерный 5А312 1 98 1,1 107,8 107,8 Отрезная пила 8642 9 10,79 1,1 11,87 106,82 Зубозакругляющий 5580 8 96 1,1 105,6 844,8 3 Подъемно-транспортное оборудование 55,74 14,29 7,97 4 Приспособления, амортизируемый инструмент 27,87 100 27,87 5 Инвентарь амортизируемый 37,16 20 7,43 6 Не амортизируемые основные средства 46,7 ИТОГО: 9 646,09 325,63 Выпускаемая продукция по условию относится к сложной, у нас имеется 28 станков, 9 верстаков. Согласно приложения 3 удельная производственная площадь на единицу установленного оборудования составляет 7-8 м2/ед., принимаем площадь на единицу установленного оборудования 8 м2/ед., тогда производственная площадь цеха составляет 278 м2. Вспомогательные площади цеха равны 0,20*278=55,6 м2. Общая площадь цеха равна 333,6 м2.Расчет потребности в ресурсах на сырье, материалы, комплектующие, приравненных к ним. 1.2. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов), в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Ориентировочные цены на основные материалы и отходы приведены в Приложение 6. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены материалов. Таблица 4-Расчет потребности в основных материалах на годовую программу Изделие Программа, тыс. шт. Марка материала Цена 1 т материала, тыс. руб. Норма расхода, кг Расход на программу, т Чистый вес изделия, кг Отходы на 1 изделие, кг Отходы на программу, т Затраты на материалы, тыс. руб. Цена отходов, тыс.руб. за тонну Стоимость отходов, тыс. руб. Затраты на материалы за вычетом отходов, т. руб. Затраты на материалы с учетом т.з.р., тыс.руб. 1 40 Сталь 35 8 2 80 1,3 0,7 28 640 0,7 19,6 620,4 651,4 2 30 Сталь 40 10,1 4 120 2,7 1,3 39 1 212 0,7 27,3 1184,7 1243,9 1 852 46,9 1805,1 1895,3 Материальные затраты на годовую производственную программу с учетом возвратных отходов составили 1805,1т.р. С учетом транспортировки 1 895,3 т.р. 1.2.1 Затраты, приравненные к материальным - затраты на электро- и тепловую энергию. Затраты на электроэнергию для производственных целей вычисляются по формуле 2 , (2) где Sээ – тариф за 1 кВт/ч электроэнергии – 2,5 руб. (может быть введен поправочный коэффициент на момент выполнения расчетов); W – годовой расход электроэнергии, кВт/ч, который определяется по формуле (3) , (3) где Фg – годовой действительный фонд времени работы оборудования Приложение 5; КN – средний коэффициент использования мощности электродвигателя оборудования (принять КN = 1,03); Сj – количество единиц оборудования j-й модели Таблица 1 j = 1…14 – порядковый номер модели оборудования; Руст.j – установленная мощность двигателя на j-й модели оборудования, кВт (прил. 4); Кзj – коэффициент загрузки по времени j-й модели оборудования (Таблица 1); ? – коэффициент полезного действия электродвигателя на j-й модели оборудования (принять ? = 0,75). При расчете расходов на тепловую энергию учитываются следующие нормативы: ? для помещений высотой до 3 м (административные и бытовые здания) расход тепла за отопительный сезон – 0,21 Гкал на 1 м2; ? для помещений высотой свыше 3 м расход тепла за отопительный сезон на 1 м3 от 0,084 до 0,085 Гкал. ? Тариф на тепловую энергию – 550 руб./Гкал. Рассчитаем годовой расход электроэнергии W = (3880*1,03*1,1)/0,75*(1*3*0,78+9*8*0,97+1*10*0,71+ 9*3*0,35+2*6*0,9 + 8*6*0,97) = 775 872,19кВт/ч Затраты на электроэнергию: Сэ = 2,5*775 872,19 = 1 939,68 тыс. руб. Таблица 5 - Расходы на отопление Помещение Площадь помещения или объем Расход тепла на ед. Гкал. Расход на отопление, Гкал Административные и бытовые здания 55,6 кв.м 0,21 5,5 Помещений высотой свыше 3 м(высота 5м) 1000 куб.м 0,085 85 ИТОГО 90,5 Затраты на отопление составят: 90,5*550 =104 775 руб. 1.2 Расчет потребности в трудовых ресурсах Расчеты производятся по 3-категориям работающих: A. Основные рабочие. B. Вспомогательные рабочие. C. Руководители, специалисты, служащие. Расчет производится по следующим показателям: 1.2.1 Численность работающих по категориям; 1.2.2 Фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих); 1.3.1. Численность работающих по категориям А. Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям и разрядам работ рассчитать по формуле , (4) где Чpfq – расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.; Tiq – норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин; Fn – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего (Приложение 8); Kв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1); f = 1…6 – количество разрядов; q = 1…d – количество видов профессий рабочих. Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется в соответствии с Таблицей 6.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg