Онлайн поддержка
Все операторы заняты. Пожалуйста, оставьте свои контакты и ваш вопрос, мы с вами свяжемся!
ВАШЕ ИМЯ
ВАШ EMAIL
СООБЩЕНИЕ
* Пожалуйста, указывайте в сообщении номер вашего заказа (если есть)

Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАРКЕТИНГ И МЕНЕДЖМЕНТ

Пути повышения производственного потенциала.

happy_woman 528 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 44 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 06.11.2020
Цель данной работы рассмотреть пути повышения производственного потенциала предприятия на примере компании Тойота. Для достижения данной цели в процессе исследования необходимо решить ряд задач: - описать теоретические особенности производственного потенциала современных предприятий; - дать краткую характеристику производственного потенциала компании Тойота; - раскрыть пути повышения промышленного потенциала компании Тойота. Структура работы состоит из введения, выводов по работе, трех глав основной части и списка использованных истьочников.
Введение

Проблема изучения производственного потенциала промышленного предприятия становится все более актуальной, так как предприятие концентрирует в себе все ресурсы производства, создает, и приумножает народное богатство, формирует национальный доход общества, уровень благосостояния и качество жизни населения. Производственный потенциал промышленного предприятия представляет собой сложную систему, включающую основные фонды, трудовые ресурсы, технологию, энергетические ресурсы и информацию, находящиеся в распоряжении организации для созидательной деятельности. Ему присущ ряд специфических характеристик. Прежде всего, целостность, означающая, что только при наличии всех элементов потенциала возможно достижение конечного результата его функционирования – выпуск продукции. А также такие особенности как: взаимозаменяемость, взаимосвязь элементов, способность к достижению новейших достижений НТП, гибкость и адаптивность к продукции, к изменяющимся экономическим и производственно-техническим условиям. В настоящее время слово «потенциал» применяется для обозначения средств, запасов и источников, имеющихся в наличии и могущих быть использованными для достижения определенной цели, решения какой-либо задачи, а также возможностей отдельного лица, общества, государства в какой-либо области. В отечественной научной литературе одним из первых понятие «производственный потенциал» использовал А.И. Анчишкин, включая в него «набор ресурсов, которые в процессе производства принимают форму факторов производства» В зависимости от масштабов хозяйственной системы различают производственный потенциал народного хозяйства, отрасли, региона, предприятия. Поэтому большое значение придается изучению использования производственного потенциала предприятий, сумма которых образует производственный потенциал области или края. Наряду с ресурсным подходом к определению сущности производственного потенциала встречаются и другие мнения. Так, Ю.Ю.Донец считает производственный потенциал синонимом производственной мощности предприятия, объединения и потому полагает возможным определять его как «максимально возможный годовой, суточный, часовой или отнесенный к другой временной единице объем выпуска продукции, понятие носит территориальный характер, и распространяется на совокупность производств, распространенных на определенной территории». Исходя из этих концепций, в производственный потенциал включаются различные ресурсы: иногда к ним относят только производственные фонды и мощности, иногда в производственный потенциал включают производственные фонды и квалифицированные кадры трудящихся, иногда в производственный потенциал вводят производственные фонды, ресурсы управления и организации производства, кадры, научно-техническую информацию. Производственная система Тойоты, называемая системой кан-бан (kanban), или системой «точно вовремя» (just-in-time), стала объектом изучения во множестве различных компаний. Сегодня ее внедряют в рабочий процесс вне зависимости от отрасли, масштабов производства и государственных границ, что, безусловно, не может не радовать. Появление такой системы было вызвано объективной необходимостью. Дело в том, что в послевоенный период японская автомобильная промышленность должна была отвечать новым условиям рынка, которые требовали производства широкой номенклатуры моделей автомобилей небольшими партиями. Эти ограничения служили критерием проверки умения японских автопроизводителей выжить и укрепить свои позиции в конкурентной борьбе с системами массового производства и массовых продаж, прочно обосновавшихся в промышленности Европы и США. Концепция производственной системы Тойоты заключается в повышении эффективности производства путем тщательного и последовательного исключения потерь. Эта концепция вместе с идеей уважения к человеку лежит в основе производственной системы Тойоты и была унаследована от многоуважаемого Той-ода Сакити (Toyoda Sakichi) (1867-1930), основателя компании и крупного эксперта в области модернизации, его сыном Тойода Кийтиро (Toyoda Kiichiro) (1894-1952), первым президентом автомобильной компании «Тойота» и «отцом японского легкового автомобиля».
Содержание

Введение 3 1. Теоретические основы производственного потенциала 6 2. Пути повышения отдачи основных фондов и кадрового потенциала предприятия 16 3. Пути повышения производственного потенциала компании Тойота 23 Выводы и предложения 36 Список использованных источников 41 Приложение
Список литературы

1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. – 121 с. 2. Бромвич М. Анализ экономической эффективности капиталовложений / Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 120 с. 3. Валдайцев С. В. Оценка бизнеса и инновации. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2008. - 186 с. 4. Воронцовский А. В. Инвестиции и финансирование: Методы оценки и обоснования. - СПб: СПбГУ, 2007. - 210 с. 5. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. 2-е изд. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2008. – 228 с 6. Дойл П. Маркетинг - менеджмент и стратегий. 3-е издание/пер, с англ. Под ред. Ю. Н. Каптуревского. - СПб.: Питер, 2008. - 544с: ил. - (серия «Маркетинг для профессионалов). 7. Дурович А. П. Маркетинг в предпринимательской деятельности. - Минск: 2008. - 160с. 8. Иохин В.Я. Экономическая теория. – М.: Юристъ, 2008. – 443с. 9. Камаев В.Д. Современные основы экономической теории. – М.: Инфра–М, 2007. – 369с. 10. Краткий курс практического менеджмента: Учеб. пособие/Под ред. д-ра экон. наук Э.Н.Кузьбожев: Курск. гуманит.- техн. Ин-т. Курск. 2008.-244с. 11. Курс экономики: Учебник, 2–е изд., доп./ Под. ред. Райзберга Б.А. – М.: Инфра–М, 2007. – 261с. 12. Козырев В.М. Основы современной экономики. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 419с. 13. Мазур И. И., Шапиро В. Д., Ольлеротте Н. Г. Управление проектами: Учебное пособие/ Под общ. Ред. Мазура И. И. - 3 изд. - М.: ОМЕГА - Л, 2004. - 664 с. 14. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова., А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 583 с. 15. Рогожкина Н.В. «Использование логистических систем на промышленных предприятиях». - Журнал «Проблемы современной экономики». 2009. С. 120 – 170.
Отрывок из работы

1. Теоретические основы производственного потенциала Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются: — установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; — износ оборудования; — ввод в действие новых мощностей; — изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п. — модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.); — изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; — продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; — специализация производства; — режим работы оборудования (циклический, непрерывный); — организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы: 1. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья. 2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления. 3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников). 4. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки. Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность. Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий. Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность – наивысший объем выпуска про­дукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Производственная мощность – величина динамичная, изме­няющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле: Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв , где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Mр – прирост мощности вследствие реконструкции; Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организа­ционно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры про­дукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия. Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий. Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются: 1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой; 2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции. Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования. Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования. На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений [3,с.33]. Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение. Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производст­венные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных произ­водственных фондов [8,с.111]. Далее необходимо отметить ряд особенностей достижения производственного потенциала, основанного на использовании логистических систем в японских и американских компаниях таких, как Тойота. Любая система определяется как категория, обозначающая объект и организованная из множества элементов, находящихся друг с другом в определенных отношениях. Эта система обладает рядом специфических свойств: целостностью, членимостью и наличием упорядоченных связей между элементами внутри системы. Логистическая система – адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные специфические функции [1, с.28; 2, с.54]. Данное определение основано на общей теории систем и кибернетики. В основу формирования логистических систем положены принципы системного подхода: – последовательность продвижения по этапам создания системы; – согласование информационных, финансовых, ресурсных и других характеристик проектируемых систем; – отсутствие конфликтов между целями отдельных подсистем и целями всей системы. Интенсивная разработка логистических систем за рубежом началась в 60-х годах и была связана с развитием компьютеризации. В Японии фирмой «Тойота» (Toyota Motor Company) была разработана система JIT (Just-in-time – «Точно вовремя»). В США усилиями О. Уайта и Д. Орлики [3, c. 24] были сформулированы алгоритмы планирования, известные как MRP (material requirement planning – планирование потребностей в материалах). В Израиле разработаны методы OPT (оптимизированная технология производства). Их появление было связано с отсутствием информационного обеспечения, сбалансированности закупок, производства и сбыта, грамотно выстроенных взаимоотношений с поставщиками и потребителями и высокоорганизованного труда персонала. Каждая логистическая система разрабатывалась для решения конкретных задач путем внесения определенных дополнений или изменений. В результате возникали новые или видоизмененные системы, которые на определенном промежутке времени соответствовали предъявляемым требованиям. Сегодня существует несколько логистических систем, которые нашли широкое применение во всем мире. К ним относятся: 1. MRP (Material Requirements Planning – планирование материальных потребностей). 2. MRPII (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов). 3. ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). 4. ERPII (новая редакция концепции ERP, которая включает в себя: ERP, CRM (Customer Relationships Management – управление отношениями с клиентами) и SCM (Supply Chain Management – управление цепью поставок), ранее DRP (Distribution Resource Planning – планирование распределения ресурсов). 5. JIT (Jist-in-time – «Точно в срок»). 6. Lean production («стройное/тощее» производство) 7. Kanban (в переводе с японского означает «карточка») Каждая из приведенных систем относится либо к «толкающему» типу (Pull system), либо к «тянущему» (Push system). [1, с.76; 2, с. 81; 4, с.417]. Характеристика наиболее часто используемых систем приведена в таблице 1.1 в Приложение1. «Толкающая» система представляет собой «выталкивание» материального ресурса с одного звена логистической системы на другое. При этом «выталкивание» происходит по ранее сформированному графику в независимости от того, готово ли следующее звено принять данный материальный ресурс. Вследствие чего на очередном звене логистической системы возникает запас, который, с одной стороны, играет роль буфера и увеличивает гибкость системы, а с другой – несет дополнительные издержки. В основном все отечественные предприятия, работающие по традиционной схеме, устроены по принципу толкающей системы. Это привычная практика давать график работы сверху для каждого производственного участка исходя из общего плана. Недостаток систем такого типа – недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов. К данному типу системы относятся MRP/MRPII, ERP/ERPII. «Тянущая» система представляет собой «вытягивание» материального ресурса из одного звена логистической системы в другое. При этом «вытягивание» происходит по мере необходимости. Жесткий график движения материального потока отсутствует. Пополнение происходит, когда в этом возникает необходимость, вследствие чего на очередном звене логистической системы запасы минимальны. «Вытягивание» – это не только необходимость, которую диктует рынок, но и существенная возможность для бизнеса.«Тянущая» система предназначена для клиентоориентированных компаний, основной потенциал которых состоит в стремлении максимально соответствовать ожиданиям потребителей и стабильно их оправдывать, а управляя отношениями, делать их сначала постоянными, а затем и лояльными. К данному типу системы относятся JIT, Lean production, Kanban. Примеры внедрения Внедрение «вытягивающей» системы в Японии в 50-х годах дало ошеломляющие результаты. Япония довольно быстро начала составлять конкуренцию крупным европейским и американским компаниям. Со временем система развивалась, расширяя географию своего применения. Обеспечение высокого уровня качества продукции и услуг в системах «тянущего» типа является важным и основополагающим параметром системы. Перепроизводство и брак, допустимый в системах «толкающего» типа, недопустимая роскошь в условиях жесточайшей конкуренции. Известный специалист Масааки Имаи в своей книге «Гемба Кайдзен» [14] указывает, что перепроизводство – наихудший вид потерь, который дает обманчивое ощущение безопасности, скрывает всевозможные проблемы и «затуманивает» информацию, которая могла бы помочь реализовать положительные изменения на производстве. Перепроизводство должно рассматриваться как преступление. Сегодня опыт применения систем «тянущего» типа, таких как JIT, Lean production, Kanban и т.п., активно проецируется на отечественные предприятия автомобильной промышленности. Традиционно на предприятиях данной отрасли применялись и применяются системы управления, построенные по типу «толкающих». Но в условиях возрастающей конкуренции применение данных систем не дает необходимого эффекта. 2. Пути повышения отдачи основных фондов и кадрового потенциала предприятия Базой для хозяйственно-производственной деятельности являются основные производственные фонды (основные средства). Основные производственные фонды — это та часть активов, которая рассчитана на использование их предприятием в течение длительного периода. Экономическая сущность основных производственных фондов заключается в том, что они многократно участвуют в производственном процессе, переносят свою стоимость на стоимость выпускаемой (произведенной) продукции и в процессе производства не теряют своей натурально-вещественной формы (сохраняют свою потребительскую стоимость и натуральную форму).[16, C. 74] Оптимизация использования основных производственных фондов во многом зависит от наличия обоснованной системы показателей, характеризующих уровень эффективности использования фондов. К числу факторов, влияющих на оптимизацию использования основных производственных фондов по времени, можно отнести увеличение сменности работы основных фондов, снижение внутрисменных простоев в организациях, обеспечение лучшего использования календарного времени работы. Увеличение числа часов работы основных производственных фондов может быть достигнуто также за счет сокращения времени нахождения оборудования и машин в ремонте и техническом обслуживании, снижения затрат времени на перебазирование и т. д. Интенсивность использования основных производственных фондов (активной их части), в свою очередь, может быть обеспечена в результате: - внедрения передовых методов организации и технологии производства работ; - повышения степени сборности зданий и сооружений, возводимых строительными организациями, что повлечет за собой улучшение использования монтажных кранов по грузоподъемности и мощности; - внедрения системы научной организации труда; - механизации и автоматизации процессов управления машинами; - повышения квалификации рабочих, обслуживающих технику, и т. д. [16, C. 77] Усиление эффективности использования основных фондов организаций может быть достигнуто путем совершенствования организации ремонта оборудования и техники на основе межведомственной кооперации, внедрения агрегатно-узловых методов ремонта, создания сети специализированных ремонтных предприятий. Организационными предпосылками повышения интенсивности работы машин являются улучшение обеспеченности инструментами и приспособлениями, налаженная система снабжения запасными частями, материалами и конструкциями надлежащего качества. В связи с проводимыми в России экономическими реформами одним из ключевых факторов повышения эффективности деятельности промышленного предприятия является отношение к кадрам предприятия. Чтобы иметь высококвалифицированных специалистов, составляющих ядро промышленного предприятия, создать у них стимул к эффективной работе, руководители вынуждены использовать систему управления кадровым потенциалом.
Условия покупки ?
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 46 страниц
500 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 34 страницы
700 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 42 страницы
600 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 36 страниц
500 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 32 страницы
250 руб.
Курсовая работа, Производственный маркетинг и менеджмент, 42 страницы
500 руб.
Служба поддержки сервиса
+7 (499) 346-70-XX
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg