1 Задание на проектирование
Данные для проектирования электроснабжения цеха:
– на рисунке 1.1 представлен план завода;
– в таблице 1.1 приведены данные об оборудовании цеха.
– в таблице 1.2 находятся электрические нагрузки цехов завода.
Таблица 1.1 – Оборудование цеха и его нагрузки
Номер по плану Наименование оборудования Установленная мощ-ность
электроприемника, кВт
1 Генератор ВД-301 25
2, 2, 2 Гельятиновые ножницы 3 мм 30
3, 3 Горизонтально-фрезерный станок 6М80 12
4 Заточный станок 300 об/мин 24
5 Зубофрезный п/автомат 5к 32А 23
6 Кран балка г\п 2т 26
7, 7 Листогибочная машина И 2116 20,8
8 Машина сварочная АСШ-2 16,5
9, 9 Насос нд 2,5 16/400 17
10 Ножницы гильятиновые Н-3118 5,5
11, 11 Пескострунный аппарат v – 0,6 м3 35
12 Преобразователь расхода ВПС-1 25
13 Пресс ножницы Н 5222А 15,2
14 Роторный измельчитель 27
15 Сварочный выпрямитель ВД-306 24
16 Станок вертикальный сверлильный 2Н-135 11,5
17,17 Станок вертикальный фрезерный 6Н11 12,5
18, 18, 18 Станок для разбртовки труб 26,8
19 Станок карусельный 15 16 Ф 123 16,5
20 Станок токарно-винторезный 1к62 19
21, 21 Станок токарный 1 м63 22
22 Станок токарный 16 к 20 26
23, 23 Трансформатор ТПТ-100 6,5
Таблица 1.1 – Электрические нагрузки цехов завода
Номер по
плану Наименование
цехов и нагрузок Кол–во эл.
приемников Установленная мощность, кВт
Одного эл.
прием., Рн Суммарная, Рн
min max
1 Цех ? 56 2 52 1200
2 ОЗС 56 2 25 520
3 Цех 2/1 35 1 32 350
4 Цех №3 52 2 20 250
5 Цех №5 86 2 85 1850
6 Стронняя организация 62 1 68 400
7 Цех 1/1 56 2 50 650
8 УНГ 90 1 52 1350
9 БОС 50 2 35 350
10 ТВиК 110 2 25 650
11 ЗУ 56 2 19 350
12 Служба КМП и А 52 1 52 651
13 ОТК, ИЛ 130 1 14 1900
14 РМЦ 34 4 39 620
15 Автотракторный участок 30 1 23 160
16 СВК 56 5 25 690
17 Цех 2/2 84 1 47 1860
Рисунок 1.1 – Генплан предприятия?
2 Краткая характеристика цеха по условиям электроснабжения
2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса
Оборудование цеха можно разделить на четыре группы: станки и стенды для механической обработки металла (станок заточной, станок для сверления, станок агрегатный), кран , сварочное оборудование, а также ряд вспомогательного обору-дования (гидростанция).
Анализ оборудования показывает, что основным технологическим процес-сом является нагревание заготовок, придание им нужной формы на прессах и в ряде случаев закалка деталей. Технологический процесс можно назвать серийным. Поэтому цех можно отнести ко второй категории по надёжности электроснабжения.
2.2 Основные требования к схеме внешнего электроснабжения
Основными требованиями к схеме внешнего электроснабжения является необходимость обеспечения надёжного электроснабжения электроприёмников в соответствии с установленной категорией. Так для каждой категории [2, 3]:
а) для потребителей первой категории, в соответствии с ПУЭ предусматри-вают подключение от двух независимых взаимно резервирующих источников пи-тания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. Для электроснабжения особой группы электроприемников I категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания. В качестве третьего независимого источника питания для особой группы электроприемников и в каче-стве второго независимого источника питания для остальных электроприемников I категории могут быть использованы местные электростанции, электростанции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), специальные агрега-ты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т. п.
Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить необходимой непрерывности технологического процесса или если резервирование электроснаб-жения экономически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологиче-ское резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих техно-логических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологи-ческого процесса, действующих при нарушении электроснабжения.
Электроснабжение электроприемников I категории с особо сложным непре-рывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восста-новление рабочего режима, при наличии технико-экономических обоснований ре-комендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источни-ков питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса.
б) электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать электроэнер-гией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.
Для электроприемников II категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необхо-димое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.
в) для электроприемников III категории электроснабжение может выпол-няться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электро-снабжения, не превышают 1 сут.
2.3 Характеристика строительной части цеха
Ремонтно-механический цехцех выполнен из железобетонных конструкций. Строительные размеры цеха составляют: длина – 48 м, ширина – 36 м, высота – 6 м.
Цех имеет колонны средине вдоль наружных стен. Длина пролетов составля-ет 6 м.
Полы в цехе железобетонные.
Оборудование цеха расположено таким образом, чтобы обеспечить удобный и быстрый доступ к любому рабочему месту.
2.4 Характеристика среды цеха
Ремонтно-механический цех по условиям окружающей среды относится к нормальным помещениям:
– относительная влажность воздуха не превышает 60%;
– температура в помещении под воздействием различных тепловых излуче-ний не превышает +35 ?С;
– образовавшаяся пыль не оседает на токопроводящих частях и не попадает внутрь электрооборудования;
– не содержится химически активных сред разрушающих изоляцию и токо-ведущие части электрооборудования.
Несмотря на наличие нагревательных установок данное помещение не может быть отнесено к пожароопасным по п. 7.4.2 ПУЭ [2].
В помещениях с нормальной средой электрооборудование должно быть за-щищено от механических повреждений, а также от случайных прикосновений к го-лым токоведущим частям.
2.5 Характеристика цеха по условиям электробезопасности
Согласно ПУЭ цех в отношении опасности поражения людей электрическим током относиться к помещениям особо опасным из-за наличия токопроводящих полов (железобетонный пол), а также возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, техноло-гическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим кор-пусам электрооборудования, – с другой.
?
3 Расчет электрических нагрузок
3.1 Построение схемы цеховой сети
К цеховым распределительным сетям предъявляются следующие требования [4]:
– обеспечение необходимой надежности электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории;
– удобство и безопасность эксплуатации;
– должны иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведенных затрат);
– конструктивное исполнение должно обеспечивать применение индустри-альных и скоростных методов монтажа.
Цеховую электрическую сеть выполним магистральнорадиальной. Исполь-зуем три распределительных шинопровода. От первого шинопровода (ШР1) пита-ются приёмники 1-6; от второго (ШР2) – 6-16; от третьего (ШР3) – 6; 17-27. От-дельно от КТП запитаем сварочный преобразователь и сварочные трансформаторы и два мостовых крана При этом от шинопроводов приёмники электроэнергии пи-таются кабелем в трубах, проложенных в бетонном полу. Освещение цеха питается от щита осветительного (ЩО). Все выделенные источники питания потребителей 0,4 кВ соединены радиальными кабельными линиями с распределительным устройством 0,4 кВ цеховой трансформаторной подстанции ЦТП.
3.2 Определение расчетной нагрузки по цеху в целом
Расчет выполняется в соответствии с [5] по форме Ф636-92 (таблица 1.2) .
Расчет электрических нагрузок электроприемников (ЭП) напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, сборки, распределительного шинопровода, щита станции управления, троллей, ма-гистрального шинопровода, цеховой трансформаторной подстанции), а так же по цеху, корпусу в целом.
Исходные данные для расчета (графы 1–6) заполняются на основании полу-ченных от технологов, сантехников и других специалистов таблиц-заданий на про-ектирование электротехнической части (графы 1-4) и согласно справочным мате-риалам (графы 5,6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности для индивидуальных ЭП.
В случаях когда электроприемники группируются по характерным категори-ям с одинаковыми Ки и tg?, независимо от мощности, в графе 3 указываются мини-мальная и максимальная мощности. В каждой строке записываются данные одного цеха.
В графах 7 и 8 соответственно записываются построчно величины Ки •Рн и Ки•Рн• tg?. В итоговой строке определяются суммы этих величин:
;
.
Определяется групповой коэффициент использования (графа 5) для данно¬го узла питания:
;
и групповой коэффициент реактивной мощности:
;
Приведенное число электроприемников (графа 10):
.
Полученный результат округляем до ближайшего целого числа.
В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников определяется и заносится в графу 11 коэффициент расчетной нагрузки Кр.
Расчетная активная мощность (графа 12) определяется по выражению:
.
Расчетная реактивная мощность (графа 13) определяется следующим обра-зом:
для питающих сетей напряжением до 1 кВ в зависимости от nэ:
при nэ <10 ;
при nэ > 10 .
Для магистральных шинопроводов и на шинах цеховых трансформаторных подстанций, а также при определении реактивной мощности в целом по цеху, кор-пусу, предприятию
.
Значение токовой расчетной нагрузки определяется по выражению (графа 15):
,
где – полная расчетная мощность, кВА (графа14).
Осветительную нагрузку определим по удельной мощности на единицу площади помещения. Расчётное выражение имеет вид
Росв=Кс рудFц,
где Кс – коэффициент спроса осветительной нагрузки;
руд – удельная мощность осветительной нагрузки на единицу площади помеще-ния, Вт/м2;
Fц – площадь цеха, м2.
В нашем случае коэффициент спроса примем равным Кс = 0,95, руд=9,8 Вт/м2 как для цеха вспомогательного производства, а площадь цеха равна
Fц=36х36=1296 м2.
В результате мощность осветительной нагрузки равна
Росв=0,95?9,8?1296=12070 Вт=12,07 кВт.
Таблица 3.1 – Результаты расчёта электрических нагрузок цеха
Исходные данные Расчётные величины Эф-ое число ЭП, nэ Коэф. рас. нагрузки, Кр Расчётная мощность Расчёт-ный ток, А
по заданию технологов справочные данные КиРн КиQн nРн2 Активная Рр, кВт Реактив-ная Qр, квар Полная Sр, кВА
Наименование Коли-чество ЭП,
N
шт. Номинальная (установленная) мощность, кВт Коэфф.
исполь-зования,
Ки Коэфф. реактив-ной мощ-ности tg ?
Одного ЭП,
Рн Общая Рн=nРн
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ЦТП
ШР1
Генератор ВД-301 1 25 25 0,14 1,73 3,5 6,055 625,00
Гельятиновые ножницы 3 мм 3 30 90 0,14 1,73 12,6 21,798 2700,00
Горизонтально-фрезерный ста-нок 6М80 2 12 24 0,12 1,73 2,88 4,9824 288,00
Заточный станок 300 об/мин 1 24 24 0,65 0,75 15,6 11,7 576,00
Зубофрезный п/автомат 5к 32А 1 23 23 0,17 1,17 3,91 4,5747 529,00
Итого ШРА-1 8 186 0,21 1,28 38,49 49,1101 4718,00 7 1,55 59,6595 54,0211 80,4 122,426
ШР2
Листогибочная машина И 2116 2 20,8 41,6 0,14 1,73 5,824 10,0755 865,28
Машина свароч-ная АСШ-2 1 16,5 16,5 0,17 1,17 2,805 3,28185 272,25
Насос нд 2,5 16/400 2 17 34 0,12 1,73 4,08 7,0584 578,00
Ножницы гилья-тиновые Н-3118 1 5,5 5,5 0,14 1,73 0,77 1,3321 30,25
Пескострунный аппарат v – 0,6 м3 2 35 70 0,17 1,17 11,9 13,923 2450,00
Преобразователь расхода ВПС-1 1 25 25 0,17 1,17 4,25 4,9725 625,00
Продолжение таблицы 3.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Пресс ножницы Н 5222А 1 15,2 15,2 0,17 1,17 2,584 3,02328 231,04
Роторный из-мельчитель 1 27 27 0,17 1,17 4,59 5,3703 729,00
Сварочный вы-прямитель ВД-306 1 24 24 0,14 1,73 3,36 5,8128 576,00
Станок верти-кальный свер-лильный 2Н-135 1 11,5 11,5 0,65 0,75 7,475 5,60625 132,25
Итого ЩР-2 13 270,3 0,18 1,27 47,638 60,456 6489,07 11 1,31 62,40578 66,5016 91,197282 138,724
ШР3
Станок верти-кальный фрезер-ный 6Н11 2 12,5 25 0,65 0,75 16,25 12,1875 312,50
Станок для раз-бртовки труб 1 26,8 26,8 0,17 1,17 4,556 5,33052 718,24
Станок карусель-ный 15 16 Ф 123 3 16,5 49,5 0,14 1,73 6,93 11,9889 816,75
Станок токарно-винторезный 1к62 1 19 19 0,12 1,73 2,28 3,9444 361,00
Станок токарный 1 м63 2 22 44 0,42 1,73 18,48 31,9704 968,00
Станок токарный 16 к 20 1 26 26 0,12 0,75 3,12 2,34 676,00
Трансформатор ТПТ-100 2 6,5 13 0,12 1,73 1,56 2,6988 84,50
Станок верти-кальный фрезер-ный 6Н11 2 12,5 25 0,65 0,75 16,25 12,1875 312,50
Итого ШР-3 12 203,3 0,26 1,33 53,176 70,4605 3936,99 10 1,4 74,4464 77,5066 107,46 163,475
1. Кран мостовой 1 26 0,5 1,73 13 22,49 676,00 1 1 13 24,739 27,946 42,511
Щит освещения ЩО 12,07 10,86
Итого по ЦТП 34 685,6 0,23 1,27524 158,804 202,517 15820,06 29 1,00 221,58168 233,628 321,99 489,8
3.3 Определение условного центра электрических нагрузок цеха
Координаты УЦЭН определяются по формулам [6]:
где х0, у0 – координаты центра электрических нагрузок цеха; хi, уi – координаты центров нагрузок каждого эл. приемника; Рi – номинальная (установленная мощ-ность), приведенная к ПВ = 100 %.
Данные необходимые для определения УЦЭН сведем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Данные для определения УЦЭН цеха
Наименование Активная мощность Рi , кВт Координата хi , м Координата у, м Pi• хi Pi• yi
1 2 5 6 7 8
Генератор ВД-301 25 10 12 250 300
Гельятиновые ножницы 3 мм 30 12 11,5 360 345
Гельятиновые ножницы 3 мм 30 15 5 450 150
Гельятиновые ножницы 3 мм 30 17 6 510 180
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 12 25 6,8 300 81,6
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 12 29 11 348 132
Заточный станок 300 об/мин 24 32 14 768 336
Зубофрезный п/автомат 5к 32А 23 12 21 276 483
Кран балка г\п 2т 26 11 22 286 572
Листогибочная машина И 2116 20,8 1 34 20,8 707,2
Листогибочная машина И 2116 20,8 15 24 312 499,2
Машина сварочная АСШ-2 16,5 23 26 379,5 429
Насос нд 2,5 16/400 17 30 23 510 391
Насос нд 2,5 16/400 17 35 32 595 544
Ножницы гильятиновые Н-3118 5,5 10 21 55 115,5
Пескострунный аппарат v – 0,6 м3 35 12 22 420 770
Пескострунный аппарат v – 0,6 м3 35 15 20 525 700
Преобразователь расхода ВПС-1 25 17 24 425 600
Пресс ножницы Н 5222А 15,2 25 26 380 395,2
Роторный измельчитель 27 29 26 783 702
Сварочный выпрямитель ВД-306 24 32 24 768 576
Станок вертикальный свер-лильный 2Н-135 11,5 10 25 115 287,5
Станок вертикальный фре-зерный 6Н11 12,5 12 30 150 375
Станок вертикальный фре-зерный 6Н11 12,5 15 32 187,5 400
Станок для разбртовки труб 26,8 17 25 455,6 670
Станок для разбртовки труб 26,8 25 36 670 964,8
Станок для разбртовки труб 26,8 29 30 777,2 804
Станок карусельный 15 16 Ф 123 16,5 32 32 528 528
Станок токарно-винторезный 1к62 19 12 21 228 399
Станок токарный 1 м63 22 15 32 330 704
Станок токарный 1 м63 22 17 30 374 660
Станок токарный 16 к 20 26 25 35 650 910
Трансформатор ТПТ-100 6,5 29 34 188,5 221
Трансформатор ТПТ-100 6,5 32 30 208 195
ИТОГО 706,2 13583,1 16127
Продолжение таблицы 3.2. Найдем центр электрических нагрузок цеха:
3.4 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха
Рамозаготовительный цех относится к основному производству, следова-тельно, по надёжности электроснабжения всё оборудование можно отнести ко вто-рой категории, т.к. перерывы электроснабжения в цехе ведут к массовому недоот-пуску продукции.
Вывод о необходимости установки собственной ЦТП или возможности пи-тания от соседней ТП делается на основании условия [6]
где l – расстояние от соседней цеховой подстанции до центра нагрузки цеха; Sp – полная расчетная мощность цеха.
Если это условие удовлетворяется, то цех может быть запитан от соседней подстанции. В нашем случае имеем:
.
Это расстояние позволяет произвести питание цеха от трансформаторной подстанции ОТК и ИЛ.
?
4 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
4.1 Выбор мощности силового трансформатора с учетом компенсации реактивной нагрузки
Для электроснабжения цеха выбираем двухтрансформаторную подстанцию, так как РМЦ отнесён ко второй категории по надёжности электроснабжения. РМЦ. запитаем от трансформаторной подстанции ОТК и ИЛ.
Суммарная расчётная активная мощность равна
Мощность необходимого трансформатора определим по формуле:
где Nтр – число трансформаторов;
КЗ – коэффициент загрузки трансформатора (при нагрузке II категории КЗ = 0,75).
.
Принимаем к исполнению трансформатор с ближайшей большей мощно-стью. Им является ТМГ – 1600/10/0,4 [7]:
Sном=1600 кВА;
UВ/ UН =10/0,4 кВ;
UК=5,5 %;
?РК= 16500 Вт;
?РXX= 2100 Вт.
Оценим необходимость использования устройств компенсации реактивной мощности на стороне 0,4 кВ.
Суммарная мощность конденсаторных батарей составит [8]:
где Qр – расчетная реактивная мощность квар;
Qmax,тр – наибольшая целесообразная реактивная мощность, передаваемая через трансформатор, квар,
квар,
Суммарная реактивная мощность цехов равна
Требуемая мощность низковольтных конденсаторных батарей равна
квар.
Поскольку Qнк1<0 то установки компенсирующих устройств не требуется.
4.2 Выбор типа и состава распределительного устройства цеховой трансформаторной подстанции
Поскольку со стороны источника питания место в цехе для установки транс-форматорной подстанции отсутствует, используем пристроенный к цеху вариант размещения КТП. Используем блочную комплектную трансформаторную подстан-цию в бетонной оболочке типа 2БКТПБ(М)–1600/10–УХЛ1 [9]. Данная подстанция оборудована:
– распределительным устройством 10 кВ выполнено ячейками КСО–10–Э1 «Аврора»;
– распределительным устройством 0,4 кВ выполнено комплектными шкафа-ми НКУ ЩО-2000 «Нева» с автоматическими выключателями;
– двумя масляными трансформаторами ТМГ–1600/10/0,4–УХЛ1.
Распределительное устройство трансформаторной подстанции выполнено в виде низковольтного комплектного устройства одностороннего обслуживания в металлических корпусах с воздушной изоляцией, сборными шинами и стационар-ными автоматическими выключателями на каждую отходящую линию.
В распределительном устройстве 0,4 кВ подстанции установим следующее оборудование (одна из стандартных комплектаций):
1. В качестве вводного коммутационного аппарата используем автоматиче-ский выключатель ВА50-45ПРО (ПРОТОН 25, 40, 63) с Iном=4000 А.
2. Распределительные шины из высококачественной твёрдой бескислородной электротехнической меди сечением 2х12х42 мм.
3. На отходящие линии установить:
а) ШР1 автоматический выключатель ВА04-36 с Iном=160 А;
б) ШР2 автоматический выключатель ВА04-36 с Iном=160 А;
в) ШР3 автоматический выключатель ВА04-36 с Iном=200 А;
г) ЩО автоматический выключатель ВА04-36 с Iном=25 А;
д) ШТ1 автоматический выключатель ВА04-36 с Iном=63 А (от каждой секции шин);
5 Выбор коммытационной аппаратуры и кабеля приемников цеха
Номинальный ток приемников элекртической энергии в цехе
где – мощность нагрузки;
– линейное напряжение на нагрузке;
– коэффициент мощности;
– коэффициент полезного действия.
В качестве аппарата защиты для трехфазного электродвигателя в первую очередь должны быть использованы токовые реле, поставляемые вместе с пускателями. Реле тока должны быть отрегулированы на рабочий ток двигателя при помощи специальной аппаратуры (нагрузочного стенда). Лишь в случае недоступности подходящего реле либо невозможности его точной регулировки допускается защита электродвигателя автоматом. Использование предохранителей в качестве защиты электродвигателей недопустимо и должно всемерно сокращаться.
В случае защиты электродвигателя отрегулированным токовым реле номинал аппарата защиты выбирается как ближайший больший рабочего тока двигателя.
В случае защиты электродвигателя только автоматом номинал аппарата защиты выбирается как равный рабочему току двигателя либо ближайший больший.
Рабочее напряжение катушки пускателя следует выбирать равным линейному напряжению сети (380 или 36 Вольт). Такое решение позволяет:
контролировать две, а не одну фазу на предмет обрыва (до пускателя, разумеется);
подключать электроаппарат 4-ех, а не 5-ти проводной линией (без рабочего ноля).
Для защиты используем автоматические выключатели, номинальный ток которых выбирается по условию:
ОГЭ к настоящему времени перешел на пятипроводную схему при подключении электроприемников 220/380 Вольт. Это означает, что:
однофазные электроприемники подключаются тремя проводами равного сечения;
двухфазные сварочные аппараты включаются так же, как и однофазные нагрузки;
трехфазные нагрузки подключаются четырьмя проводами;
смешанные одно- и трехфазные нагрузки подключаются пятью проводами равного сечения.
где – длительно допустимый ток в кабеле, А
Результаты расчета приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1 – Выбор присоединиея и защиты приемников цеха
Наименование обо-рудования Уста-новлен-ная мощ-ность
элек-тропри-емника, кВт Коэф-фици-ент мощ-ности КПД Номи-наль-ный ток, А Кабель, сечение Комму-тацион-ный ап-парат ВА04-36, А
1 2 3 4 5 6 7
Генератор ВД-301 25 0,85 0,88 85 АВВГнг 4х25 88
Гельятиновые нож-ницы 3 мм 30 0,85 0,88 102 АВВГнг 4х35 109
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 12 0,85 0,88 40,8 АВВГнг 4х10 50
Заточный станок 300 об/мин 24 0,85 0,88 81,6 АВВГнг 4х25 88
Зубофрезный п/автомат 5к 32А 23 0,85 0,88 78,2 АВВГнг 4х25 88
Кран балка г\п 2т 26 0,85 0,88 88,4 АВВГнг 4х25 88
Листогибочная ма-шина И 2116 20,8 0,9 0,88 74,88 АВВГнг 4х25 88
Машина сварочная АСШ-2 16,5 0,9 0,88 59,4 АВВГнг 4х16 67
Насос нд 2,5 16/400 17 0,9 0,88 61,2 АВВГнг 4х16 67
Ножницы гильяти-новые Н-3118 5,5 0,9 0,88 19,8 АВВГнг 4х2,5 21
Пескострунный ап-парат v – 0,6 м3 35 0,9 0,92 131,73 АВВГнг 4х50 136
Преобразователь расхода ВПС-1 25 0,85 0,92 88,86 АВВГнг 4х25 88
Продолжение таблицы 5.1
1 2 3 4 5 6 7
Пресс ножницы Н 5222А 15,2 0,85 0,92 54,03 АВВГнг 4х16 67
Роторный измельчитель 27 0,75 0,92 84,68 АВВГнг 4х25 88
Сварочный выпря-митель ВД-306 24 0,9 0,92 90,33 АВВГнг 4х35 109
Станок вертикаль-ный сверлильный 2Н-135 11,5 0,9 0,92 43,28 АВВГнг 4х10 50
Станок вертикаль-ный фрезерный 6Н11 12,5 0,85 0,92 44,43 АВВГнг 4х10 50
Станок для раз-бртовки труб 26,8 0,85 0,92 95,26 АВВГнг 4х35 109
Станок карусельный 15 16 Ф 123 16,5 0,9 0,92 62,1 АВВГнг 4х16 67
Станок токарно-винторезный 1к62 19 0,9 0,85 66,07 АВВГнг 4х16 67
Станок токарный 1 м63 22 0,85 0,85 72,25 АВВГнг 4х25 88
Станок токарный 16 к 20 26 0,85 0,85 85,39 АВВГнг 4х25 88
Трансформатор ТПТ-100 6,5 0,75 0,85 18,84
6 Краткая характеристика завода по условиям электроснабжения
Все цеха предприятия по отношению к производству делятся на:
– цеха основного производства (обшивочный, вагоносборочный, пружинно-метизный, рамозаготовительный, малярно-сдаточный цех, цех ролико-колесных пар и полускатно-тележный;
– цеха вспомогательного производства (инструментальный цех, участок по приготовлению краски, теплосиловой участок, цех товаров народного потребле-ния);
– цеха обслуживающего производства (склады, компрессорная, МЦС);
– цеха общезаводского назначения (столовая, бытовой корпус).
Одно из важных значений при проектировании электроснабжения промыш-ленных предприятий имеет надежность. От надежности будут зависеть многие производственные показатели, такие как объем выпуска продукции в целом, коли-чество бракованной продукции, затраты на возмещение потерь и т.д. Также уровень надежности обуславливает капитальные затраты и эксплуатационные расходы на проектируемую систему электроснабжения. Поэтому необходимо правильно оценивать категорию надежности. По категории надежности электроснабжения разделяют:
цеха основного производства можно отнести ко второй категории. В них пе-рерыв электроснабжения приводит к массовому недоотпуску продукции и простою рабочих;
цеха вспомогательного производства отнесем к третьей категории, так как перерывы в электроснабжении этой категории не ведет к массовым потерям про-дукции, а также исключена возможность гибели людей.
цеха обслуживающего производства необходимо отнести ко второй катего-рии, так как перерыв в электроснабжение их может привести к аварии или гибели людей.
цеха общезаводского назначения можно отнести к третьей категории.
В некоторых специально обоснованных случаях категории цехов могут быть пересмотрены.
Согласно ПУЭ все помещения по характеру окружающей среды разделяются на следующие классы:
а) сухие (влажность в них не более 60 %);
б) влажные (влажность в них 60–75 %);
в) сырые (влажность в них более 75 %);
г) особо сырые (влажность в них близка к 100 %);
д) жаркие (температура превышает постоянно или периодически +35°С);
