Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, МЕТАЛЛУРГИЯ

Функциональные покрытия на поверхности металлоизделий

shahov_2020 390 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 43 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 14.10.2020
В настоящее время в мире разработаны тысячи видов и способов нанесения покрытий, обладающих различными комплексами свойств. В зависимости от требований, предъявляемых к материалам, эти покрытия могут в значительной степени изменить свойства поверхности конструкционного материала, придав ему необходимые качества. Задачей конструктора является грамотный выбор вида покрытия и способа его нанесения из многочисленных рекомендаций, существующих в нормативных материалах и технической научной литературе.
Введение

Надежность и долговечность деталей машин и механизмов определяется конструктивной прочностью материалов, из которых они выполнены. Эксплуатационные характеристики многих изделий – износостойкость, коррозионная стойкость, отражательная способность, теплосопротивление и другие – определяются свойствами поверхности. Для получения высоких характеристик конструктивной прочности поверхностных слоев часто применяют различные методы нанесения покрытий, позволяющие защитить материал основы от внешних воздействий, повысить срок службы деталей и сократить расходы на ремонт изношенного оборудования. Покрытиями называют искусственно созданные поверхностные слои, которые могут отличаться от материала основными химическим и фазовыми составами, структурой и свойствами. Покрытия наносятся как для защиты поверхности от различных видов воздействий (высоких нагрузок, температур, различных агрессивных сред) и в декоративных целях, так и для восстановления нарушенной геометрии изделий. Материаловедение покрытий представляет собой большой раздел знаний об особом классе функциональных материалов. Условно все покрытия можно разделить на два вида по принципу взаимодействия с поверхностью: 1) изменение химического состава поверхности (химико-термическая обработка); 2) нанесение нового материала на поверхность (напыление, осаждение, наплавка, нанесение эмалей и лакокрасок). Если формирование диффузионных покрытий при химико-термической обработке подчиняется общим представлениям о структурных и фазовых превращениях в металлах и сплавах, то многофакторность процессов нанесения покрытий приводит к более сложной картине строения и свойств поверхности. В настоящее время материаловедение покрытий является одним из развивающихся направлений науки о материалах [1].
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ 4 2 ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ 6 2.1. Получение диффузионных покрытий 6 2.2. Формирование диффузионных слоев 11 3 ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ 16 3.1. Основные технологии газотермического напыления покрытий 16 3.2. Основные технологические этапы нанесения газо-термических покрытий 18 3.3. Структура и свойства газотермических покрытий 18 3.3.1. Структура газотермических покрытий 18 3.3.2. Факторы, влияющие на структуру и свойства газо-термических покрытий 21 3.3.3. Газотермические покрытия из порошковых материалов 23 4. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ 23 4.1. Физико-химические свойства и функциональное назначение гальванических покрытий 23 4.2. Электролитическое осаждение комбинированных покрытий 29 4.3. Электрохимические полимерные покрытия 33 5. ДРУГИЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЙ 37 5.1. Покрытия полимерами 37 5.2. Эмалевые покрытия 38 5.3. Лакокрасочные покрытия 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 43
Список литературы

1. Гамбург Ю. Д. Гальванопокрытия: справочник по применению / Ю. Д. Гамбург. М. : Техносфера, 2006. 216 с. 2. Солнцев С. С. Защитные покрытия металлов при нагреве : справочное пособие / С. С. Солнцев. Изд. 2-е, доп. Либроком, 2009. 248 с. 3. Пузряков А. Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления / А. Ф. Пузряков. М. : Издательство: МГТУ им. Баумана, 2008. 360 с. 4. Туманов Ю. Н. Плазменные, высокочастотные, микроволновые и лазерные технологии в химико-металлургических процессах / Ю. Н. Туманов. ФИЗМАТЛИТ, 2010. 968 с. 5. Тюрин Ю. Н. Плазменные упрочняющие технологии / Ю. Н. Тюрин, М. Л. Жадкевич. Киев : Наукова думка, 2008. 216 с. 6. Кондратов Л. П. Технология материалов и покрытий / Л. П. Кондратов, Н. Н. Божко. М. : МГУП, 2008. 226 с. 7. Лахтин Ю. М. Химико-термическая обработка металлов / Ю. М. Лахтин, Б. Н. Арзмасов. М. : Металлургия, 1985. 256 с. 8. Попов А. А. Теоретические основы химико-термической обработки стали / А. А. Попов. М. : Металлургиздат, 1962. 120 с. 9. Химико-термическая обработка металлов и сплавов : справочник / Г. В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин [и др.]. М. : Металлургия, 1981. 424 с. 10. Шатинский В. Ф. Защитные диффузионные покрытия / В. Ф. Шатинский, А. И. Нестеренко. Киев : Наукова думка, 1988. 272 с. 11. Сонин В. И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении / В. И. Сонин. М. : Машиностроение, 1973. 152 c. 12. Хасун А. Наплавка и напыление / А. Хасун, О. Маригаки ; пер. с яп. В. Н. Попова ; под ред. В. С. Степина, Н. Г. Шестеркина. М. : Машиностроение, 1985. 240 с. 13. Восстановление деталей машин : cправочник / Ф. И. Пантелеенко, В. П. Лялякин [и др.] ; под. ред. В. П. Иванова. М. : Машиностроение, 2003. 672 с. 14. Кришталл М. А. Механизм диффузии в железных сплавах / М. А. Кришталл. М. : Металлургия, 1972. 400 с. 15. Кришталл М. А. Многокомпонентная диффузия в металлах / М. А. Кришталл, А.И. Волков. М. : Металлургия, 1985. 176 с. 16. Гольдштейн М. И. Растворимость фаз внедрения при термической обработке стали / М. И. Гольдштейн, В. В. Попов. М. : Металлургия, 1989. 200 с. 17. Гуров К. П. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / К. П. Гуров, Б. А. Картащкин, Ю. Э. Угасте. М. : Наука, 1981. 352 с. 18. Газотермические покрытия из порошковых материалов : cправочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко [и др.]. Киев : Наукова думка, 1987. 544 с. 19. Теория и технология азотирования / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, Г. И. Шпис, З. Бемер. М. : Металлургия, 1991. 320 с.
Отрывок из работы

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ Покрытия и материалы покрытий можно классифицировать по ряду признаков: по толщине покрытия, по прочности связи покрытия с основанием, по материалам признакам, по способу нанесения. По толщине покрытия подразделяются на ультратонкие, h менее мкм; высокотонкие – 1...10 мкм; микротонкие – 10...40 мкм; миллитонкие – 40...300 мкм; тонкие – 300...1000 мкм; средние – 1...3 мм; толстые – 3…8 мм и сверхтолстые – более 8 мм. Прочность сцепления покрытия с основой ? является одним из важнейших свойств композита, которое обозначает силу связи между основным металлом и покрытием, отнесенную к единице площади контакта. Для характеристики покрытий по прочности сцепления ?cb сравнивается с прочностями основного материала ?b0 и покрытия ?b1 на разрыв. Прочность сцепления бывает: очень слабая – 0 ? ?cb ? 0,1 min (?b1, ?b0); слабая – 0,1 min (?b1, ?b0) ? ?cb ? 0,5 min (?b1, ?b0); посредственная – 0,5 min (?b1, ?b0) ? ?cb ? min (?b1, ?b0); нормальная (хорошая) – min (?b1, ?b0) ? ?cb ? max (?b1, ?b0); высокая – max (?b1, ?b0) ? ? . Все покрытия подразделяются по природе материалов на три группы: органические, неорганические и органо-неорганические (рис. 1). Группа органических покрытий подразделяется на под-группы: покрытия с естественными, синтетическими и естественно-синтетическими материалами. К естественным материалам покрытий относятся живая и растительная ткани, масла, смолы, лакокрасочные и другие подобные вещества [2]. Основу синтетической подгруппы составляют полимеры и их производные. Использование естественных и синтетических материалов в виде растворов или их механической смеси создает естественно-синтетическую подгруппу.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Металлургия, 38 страниц
5000 руб.
Курсовая работа, Металлургия, 48 страниц
576 руб.
Курсовая работа, Металлургия, 40 страниц
480 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg