Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, ЭКОНОМИКА

Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов промышленного здания

irina_k200 348 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 29 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.08.2020
Курсовая работа на тему:"Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов промышленного здания"
Введение

В различных условиях возведения конструкций необходим соответствующей конструкции фундамент. Эта работа будет рассматриватб столбчатый фундамент, для промышленного здания. это аналог отдельно стоящих фундаментов. Этот вид фундаментов самый дешевый в производстве, вследствие этого и самый распространенный фундамент. Применять конструкцию столбчатых ( отдельно стоящих) фундаментов эффективно на пучинистых, вечномерзлых или глубоко в районах с большой глубиной промерзания грунта.
Содержание

Введение 3 Область применения 4 Глава 1. Общие сведения 6 1.1. Организация и технология выполнения работ 6 1.2. Технологические требования к организации и технологии производства работ 7 Глава 2 Расчет технологической карты 12 2.1. Потребность в материально-технических и трудовых ресурсах 12 2.2. Калькуляция затрат труда и машинного времени 16 2.3. График производства работ 20 Глава 3. Требования и нормы 23 3.1. Техника безопасности и охрана труда 23 3.2. Требования к качеству работ 24 Заключение 29 Список литературы 30
Список литературы

1. СНиП 3.03.01-87 2. СНиП 3.03.01-81 3. СНиП III-4-80 4. Технология возведения зданий и сооружений [Текст] / под ред. В.И. Теличенко. – М.: Высшая школа, 2002. 5. Технология возведения полносборных зданий [Текст] / под ред. А.А. Афанасьева. – М.: Высшая школа, 2000. 6. Афанасьев, А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона [Текст] / А.А. Афанасьев М.: Стройиздат, 1990. – 384 с.: ил. 7. Афанасьев, А.А. Термоактивная блок-форма [Текст] / А.А. Афанасьев, Ю.А. Минаков // Патент № 1049642. Государственный реестр изобретений, 1999. – 4с.: ил. 8. Минаков, Ю.А. Организационные формы возведения монолитных фундаментов в низковольтных блок-формах [Текст] / Ю.А. Минаков // Материалы науч.-техн. конф. МИСИ им. В.В. Куйбышева по итогам науч.- исслед. раб. за 1982 года. – Москва, 1983. – С. 101-104. 9. Медведев, B.C. Нейронные сети. MATLAB 6 [Текст] / B.C. Медведев, В.Г. Потёмкин М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2002. – 496 с.: ил. 10. Корнеев, В.В. Базы данных. Интеллектуальная обработка информации Текст. / В.В. Корнеев, А.Ф. Гареев, С.В. Васютин, В.В. Райх // – М.: «Нолидж», 2000. – 352с.: ил. 11. Гныря, А.И. Технология бетонных работ в зимних условиях [Текст] / А.И. Гныря/ – Томск: Томский университет, 1984. – 280 с. : ил. 12. М: УНИР МГСУ, 1999. – С. 2-5. 13. Сидоренко, М.В. Оценка прочности бетона в конструкциях Текст. / М.В. Сидоренко, Д.А. Коршунов //Бетон и железобетон, 1990. №8. – С. 10-12. 14. Афанасьев, А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона Текст. / А.А. Афанасьев – М.: Стройиздат, 1990. – 384с. : ил.
Отрывок из работы

Область применения Технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с использованием мелкощитовой опалубки. Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением мелкощитовой опалубки, разработанной АОЗТ ЦНИИОМТП (проект 794В-2.00.000). В качестве эталона при разработке карты принят фундамент серии 1-412 объемом 14,7 м3. Калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели составлены для здания с размерами в плане 24х72 м В технологической карте рассмотрены варианты подачи бетонной смеси в конструкции автомобильным краном в бункерах. Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителем СБ-159Б-2. Работы выполняются в летний период в две смены. Тип грунта – супесь. Рисунок 1 Фундамент под железобетонные колонны Рисунок 2 Глава 1. Общие сведения 1.1. Организация и технология выполнения работ До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы: организован отвод поверхностных вод от площадки; устроены подъездные пути и автодороги; обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления; завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве; выполнена необходимая подготовка под фундаменты; произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки. Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями. На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы. Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов. 1.2. Технологические требования к организации и технологии производства работ Арматурные работы Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - на площадке для складирования. Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой. Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке: укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой по проекту. Арматурные работы выполняют в следующем порядке: устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту; после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой. Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции». Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование. Схемы производства арматурных работ даны на рис. 6 и 7. Бетонные работы До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы: - проверена правильность установленных арматуры и опалубки; - устранены все дефекты опалубки; Рисунок 1.1 Фундамент Ф-1 под железобетонные колонны Рисунок 1.2 Схема раскладки щитов опалубки Рисунок 1.3 - проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона; - приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен; - очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура; - проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов. Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2 или СБ-159Б-2. Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах: - автомобильным краном в поворотных бункерах вместимостью 1,6 м3 смеси конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП; - при помощи автомбетононасоса. В состав работ по бетонированию фундаментов входят: - прием и подача бетонной смеси; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - уход за бетоном. Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа: 1) на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша; 2) на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша. Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью автомобильным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальное положение. Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем автомобильный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки. В зоне действия автомобильного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки. При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 - 22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок. 2.31. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью. Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории. Глава 2 Расчет технологической карты 2.1. Потребность в материально-технических и трудовых ресурсах Работы по устройству монолитных бетонных фундаментов выполняют следующие звенья: 1) разгрузку и сортировку арматурных сеток и элементов опалубки, погрузку и разгрузку армокаркасов, собранных на стенде, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж вкладышей - звено № 1: машинист - 6 разр. - 1 человек, монтажник (такелажник) - 4 разр. - 1 человек, 2 разр. - 2 человека. 2) опалубочные работы - установку элементов опалубки фундаментов, разборку опалубки с очисткой поверхности, смазку щитов эмульсией - звено № 2: слесари строительные - 4 разр. - 2 человека, 3 разр. - 1 человек, 2 разр. - 1 человек; 3) арматурные работы - установку арматурных сеток башмаков, укрупнительную сборку арматурных сеток подколонников на кондукторе, сварочные работы - звено № 3: арматурщики - 3 разр. - 1 человек, 2 разр. - 2 человека, электросварщик - 3 разр. - 1 человек; 4) бетонные работы (при подаче бетонной смеси краном) - прием бетонной смеси из автобетоносмесителя, подачу бетонной смеси краном, укладку бетонной смеси с уплотнением вибраторами, уход за бетоном - звено № 4: бетонщики - 4 разр. - 1 человек, 3 разр. - 1 человек, 2 разр. - 2 человека; 5. Земляные работы - машинист - 6 разр. - 2 человек Таблица 2.1 Машины и оборудование Код Наименование машин, механизмов и оборудования Тип, марка Техническая характеристика Назначение Количество на звено (бригаду), шт. 1 2 3 4 5 6 1 Кран автомобильный КС-35715 Длина телескопической стрелы 8 - 18 м. Грузоподъемность 16 т Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси 1 2 Автобетоносмеситель СБ-92В-2 Геометрический объем барабана - 6,1 м3. Выход готовой смеси не менее 4,5 м3 Транспортирование бетонной смеси 1 3 Экскаватор Hitachi ZX-200 объем ковша 1,25 м3 Земляные работы 1 4 Трансформатор сварочный ТД-500 4- V -2 Напряжение питающей сети 200/380 В. Номинальная мощность 32 кВт. Масса 210 кг Сварочные работы 1 5 Компрессор СО-45Б Подача сжатого воздуха 1 Таблица 2.2 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений Код Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений Техническая характеристика Назначение Количество на звено (бригаду), шт. 1 2 3 5 6 1 Бункер поворотный Вместимость 1,6 м3 Подача бетонной смеси 2 2 Бак красконагревательный Емкость - 20 л, масса - 20 кг Смазка щитов опалубки 1 3 Краскораспылитель ручной пневматический Масса - 0,66 кг Смазка щитов опалубки 1 4 Устройство для вязки арматурных стержней Сборка укрупнительных каркасов 1 5 Фиксатор для временного крепления арматурных сеток Арматурные работы 1 6 Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов Арматурные работы 1 7 Конструктор для сборки арматурных каркасов Арматурные работы 1 8 Закрутчик Арматурные работы 1 9 Дрель универсальная Диаметр сверла до 13 мм, масса 2 кг Сверление отверстий 1 10 Электродержатель Сварочные работы 1 11 Вибратор глубинный Длина вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг Уплотнение бетонной смеси 2 12 Строп шестиветвевой универсальный Строповка конструкций 1 13 Лом монтажный Масса 4,4 кг Рихтовка элементов 1 14 Зубило слесарное Масса 0,2 кг Очистка мест сварки 1 15 Молоток слесарный Масса 0,8 кг Очистка мест сварки 1 16 Молоток стальной строительный Масса 2,2 кг Простукивание бетона 1 17 Кельма Масса 0,34 кг Разравнивание раствора 1 18 Кувалда кузнечная тупоносая Масса 4,5 кг Подгибание арматурных стержней 1 19 Лопата растворная Масса 2,04 кг Подача раствора 2 20 Щетка металлическая Масса 0,26 кг Очистка арматуры от ржавчины 2 21 Скребок металлический Масса 2,1 кг Очистка опалубки от бетона 2 22 Ключи гаечные Опалубочные работы 1 комплект 23 Ножницы для резки арматуры Масса 2,95 кг Арматурные работы 1 24 Плоскогубцы комбинированные Масса 0,2 кг Арматурные работы 1 25 Кусачки торцовые Масса 0,22 кг Арматурные работы 1 26 Напильник Масса 1,33 кг Арматурные работы 1 27 Рулетка измерительная Контрольно-измерительные работы 1 28 Отвес стальной строительный Масса 0,425 кг Контрольно-измерительные работы 1 29 Уровень строительный Масса 0,4 кг Контрольно-измерительные работы 1 30 Очки защитные Масса 0,07 кг Техника безопасности 2 31 Щиток защитный для электросварщика Масса 0,48 кг Техника безопасности 1 32 Каска строительная Техника безопасности На все звено 33 Пояс предохранительный Техника безопасности На все звено 34 Перчатки резиновые Бетонные работы 2 35 Сапоги резиновые Бетонные работы 2 2.3. Калькуляция затрат труда и машинного времени Таблица 2.3 Код Наименование технологических процессов Ед. измерения Объем работ Обоснование (ЕНиР и другие нормы) Нормы времени Затраты труда рабочих, чел.-ч машинистов, чел.-ч рабочих, чел.-ч (маш.-ч) машинистов, чел.-ч (маш.-ч) Земляные работы 1 Разработка котлованов в грунтах 3 гр. экскаватором 1000 м3 4,902 01-01-012-15 7,54 36,81 36,96 180,44 Монтаж и демонтаж опалубки Вспомогательные работы 1 Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств 100 т 0,266 ЕНиР 1987 г. § Е1-5 табл. 2 № 1а, б 22,0 11,0 (11,0) 5,85 2,93 2 Сортировка конструкций т 26,46 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-1 № 1,2 0,65 0,32 (0,32) 17,2 8,47 (8,47) 3 Укрупнительная сборка панелей м2 267,4 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-40 № 1 0,38 101,6 Итого : 124,65 11,4 Монтаж опалубки 4 Подача укрупненных панелей к месту монтажа 100 т 0,266 ЕНиР 1987 г. § Е1-6 табл. 2 № 17а, б 23,0 11,5 (11,5) 6,12 3,06 5 Монтаж укрупненных панелей м2 267,4 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-37 табл. 2 № 1 К = 0,9 (применительно) 0,35 93,59 6 Установка кронштейнов для подмащивания шт. 14 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-2 № 4 0,27 0,14 (0,14) 3,78 1,96 (1,96) Итого : 103,49 5,02 (5,02) Демонтаж опалубки 7 Демонтаж укрупненных панелей опалубки м2 267,4 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-37 табл. 2 К=0,8 0,17 45,46 8 Демонтаж кронштейна шт. 14 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-2 № 4 К=0,8 0,22 0,11 (0,11) 3,08 1,54 (1,54) 9 Подача укрупненных панелей на площадку складирования 100 т 0,266 ЕНиР 1987 г. § Е1-6 № 17а, б К=0,8 18,4 9,2 (9,2) 4,89 2,45 (2,45) Итого : 53,43 3,99 (3,99) Установка арматуры 10 Разгрузка арматурных сеток и каркасов 100 т 0,091 ЕНиР 1987 г. § Е1-5 табл. 2, № 1а, б 22,0 11,0 (11,0) 2 1 (1) 11 Сортировка арматурных сеток: вручную т 2,828 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-1 № 1,2 10 28,28 12 краном т 5,95 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-1 № 3 0,65 0,32 (0,32) 3,87 1,9 (1,9) 13 Подача сеток краном к месту установки 100 т 0,063 ЕНиР 1987 г. § Е1-6 табл. 2, № 17а, б 23,0 11,5 (11,5) 1,45 0,72 (0,72) 14 Установка арматурных сеток башмака: краном 1 сетка 42 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, № 1 а 0,42 0,105 (0,105) 17,64 4,41 (4,41) 15 вручную 1 сетка 28 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, № 1б 0,24 6,72 16 Укрупнительная сборка арматурных каркасов на площадке укрупнительной сборки 1 элемент/т 140/1,54 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-3 табл. 2, № 1к, 2к 0,18 (0,55) 25,2 (0,847) 17 Погрузка арматурных каркасов на автомашины 100 т 0,0154 ЕНиР 1987 г. § Е1-5, табл. 2, № 1а, б 22,0 11,0 (11,0) 0,34 0,17 (0,17) 18 Подача арматурных каркасов к месту установки краном 100 т 0,0154 ЕНиР 1987 г. § Е1-6, табл. 2, № 17а, б 23,0 11,5 (11,5) 0,35 0,18 (0,18) 19 Установка арматурных каркасов краном каркас 14 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, № 2а 0,79 0,20 (0,20) 11,06 2,8 (2,8) 20 Сварка арматуры 10 м шва 2,1 ЕНиР 1987 г. § Е22-1-1 № 1 К = 1,3 (В4) 4,16 8,74 Итого : 106,5 11,18 (11,18) Установка площадок и анкерных болтов 21 Установка навесных площадок Шт. 14 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-2, п.4 0,27 0,14 3,76 1,96 22 Установка кондукто- ров с анкерными бол- тами 1 кондуктор 14 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-54, п.3 приме- нительно 0,75 0,25 10,5 3,5 Итого : 14,26 5,46 Бетонные работы Подача бетонной смеси краном 23 Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры 100 м3 2,058 Расчет 1 3,32 (3,32) 6,83 (6,83) 24 Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном м3 205,8 ЕНиР 1987 г. § Е1-6 табл. 2, № 15, 16 (по экстраполяции) 0,19 0,095 (0,095) 39,1 19,55 (19,55) 25 Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 25 м3 м3 205,8 ЕНиР 1987 г. § Е4-1-49 табл. 1, № 4 0,26 53,5 Итого : 92,6 26,38 (26,38) Демонтаж площадок и погрузка грузов 26 Демонтаж навесных площадок Шт. 14 ЕНиР 1987 г. § Е5-1-2, п.4, ПР-2 0,216 0,112 3,02 1,57 27 Погрузка на авто- транспорт приспособ- лений, инвентаря и эле- ментов опалубки 100 т 0,2814 ЕНиР 1987 г. § Е1-5, табл.2, п.1, ПР-3 22 11 6,19 3,1 Итого : 9,21 4,67 Общие затраты труда: 541,1 248,54 2.3. График производства работ Расчёт продолжительности производства работ Производился по формуле: Т=З_т/(Ч_с/Ч_р ), где Т – продолжительность работы (в днях); Зт – затраты труда (в человеко-сменах); Чс – число смен; Чр – численность рабочих в одну смену. Таблица 2.4 Наименование работ Объем работ Затраты труда, чел.-смен Требуемые машины Продолжительность работы, дни Число смен Численность рабочих в смену еди- ница изме- рения ко- ли- чес- тво наиме- нова- ние число маш.- смен Погрузоразгрузочные ра- боты, сортировка, уста- новка арматурных изде- лий (пп.1,2,10,11,12,13,14,15,17,18,19 по каль- куляции) 1 фундамент 14 11,85 КС-35715 2,82 2 2 3 Сборка и сварка армо- каркасов (пп.16,20 по калькуляции) -“- 14 4,24 - 1 2 3 Опалубочные работы (пп.3,4,5,6 по калькуляции) -“- 14 25,64 КС-35715 0,63 7 2 2 Установка площадок и анкерных болтов (пп.21,22 по калькуля- ции) -“- 14 1,78 КС-35715 0,68 1 1 3 Бетонные работы (пп.23,24,25 по калькуля- ции) -“- 14 11,58 КС-35715 3,3 2 2 3 Разборка опалубки (п.7,8,9 по калькуляции) -“- 14 6,68 КС-35715 0,5 2 2 2 Демонтаж площадок и погрузка грузов (пп.26,27 по калькуля- ции) -“- 14 1,15 КС-35715 0,58 1 1 3 График производства работ ? Глава 3. Требования и нормы 3.1. Техника безопасности и охрана труда При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Безопасность производства работ должна быть обеспечена: выбором рациональной соответствующей технологической оснастки; подготовкой и организацией рабочих мест производства работ; применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе; своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Особое внимание необходимо обращать на следующее: способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному; элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками; не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление; при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала; перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе; не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера; к управлению автобетононасосами допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg