Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Технологическое проектирование лесопильного цеха на базе круглопильного оборудования

irina_k200 540 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 45 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 09.10.2020
Одним из популярных в последнее время направлений развития лесопильного оборудования стала разработка технологических комплексов максимально эффективно использующих головное оборудование, с применением принципа возврата распиливаемых частей бревна. Это позволяет значительно сократить занимаемую площадь цеха и уменьшить количество необходимых квалифицированных операторов станков. При этом производительность такого комплекса достаточно высока. В планируемом производстве используется технологические решения, которые позволят выпускать различные разновидности пиломатериалов, в том числе с заданным потребителем наклоном волокон, например, радиальные, из требуемых пород древесины.
Введение

Лесопильная промышленность исторически была и остается одной из важнейших и перспективных отраслей России. На предприятиях и в организациях лесопильной промышленности занято более двух миллионов человек. За последнее время, в связи с изменением экономической ситуации в России, на Европейском рынке наблюдается насыщение экспортными пиломатериалами общего назначения. Однако, спрос на пилопродукцию специального назначения, удовлетворяется не более, чем на 10%. Пилопродукцию специального назначения практически невозможно получить из обычного сырья с использованием традиционных технологий и оборудования. Для ее получения необходим тщательный отбор сырья, применение специальных схем распиловки бревен и раскроя пиломатериалов с учетом качества и требований со стороны сушки. Эти условия могут быть выполнены при наличии определенного оборудования и специально подготовленных кадров.
Содержание

Содержание: Введение……………………………………………………………… 8 I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………10 1.1. Состояние и перспективы развития отрасли………………….. 10 1.2. Описание предлагаемого лесопильного проекта………………12 1.3. Продукция, намечаемая к выпуску…………………………….. 13 1.4.Цель и задача проекта…………………………………………… 13 II. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ……………………………… 15 2.1. Классификация оборудования и схемы раскроя на различных типах оборудования………………………………………………… 15 2.2. Выбор оборудования. Метод расстановки приоритетов……..18 2.3. Радиальный раскрой на позиционно –проходном оборудовании KARA…………………………………………………………………21 III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………26 3.1. Характеристики головного оборудования. Расчет головного оборудования………………………………………………………….26 3.2. Описание технологического процесса………………………….30 3.3. Краткая характеристика сырья, поступающего на склад …… 33 3.4. Описание поставов……………………………………………….34 3.5. Расчет производственной мощности лесопильного цеха…… 35 3.6.Анализ вредных производственных факторов на участке ……..43 лесопиления IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….47 4.1. Расчет капитальных вложений…………………………………..47 Выводы……………………………………………………………… 50 Список использованных источников…………………………….......52
Список литературы

1. Калитеевский Р.Е. Лесопиление в ХХI веке. Технология и оборудование, менеджмент.-СПб.: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2005.-480 с. 2. Калитеевский Р.Е. Теория и организация лесопиления.-М.: Экология, 1995.-352 с. 3. Калитеевский Р.Е., Тамби А.А., Торопов В.М., Артеменков А.Мю. Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов. СПб.: СПбГЛТА, 2007,-64 с. 4. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство.- М.: Лесная промышленность, 1970.-432 с. 5. Справочник по лесопилению./Богданов Е.С. и др. Под редакцией С.М.Хасдана.-М.: Лесная промышленность, 1980-424 с. 6. Чубинский А.Н. Основные положения проектирования деревообрабатывающих предприятий.: Текст лекций.-Л.:ЛТА, 1989.-52 с. 7. ГОСТ 12.2.048-80 (2001) ССБТ. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей.
Отрывок из работы

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Состояние и перспективы развития отрасли Деревообработка, даже в условиях экономического кризиса, осталась одной из немногих отраслей, продолжающих реально работать, сохранив при этом высокую привлекательность инвестиций. Несмотря на глубокий спад станкоинструментальной промышленности передовые зарубежные технологии, оборудование и инструмент оказались востребованными отечественной лесной и деревообрабатывающей промышленностью, способной благодаря наличию богатейших запасов сырья и вековыми традициями давать устойчивый социальный и экономический эффект. Одним из наиболее важных моментов является дальнейшая автоматизация и компьютеризация оборудования. Это позволило реализовать передовые технологии в лесопилении, мебельной промышленности, производстве стройдеталей и плит. В отличии от прошлых лет применяются легко программируемые и гибкие процессоры. Они стали более доступными для обслуживающего персонала. Повысилась надежность оборудования, особенно такое свойство как ремонтопригодность. Сложное оборудование имеет встроенные системы самодиагностики, которые позволяют своевременно обнаруживать и устранять отказы оборудования. Одним из основных направлений развития современной технологии деревообработки является изготовление высококачественной и конкурентоспособной продукции. Важную роль играет переработка древесного сырья на территории РФ, поэтому лесопильные предприятия являются наиболее перспективными и актуальными для деревообрабатывающей промышленности. В настоящее время на базе современного бревно пильного оборудования применяют следующие основные лесопильные технологии: • фрезерно-брусующая технология; • фрезерно-профилирующая технология; • круглопильная технология первого ряда; • круглопильная технология второго ряда; • ленточнопильная технология; • рамная технология. К предприятиям малой мощности (малым) могут быть отнесены лесопильные предприятия с производственной мощностью до 20-30 тыс. м3 бревен в год. Большое влияние на выбор бревнопильного оборудования, которое на малых предприятиях является не только основным, но часто и единственным, оказывает предметная специализация: назначение полученных пиломатериалов и их качество, в том числе точность формы, размеров, шероховатость поверхности. На лесопильных предприятиях малой мощности могут применяться все типы круглопильных и ленточнопильных станков. На малых лесопильных предприятиях применяются станки позиционного и позиционно-проходного типа, на которых либо бревно, либо пильные модули имеют жесткое крепление. Распиловка производится за счет перемещения пильных модулей вдоль бревна (оборудование позиционного типа), либо за счет перемещения предмета труда вдоль пильных модулей(оборудование позиционно- проходного типа). Бревнопильные станки позиционно-проходного типа имеют несколько большую производительность по сравнению со станками позиционного типа за счет большей скорости подачи и возврата бревна. Скорость подачи у рассмотренного оборудования не является основным фактором, определяющим его производительность, так как время вспомогательных операций по закреплению бревна, переводу пил и обратному ходу пильных механизмов или предметов труда значительно превышает время самой распиловки. Станки позиционного типа имеют практически в два раза меньшие габариты, что позволяет использовать их в условиях дефицита площади. Коэффициент машинного времени этого оборудования (характеризующий отношение полного цикла распиловки непосредственно ко времени резания) невысок и составляет в среднем от 0,2 ( станки позиционного типа) до 0,3 ( станки позиционно-проходного типа). Основными критериями выбора служат: возможность раскроя бревен большого диаметра, ширина пропила, максимальный распиливаемый диаметр пиломатериалов, и возможность применения информационных технологий по оптимизации раскроя. 1.2. Описание предлагаемого лесопильного проекта В современных условиях рентабельность малых предприятий очень невелика, что не позволяет им эффективно существовать в условиях жесточайшей рыночной конкуренции. Стоимость выпиливаемых пиломатериалов, как правило, всего на 10-15% превышает затраты на сырье и его обработку. При этом необходимо помнить, что в процессе распиловки образуется до 50% отходов лесопиления в виде горбылей, опилок и бракованной продукции, которые также могут быть переработаны на технологическую щепу, при наличии в регионе потребителей, либо использованы для получения тепловой энергии. Выходом из создавшейся ситуации является создание лесопильных предприятий малой мощности в виде дочерних компаний или вспомогательных цехов на действующих деревообрабатывающих предприятиях. Также алые лесопильные участки незаменимы при выпуске специальной и мелкосерийной продукции, требующей небольших объемов распиловки при большой номенклатуре выпускаемых сечений пиломатериалов. Участки собственного лесопиления способны защитить крупные производства, например, по изготовлению клееных изделий из цельной древесины, от перебоев с поставками сырья, а также при больших энергетических затратах предприятия обеспечить для получения тепловой энергии за счет попутного получения отходов. 1.3. Продукция, намечаемая к выпуску Предполагается выпуск высококачественной пилопродукции различного назначения. Основным сырьем является древесина хвойных пород (ель, сосна). При необходимости (на заказ) используется древесина лиственницы, осины, липы, дуба. Предлагается широкая спецификация продукции по сечениям в зависимости от их назначения. Выпускаемые пиломатериалы являются продуктом внутреннего потребления, а также экспортируются в страны ближнего и дальнего зарубежья. 1.4.Цель и задача проекта Целью проекта является организация высоко технологичного производства по выпуску радиальных пиломатериалов высокого качества, для реализации их на внутреннем и экспортном рынках. Для выполнения поставленной цели необходимо решение следующих задач: Определение способов раскроя бревен на позиционно –проходном оборудовании с максимальным объемным выходом радиальных пиломатериалов; Разработка технологического процесса производства радиальных пиломатериалов; Выбор и определение количества основного и вспомогательного оборудования; Определение потребности в сырье, материалах, транспорте и рабочей силе; Определение производственной мощности проектируемого лесопильного цеха; Разработка планировки производственного и транспортного оборудования в цехе; Определение размера капиталовложений II. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Классификация оборудования и схемы раскроя на различных типах оборудования На малых лесопильных предприятиях применяются станки позиционного и позиционно-проходного типа, при которых либо бревно, либо пильные модули имеют жесткое крепление. Распиловка производится за счет перемещения пильных модулей вдоль бревна (оборудование позиционного типа), либо за счет перемещения предмета труда вдоль пильных модулей (оборудование позиционно-проходного типа). Бревнопильные станки позиционно-проходного типа имеют несколько большую производительность, по сравнению со станками позиционного типа за счет большей скорости подачи и возврата бревна. Необходимо отметить, что использование в цехе обрезных станков, может существенно повысить (в зависимости от заданной спецификации), суммарный выход пиломатериалов за оперативный период работы оборудования. К недостаткам оборудования индивидуального раскроя относится сравнительно небольшая производительность вследствие значительного времени, затрачиваемого на операции, не связанные непосредственно с пилением. Особняком стоит технология так называемого «углового пиления» круглопильными станками с взаимно перпендикулярными пилами. Использование этих станков значительно повышает объемный выход радиальных пиломатериалов, которые являются на сегодняшний день наиболее востребованными на рынке, а также для дальнейшего собственного производства. При использовании выпиливаемых материалов, например, для элементов клееных конструкций или брусков для производства оконных блоков, перед производством встает задача получения большого числа досок, имеющих радиальное направление волокон древесины. Использование станков с взаимно перпендикулярными валами повышает выход радиальных пиломатериалов на 15-20%, при некотором снижении производительности, что оправдано с экономических позиций. Также при использовании этого метода раскроя оператору легче визуально определять качество выпиливаемых пиломатериалов, и, соответственно, появляется возможность внесения изменений в поставы пил в зависимости от качества пиловочных бревен. Круглопильная техника, обладает наивысшей скоростью пиления и наилучшей устойчивостью режущего инструмента, она наиболее целесообразна при переработке бревен небольшого диаметра (100-400 мм в вершине). Круглопильные агрегаты обладают большой мощностью, обеспечивают глубину пропила до 380 мм, способны перерабатывать большие объемы (от 100 до 1 млн. м3 пиловочника в год). Круглопильные станки, исключая отдельные специальные разработки, выгоднее использовать преимущественно для распиловки тонкомерного сырья. По сравнению с лесопильными рамами и ленточнопильными станками они дают более широкий пропил и меньшую точность размеров пиломатериалов. Таблица 2.1. Таблица 2.1 Применяемое оборудование Размеры пиломатериалов, % Меньше допустимых В пределах допуска Больше допустимых Лесопильные рамы 4 94 2 Ленточнопильные (бревнопильные) 3 88 9 Круглопильные (бревнопильные) 1 81 18 Однако, основное преимущество круглопильных станков по сравнению с другим бревнопильным оборудованием заключается в простоте конструкции, сравнительно небольшой скорости и высокой производительности. Таблица 2.2. Таблица 2.2 Наименование станка Высота пропила, мм Ширина пропила, мм Производительность по площади пластей в, м2/ч Трудозатраты на образование 100 м2 площади пластей, чел/час Ленточнопильный для раскроя бревен До 1100 2,5-3,5 285 0,35…0,70 Лесопильная рама 120-650 4,0-5,0 285 0,35…0,70 Круглопильный для раскроя бревен с тележкой 500-1000 7,0-8,0 48,5 4,1 Круглопильный многопильный для тонких бревен До 200 5,5-6,5 350 0,57 Ленточнопильный делительный До 700 2,5 170 1,17 Круглопильный обрезной До 100 4,5 90 2,25 Энергоемкость распиловки Удельная энергоемкость распиловки бревен на необрезные пиломатериалы характеризуется следующими цифрами - ленточнопильные станки-9 кВт. ч/м3 сырья; -лесопильные рамы- 5 кВт .ч/куб.м сырья; - круглопильные станки- 5 кВт. ч/куб.м сырья. Таким образом, круглопильные станки, обладая высокой производительностью и хорошим качество распиловки при сравнительной простоте конструкции и эксплуатационной надежности, должны стать основным лесопильным оборудованием. Станки этого типа позволяют иметь в лесопильном цехе один вид режущего инструмента - круглые пилы диаметром 300-800 мм. В целом, круглопильное оборудование обеспечивает наименьшие капитальные затраты на производство продукции. 2.2. Выбор оборудования. Метод расстановки приоритетов Для вариантов линии распиловки бревен на данном этапе сначала уточняется область эффективных решений, а затем выбирается окончательный вариант решения задачи, рекомендуемый для дальнейшей конструкторской проработки. Будем считать, что достижение удачного результата обеспечивают следующие критерии: •А1- удельная энергоемкость распиловки бревен на необрезные материалы; •А2- % образующихся отходов; • А3- стоимость оборудования; • А4- трудозатраты на образование 100 м2 площади пластей, чел/час. Подобранные 4 варианта обозначим Y1,Y2,Y3, Y4. Варианты Y1 и критерии Аj занесем в таблицу 2.3. Таблица 2.3 Выбор оборудования методом расстановки приоритетов Варианты решения Критерии А1, кВт. ч/м.куб А2, % А3 А4, чел/ч Y1Ленточнопильный для раскроя бревен 7 3 2 0,5 Y2 Лесопильная рама 9 4 3 0,5 Y3Круглопильный станок KARA 5 1 1 3,17 Y4Круглопильный для раскроя бревен 7 1 1,5 4,0 Таблица 2.4 Нормированные критерии Варианты решения Критерии А1, кВт. ч/м.куб А2, % А3 А4, чел/ч Y1Ленточнопильный 0,778 0,75 0,667 0,125 Y2 Лесопильная рама 1 1 1,0 0,125 Y3Круглопильный станок KARA 0,555 0,25 0,33 0,7925 Y4Круглопильный для раскроя бревен 0,778 0,25 0,5 1,0 Сравнивая варианты попарно в соответствии с принципом Парето, отметим, что вариант Y3 предпочтительнее вариантов Y1Y2Y4 так как каждый его ранг не хуже соответствующих рангов указанных вариантов ( за исключением А4). Варианты Y1 и Y2 имеет ранги более высокие, чем варианты Y3иY4 за исключением рангов по критерию А4. Отсюда следует, что в область эффективных решений входят только варианты Y3и Y4. Для выбора наилучшего решения нужны дополнительные сведения по весу критериев. Если такие сведения получить трудно, то решение можно принять волевым путем. Из таблицы видно, что более предпочтительно выглядит вариант Y3. Его и принимаем за наилучшее решение. Если все-таки вес критериев можно установить, то сведения об эффективных вариантах и весе критериев надо занести в табл.2.5. Таблица 2.5 Взвешенные критерии Варианты решения Критерии А1, кВт. ч/м.куб А2, % А3 А4, чел/ч ?_(i=1)^4-?A_i w_i ? Y1Ленточнопильный 0,778 0,75 0,667 0,125 2,22 Y2 Лесопильная рама 1 1 1,0 0,125 3,025 Y3Круглопильный станок KARA 0,555 0,25 0,33 0,7925 1,2935 Y4Круглопильный для раскроя бревен 0,778 0,25 0,5 1,0 1,728 Вес 1 1 1 0,2 Наилучшее решение соответствует варианту Y3, так для него значение суммы весов критериев (1,2935) меньше, чем для варианта Y3 (1,728). Итак, вариант решения выбран. Это круглопильное оборудование KARA. 2.3. Радиальный раскрой на позиционно –проходном оборудовании KARA Радиальные пиломатериалы: их особенностью является расположение волокон к пластам сортамента. В России применяются два основных определения пиломатериалов радиальной распиловки: 1. Пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и пластью должен быть 600 и более, т.е. пласть пиломатериала должна быть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов. 2. Пиломатериал, полученный при ориентированной распиловке круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Для производства радиальной пилопродукции может применяться секторный способ раскроя сырья, а также сегментные способы, которые обуславливаются размерами, качеством заданной продукции и техническими требованиями к ней. Разновидность оборудования в меньшей степени определяет выбираемый способ раскроя. Производство радиальных пиломатериалов осуществляется в основном из сырья диаметром от 30 до 50 см. Секторный и развально-секторный способы раскроя обеспечивают наиболее высокий выход радиальной пилопродукции, однако характеризуются большими отходами древесины в «уголки» и трудоемкостью. Отклонение диаметра сырья от расчетного в меньшую сторону приводит к нецелесообразности этих способов.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Технологические машины и оборудование, 36 страниц
320 руб.
Курсовая работа, Технологические машины и оборудование, 24 страницы
200 руб.
Курсовая работа, Технологические машины и оборудование, 23 страницы
276 руб.
Курсовая работа, Технологические машины и оборудование, 33 страницы
230 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg