1. Теоретические аспекты производственных систем
1.1Понятие производственной системы
Термин «система» охватывает большой круг понятий, которые используются для выделения явлений, объектов, методов, правил из окружающей нас природы. Понятие системы может быть использовано для определения некоторой совокупности в живой и неживой природе.
Понятие Work system (производственная система ) представляет собой систему, которая включает одного и более работников а так же производственное оборудование, которые работают совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, а так же в условиях определяемых производственными заданиями .
Система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.
Возникновение различных производственной системы обусловлено зарождением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить запросы покупателей.
Производственная система должна быть приспособлена к продолжительному удовлетворению покупательского спроса.
Таким образом можно сказать ,что производственная система - это система организации промышленного производства.
Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Основные виды производственных систем представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 – Виды производственных систем
Подтипом производственной системы понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства.
На тип производственной системы оказывают влияние уровень специализации производства, размеры и масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.
По типу производственной системы выделяют:
–единичное (проектное) производство;
– серийное производство;
– массовое производство;
– производство с непрерывным процессом.
Единичное (проектное) производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам.
Серийное производство ориентировано на выпуск конструктивно-одинаковых изделий определенными партиями в течение установленного периода, например, станков, моторов.
Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.
Производственная система с непрерывным процессом переработки ориентирована на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в установленных единицах объема, длины, веса при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов. Например, производство проката, нефтепродуктов, химической и целлюлозно – бумажной продукции.
В рамках каждого типа производственной системы формируется строго определенная структура управления. При этом каждая фирма создает применительно к своему типу производства свою структуру управления, строящуюся с учетом специфики деятельности фирмы. Каждый тип производственной системы характеризуется своей степенью определенности в планировании деятельности предприятий и определяет характер структуры управления.
Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.
Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
Ресурсы это материалы, сырье, труд.
Взаимодействие этих элементов определяет структуру производственных систем – совокупность элементов и их устойчивых связей.
Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. Производственная система имеет вход, выход и обратную связь.
Структура производственных систем представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Структура производственных систем
ПС, как и другие образования, имеют ряд особенностей, отличающих их:
1.Целенаправленность – способность производить необходимую продукцию (оказывать услуги).
2.Полиструктурность – одновременное существование в ПС нескольких взаимозависимых и взаимодействующих подсистем, где каждый элемент системы входит одновременно в несколько подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями.
3. Сложность, обусловленная наличием в ПС нескольких элементов, а также вышеперечисленными свойствами и большим количеством протекающих в ней процессов.
4.Разнообразие ПС в зависимости от особенностей организации каждой из них (вида продукции, ритмичности, специализации, концентрации, масштабов деятельности и др.),
5.Открытость– то есть существование материального, энергетического и информационного обмена между системой и внешней средой, а также между подсистемами.
1.2. Современные тенденции производственных систем.
В современных условиях модернизация производственной системы предприятия представляет собой не капиталоемкий способ повышения производительности и качества. Что в свою очередь является одним из перспективных источников роста конкурентоспособности.
Для понимания задач модернизации необходимо переосмыслить понятие «производственная система». В это понятие входят абсолютно все процессы, операции, связанные с созданием ценности для потребителя, включая и те, что несут в себе потери.
Главным элементом в этой системе является человек, а все остальное - машины, механизмы и прочее, лишь поддерживают людей и процессы.
Необходимость модернизации производственных систем современных российских предприятий связана сразу с несколькими причинами.
Во-первых, происходит усиление международной конкуренции, в ходе которого привлекательность продукции становится определяющим фактором для определения позиции России на рынках.
Во-вторых, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сокращает их возможности по развитию и повышению конкурентоспособности.
Стремление повысить эффективность многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства привело к появлению новых принципов организации и управления технологическими процессами, которые называются гибкими производственными системами (ГПС).
ГПС являются наиболее эффективным средством автоматизации, позволяющим переходить с изготовления одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда.
На практике автоматизированные системы управления ГПС интегрируются с автоматизированными системами подготовки производства,вчастности,с системой автоматизированного проектирования (САПР) и системой автоматизированной технологической подготовки производства (АСТПП).
Формируемая в результате этого система автоматизированного управления охватывает все основные стадии разработки и изготовления продукции и обеспечивает взаимосвязь таких стадий.
Дальнейшее развитие ГПС создало более сложные гибкие системы в виде гибких производственных комплексов (ГПК), гибких автоматизированных линий (ГАЛ), гибких автоматизированных цехов (ГАД) и гибких автоматизированных заводов.
Концепция «планирования потребностей/ресурсов» является одной из наиболее популярных в мире логистических концепций.
На логистической концепции «планирования потребностей / ресурсов» построены логистические системы «толкающего »типа, что отличает ее от системы «канбан»» «тянущего типа.
Толкающая (выталкивающая) система- это система организации» производства, в которой детали компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
