Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО

Использование энергосберегающих технологий в системе теплоснабжения Ашальчинского нефтяного месторождения

bogomol742 280 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 63 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 11.09.2020
Содержание Введение Глава 1. Анализ состояния вопроса 1.1. Описание месторождения 1.2. Описание котельной Глава 2. Теплотехнические расчёты 2.1 Расчетное задание 2.2 Топливо, воздух, продукты сгорания 2.3 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания 2.4 Тепловой баланс парогенератора и расход топлива 2.5 Основные конструктивные характеристики топки 2.6 Расчет теплообмена в топки 2.7 Расчет фестона 2.8 Расчет перегревателя 2.9 Расчет испарительного пучка 2.10 Расчет хвостовых поверхностей 2.10.1 Расчёт воздухоподогревателя 2.10.2 Расчёт экономайзера 2.11 Расчет невязки теплового баланса парогенератора Глава 3.Техника безопасности при работе в котельной на газу Заключение Список использованной литературы
Введение

Введение Перспективы рaзвития нефтяной oтрасли связываются с рaзработкой месторoждений сверхвязкой (битумной) нефти. Это обусловлено выработкой разведанных запасов легкоизвлекаемой нефти. Нефть битумнaя – это нефть, пoлучаемая из битуминoзных порoд. Битуминoзными порoдами считаются пеcчанники, в которых нахoдится вязкaя тяж?лая нефть, схожaя с битумoм по составу. Пo химическoму состaву битуминoзные порoды предстaвляют собoй тяж?лые углевoдороды. Запaсы битумнoй нефти считаются труднoизвлекаемыми, получаемaя нефть – тяж?лaя и высокoвязкая В битумнoй нефти в бoльших количествах сoдержится сера, асфaльтены, смолы, парaфины, она богата металлами (ванaдий, никель, молибден), а л?гкие бензинoвые фракции состaвляют меньший процент. Битумнaя нефть активнo испoльзуется при сoздании энергoносителей, топлив, лaков, красок, смазoчных мaсел, полимерoв. Также она находит широкое применение в стрoительстве, с е? помoщью обустраиваются дорoжные пoкрытия, плoские крoвли, ирригациoнные канaлы. Глaвный недoстаток битумнoй нефти – бoльшие затрaты на е? дoбычу, в несколько раз пpевышающие затраты при дoбыче oбычной нефти, а, следовательно, высoкая себестоимость пpодукта. Битумный плaст, чтoбы извлечь из негo нефть, разогpевается нескoлькими тоннами паpа, воды или раствоpителя (в зависимoсти от спосoба дoбычи) на oдну тoнну сырья. Поэтому тема «Использование энергосберегающих технологий в системе теплоснабжения Ашальчинского нефтяного месторождения» данной выпускной квалификационной работы является актуальной В настоящее время разработан и активно применяется парогравитационный метод добычи сверхвязкой нефти, суть его в том, что за счет разогрева нефти насыщенным паром снизить ее вязкость и извлекать на поверхность обычным способом, как и легкую нефть. В нефтяном пласте бурятся нагнетательная и добывающая скважины. Скважины бурятся горизонтально, параллельно друг другу, расстояние между скважинами составляет 5 метров, длина доходит до 1000 метров. Через верхнюю, нагнетательную, скважину подается насыщенный пар, происходит циркуляция пара в нагнетательной и добывающих скважинах. Нефтяной слой между скважинами нагревается, снижается его вязкость, за счет этого между скважинами устанавливается гидродинамическая связь. Пар из нагнетательной скважины, за счет разности плотностей пробивается к верхней части нефтяного пласта, где создается паровой слой с высокой температурой. На границе раздела фаз пара и нефтяного слоя происходит конденсация насыщенного пара, при конденсации выделяется теплота, которая передается поверхности нефтяного пласта. Образовавшаяся смесь конденсата и разогретой нефти стекает к нижней, добывающей, скважине под действием силы тяжести и в жидком виде выкачиваются, в дальнейшем нефть отделяется от конденсата в специальных сепараторах и поступает на дальнейшую переработку. Цель выпускной квалификационной работы-проектирование паровой блочно-модульной котельной для Ашальчинского месторождения ПАО «Татнефть» г.Нижнекамск. Назначение котельной: подача насыщенного пара на производственные нужды. Проведен расчет принципиальной тепловой схемы паровой котельной, выбрано основное и вспомогательное оборудование, проведен расчет теплообменников. Выполнен поверочный тепловой расчет котлоагрегата, определен расход топлива. Рассмотрены производственная и экологическая безопасность проекта, порядок действий при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Содержание

Содержание Введение Глава 1. Анализ состояния вопроса 1.1. Описание месторождения 1.2. Описание котельной Глава 2. Теплотехнические расчёты 2.1 Расчетное задание 2.2 Топливо, воздух, продукты сгорания 2.3 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания 2.4 Тепловой баланс парогенератора и расход топлива 2.5 Основные конструктивные характеристики топки 2.6 Расчет теплообмена в топки 2.7 Расчет фестона 2.8 Расчет перегревателя 2.9 Расчет испарительного пучка 2.10 Расчет хвостовых поверхностей 2.10.1 Расчёт воздухоподогревателя 2.10.2 Расчёт экономайзера 2.11 Расчет невязки теплового баланса парогенератора Глава 3.Техника безопасности при работе в котельной на газу Заключение Список использованной литературы
Список литературы

Список использованной литературы 1. Тепловой расч?т котельных агрегатов (нормативный метод). Под редакцией Кузнецова Н.В. и других, Москва; Энергия, 1973, 296 стр. 2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник, Москва; Энергоатомиздат, 1984, 79 стр. 3. Сафонов А.П. Сборник задач по теплофикации и тепловым сетям. – 2-е издание, переработ. – М.: Энергия, 1968. – 240 с. 4. Бузников Е.Ф., Роддатис К.Ф., Берзиньш Э.Я. Производственные и отопительные котельные. Москва; Энергоатомиздат, 1990, 248 стр. 5. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. Москва; Энергоатомиздат, 1989, 488 стр. 6. Манюк В.И. и другие. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник. Москва; Стройиздат, 1988, 432 стр. 7. Онищенко Н.П. Охрана труда при эксплуатации котельных установок. Москва; Стройиздат, 1991, 295 стр. 8. Рихтер Л.А. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов котельных установок тепловых электростанций. Москва; Стройиздат, 1991, 295 стр. 9. Соловьев «Проектирование крупных центральных котельных тепловых потребителей». 10. Лебедев Б.И., Пермяков Б.А. и др., Расчет и проектирование теплогенерирующих установок для систем теплоснабжение. – М.:Стройиздат,1992 г.-260с. 11. Зах Р.Г. Котельные установки. М., «Энергия», 1968. – 352с. 12. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. Л.: - Энергоатомиздат, 1983. 13. Белов С.В. Охрана окружающей среды. М.: Высш.школа, 1991. – 319 с. 14. Либерман Г. Р. Предупреждение аварий и неполадок котельного оборудования. – М.: Издательство литературы по строительству, 1966. – 236 c.92 15. Ляликов Б.А. Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий. Ч. 1: Учебное пособие. – 2-е издание, стериотип. – Томск: Издательство ТПУ. – 2008, 155 с. 16. Ляликов Б.А. Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий. Ч. 2: Учебное пособие. – 2-е издание, стериотип. – Томск: Издательство ТПУ. – 2008, 172 с. 17. Романенко С.В. Социальная ответственность: Методические указания по разработке раздела «Социальная ответственность» ВКР магистра, специалиста и бакалавра всех направлений и форм обучения ТПУ. – Томск: Издательство ТПУ. – 2016, 21 с.
Отрывок из работы

1.2. Описание котельной Буквенное обозначение ДЕ по маркировке БиКЗ расшифровывается как «Д-образный вид (в поперечном разрезе) с естественной циркуляцией». Все котлы типа ДЕ являются модернизированным вариантом котлов ДКВр. Газомазутные вертикальные водотрубные котельные агрегаты типа ДЕ паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч с рабочим давлением 14 и 24 кгс/см? предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера размещается сбоку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между барабанами 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью 25 т/ч – 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них, имеются лазовые затворы. Ширина топочной камеры всех колов по осям экранных труб 1790 мм. Глубина топочной камеры котла паропроизводительностью 25 т/ч – 6960 мм. Средняя высота топочной камеры 2400 мм. От конвективного пучка топочная камера отделена газоплотной перегородкой из вплотную поставленных (S=55 мм) и сваренных между собой труб диаметром 51 мм с обсаженными до диаметра 38 мм концами, в задней части перегородки имеется окно для входа газов в конвективный пучок. Перегородка у барабанов в месте обсадки труб уплотняется установкой чугунных гребенок, примыкающих к трубам и барабану. Трубы диаметром 51 мм правого бокового экрана, покрывающего также под и потолок топочной камеры, установлены с шагом 55 мм и вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны (соединение на вальцовке). Трубы заднего экрана диаметром 51 мм не имеют обсадных концов и крепятся сваркой к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159 мм, соединенным необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76 мм. Коллекторы присоединяются к верхнему и нижнему барабанам. Фронтовой экран котлов производительностью 16 и 25 т/ч образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами диаметром 51 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный -110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм). Применение барабанов тех же диаметров и того же расстояния между ними, что у котлов ДКВр, позволяет использовать для конвективных пучков котлов ДЕ те же фасоны труб, что и для конвективных пучков котлов ДКВр. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему с четырьмя экранами (фронтовым, задним и двумя боковыми) и конвективным пучком. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов (а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч) замкнуты непосредственно на барабаны. Концы промежуточных коллекторов каждого контура с одной стороны подсоединены к барабанам, а с другой объединены необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76 мм. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч имеют двухступенчатую схему испарения. Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура второй ступени
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 54 страницы
1350 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 55 страниц
1375 руб.
Дипломная работа, Нефтегазовое дело, 63 страницы
750 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg