Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ЭЛЕКТРОНИКА, ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, РАДИОТЕХНИКА

Проектирование электроснабжения завода среднего машиностроения.

irina_k200 1850 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 74 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 21.08.2020
Данная выпускная квалификационная работа, выполненная на тему «Проектирование электроснабжения завода среднего машиностроения» выполнена в объеме 75 страниц пояснительной записки и 5 листах графической части. Пояснительная записка содержит 8 рисунков, 19 таблиц, использовано 13 источников литературы. Ключевые слова: завод, цех, главная понизительная подстанция, ток короткого замыкания, картограмма нагрузок, надежность, освещение цеха, трансформаторная подстанция. В выпускной работе были рассмотрены следующие вопросы: расчет электрических нагрузок предприятия; выбор схем внутреннего и внешнего электроснабжения; расчет компенсирующих устройств; выбор силовых трансформаторов; произведена оценка сметной стоимости разработанной системы электроснабжения.
Введение

Задачей данной работы была проектировка системы электроснабжения завода среднего машиностроения. На данном заводе наблюдается постоянный рост технологического процесса, расширения границ предприятия. Руководствуясь методами, данными в задании проекта, были произведены расчеты осветительной, силовой нагрузок. Рассчитаны электрические нагрузки ремонтно-механического цеха и предприятия в целом. Выбор оборудования подстанции на высокой и на низкой стороне был произведен с помощью токов короткого замыкания и расчетной нагрузке. Выбор кабелей и коммутационной аппаратуры был произведен с помощью данных, полученных в расчетах. Полученные расчеты помогли сделать вывод о расположении главной понизительной подстанции, молниезащиты и систем заземления. После выбора всего оборудования системы электроснабжения, был проведен расчет её сметной стоимости.
Содержание

Введение………………………………………………………….……………..…...…5 1 Техническое задание на проектирование. Исходные данные …..………………..6 2 Краткая характеристика цеха и предприятия по условиям электроснабжения……………………………………………………………………………..9 2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса.....9 2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения……………………………………………………………………………..9 2.3 Характеристика строительной части цеха……………………………..10 2.4 Характеристика среды цеха и предприятия…………………………….10 2.5 Характеристика предприятия по условиям электробезопасности……11 3 Построение схемы цеховой сети…………………………………..……………….12 4 Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха……………....13 4.1 Определение расчетной нагрузки по установленной мощности электроприемников и средним значениям коэффициентов использования………...….13 4.2 Определение условного центра электрических нагрузок цеха ..…….. 18 4.3 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха……………………....20 5 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов КТП…………………..….21 5.1 Определение числа силовых трансформаторов и расчет мощности трансформаторов с учетом компенсации реактивных нагрузок........................................ 21 5.2 Выбор типа силовых трансформаторов и конденсаторных установок……………………………………………………………………………………. 22 5.3 Выбор типа и состава трансформаторной подстанции или вводно-распределительного устройства………………………….…………………..…..................22 6 Расчет электрической сети для одного присоединения……………………….....24 6.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения….….. .….24 6.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ для одного присоединения…………...…………………………………………………………………..25 6.3 Расчет токов короткого замыкания……….…………………………....25 6.4 Проверка электрической сети одного присоединения по потерям напряжения……………...……………………………………...……………………………..30 7 Выбор напряжения внутреннего электроснабжения…………………………......35 8 Расчет электрических нагрузок предприятия…………………….…………….…36 8.1 Определение осветительной нагрузки по отдельным цехам и по предприятию в целом……………………………………………………………...………... 36 8.2 Определение силовой нагрузки по цехам и по предприятию в целом…………………………………………………………………………………………..37
Список литературы

1. Кужеков, С. Л. Практическое пособие по электрическим сетям и электрооборудованию / С. Л. Кужеков, С. В. Гончаров. – Изд. 4–е, допол. и перераб. – Ростов–на–Дону : Феникс, 2010.– 492 с. : ил. – (Профессиональное мастерство); 2. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию промышленных предприятий и общественных зданий / под общ. ред. Профессоров МЭИ (ТУ) С. И. Гамазина, Б. И.Кудрина, С. А. Цырука. Москва : Изд–й дом МЭИ, 2010. – 745[7] с. : ил.; 3. Хомутов, С. О. Электроснабжение : учебно–методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра для студентов направления 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника» всех форм обучения / С. О. Хомутов, А. А. Грибанов, С. А. Банкин. – Барнаул : АлтГТУ, 2016. – 75 с.; 4. Фролов, Ю. М. Основы электроснабжения : учеб. пособ. / Ю. М. Фролов, В. П. Шелякин. – Санкт–Петербург : Изд–во «Лань», 2012. –480 с. : ил.; 5. Васильев, А. А. Электрическая часть станций и подстанций : учеб. для вузов / А. А. Васильев, И. П. Крючков, Е. Ф. Наяшкова [и др.] ; под ред. А. А. Васильева. – 2–е изд. перераб. и доп. – Москва : Энергоатомиздат, 1990. – 576 с. : ил.; 6. Системы электроснабжения : учебник / Н. П. Гужов, В. Я. Ольховский, Д. А. Павлюченко; Новосибирский государственный технический университет (НГТУ). – Новосибирск : Изд–во НГТУ, 2015. –258 с. : ил.; 7. Правила устройства электроустановок ПУЭ – 7. Изд. 7–е, допол. с испр. Москва : Госэнергонадзор, 2014, 500 с.; 8. Татьянченко, Л. Н. Стандартизация при проектировании систем электроснабжения : учеб. пособие [Текст] / Л. Н. Татьянченко, С. О. Хомутов, С. Д. Капустин; Алт. гос. техн. ун–т им. И. И. Ползунова. –Барнаул : Изд–во АлтГТУ, 2016. – 168 с. : ил.; 9. Баумштейн, И. А. Справочник по электрическим установкам высокого напряжения [Текст] / И. А. Баумштейн, С. А. Бажанов. – 3–е изд., перераб. и доп. – Москва : Энергоатомиздат, 2013. – 767 с.; 10. Барыбина, Ю. Г. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования [Текст] / Ю. Г. Барыбина. – Москва : Энергоатомиздат, 2009. – 254 с.; 11. Радкевич, В. Н Проектирование систем электроснабжения [Тексты] : учебное пособие / В. Н. Радкевич. – Минск : НПООО Пион, 2008. –293 с. 12. Сибикин, Ю. Д. Электрические подстанции [Электронный ресурс] : учебное пособие для высшего и среднего профессионального образования / Ю. Д. Сибикин. – Москва : Директ-Медиа, 2014. – 414 с. – ISBN 978-5-4458-5749-5. – Режим доступа: http://biblioclub.ru/index.php?page= book_view&book_id=229240 13. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей [Электронный ресурс]. – Москва: ЭНАС, 2013. – 280 с. - ISBN 978-5-4248-0072-6. – Режим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/38582/
Отрывок из работы

1 Техническое задание на проектирование. Исходные данные. Сведения, показанные в рисунках и таблицах, для проектирования электроснабжения предприятия: Рисунок 1– Генеральный план завода среднего машиностроения Таблица 1– Электрические нагрузки завода среднего машиностроения Номер по плану Наименование цехов и нагрузок Количество электроприемников Установленная мощность, кВТ одного эл.прием, Рн суммарная, Рн 1 2 3 4 5 1 Цех металлопрокатный 75 5-100 1800 2 Механосборочный цех 150 2-70 1400 3 Литейный цех: а) 0,4 кВ б) эл.дуг.печи 10 т 100 2 20-120 6000 2800 12000 4 Котельная 30 5-60 850 5 Кузнечно-прессовый цех 85 10-100 250 Продолжение таблицы 1 1 2 3 4 5 6 Ремонтно-механический цех 45 1,3-70 577,9 7 Компрессорная а) 0,4 кВ б) синхр.двигатель. 10 кВ 10 3 10-50 800 200 2400 8 Термический цех 150 1-150 2100 9 Механический цех 40 1-40 830 10 Заготовительно-сварочный 90 1-50 850 11 Склад 20 1-15 200 12 Заводоуправление, столовая 35 2-40 350 13 Транспортный цех 20 1-20 170 Рисунок 2- План цеха Таблица 2- Оборудование цеха и его нагрузки Номер по плану Наименование оборудования Установленная мощность электроприемника, кВТ 1,8 Круглошлифовальный станок 7,5+1,5+0,6 2,9 Плоскошлифовальный станок 5,5+1,5+0,4 3,4,5 Токарно-винторезный станок 2,2+1,5+0,4 6,7 Универсальный фрезерный станок 1,5+0,8+0,4 10,11,19,20,29,30 Сверлильный станок 1,1+0,4 12,13,14,15,16,24,25 Токарно-винторезный станок 10+1,1+0,4 17 Пресс 70 18,21 Кран мостовой, G=5т, ПВ=25% 13,2+2,7+4,2 22,23 Пресс холодного выдавливания 55 26,39 Точильный станок 2 27,31 Вентилятор калорифера 5,5 28,34 Пресс кривошипный 22 32,33 Долбежный станок 5,5 35,36,37,38 Токарно-винторезный станок 10+4+0,8 40,43 Сварочный преобразователь, ПСО-500,кВА 28 41,42,45 Вентилятор вытяжной 10 44 Гильотинные ножницы 1,3 2 Краткая характеристика цеха и предприятия по условиям электроснабжения 2.1 Состав оборудования и характеристика технологического процесса Основными технологическими процессами в среднем машиностроении являются механическая обработка деталей, сборка их на конвейерах в узлы, агрегаты и готовые машины. Предприятия среднего машиностроения наиболее многочисленны, узкоспециализированны, имеют широкие кооперированные связи. Их продукция массовая и крупносерийная. Цехами основного производства предприятия являются кузнечно-прессовый, механический, литейный, механосборочный, металлопрокатный, термический, заготовительно-сварочный. Это цеха, которые производят основную продукцию предприятия. Ремонтно-механический цех, котельная, компрессорная, транспортный цех и склад предназначены для работающих, а так же службы учреждения и охраны завода. Транспортный цех и склад относят к цехам по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. Столовая относится к цехам общезаводского назначения. Ремонтно-механический цех имеется на каждом предприятии. Изготовление нестандартного оборудования, ремонт оборудования собственного цеха и предприятия является основой. Номинальное напряжение электроприемников данного цеха составляет, не более, 380 В. Ток используют переменный с частотой 50 Гц. 2.2 Категории надежности и основные требования к схеме внешнего электроснабжения Так как большинство цехов предприятия являются основными, и перерыв электроснабжения может привести к массовому недоотпуску продукции, то, данный завод среднего машиностроения можно отнести к первой категории надежности электроснабжения. Оценив производственный характер ремонтно-механического цеха, можно сделать следующий вывод: перерерыв электроснабжения одного или нескольких электроприемников может привести к массовому недоотпуску продукции и простою рабочих. Поэтому данный цех следует отнести ко второй категории надежности. При создании схем внутреннего и внешнего электроснабжения учитывается надежность схем, экономическая составляющая, токи короткого замыкания. 2.3 Характеристика строительной части цеха Площадь ремонтно-механического цеха составляет 864 м2. Колонны, бетонные перегородки, стеновые панели имеют стандартное строительное исполнение. Высота от пола до потолка 10 м. Внутренних перегородок цех не имеет. В цехе имеется два дверных проема и восемь окон. Электроприемники имеют рядное и близкое расположение, что позволяет использовать шинопровод. 2.4 Характеристика среды цеха и предприятия Такие факторы как влажность, пары, пыль, газ, солнечная радиация могут изменять срок службы электроустановок и кабелей, ухудшать условия их работы, вызывать аварийность, повреждения и даже разрушение всей установки. Без изоляции не обходится ни одно электрическое оборудование. От условий окружающей среды, влиянием климата и изменением погодных условий изоляция теряет свои изоляционные свойства. При проектировании и монтаже электроустановок следует учитывать влияние неблагоприятных факторов окружающей среды на электрооборудование. Производственные помещения классифицируются по условиям окружающей среды на следующие виды: сухие, влажные, сырые и особо сырые. Котельная, литейный, термический и кузнечно-прессовый цеха относятся к помещениям жарким, так как температура в этих цехах может превышать более +35 °С. К сухим и пыльным помещениям относятся ремонтно-механический цех, механосборочный, механический, металлопрокатный и заготовительно-сварочный цеха. В условиях производства данных цехов выделяется токопроводящая пыль, которая проникает вглубь аппаратов. Компрессорная относится к влажным помещениям. Склад, транспортный цех, заводоуправление и столовая относятся к помещениям с нормальной средой. 2.5 Характеристика предприятия по условиям электробезопасности Кузнечно-прессовый, механический, литейный, механосборочный, металлопрокатный, термический, заготовительно-сварочный, ремонтно-механический цеха, а так же котельная и компрессорная имеют токопроводящие полы, содержат токопроводящую пыль, и во многих из них поддерживается высокая температура. Поэтому по степени опасности поражения электрическим током относятся к помещениям, с повышенной опасностью. Обслуживающие цеха и здания общезаводского назначения относятся к помещениям без повышенной опасности. 3 Построение схемы цеховой сети Для передачи электроэнергии от комплектно трансформаторной подстанции (КТП) до электроприемников используют низковольтные сети, напряжением до 1000 В. Схемы электроснабжения цеха должны быть простыми, надежными, удобными в прочтении, безопасными при эксплуатации и удовлетворять требованиям окружающей среды. Потери электроэнергии при эксплуатации, затраты на сооружение линий и монтаж их в цеху должны быть сведены к минимуму. При проектировании схемы ремонтно-механического цеха принята к исполнению радиально-магистральная. От магистрального шинопровода запитаны шесть распределительных и два троллейных шинопровода. От (ШРА-1)- 31, 41, 42, 44, 45; от (ШРА-2)- 32, 33, 37, 38, 39; от (ШРА3)- 27, 28, 29, 30, 34, 35, 36; от (ШРА4)–6,7, 14, 15, 16, 24, 25, 26; от (ШРА5)–3, 4, 5, 12, 13, 22, 23; от (ШРА6)–1, 2, 8, 9, 10, 11, 19, 20. Первый троллейный шинопровод (ШТА-1) запитывает мостовой кран 18, а второй троллейный шинопровод (ШТА-2)- мостовой кран 21. Так же от магистрального шинопровода (ШМА-1) осуществляется электроснабжение пресса 17. От КТП 1 напрямую запитывается ШМА-1 и щит аварийного освещения. Освещение цеха осуществляется от щита освещения (ЩО). Сварочные преобразователи (40, 43) запитаны от ЩР1, который соединен с РУ 0,4 кВ кабелем. 4 Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха 4.1 Определение расчетной нагрузки по установленной мощности электроприемников и средним значениям коэффициентов использования Расчет электрических нагрузок электроприемников до 1 кВ рассчитывается по форме Ф636-9 и производится для каждого узла питания в целом. Номинальная мощность для электродвигателей с повторно–кратковременным режимом: P_н=v(ПВ*Р_паст ) (4.1) Групповой коэффициент использования для данного узла питания: К_И=(?-?К_и*Р_н ?)/(?-Р_н ) (4.2) Формула, для определения nэ: n_э=?(?-?Р_н)??^2/(?-n*?Р_н?^2 ) (4.3) Активная мощность подключенных электроприемников до 1 кВ: Р_р=К_р*?-?К_и*Р_н ? (4.4) Когда расчетная мощность Рр окажется меньше номинальной следует принимать Рр=Рн.мах Расчетная реактивная мощность при nэ? 10 Qр= 1,1•?Kи•Рн•tg?; при nэ>10 Qр= ?Kи•Рн•tg?. Для магистральных шинопроводов и при определении реактивной мощности по цеху: Qр= Kр•?Kи•Рн•tg?=Рр• tg? (4.5) Значение токовой расчетной нагрузки рассчитывается как: I_p=S_p/(v3*U_н ) (4.6) где S_p=v(?P_p?^2+?Q_p?^2 )– полная расчетная мощность, кВА (графа 14). (4.7) Расчетная активная осветительная нагрузка: P_(р.о)=P_н*K_u (4.8) Номинальная осветительная нагрузка: P_н=p_уд*F_ц (4.9) где руд– удельная осветительная нагрузка, Вт/м2; Fц– площадь цеха, м2. Осветительная нагрузка наружного освещения рассчитывается как: Рн.наруж=0,3•руд•(Fп–Fц) (4.10) Мощность осветительной нагрузки равна Рр.о.=0,85*9,8*864=7197,12 Вт=7,197 кВт. Для освещения цеха выберем лампы типа ДРЛ, tg?=0,57. Осветительная нагрузка определяется как: Qр.о.= Рр.о.• tg? (4.11) Таблица 3 – Результаты расчёта электрических нагрузок цеха Исходные данные Рассчетные величины Эффективное число nэ Коэф-фици-ент расчет-ной нагруз-ки Kр Рассчетная мощность Iр, А по заданию технологов справочные данные Рр, кВт Qр, квар Sр, кВА Наименование ЭП Кол-во, шт Номинальная (установленная) мощность, кВт Коэф-фици-ент исполь-зования Ku Коэф-фици-ент реак-тивной мощ-ности tg? Kи•Рн Kи•Qн n•Рн2 одного ЭП Рн общая Рн=n•Рн 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ШМА ШРА1 Вентиляционное оборудование: Вентилятор вытяжной Вентилятор калорифера 3 1 10 5,5 30 5,5 0,6 0,6 0,75 0,75 18 3,3 13,5 2,475 300 30,25 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Гильотинные ножницы 1 1,3 1,3 0,12 1,73 0,16 0,27 1,69 Результат по ШРА1 5 1,3/10 36,8 0,58 0,76 21,46 16,25 331,94 4 1,06 22,75 17,88 28,94 41,77 ШРА2 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Долбежный станок Токарно-винторезный станок Точильный станок 2 2 1 5,5 14,8 2 11 29,6 2 0,12 0,12 0,12 1,73 1,73 1,73 1,32 3,55 0,24 2,28 6,14 0,42 60,5 438,1 4 Результат по ШРА2 5 2/14,8 42,6 0,12 1,73 5,11 8,84 502,6 3 2,94 15,02 9,72 17,9 25,84 ШРА3 Прессовое оборудование: Пресс кривошипный 2 22 44 0,17 1,17 7,48 8,75 968 Вентиляционное оборудование: Вентилятор калорифера 1 5,5 5,5 0,6 0,75 3,3 2,475 30,25 Продолжение таблицы 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Сверлильный станок 2 1,5 3 0,12 1,73 0,36 0,62 4,5 Токарно-винторезный станок 2 14,8 29,6 0,12 1,73 3,55 6,14 438,1 Результат по ШРА3 7 1,5/22 82,1 0,18 1,23 14,69 17,99 1440,85 4 1,46 21,45 19,79 29,19 42,13 ШРА4 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Токарно-винторезный станок Универсальный фрезерный станок Точильный станок 5 2 1 11,5 2,7 2 57,5 5,4 2 0,12 0,12 0,12 1,73 1,73 1,73 6,9 0,65 0,24 11,94 1,13 0,42 661,25 14,58 4 Результат по ШРА4 8 2/11,5 64,9 0,12 1,73 7,79 13,49 679,83 6 1,2 9,35 14,84 17,54 25,32 ШРА5 Прессовое оборудование: Пресс холодного выдавливания 2 55 110 0,17 1,17 18,7 21,88 6050 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок 3 2 4,1 11,5 12,3 23 0,12 0,12 1,73 1,73 1,48 2,76 2,56 4,78 50,43 264,5 Результат по ШРА5 7 41/55 145,3 0,16 1,27 22,94 29,22 6364,93 3 2,17 49,78 32,14 59,25 85,53 ШРА6 Станки металлообрабатывающие серийного производства: Круглошлифовальный станок Плоскошлифовальный станок Сверлильный станок 2 2 4 9,6 7,4 1,5 19,2 14,8 6 0,12 0,12 0,12 1,73 1,73 1,73 2,3 1,78 0,72 3,98 3,07 1,25 184,32 109,52 9 Результат по ШРА6 8 1,5/9,6 40 0,12 1,73 4,8 8,3 302,84 5 1,31 6,29 9,13 11,09 16 ШТА1 Подъемно-транспортное оборудование: Мостовой кран, ПВ=25% 1 10,1 10,1 0,1 1,73 1,01 1,75 102,01 Продолжение таблицы 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Результат по ШТА1 1 10,1 10,1 0,1 1,73 1,01 1,75 102,01 1 8 8,08 1,93 8,31 11,99 ШТА2 Подъемно-транспортное оборудование: Мостовой кран , ПВ=25% 1 10,1 10,1 0,1 1,73 1,01 1,75 102,01 Результат по ШТА2 1 10,1 10,1 0,1 1,73 1,01 1,75 102,01 1 8 8,08 1,93 8,31 11,99 Прессовое оборудование: Пресс 1 70 70 0,17 1,17 11,9 13,92 4900 Результат 1 70 70 0,17 1,17 11,9 13,92 4900 1 4 47,6 15,31 50 72,2 ЩР1 Сварочное оборудование: Сварочный преобразователь, ПСО-500, кВА 2 21,7 43,4 0,35 1,73 15,18 26,27 941,78 Результат по ЩР1 2 21,7 43,4 0,35 1,73 15,18 26,27 941,78 2 1,98 30,06 28,9 41,7 60,2 Результат по силовой нагрузке 45 1,3/70 545,3 0,194 1,3 105,89 137,8 15668 30 218,46 151,6 272,2 392,97 Результат по Освещению (ЩО и ЩАО) Результат по зданию 45 1,3/70 545,3 0,194 1,3 105,89 137,78 15669 30 0,75 225,66 155,7 280,5 404,92 4.2 Определение условного центра электрических нагрузок цеха Координаты УЦЭН определяются по формулам: x_0=(?-?(P_i X_i)?)/(?-P_i ) (4.12) y_0=(?-?(P_i y_i)?)/(?-P_i ) (4.13) где х0, у0– координаты центра электрических нагрузок цеха; хi, уi–координаты центров нагрузок каждого электроприемника; Рi– номинальная (установленная мощность), приведенная к ПВ = 100 %. Произведем пересчёт установленной мощности мостовых кранов с учетом продолжительности включения: Р18=Р21=Рн• vПВ=20,1• v0,25=10,05 кВт. Расчет УЦЭН показан в таблице 4. Координаты центра электрических нагрузок: ? x?_0=10249,3/557,8=18,38 y_0=6232,9/557,8=11,17 Таблица 4 – Данные для определения УЦЭН цеха # № № по плану Наименование электроприемника Номинальная мощность Рi кВ Координаты центра нагрузок Pixi Piyi xi, м yi, м 1 2 3 4 5 6 7 1 Круглошлифовальный станок 9,6 21 31 201,6 297,6 2 Круглошлифовальный станок 9,6 17 31,5 163,2 302,4 3 Плоскошлифовальный станок 7,4 21 25 155,4 185 4 Плоскошлифовальный станок 7,4 18 26 133,2 192,4 5 Токарно-винторезный станок 4,1 22 21 90,2 86,1 6 Токарно-винторезный станок 4,1 21,7 18,5 88,97 75,9 7 Токарно-винторезный станок 4,1 22 13,5 90,2 55,4 Продолжение таблицы 4 1 2 3 4 5 6 7 8 Универсальный фрезерный станок 2,7 21 9,5 56,7 25,7 9 Универсальный фрезерный станок 2,7 21 6,5 56,7 17,6 10 Сверильный станок 1,5 18,5 23 27,75 34,5 11 Сверильный станок 1,5 18,7 21 28,05 31,5 12 Сверильный станок 1,5 13 27 19,5 40,5 13 Сверильный станок 1,5 13,6 25 20,4 37,5 14 Сверильный станок 1,5 7 23,8 10,5 35,7 15 Сверильный станок 1,5 7,5 20,3 11,25 30,45 16 Токарно-винторезный станок 11,5 19 19 218,5 218,5 17 Токарно-винторезный станок 11,5 19,3 14 222 161 18 Токарно-винторезный станок 11,5 18,5 11 212,8 126,5 19 Токарно-винторезный станок 11,5 18,5 7,5 212,8 86,25 21 Токарно-винторезный станок 11,5 18,5 5 212,8 57,5 22 Токарно-винторезный станок 11,5 13,5 11,7 155,3 134,6 23 Токарно-винторезный станок 11,5 12,5 8 143,8 92 24 Пресс 70 13,5 31,5 945 2205 25 Кран мостовой 20,1 18 20 361,8 402 26 Кран мостовой 20,1 6 14,5 120,6 291,5 27 Пресс холодного выдавливания 55 13 20 715 1100 28 Пресс холодного выдавливания 55 13 14,5 715 797,5 29 Точильный станок 2 13,5 5 27 10 30 Точильный станок 2 2,5 9,5 5 19 31 Вентилятор калорифера 5,5 11,5 31 63,3 170,5 32 Вентилятор калорифера 5,5 11 1 60,5 5,5 33 Пресс кривошипный 22 5,7 31 125,4 682 34 Пресс кривошипный 22 2,2 31 48,4 682 35 Долбежный станок 5,5 6,5 19,5 35,8 107,3 36 Долбежный станок 5,5 6,5 11,5 35,8 63,25 37 Токарно-винторезный станок 14,8 3 22 44,4 325,6 Продолжение таблицы 4 1 2 3 4 5 6 7 38 Токарно-винторезный станок 14,8 3 19,5 44,4 288,6 39 Токарно-винторезный станок 14,8 3 17,5 44,4 170,2 40 Токарно-винторезный станок 14,8 3 12,2 44,4 180,6 41 Сварочный преобразователь,ПСО 500 к.ВА 28 3,5 5 98 140 42 Сварочный преобразователь, ПСО-500 к.ВА 28 3,2 1 89,6 28 43 Вентилятор вытяжной 10 1 4 10 40 44 Вентилятор вытяжной 10 1,2 1,5 12 15 45 Вентилятор вытяжной 10 6,2 2,2 62 22 46 Гильотинные ножницы 1,3 6,2 4,5 8,1 5,9 Итого 557,8 6068,35 10076,05 4.3 Выбор схемы внешнего электроснабжения цеха l?15000/S (4.14) где l-расстояние от центра нагрузок цеха до соседней подстанции S- нагрузка цеха, кВА l=15000/280,51=53,5м Поскольку удаление ремонтно–механического цеха от заготовительно–сварочного меньше, чем рассчитанное расстояние, то предусматривается питание магистрального шинопроовода, РП, ЩО и ЩАО цеха от КТП1. 5 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов КТП 5.1 Определение числа силовых трансформаторов и расчет мощности силовых трансформаторов с учетом компенсации реактивных нагрузок Так как ремонтно-механический цех относится ко второй категории по электронадежности, то выберем комплектно трансформаторную подстанцию (КТП) пристроенного типа с двумя трансформаторами. Цеха, запитанные от КТП 1: Ремонтно–механический цех (Рр6= 225,657 кВт, Qр6= 155,672 квар); Заготовительно–сварочный цех (Рр10= 266,27 кВт,Qр10= 348,761 квар); Кузнечно–прессовый цех (Рр5=158,624 кВт, Qр5=96, 914 квар); РрТП1=650,551 кВТ; QрТП1=601,635 кВТ; Мощность трансформатора: ? S?_(H_тр )=P_p/(N_тр*K_3 ) (5.1) где Pр–расчетная активная нагрузка цеха, кВт; Kз–коэффициент загрузки трансформаторов (для потребителей II категории принимается равным 0,75); Nт–количество силовых трансформаторов. ? S?_(H_тр )=650,551/(2*0,75)=433,7 кВА (5.2) Рассчет компенсирующих устройств: Qнк1=Qку=Qр– Qmаx.тр.=–209,45 квар, (5.3) где Qр– расчетная реактивная мощность квар; Qmаx,тр– наибольшая целесообразная реактивная мощность, передаваемая через трансформаторы, квар. Q_(max.tp)=v(?(1,1*N_tp*K_3*S_Htp)?^2-?P^2?_p )=810,8 квар (5.4) Qнк2=Qр–Qнк1–?•Nтр•SНтр=155,672 –0,6•2•150,438= –154,65 квар. Установка компенсирующих устройств, при выборе оптимального числа трансформаторов не требуется, так как значения Qнк1и Qнк2 получились отрицательными. 5.2 Выбор типа силовых трансформаторов и конденсаторных установок Принят к исполнению трансформатор ТМГ12–630/10/0,4– У1(ХЛ1). Трансформаторы ТМГ12 силовые трехфазные понижающие с естественным масляным охлаждением, с переключением ответвлений обмоток без возбуждения, в герметичном исполнении, включаемые в сеть переменного тока частотой 50 Гц, предназначены для преобразования электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии. Характеристики трансформатора: Sном=630 кВА; UВ/UН=10/0,4 кВ; UКЗ=4,5%; ?РК3= 2700 Вт; ?РXX= 400 Вт. 5.3 Выбор типа и состава трансформаторной подстанции или вводно-распределительного устройства БКТПБ представляет собой трансформаторную подстанцию полной заводской готовности с одним или двумя силовыми трансформаторами. Предназначена для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц в системах с изолированной нейтралью на стороне 6 (10) кВ и глухозаземленной нейтралью на стороне 0,4 кВ. БКТПБ применяется для энергоснабжения жилищно- коммунальных, общественных и промышленных объектов в любых схемах распределительных сетей. Принята к исполнению 2БКТПБ (М)-630-10/0,4-У1. Оборудование подстанции: -РУВН, изготовленное на базе КРУ С-410; -РУНН, изготовленное на базе НКУ ЩО-2000 «Нева»; -щитовое оборудование (ЩСН, ЩИБП, ЩК, ЩУ); -двумя силовыми трансформаторами ТМГ. Оборудование, устанавливаемое на низкой