Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИССЕРТАЦИЯ, ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВОЙ КАТАНКИ (ВТОРОЙ И ТРЕТИЙ ЭТАПЫ)

kira_moreva 990 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 102 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 18.06.2020
Производство алюминиевой катанки на агрегатах непрерывного литья и прокатки АНЛП-АК-4.5 изучается в целях усовершенствования технологического процесса и получение заготовки с заданной структурой и свойствами. Поэтому создана математическая модель процесса производства алюминиевой катанки, выявлены закономерности и численные значения критериев, характеризующих этот процесс.
Введение

Алюминиевая катанка, выпускаемая на российских заводах, поставляется во многие страны мира. Чтобы обеспечить высокую конкурентоспособность российской катанки на мировых рынках, нужно непрерывно совершенствовать технологический процесс ее получения. Эта задача может быть решена только в том случае, если будет создан агрегат для производства катанки превосходящей по своим технико-экономическим показателям подобные агрегаты, применяемые ныне в нашей стране и за рубежом. В работе дано описание литейно-прокатного агрегата, позволяющего повысить производительность труда в три раза. Технические характеристики агрегата установлены на основе всесторонних экспериментальных и теоретических исследований существующего технологического процесса. Эксперименты проводились как в лабораторных условиях, так и непосредственно на алюминиевом и кабельном заводах. Их значение особенно велико на начальных стадиях исследований. По мере накопления надёжных экспериментальных данных, исключительную роль начинают играть теоретические исследования. Разработка и внедрение прогрессивных технологий, проектирование и изготовление агрегатов, позволяющих интенсифицировать производственные процессы, невозможно без проведения экспериментальных и теоретических исследований. Процессы, происходящие в литой алюминиевой заготовке при литье в роторном кристаллизаторе, довольно полно исследованы как экспериментально, так и теоретически. Процессы же, происходящие в заготовке при прокатке, всесторонне изучены экспериментально, но режимы прокатки не имеют достаточного теоретического обоснования. Исследования по совершенствованию методик расчёта прокатных станов являются весьма актуальными. Научная новизна работы заключается в следующем: 1. На основе проведенных исследований и расчетов зависимости свойств катанки от режимов прокатки разработан оптимальный температурный режим работы прокатного агрегата. 2. Технологический процесс производства алюминиевой катанки предлагается рассматривать как топологическую модель с многосвязными параметрами. 3. На основании данного подхода разработан формализованный метод идентификации, состоящий из последовательных этапов построения математической модели объекта исследования: функциональной схемы связи параметров, структурной схемы, структурного графа (С-граф), матричной модели, аналитической модели технологического процесса. 4. Разработан алгоритм исследования характеристик прокатного стана, с целью оптимизации параметров машины. 5. Получен вектор оптимальных параметров экспериментальной модели прокатного стана, обеспечена наглядность задания и представления исходной и текущей информации процесса исследования и получения результатов. 6. Разработана подсистема проектирования для агрегатов непрерывного литья и прокатки. Предложенный метод моделирования многосвязных объектов применим при исследовании агрегатов для производства алюминиевой катанки; разработанная методика может применяться при исследовании объектов значительной размерности; методы понижения размерности матричного уравнения и методика получения аналитических зависимостей предоставляют широкие возможности для исследования свойств при существенной неопределенности параметров. В результате работы проведена оптимизация геометрических и кинематических параметров прокатного стана на основании функциональной связи параметров технологического процесса с целью получения алюминиевой катанки требуемого качества с максимальной производительностью и минимальными размерами и затратами энергии на изменение сечения заготовки. Теоретические исследования и практические результаты, полученные при разработке технологического процесса, а также найденные векторы оптимальных параметров экспериментальной модели могут быть использованы при конструировании более совершенных агрегатов непрерывного литья и прокатки.
Содержание

Введение…………………………………………………………………….….…6 1. Технологический процесс получения алюминиевой катанки………….9 1.1. Анализ существующего технологического процесса на Братском алюминиевом заводе…………………………………………….…….…….……9 1.2. Процессы, происходящие в алюминии марки А5Е при литье, прокатке и волочении………………………………………………………………….……..20 1.3. Обоснование и расчет параметров технологического процесса получения катанки марки АКЛП-5Т…………………………………………………….….31 2. Разработка математической модели технологического процесса работы прокатного стана………………………………………………..……………...39 2.1. Топологический подход к построению математической модели сложных технологических процессов…………………………………………………..…39 2.2. Анализ технических характеристик прокатного стана……………….…..40 2.3. Принцип построения топологической модели технологического процесса…………………………………………………………………….…….46 3. Разработка методики исследования характеристик прокатного стана.58 3.1. Разработка математической модели прокатного стана……………..…….58 3.2. Определение значения скорости на выходе из двенадцатой клети…..….61 3.3. Определение значения скорости на выходе из семнадцатой клети……..66 3.4. Построение математической модели прокатного стана с четвертой по пятую клеть………………………………………………………………..……..68 3.5. Построение математической модели прокатного стана с четырнадцатой по семнадцатую клеть…………………………………………………….……..76 3.6. Разработка метода оптимизации характеристик участка прокатного стана симплекс-методом……………………………………………………………….83 4. Методика разработки технологического процесса производства алюминиевой катанки…………………………………………...…………….87 4.1. Основные этапы разработки технологического процесса………………..87 4.2. Рекомендации по внедрению и эксплуатации подсистемы проектирования литейно-прокатного агрегата…………………………………………….……..94 Заключение…………………………………………………...…………………97 Литература………………………………………………………...…………….99
Список литературы

1. Софийский П.И., Ершов И.М. Современные агрегаты непрерывной разливки цветных металлов в СССР и за рубежом. - М.: НИИинформтяжмаш, вып. 7-65-8, 1965. 2. Целиков А.И. Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее. - М.: Металлургия, 1979. 3. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1983. 4. Malburg P.G. Gieb - Walzverfahren zyr Herstellung von Varziehdraht fur die Kabel und Seil - Herstellund. «Draht». 1970, 21, №4. 5. Бочвар А.А. Металловедение. - M.: Металлургиздат, 1956. 6. Альтман М.Б. и др. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1972. 7. Беляев А.И. и др. Металловедение алюминия и его сплавов. - М.: Металлургиздат, 1971. 8. Falkenhagen G. Hofman W. - “Z. Metallkunde”, 1952, Bd43. P-69.80. 9. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. - М.: Металлургиздат, 1975. 10. Калачев Б.А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургиздат, 1972. 11. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. - М.: Металлургиздат, 1979. 12. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1970. 13. Арчанова З.Н. и др. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1974. 14. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. - М.: Оборонгиз,1948. 15. Альтман М.Б. и др. Применение алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1973. 16. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. - М.: Атомиздат, 1975. 17. Юм-Розерн В., Рейнор Г.В. Структура металлов и сплавов. - М.: Металлургиздат, 1959. 18. Материалы научно-технического совещания на тему: «Непрерывные и совмещенные методы литья и прокатки цветных металлов и их сплавов». - Л.: ВАМИ, 1973. 19. Новиков В.Н. Физические и механические свойства металлов. - М.: МИСИС, 1976. 20. Мортон К. Смит. Основы физики металлов. - М.: Металлургиздат, 1959. 21. Когрелл А.Х. Строение металлов и сплавов. - М.: Металлургиздат, 1961. 22. Новикив И.И. Теория термической обработки металлов. - М.: Металлургия, 1974. 23. Келли А. Никлсон Р. Дисперсионное твердение. -М.: Металлургия, 1966. 24. Паршин А.М. Структура, прочность и пластичность нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в судостроении. - Л.: Судостроение, 1972. 25. Шоршоров М.Х. и др. Сверхпластичность металлических материалов. - М.: Наука, 1973. 26. Mohamed F.A. London T.G. Met Trans, 1973. 27. Лихачев В.А. и др. Сверхпластичность алюминия и его структура. - Черноголовка, 1973. 28. Лихачев В.А. и др. о природе сверхпластичности. - Черноголовка, 1979. 29. Rassmann G. Miler Р. Neue Hutte, 1968, №8. 30. Микляев П.Г. и др. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1971. 31. Берин И.Ш. Производство медной и алюминиевой проволоки. - М.: Металлургия, 1975. 32. Аветлеян Д.А. и др. Системы автоматического проектирования: Типовые элементы, методы и процессы. - М.: Из-во стандартов, 1985, - 180с. 33. Барковский В.В., Захаров В.Н., Шаталов А.В. Методы синтеза систем управления. - М.: Машиностроение, 1969, - 323с. 34. Воронов А.А. Основы теории автоматического управления. Особые линейные и нелинейные системы. - М.: Энергия, 1980, - 312с. 35. Геминтер В.И., Каган Б.М. Методы оптимального проектирования. - М.: Энергия, 1980, - 160с. 36. Директор С., Рогер Р. Введение в теорию систем. - М.: Мир, 1974, - 464с. 37. Математические методы исследования систем: Сб. научн. тр.: Тверь: ТГУ, 1991,- 115с. 38. Моделирование в автоматизированных системах управления. Межвуз. Сб. научн. тр. - Новосибирск: НЭТИ, 1981, - 219с. 39. Лунев В.А. Планирование и обработка технологического эксперимента. - Л.: ЛПИ, 1985. 40. Моделирование процессов обработки информации и управления. Межвед. сб. - М.: МФТИ, 1990, - 171с. 41. Системы управления и обработки информации. Сб. научн. тр. - Н.-Новгород.: ННПИ, 1991, - 99с. 42. Алпатов Ю.Н. Синтез систем управления методом структурных графов. - Иркутск, 1978, - 184с. 43. Берж К. Теория графов и ее применение. - М.: Изд-во иностр. лит., 1962,-319с. 44. Басанер Р., Саати Т. Конечные графы и сети. - М.: Наука, 1974, - 366с. 45. Зыков А.А. Основы теории графов. - М.: Наука, 1987, - 380с. 46. Оре О. Теория графов. - М.: Наука, 1980, - 336с. 47. Райцин Т.М. Синтез САУ методом направленных графов. - Л.: Энергия, 1970. 48. Алпатов Ю.Н., Сухоруков Р.Г., Разработка математической модели технологического процесса изготовления алюминиевой катанки. Сборник научных трудов - Иркутск, ИрГТУ 2002. 49. Прикладная статистика: Классификация и снижение размерности/ под ред. Айвазяна С.А. - М.: Ф.и С., 1989, - 607с. 50. Веллман Р. Введение в теорию матриц. - М.: Наука, 1978, - 367с. 51. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц. - М.: Наука, 1967, - 575с. 52. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования системы. - М.: Машиностроение, 1991, - 251с. 53. Батищев Д.И. Поисковые методы оптимального проектирования. - М.: Сов. радио, 1976, - 216с. 54. Белова Д.А., Кужин Р.Е. Применение ЭВМ для анализа и синтеза автоматической системы управления. - М.: Энергия, 1979, - 263с. 55. Вавилов А.А. Структурный и параметрический синтез сложных систем. - Л.: ЛЭТИ, 1979, - 94с. 56. Дворянкин А.М., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технологических решений. - М.: Наука, 1977, - 102с. 57. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. - М.: ВШ, 312с.
Отрывок из работы

1.Технологический процесс получения алюминиевой катанки. 1.1 Анализ существующего технологического процесса на Братском алюминиевом заводе. Совмещение непрерывного литья с прокаткой, резко повышает эффективность металлургического производства. Впервые агрегаты непрерывного литья и прокатки для производства алюминиевой катанки были применены в Италии в 1954 году [1]. В нашей стране первый агрегат такого типа был введен в эксплуатацию в 1961 году [2]. Конструкции агрегатов непрерывно совершенствуются. Вновь создаваемые агрегаты должны превосходить своих предшественников по технико-экономическим показателям. Ввиду того, что при создании новых агрегатов исключается предварительное изготовление опытных образцов, особую актуальность приобретают научные исследования. В настоящее время литейно-прокатные агрегаты получили очень широкое применение. На сегодня, почти 100% алюминиевой катанки в нашей стране и за рубежом производится на таких агрегатах [3]. В отличие от зарубежной практики Всесоюзный алюминиевый и магниевый институт (ВАМИ) более эффективно развил этот процесс. В нашей стране литейно-прокатные агрегаты устанавливают непосредственно на заводах, производящих алюминий, а не перерабатывающих его. Благодаря этому используют расплавленный алюминий из электролизных ванн, вследствие чего исключается операция отливки чушек и их последующего плавления, сопутствующий угар (? 2%) и снижается расход энергии до 800 кВт•ч/m. Производительность труда на агрегатах непрерывного литья и прокатки по сравнению со способом получения катанки из слитков возросла в 4-5 раза, а удельные, капитальные затраты снизились в 4,8 раза [2,3].
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Диссертация, Информационные технологии, 105 страниц
3150 руб.
Диссертация, Информационные технологии, 80 страниц
7000 руб.
Диссертация, Информационные технологии, 68 страниц
650 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg