Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал» с использованием автоматизированного оборудования

ВВЕДЕНИЕ 1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1.Описание конструкции и условий эксплуатации детали 1.1.1.Назначение и конструкция детали 1.1.2.Материал детали 1.2.Анализ технологичности детали 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЯ ЧАСТЬ 2.1.Обоснование заданного типа производства 2.2.Выбор заготовки 2.2.1.Выбор и обоснование метода получения заготовки 2.3. Разработка проектируемого технологического процесса 2.3.1. Выбор технологического оборудования и оснастки 2.3.1.1. Выбор оборудования 2.3.2. Разработка маршрутного технологического процесса 2.4. Разработка операционного технологического процесса 2.4.1. Расчёт припусков 2.4.2 Обоснование расположения баз 2.4.4. Подготовка управляющей программы 2.4.4.1. Обоснование выбора станка 2.4.4.2. Описание технологичности оборудования 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 3.1. Разработка схемы установки детали в приспособлении 3.1.1. Разработка схемы базирования 3.1.2. Расчёт погрешности базирования 3.1.3. Расчёт режимов резания 4.КОНТРОЛЬ СООТВЕТСТВИЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛИ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 4.1.Выбор средств измерения и контроля параметров качества деталей 5.РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 5.1 Исходные данные 5.2 Организационные расчеты 5.2.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки 5.2.2 Определение необходимого количества работников 5.2.2 Определение годового расхода и стоимости основных материалов 5.2.3 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и зарплаты, приходящейся на 1 деталь 5.2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 5.2.5 Определение цеховых накладных расходов 5.2.6 Определение отчислений на социальное страхование. 5.2.7 Составление калькуляции 5.2.8 Определение необходимого количества работников 5.3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов 5.3.2 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и зарплаты, приходящейся на 1 деталь 5.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 5.3.4 Определение цеховых накладных расходов 5.3.5 Определение отчислений на социальное страхование. 5.3.6 Составление калькуляции 5.4.Определение экономической эффективности спроектированного техпроцесса или изделия 6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. – Ч. 1: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования-/В.Ю.Новиков, А.И. Ильянков. – 3-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2014-420 c. 2. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. – Ч. 2: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования-/В.Ю.Новиков, А.И. Ильянков. – 3-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2014-432 c. 3. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования-/Б.И.Черпаков, Л.И.Вереина.-5-е изд. стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2013- 448с. Дополнительные источники: 1. Справочники 1) Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков А.И Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных стан-ков с ЧПУ/ Справочник / Под ред. В.И. Гузеева М.: Машиностроение, 2007 г- 2) Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г. Том 1. М.: Машиностроение, 2007 г – 656 c. 3) Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г. Том 2. М.: Машиностроение, 2007 г – 652 c. 4) Станочные приспособления. Справочник в 2-х томах. Ред. совет Г.Н. Вардашкин (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984- 645 c. 2.Электронные ресурсы: http://moydomiks.ru/santehnika/slivnoj-kran-vidy-i-osobennosti.html http://www.splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=1026

2.2.1.Выбор и обоснование метода получения заготовки Метод получения заготовки – Поковка При выборе вида и метода изготовления заготовки учитывают кон-струкцию и материал детали, её форму и размеры, тип производства и имею-щееся оборудование. Припуски: 1,3 - диаметр 40 мм и чистота поверхности 6,3; 1,3 - диаметр 34 мм и чистота поверхности 6,3; 1,3 - диаметр 32 мм и чистота поверхности 6,3; 1,3 - диаметр 30 мм и чистота поверхности 6,3; 1,3 - диаметр 30 мм и чистота поверхности 1,6; 1,3 - диаметр 25 мм и чистота поверхности 1,6; 1,3 - диаметр 20 мм и чистота поверхности 1,6; 1,3 - диаметр 16 мм и чистота поверхности 6,3; 1,3 - диаметр 14 мм и чистота поверхности 6,3; Дополнительные припуски, учитывающие: смещение по поверхности разъема штампа 0,3 мм изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолинейности, мм: стержня - 0,8; Расчёт размеров заготовки: диаметр 40+(1,3+0,3+0,8) х 2 =44,8; диаметр 34+(1,3+0,3+0,8) х 2 =38,8; диаметр 32+(1,3+0,3+0,8) х 2 =36,8; диаметр 30+(1,3+0,3+0,8) х 2 =34,8; диаметр 25+(1,3+0,3+0,8) х 2 =29,8; диаметр 20+(1,3+0,3+0,8) х 2 =24,8; диаметр 16+(1,3+0,3+0,8) х 2 =20,8; диаметр 14+(1,3+0,3+0,8) х 2 =28,8; Радиус закругления наружных углов 2 мм. Штамповочный уклон – 2°.