стороне: автоматический выключатель ВА55–43 на номинальный ток 1600 А. На отходящие линии ремонтно-механического цеха устанавливается: –ШМА1–ВА55–41 с Iном=630 А. –ЩР–ВА55–41 с Iном=100А. –ЩАО–ВА5125 с Iном=5А. –ЩО–ВА5125 с Iном=20А. Выключатели, установленные от ШМА1, на отходящие линии, представлены в таблице 5: Таблица 5- Выключатели на отходящих линиях от ШМА1 Шинопроводы и эл. приемники Тип выключателя Номинальный ток Iном, А ШРА1 АЕ2040 63 ШРА2 АЕ2040 31,5 ШРА3 АЕ2040 63 ШРА4 АЕ2040 31,5 ШРА5 АЕ2050М 100 ШРА6 АЕ2040 25 ШТА1 АЕ2040 16 ШТА2 АЕ2040 16 Пресс АЕ2050М 80 От щита освещения (ЩО) установлены выключатели типа АЕ2040 с номинальным током 10 А. От щита аварийного освещения (ЩАО) установлены выключатели типа АЕ5125 с номинальным током 2 А. 6 Расчет электрической сети для одного присоединения 6.1 Характеристика схемы питания и защиты присоединения В качестве примера выбирается токарно-винторезный станок, так как он наиболее удален. Рисунок 3- Схема питания сварочного преобразователя От шин распределительного устройства 0,4 кВ КТП1 запитан магистральный шинопровод ШМА1. От ШМА1запитана кабельная линия Л1 и от нее шинопровод ШРА3. Через шинопровод ШРА3 питается линия Л2, которая запитывает токарно–винторезный станок 36. Защита участков присоединения: 1. Автоматический выключатель В6, который вмонтирован в шкафу управления станком, защищает токарно-винторезный станок; 2. Выключатель В5 защищает токарно винторезный станок и кабель Л2, который установлен в РША3; 3. Выключатель В4 защищает кабельную линию Л1 и РША3, находящийся в коробке ШМА1; 4. Магистральный шинопровод ШМА1 защищен автоматическим выключателем В3; 5. Шины 0,4 кВ трансформаторной подстанции КТП1 защищены автоматом В1, установленном на вводе от трансформатора. 6.2 Выбор токоведущих частей на напряжение 0,4 кВ для одного присоединения Применяется для использования шинопровод марки KLM–S–10–Аl–55–4–1 для магистрального шинопровода ШМА1. Производится проверка кабеля: Uном ? Uсети 0,66 кВ?0,4 кВ Iном? Iраб mаx 1000 А?332,77 А Кабельная линия Л1 выполнена кабелем марки КГ 4x16. Выполним проверку кабеля: Uном ? Uсети 0,4 кВ 0,4 кВ? 0,4 кВ Iдоп > Iраб mаx 42,13 А. 70 А>42,13 А Для ШРА3 использован шинопровод KLM–R–00–55–4–1. Выполним проверку шинопровода: Uном > Uсети 0,66 кВ>0,4 кВ Iном> Iраб mаx 100 А>42,13 А Кабельная линия Л2 выполнена кабелем ВВГнг(А)–LS 3х4+1х2,5. Выполним проверку кабеля: Uном ? Uсети 0,66 кВ?0,4 кВ I_ном=36А>I_(раб макс)=P_H/(v3*U_H*cos?*?)=25,8A (6.1) 6.3 Расчет токов короткого замыкания Активное сопротивление обмоток цехового трансформатора определяется по формуле: R_T1=(??P?_k*?U_ном?^2)/?S_ном?^2 =0,00152 Ом (6.2) где ?Рк–потери короткого замыкания трансформатора (паспортные данные), кВт; Sном–номинальная мощность трансформатора, кВА. Реактивное сопротивление обмоток определяется как: X_T1=?U_ном?^2/S_ном v((?U_k/100)?^2-(???P?_k/S_ном ?^2))=0,00780 Ом (6.3) где Uк – напряжение короткого замыкания трансформатора (паспортные данные), %. Активное и реактивное сопротивления: R_л=r_0*l; X_л=X_0*l Ом где r0–удельное активное сопротивление линии, Ом/км; x0–удельное реактивное сопротивление линии, Ом/км; l–длина линии, км.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 41 страница
1025 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 70 страниц
2500 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 69 страниц
1725 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 61 страница
1525 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 54 страницы
1350 руб.
Дипломная работа, Электроника, электротехника, радиотехника, 90 страниц
2250 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg