Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Обеспечение качества технического обслуживания металлорежущих станков.

irina_k20 900 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 36 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.06.2020
Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. Ремонт изделий может выполняться заменой или восстановлением отдельных деталей и сборочных единиц. Для того чтобы станок находился в исправном состоянии требуется не только своевременно выполнять операции по техническому обслуживанию и ремонту в срок, но и выполнять все эти действия качественно и по гостам, которые регламентируют требования по необходимым операциям. Качество технического обслуживания оказывает большое влияние на бесперебойную работу машин, а также на объем ремонтных работ, длительность простоя их неработоспособного состояния. Своевременное и тщательное выполнение технического обслуживания позволяет судить о состоянии машины и мерах для предотвращений ее внеплановой остановки. Для того чтобы ТО и ремонт проходили качественно требуется использовать более хорошие материалы для ремонта и достаточно хорошо квалифицированных рабочих по ремонту.
Введение

Металлорежущие станки применяют во многих отраслях промышленности, так как они позволяют придать заготовкам нужную форму, размеры, а также многое другое. До того как появились первые станки заготовки обрабатывали вручную или же при помощи каких-либо простых механизмов. Одним из первых станков, который появился, считается токарный и уже после него были выпущены другие. Первое применение станков датировано 18 веком, но тогда они мало где встречались и использовались довольно редко, так как не было такой необходимости в использовании как сейчас и оборудование было дорогостоящее. Одновременно с созданием станков возникла необходимость поддержания их в исправном состоянии, например, ремонт и техническое обслуживание. Техническое обслуживание — это множество операций по сохранению исправного состояния машины при ее использовании по назначению, хранению или транспортированию. При техническом обслуживании неисправности выявляют по результатам осмотра станка, при проверке всех механизмов и их диагностики. Техническое обслуживание позволяет станку продолжать работать, тем самым избегая более длительного ремонта и позволяет экономить на этом. Ремонт — это множество операций по восстановлению исправного или работоспособного состояний и ресурсов машин или их составных частей. Главной задачей ремонта является поддержание машины в исправном состоянии, так как в исправном состоянии машина соответствует всем требованиям ремонтных документов, а если не соответствует хотя бы одному из этих требований, то она считается неисправной. Под операцией ремонта в соответствии с ГОСТ 3.1109 понимают законченную часть ремонта, выполняе¬мую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности. В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д.
Содержание

Введение Глава ?. Цель и задачи работы Глава ?. Анализ существующих технологических систем 2.1. Общие сведения о металлорежущих станках 2.2. Классификация металлорежущих станков 2.3. Технико-экономические показатели станков 2.4. Эксплуатация металлорежущих станков Глава ?. Система технического обслуживания металлорежущих станков 3.1. Основные операции планового и непланового ТО 3.2. Системы ППР 3.3. Уход за станками персоналом 3.4. Виды ремонтных операций 3.5. Поузловой метод ремонта 3.6. Межремонтные циклы 3.7. Определение трудоемкости ремонтных работ 3.8. Скоростные элементы ремонта оборудования 3.9. Норма простоя станков в ремонте Глава ?. Факторы, влияющие на качество технического обслуживания металлорежущих станков 4.1. Причины, вызывающие износ деталей 4.2. Виды трения и износ 4.3. Разновидности износа Глава ?. Мероприятия по улучшению качества технического обслуживания Список использованной литературы
Список литературы

Отрывок из работы

Глава ?. Цель и задачи работы Разработать мероприятия по улучшению качества технического обслуживания металлорежущих станков. Для достижения цели необходимо выполнить ряд задач: 1. Выявить анализ существующих технологических систем; 2. Проанализировать систему технического обслуживания металлорежущих станков; 3. Выявить факторы, влияющие на качество технического обслуживания; 4. Разработать мероприятия по улучшению качества технического обслуживания. Глава ?. Анализ существующих технологических систем 2.1. Общие сведения о металлорежущих станках Металлорежущий станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки. Кроме металлических заготовок на станках обрабатывают также детали из других материалов. К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и некоторые другие виды обработки. Рациональная эксплуатация парка металлорежущих станков. установленных на заводах и фабриках нашего социалистическом государства, имеет исключительно большое народнохозяйственное значение. Эксплуатация станков включает в себя как организационные, так и технические вопросы. Правильное решение их обеспечит заводу такие показатели состояния оборудования, каких требуют от работников промышленности партия и правительство. Обязанность работников, ведающих вопросами эксплуатации станков, внедрять на каждом заводе передовые методы эксплуатации. Высокая культура эксплуатации оборудования достигается следующими мероприятиями: Улучшением технической эксплуатации станков; Квалифицированным уходом за станками Технической учебой рабочих — станочников по обслуживанию станков Организации текущего ухода за станками в соответствии с требованиями, предъявляемыми передовыми методами эксплуатации. В связи с этим особое значение приобретает организация межремонтного обслуживания станков, которая должна обеспечить: Постоянную исправность станков Точное соблюдение правил и инструкций по технической эксплуатации Наблюдение за деталями, подвергающимися усиленному износу Предупреждение преждевременного износа станков Немедленное устранение неполадок в работе станков 2.2. Классификация металлорежущих станков В зависимости от целевого назначения станка для обра¬ботки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соот¬ветствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы — токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные. В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автома-тической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или обрабатывающих центров. В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает- на группу станка (например, токарные 1), а вторая — на тип (на¬пример, токарно-карусельные станки имеют в обозначении цифру 15), а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т. е. предельно допустимые размеры обработки. Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенкла¬туры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства. Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частич¬ной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль к изме¬нение. Универсальные станки с числовым управлением требуют от оператора лишь отдельных функций манипулирования и контроля. При этом становится возможным обслуживание одним оператором нескольких станков, так называемое многостаночное обслуживание. Гибкие производственные модули (ГПМ) представляют собой автоматизированную универсальную технологическую ячейку, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец шарикоподшипников. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в крупносерийном производстве при больших партиях, требующей редкой переналадки. Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупно¬серийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень автоматизации. Автоматическую линию образуют из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологи¬ческого процесса и связанных общим транспортом и общим управле¬нием. Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. Общее число разных деталей при этом ограничено несколькими штуками. Станки наиболее распространенных технологических групп образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплен вполне определенный диапазон размеров обрабатываемых деталей. Например, в группе токарных станков возможности станка характеризуются цилиндрическим рабочим пространством, а для многооперационных станков — прямоугольным рабочим пространством. 2.3. Технико-экономические показатели станков Эффективность – комплексный показатель, который наиболее полно отражает главное назначение станочного оборудования – повышать производительность труда при обработке деталей Производительность – способность станка обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени. Основные пути повышения производительности станков и станочных систем связаны со следующими тенденциями: увеличением технологической производительности; совмещением разных операций во времени; сокращением времени на вспомогательные движения; сокращением всех видов внецикловых потерь. Надежность машины – свойство, которое включает в себя безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость. Согласно ГОСТ 27.002-89 под надежностью машины понимают свойство машины сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Нарушение работоспособности станка называют отказом. При отказе продукция либо не выдается, либо является бракованной. В автоматизированных станках и автоматических линиях отказы могут быть связаны с нестабильностью условий работы под влиянием отдельных случайных факторов и сочетания этих случайных факторов — разброса параметров заготовок, переменности сил резания и трения, отказов элементов систем управления и т. д. Кроме того, причинами отказов может быть потеря первоначальной точности станка из-за изнашивания его частей и ограниченной долговечности важнейших его деталей и механизмов (направляющих, опор, шпинделей, передач винт—гайка, фиксирующих устройств и т. п.). Безотказность станка — свойство станка непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени. Безотказность, например, может быть оценена вероятностью работы машины без каких-либо поломок или средней наработкой до отказа. Долговечность станка – свойство станка сохранять работоспособность в течение некоторого времени с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния. Долговечность отдельных механизмов и деталей станка связана с главным образом с изнашиванием подвижных соединений, усталостью при действии переменных напряжений и старением. Ремонтопригодность – свойство, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию, и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Этот критерий является особо важным для станков с высокой степенью автоматизации и автоматических станочных систем, так как определяет стоимость затрат на устранение отказов и связанные с этим простои дорогостоящего оборудования. Технический ресурс – наработка от начала эксплуатации или ее возобновления после среднего и капитального ремонта до перехода в предельное состояние. Для определения долговечности отдельных элементов (деталей и механизмов станка) используют средний ресурс. Современные станки и станочные системы (автоматические линии, участки и производства) являются сложной системой из большого числа разнородных элементов (механических, электрических и радиоэлектронных). Оценка надежности сложной системы должна осуществляться на основе учета и анализа всех действующих факторов. Сохраняемость – это свойство машины сохранять исправной во время хранения и транспортирования. 2.4 Эксплуатация металлорежущих станков Эксплуатация станков включает в себя как организационные, так и технические вопросы. Правильное решение их обеспечит заводу такие показатели состояния оборудования, каких требует от работников промышленности партия и правительство. Обязанность работников, ведающих вопросами эксплуатации станков, внедрять на каждом заводе передовые методы эксплуатации. Высокая культура эксплуатации оборудования достигается следующими мероприятиями: 1. Улучшением технической эксплуатации станков. 2. Квалифицированным уходом за станками. 3. Технической учебой рабочих-станочников по обслуживанию станков. 4. Организацией текущего ухода за станками в соответствии с требованиями, предъявляемыми передовыми методами эксплуатации. В связи с этим особое значение приобретает организация межремонтного обслуживания станков, которая должна обеспечить: a) Постоянную исправность станков. b) Точное соблюдение правил и инструкций по технической эксплуатации станков. c) Наблюдение за деталями, подвергающимися усиленному износу. d) Предупреждение преждевременного износа. e) Немедленное устранение неполадок в работе станков. Глава ?. Система технического обслуживания металлорежущих станков Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение суммы затрат на ее восстановление и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требует организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по техническому обслуживанию. В деятельности предприятий ТО оборудования должно стоять на первом месте, а ремонт на втором. Организация ТО требует четкой регламентации и планирования всех входящих в него работ по их содержанию и периодичности выполнения, а также распределения их между разными исполнителями. Регламентирует весь объем работ, которые входят в состав ТО станков и машин в свою очередь практически невозможно, так как для этого требуется непрерывное наблюдение за возникновением имеющих случайный характер отказов всех быстроизнашивающихся деталей. Организация такого непрерывного наблюдения экономически неэффективна, поэтому на ряду с плановыми работами техническое обслуживание включает случайные работы, выполняемые по потребностям 3.1. Основные операции планового и непланового ТО Плановый осмотр — это операция планового ТО, которая выполняется с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов. Выполняется по заранее составленному плану, через установленные нормы числа часов. Плановый осмотр выполняется, как правило, без разборки узлов, визуально или с помощью средств технической диагностики. При осмотре может производиться устранение небольших неисправностей, например, зачистка забоин, задиров, царапин, заварка трещин и т.д. Ежесменный осмотр — это операция планового ТО, выполняемая с целью: 1. Выявления и фиксации изменений состояния отдельных наименее надежных деталей, сопряжений деталей оборудования и предотвращения их отказов; 2. Наблюдение за выполнением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности и предупреждение их нарушений. Эта операция выполняется каждую рабочую смену в объеме, предусмотренной картой планового ТО, как правило, без остановки оборудования. По результатам осмотра могут производиться работы по устранению неисправностей. Периодический частичный осмотр — это операция выполняется с той же целью, что и ежесменный осмотр, но для более широкой номенклатуры деталей и сопряжений. Данная операция необходима лишь для части моделей оборудования (в зависимости от надежности). Ежесменное поддержание частоты оборудования — это операция планового ТО, которая выполняется с целью: 1. Предотвращение ускоренного изнашивания открытых рабочих поверхностей; 2. Защита оператора от получения каких либо травм; 3. Повышение производительности труда. Операция выполняется, как правило, в конце каждой рабочей смены, но также может производиться несколько раз в смену. Ежесменное поддержание чистоты помещений, в которых установлено оборудование. Выполняется с той же целью и в те же сроки, что и поддержание чистоты оборудования. Ежесменное смазывание — эта операция осуществляется с целью создания при запуске оборудования нормальных условий смазывания трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей и поддержания таких условий на протяжении всей смены, что предотвращает ускоренное изнашивание. Замена смазочных материалов в резервуарах, корпусах и редукторах — это операция ТО, которая производится с целью предупредить ускоренное изнашивание трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей в связи с ухудшением действия смазочного материала в результате многократного нагревания и загрязнения. Выполняется через установленные картой смазывания число часов, отработанных оборудования, и должна сопровождаться промывкой всей системы, в которой заменен смазочный материал.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 82 страницы
2050 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 76 страниц
1050 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 71 страница
1775 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 47 страниц
1175 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 60 страниц
990 руб.
Дипломная работа, Технологические машины и оборудование, 35 страниц
1500 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg