Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ХИМИЯ

Расчет ректификационной установки

beskonechno 500 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 40 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 12.11.2020
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовая работа на тему: «Расчет ректификационной установки » Оригинальность работы 76%
Введение

Реферат Курсовой на тему «Перегонка и ректификация» содержит 40 страниц текстового документа, 3 приложения, 3 использованных источника. ПЕРЕГОНКА, РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОННА, ДИАМЕТР, ВЫСОТА, ВСОПОМГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, КИЯТИЛЬНИК, ХОЛОДИЛЬНИК, ФЛЕГМА, ТАРЕЛКА, ПОДОГРЕВАТЕЛЬ, ТЕЛОВОЙ БАЛАНС, ШТУЦЕР, ДИСТИЛЛЯТ. Цели: -составление материального баланса -определение флегмового числа и количества тарелок -определение высоты и диаметра колонны -гидравлический расчет -тепловой расчет -расчет и подбор вспомогательного оборудования -подбор штуцеров Введение Ректификация – это разделение жидкой смеси компонентов с различными летучестями в результате противоточного движения паровой и жидкой фаз, в процессе которого пары смеси, соприкасаясь с несколько более холодной жидкой смесью, имеющей большее содержание летучего компонента, конденсируются; за счет выделяющейся теплоты фазового перехода образуются пары, обогащенные летучим компонентом, которые в свою очередь контактируют с жидкостью, конденсируются, и происходит образование паров с еще большим содержанием летучего компонента и.т.д. Целью расчета массообменного аппарата является определение конструктивных размеров, т.е. высоты и диаметра колонны, гидромеханических и экономических показателей ее работы. Процесс осуществляется в колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), как и в процессе абсорбции. Для ориентировочного выбора типа тарелки можно привести следующие данные: - Тарелки с капсульными колпачками: получили наиболее широкое 7 распространение благодаря универсальности и высокой эксплуатационной надежности; они достаточно эффективны, но металлоемки и сложны в монтаже. - Тарелки, собираемые из S-образных элементов: устанавливаются преимущественно в колоннах больших диаметров. Их производительность на 20 – 30% выше, чем у капсульных. - Решетчатые тарелки провального типа: имеют производительность, в 1,5 – 2 раза большую, чем колпачковые тарелки, низкую металлоемкость. Их эффективность достаточно высока, но в узком диапазоне рабочих скоростей. Эти тарелки рекомендуется применять при больших нагрузках колонны по жидкости. - Ситчатые тарелки: имеют достаточно высокую эффективность, низкое сопротивление и малую металлоемкость. Они применяются преимущественно в колоннах для обработки чистых жидкостей при атмосферном давлении и вакууме. - Клапанные тарелки: по сравнению с колпачковыми, имеют высокую эффективность и на 20 – 40% большую производительность; применяются для обработки жидкости, не склонные к смолообразованию и полимеризации, во избежание прилипания клапана к тарелке. Колонна с клапанными тарелками представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с горизонтальными тарелками. Принцип действия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке круглый клапан с изменением расхода газа своим весом автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки для прохода газа и тем самым поддерживает постоянной скорость газа при его истечении в барботажный слой. При этом с увеличением скорости газа в колонне гидравлическое сопротивление клапанной тарелки увеличивается незначительно. Для слива жидкости и регулирования ее уровня на тарелке имеются переливные трубки, нижние концы которых погружены в стаканы на нижерасположенных тарелках. Образуются гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство. Как правило, у клапанных тарелок относительно высокая пропускная способность по газу и гидродинамическая устойчивость, а также они имеют высокую эффективность в широком интервале нагрузок по газу. Последнее является отличительной особенностью клапанных тарелок, по сравнению с тарелками других конструкций.
Содержание

Содержание Введение 4 1 Основная часть 6 1.1 Технологические расчеты 6 1.1.1 Материальный баланс… 6 1.1.2 Расчет диаметра колонны 10 1.1.3 Определение высоты колонны 13 1.2 Гидравлический расчет колонны 20 1.3 Тепловой расчет установки 24 1.3.1 Расчет тепловой изоляции колонны 28 1.4 Расчет вспомогательного оборудования 28 1.4.1 Расчет и подбор кипятильника… 28 1.4.2 Расчет и подбор дефлегматора… 31 1.4.3 Расчет и подбор холодильника для дистиллята 32 1.4.4 Расчет и подбор холодильника для кубового остатка… 32 1.4.5 Расчет и подбор подогревателя… 33 1.5 Расчет штуцеров 33 Заключение… 35 Список использованных источников… 36
Список литературы

Список использованных источников 1. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. Пособие для вузов. - 2-изд., испр. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2009. – 544 с. 2. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. – 2-е изд., пер., доп. – М.:ХИМИЯ, 1991. – 496 с. 3. Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу «Процессы и аппараты химической промышленности» - СПб.:ХИМИЯ, 1985.
Отрывок из работы

Заключение В результате проведенных расчетов подобрана и подробно рассчитана ректификационная установка для смеси ацетон – метиловый спирт. Диаметр колонны составляет 1400 мм, высота 12,2 м и в ней установлены клапанные тарелки (ТКП), в количестве 24 штук и с расстоянием между тарелками 400 мм. Дополнительные параметры колонны: Свободное сечение колонны 2,01 м2 Шаг t=75 мм Рабочее сечение тарелки 1,47 м2 Относит. своб. сеч. тарелки 8,25% Периметр слива П=1,26 м Число клапанов 140 Сечение слива 0,27 м2 Число рядов клапанов на поток 10 Произведен тепловой расчет всей установки. Вычислен расход греющего пара для кипятильника и подогревателя – 6,1 кг/c. Посчитано количество воды, идущее на конденсацию паров, охлаждение кубового остатка и дистиллята – 18,75 кг/c. Также рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование. А именно кипятильник, дефлегматор, холодильник для дистиллята, холодильник для кубового остатка и подогреватель. Вычислены и подобраны оптимальные штуцера.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Химия, 78 страниц
450 руб.
Курсовая работа, Химия, 18 страниц
300 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg