АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ. ЦИФРОВАЯ И КОМПЬЮТЕРНАЯ РАДИОГРАФИИ (на примере КАЗ им. С. П. Горбунова - филиал ПАО «Туполев»)

Рентгеновский контроль качества продукции является одним из основных методов неразрушающего контроля (МНК — контроль качества продукции без нарушения целостности контролируемого объекта и возможности его дальнейшего использования по прямому назначению) качества продукции и активно применяется в различных отраслях промышленности и сферах деятельности: в медицине (флюрография, обследование органов и др.); в металлургии и машиностроении (литейное производство, контроль сварных швов, пайки, склеивания и т. д.); в сфере безопасности (досмотровая техника на таможне, в аэропортах и т. д.); нефтяной и газовой промышленности (контроль сварных швов трубопровода); строительстве (при возведении несущих каркасов многоэтажных зданий или безопорных перекрытий) в судостроении и других. Задачей неразрушающего контроля (НК) является определение параметров материалов, деталей, узлов и изделий без разрушения с целью получения информации об их качестве, техническом состоянии и остаточном ресурсе. Средства неразрушающего контроля распределяются по следующим направлениям: - дефектоскопия (обнаружение дефектов типа нарушений сплошности - трещин, раковин, расслоений и т. д.); - контроль геометрических характеристик (наружных и внутренних диаметров; толщин стенок, покрытий и слоев; степени износа; ширины и длины изделий и т. д.); - техническое диагностирование (определение технического состояния объекта в период эксплуатации). Вернемся к истории открытия рентгеновского контроля качества. Рентгеновское излучение открыто немецким физиком Вильгельмом Конрад Рентгеном, профессором и ректором Вюрцбургского университета (Бавария). 8 ноября 1895 года когда его ассистенты уже ушли домой, экспериментируя в одиночестве в университетской лаборатории снова и снова подавал напряжение в катодной трубке, закрытой со всех сторон плотной черной бумагой. Вдруг он заметил что кристаллы платиноцианистого бария, лежащие неподалеку начали светиться зеленоватым цветом. Рентген выключил ток — свечение прекратилось. Рентген снова подал напряжение на катодную трубку, свечение в кристаллах платиноцианистого бария, некоем образом не связанных с катодной трубкой, возобновилось. В результате дальнейших исследований ученый пришел к выводу, что из трубки исходит неизвестное «всепроникающее» излучение, названное им в последствие икс-лучами и во всем мире вслед за ним теперь называют «Х-лучами» («икс-лучами»), а в России - «рентгеновыми» или «рентгеновскими». Эксперименты Рентгена позволили выяснить что икс-лучи возникают в месте столкновения катодных лучей с преградой внутри катодной трубки. Ученый изобрел трубку специальной конфигурации — антикатод был сделан плоским, что обеспечило интенсивный поток рентгеновских лучей. Благодаря этой трубке (впоследствии она получит название рентгеновской, в честь него) Рентген сумел изучить и описать неизвестное ранее излучение, которое впоследствии и получило название — рентгеновское. Как оказалось, рентгеновское излучение способно проникать сквозь многие непрозрачные материалы, при этом оно не отражаются и не приломляются. Открытие немецкого ученного очень сильно повлияло на развитие науки. Исследования и эксперименты с использованием рентгеновского излучения помогли получить новые сведения о строение вещества, которые вместе с другими открытиями тех времен заставили пересмотреть целый ряд положений классической физики. Через короткий промежуток времени рентгеновские трубки нашли применение в медицине (уже через месяц после публикации) и различных отраслях техники. За это эпохальное открытие, положившее начало атомно-ядерной науке, Вильгельму Конрад Рентгену в 1901 году была присуждена первая в истории Нобелевская премия по физике. В настоящее время уровень развития промышленности передовых стран на современном этапе характеризуется не только объемом и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателем ее качества. Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве. Как говорилось ранее рентгеновский контроль качества является одним из основных методов неразрушающего контроля качества продукции и активно применяется в различных отраслях и сферах: в медицине (флюрография, обследование органов и др.); в металлургии и машиностроении (литейное производство, сварные швы, пайку, склеивание и т. д.); в сфере безопасности (досмотровая техника на таможне, в аэропортах и т. д.); нефтяной и газовой промышленности (контроль сварных швов трубопровода); строительстве (при возведении несущих каркасов многоэтажных зданий или безопорных перекрытий) в судостроении и других. Рентгеновский метод контроля позволяет выявить внутренние (скрытые) дефекты в цветных и черных металлах, а также в композитных материалах дефекты типа нарушения сплошности и однородноти материала: посторонние включения (вольфрамовые, окисные, шлаковые); трещины; поры; раковины; непровары, подрезы сварных швов; вогнутые и выпуклые корневые деформации шва в трудно доступных местах; излишки наплавленного металла; коррозийнные изъяны с геометрическими нарушениями (язвы, питтинги), превышение проплава. Выявление дефектов на ранней стадии производства позволяет сократить расходы на дальнейшее изготовление заведомо бракованной продукции, а так же выявление дефектов в целом позволяет предотвратить не желательные последствия (предположим выход из строя деталей или узлов авиационно-космической, железнодорожной техники и др.). Цель работы: анализ и совершенствование рентгеновского метода контроля качества продукции материалов и сварных швов на Казанском авиационном заводе им. С. П. Горбунова — филиал ПАО «Туполев». Для того чтобы достичь поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Изучить соответствующую литературу, статистические данные, используемое оборудование на Казанском авиационном заводе им. С. П. Горбунова — филиал ПАО «Туполев»; 2. Анализ существующих методов радиационного контроля. 3. Определить наиболее эффективное направление совершенствование рентгеновского контроля качества выпускаемой продукции на Казанском авиационном заводе им. С. П. Горбунова — филиал ПАО «Туполев»; 4. Разработать мероприятия совершенствования рентгеновского контроля на Казанском авиационном заводе им. С. П. Горбунова — филиал ПАО «Туполев».