1. Исходные данные
1.1 Характеристика объекта
Здание одноэтажное промышленное четырехпролетное со сборным железобетонным каркасом.
Длина зданий – 42 м.
Ширина здания – 84 м.
Ширина пролетов – 18 и 24 м.
Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг средних колонн – 6 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 7,5 м.
Данные для составления схемы монтируемых элементов сборных конструкций берем из приложения Б, задания к курсовому проекту. Перечисляем все элементы конструкций, подлежащие монтажу, маркируем, указываем массу элемента и общую массу.
Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.
1.2. Ведомость монтируемых элементов
Таблица 1 Ведомость монтируемых элементов
Поз. дет. Марка Наименование Кол., шт Масса 1 элем., т Масса общая, т
1 К1 Колонна крайняя 16 5,6 145,6
2 К2 Колона средняя 24 6,3 163,8
4 ПБ1 Подкрановая балка 1=6м 40 2,9 208,8
5 Ф1 Стропильная ферма 1=24м 16 11,2 236,8
6 Ф1 Стропильная ферма 1=18м 16 8,1 203,4
7 П1 Плита покрытия Зхбм 288 2,7 777,6
9 СП Стеновая панель 1,8x6м 96 4,4 422,4
Общая масса всех 2155 конструкций
2. Ведомость подсчета объемов работ
Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов. Объёмы работ подсчитываем с учетом перечня основных и транспортных процессов, входящих в технологический процесс монтажа.
Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов - замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:
колонна-подкрановая балка – 0,8м;
колонна-ферма – 0,5м;
колонна-стеновая панель – 0,8м;
плита покрытия-ферма – 0,3м. [1,прил.М,с.43].
К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.
Подсчеты объёмов работ сводим в таблицу 2.
Таблица 2.
Ведомость объема работ.
Наимен.рабоч.процесса в соответств. с ЕНиРом Единица измерения в соответствии с ЕНиРом Объем работ Примечания (№№ ЕНиР)
1 2 3 5
1.Уст-ка крайн.колонн, при помощи кондуктора, массой до 15 т 1 колонна 16 Е4-1-4,табл.2,
стр.9
2.Уст-ка средн.колонн, при помощи кондуктора, массой до 15т 1 колонна 24 Е4-1-4,табл.2,
стр.9
3.Уст-ка подкрановых балок массой до 5 т
(6 м) 1 элемент 40 Е4-1-6,табл.3,
стр.12
4.Уст-ка стропильных ферм пролетом 24 м 1 элемент 16 Е4-1-6,табл.4,
стр.12
5.Уст-ка стропильных ферм пролетом 18 м 1 элемент 16 Е4-1-6,табл.4,
стр.12
6.Укладка плит покрытия площадью до 20 м2 1 элемент 288 Е4-1-7, стр.13
7.Уст-ка стеновых панелей площадью до 15 м2 1 панель
96 Е4-1-8,табл.2,
стр.14
8..Заделка стыков колонн в стакан фундамента 1 стык 40 Е4-1-25, стр.23, табл.1
9.Заделка стыков подкрановых балок с колоннами
1 узел
40 Е4-1-25, табл.2
10.Заливка швов в плитах покрытия на 100 м шва 23,04 Е4-1-26,стр.23
11. Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей снаружи здания На 10 м. шва 59 Е4-1-28, табл. 1.
12. Электросварка закладных деталей:
а) подкран.балок с колонной
в) стропильных ферм с колонной
д) плит покрытия со стропильной фермой
е) наружных стеновых панелей с колоннами на 10 м сварного шва
5,7
1,95
8,64
7,65 ЕНиР Е22 «Сварные работы»
3. Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и монтажных приспособлениях.
Грузозахватные приспособления (стропы, траверсы) выбирают для каждого конструктивного элемента здания согласно справочникам, альбомам и пособиям. При этом одно и тоже приспособление целесообразно использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество таких приспособлений на строительной площадке должно быть минимальным. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.
Для временного закрепления монтируемых конструктивных элементов рекомендуются следующие приспособления.
1. Колонны в стаканы фундаментов выверяют и закрепляют с помощью стальных или железобетонных клиньев, инвентарных клиновых вкладышей, винтовых домкратов, кондукторов.
2. Подкрановые балки и ригели закрепляют и выверяют с помощью специального кондуктора – струбцины.
3. Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При длине конструкции 24 м ставят две распорки. Первую и вторую фермы или балки предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям.
Рабочее место монтажника на высоте обеспечивают следующие приспособления.
1. Переносные подмости (при высоте до 5 м).
2. Лестница с площадкой (при высоте 5-8 м).
3. Навесная монтажная площадка с лестницей (при высоте более 8 м).
Выбранные грузозахватные и монтажные приспособления представлены в таблице 3.
Таблица 3.
Ведомость потребных грузозахватных устройств и монтажных приспособлений.
Наименование монтируемой конструкции Масса конструкции,т Наименование монтажного приспособления с указание чертежа и ссылкой на литературный источник Характеристика приспособления Потребное количество, шт. Схема приспособления
Грузоподъемность,т Масса, т Расчетная высота, м
Колонна крайняя 5,6 Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 16 0,33 1,5 1
Колонна средняя 6,3 Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 16 0,33 1,5 1
Подкрановая балка, длиной 6 м 2,9 Траверса ПК, Глав-стальконструкция, 185 6 0,39 2,8 1
Стропильная ферма, пролетом 18 и 24 м 11,2 Траверса,ТР-20-5 7016-17 20 0,48 1,2 1
Плита покрытия, размером 3*6 м 2,65 Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78 4 0,53 1,6 1
Стеновая панель, размером 6*1,8 м 2,7 Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-10 5 0,45 1,8 1
Выгрузка и раскладка различных конструкций 5
Строп четырехветвевой, ПИ Промсталькон струкция 21059М-28 5 0,22 9,3 1
Выверка и временное крепление колонн при ус¬тановке их в фундамен-ты стаканного типа
- Клиновой вкладыш, ЦНИИОМТП,№ 7 - 0,01 - 4
Временное крепление колонн массой до 8 т в стаканах фундаментов - Кондуктор, ПИ Промстальконструкция, 546а - 0,12 - 6
Временное крепление колонн, ферм, балок - Расчалка. ПИ Промстальконструкци,2008-09 - 0,75 - 4
Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м - Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 4234Р-44 - 0,06 - 4
Обеспечение рабочего места на высоте - Приставная лестница с площадкой, ПК Глав-стальконструкция. 220 - 0,11 - 6
Обеспечение рабочего места на высоте - Навесные подмости, ПИ Промстальконструк-ция, 1942Р - 0,04 1 2
Обеспечение рабочего места на высоте - Навесная люлька, ПИ Промстальконструкция, 21059М 0,1 0,06 - 4
Обеспечение рабочего места на высоте - Временное ограждение ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2 - - - 2
4 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Исходными данными для выбора монтажного крана являются габариты и конфигурация здания, его масса и расположение монтируемых конструкций, метод и технология монтажа, условия производства работ.
Основными расчетными условиями для выбора крана имеющего техническую возможность установить конструкцию определенной массы на проектную отметку является:
- длина стрелы крана;
- вылет стрелы крана;
- требуемая высота подъема крюка;
- величина грузового момента крана на максимальном вылете;
- величина грузового момента крана при максимальном весе;
- величина требуемой грузоподъемности.
Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
- кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;
- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lкр.
Искомые технические параметры определяют, используя схему стрелового крана (рис.1).
Рис.1
Схема стрелового крана
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
(1)
где
H0 – высота превышение высоты опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана , м (H_0= 7,5 м).
Нз - запас по высоте для заводки конструкций, м. (Нз = 0,5 м.)
Нэ – высота монтируемого элемента, м. (Н_э=0,3м);
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м. (hш = 1,1м.)
l – расстояние от ближайшей точки возможного касания монтируемой конструкции до оси стрелы крана по горизонтали, м. ( l=2м);
b1 – ? ширины монтируемого элемента, м (b_(1 )=1,5м).
Требуемая высота подъема крюка определяется из условий монтажа наиболее высоко расположенного элемента (плита покрытия) и рассчитывается по формуле:
? H?_кр=H_0+H_э+H_з+Н_с (2)
где H_0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м (H_о=7,5м);
H_з - запас по высоте между низом элемента и верхом опоры, не менее 0,5, м (H_з=1м);
Нэ– высота элемента в его монтажном положении, м (Н_э=3,2м);
H_с – высота строповки элемента, м (H_с=1,2м).
? H?_кр=7,5+1+1,2+3,2=12,9м .
Исходя из оптимального угла наклона стрелы крана рассчитываем длину стрелы крана по формуле:
, (3)
где H_кр – требуемая высота подъема крюка, м (H_кр=12,9м);
h_п – высота полиспаста, обычно принимается от 2 до 5, м (h_п=2м);
h_ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м (h_ш=1,1м);
? - оптимальный угол наклона стрелы крана (?=57°).
L_стр=(12,9+2+1,1)/sin??57°? =22,4м.
Далее определяем вылет крюка по формуле:
L_кр=L_стр cos??+l, (4)
где L_стр - длина стрелы крана, м (L_стр=22,4 м);
? - оптимальный угол наклона стрелы крана (?=57°);
l – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, не менее 1, м (с=1м).
