Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Дипломный проект разработан на строительство завода по производству кровельного гидроизоляционного материала на основе синтетического каучука в городе Казань

katyazhurbenko 3000 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 181 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 28.04.2020
Дипломный проект разработан на строительство завода по производству кровельного гидроизоляционного материала на основе синтетического каучука в городе Казань. Графическая часть: 11 листов Исследовательская часть в размере одного листа – конструкции покрытия кровли с применением материала «Элон – супер». Технологическая часть в объеме 3 листов. В ней разработаны: технологическая схема, технологическая карта и организация производства. Теплотехнический расчёт – один лист – вальцы СМ 1530 550/550. Один лист автоматизации и механизации производства – автоматизация резиносмесителя РСВД 250-30. Архитектурно – строительная часть в объеме 4 листа. В ней разработаны: генеральный план, план и разрез производственного корпуса, чертёж строительной конструкции – ребристой плиты перекрытия 3*6 метров. Экономика в объеме одного листа. Даны технико – экономические показатели работы завода и график эффективности инвестиций. Пояснительная записка состоит из следующих разделов: исследовательская часть, технология и организация производства, теплотехнический расчёт, автоматизация и механизация производства, безопасноть и экологичность проекта, архитектурно – строительная часть, экономическая часть - 181 лист.
Введение

Гидроизоляционными называются строительные материалы, которые обладают водонепроницаемостью и удовлетворяют другим необходимым техническим требованиям – по прочности, деформативности, теплостойкости и так далее. Чем более выражено у гидроизоляционного материала свойство водонепроницаемости, тем выше его качество. Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Установлено, что 4500-5000 лет назад природный битум и смолу использовали в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений, в том числе кирпичных храмов и ритуальных бассейнов. Битумом и асфальтом (то есть природной смесью битума с минеральными порошками) изолировались каналы и водостоки, бани, фундаменты дворцов и храмов. При раскопках была найдена гидроизоляция в виде рогожи из тростника, пропитанной битумом. Стены и полы хлебных амбаров и зернохранилищ защищались от воды с помощью битумной обмазки, что обеспечивало весьма длительную сохранность зерна. В полотна, пропитанные битумом или озокеритом (горным воском), обертывались легко загнивающие изделия, благодаря чему обеспечивалось их длительное хранение. Кроме битума использовались некоторые виды ископаемых смол, например, копал, встречающийся в земной коре в виде прозрачного, желтого или красноватого цвета пластичного вещества с раковистым изломом, и янтарь, требовавший перед употреблением предварительного расплавления. Увеличение долговечности конструкционных материалов возможно только при достаточно полном учете конкретных эксплуатационных условий, в которых находятся эти материалы. Жилые, общественные, промышленные, сельскохозяйственные и другие здания имеют крышу, то есть требуют выполнения кровельных работ. Хотя, в сущности, крыша – это тоже разновидность гидроизоляционного покрытия, причем самой ответственной части здания и следует отметить, что значение гидроизоляции в строительстве нередко недооценивается и за счет нее стремятся сэкономить общие расходы. Однако стоимость гидроизоляции по сравнению с общестроительными расходами и стоимостью оборудования сооружения незначительна, и поэтому на изоляции экономить не следует. Для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют выбор вида кровель в зависимости от их уклонов, районов строительства и воздействий на кровли, качество кровельных материалов и выполнения работ по устройству кровель, соблюдение правил эксплуатации. Хорошее состояние и долговечность зданий, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию. Разрушительное действие на кровлю оказывают некоторые газы и пылеватые частицы, находящиеся в воздухе, особенно в промышленных центрах. Поэтому кровельные материалы должны быть не только прочными, но и долговечными, атмосферо-, тепло- и водостойкими, водонепроницаемыми. При устройстве кровель используют разнообразные материалы: рулонные кровельные (рубероид, стеклорубероид, толь), асбестоцементные волокнистые листы, битумные, полимерные мастики, глиняную черепицу и другие. В отличие от асбестоцементных листов и черепицы, представляющих собой готовые дорогостоящие элементы кровли, рулонные кровельные материалы (более дешевые) используют в виде так называемого кровельного ковра, состоящего из нескольких слоев рулонных кровельных материалов, склеенных между собой мастикой [ ]. Применяются также и другие меры, способствующие быстрому удалению воды или предохранению от проникания, например, шлифование или полирование поверхности конструкций, придание изделиям определенных форм и очертаний, повышение плотности материала уплотнением и так далее. Однако, более эффективны материалы с использованием специальных гидроизоляционных материалов, несмотря на то, что природный битум продолжает до сих пор оставаться одним из весьма надежных гидроизоляционных материалов. С применением этого материала изготавливают высококачественные мастики, лаки, краски и эмали. Кроме извлечения природного битума в гораздо больших масштабах производится битум из нефти; вырабатывается еще и каменноугольный деготь, применяемый также для целей гидроизоляции. На основе этих органических материалов развивалось производство рулонных, мастичных, лакокрасочных и других видов гидроизоляционных и кровельных материалов. Особенно широко развивалась промышленность рулонных материалов. Ее продукция составляет основную часть так называемой мягкой кровли. Выпуск рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов непрерывно растет [ ].
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ Лист Обозначения и сокращения Введение 1 Исходные данные 2 Исследовательская часть 3 Технология и организация производства 3.1 Обоснование выбора типа гидроизоляционного материала 3.2 Номенклатура рулонных кровельных гидроизоляционных материалов на основе синтетичекого каучука 3.3 Сырьевые компоненты 3.4 Характеристика применяемых ингредиентов 3.5 Обоснование способа производства 3.6 Описание технологического процесса 3.7 Выбор вспомогательного оборудования 3.8 Организационная структура завода 3.9 Выбор режима рабочего времени предприятия 3.10 Расчёт производственной мощности и расхода сырья 3.11 Подбор и расчёт необходимого количества основного технологического оборудования 4 Теплотехнический расчёт 4.1 Общие сведения о вальцах 4.2 Нагревательные устройства валковых машин 4.3 Теплотехнический расчёт вальцов 5 Автоматизация и механизация производства 5.1 Общие сведения 5.2 Описание технологического процесса приготовления резиновой смеси в резиносмесителе 5.3 Выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий 5.4 Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров 5.5 Выбор мероприятий по защите и блокировке 5.6 Обоснование выбора средств автоматизации 5.7 Описание работы выбранных систем автоматического контроля и регулирования 5.8 Выводы по разделу 6 Безопасность и экологичность проекта 6.1 Общие сведения о производстве 6.2 Расчёт естественного и искусственного освещения 6.3 Расчёт вентиляции 6.4 Расчёт заземляющего устройства электроустановок 6.5 Пожаробезопасность цеха 6.6 Охранные мероприятия по молниезащите 7 Архитектурно – строительная часть 7.1 Характеристика района строительства 7.2 Генеральный план 7.3 Технико – экономические показатели 7.4 Объёмно – планировочное и конструктивное решение 7.5 Теплотехнический расчёт элементов производственного здания 7.6 Расчёт строительной конструкции 8 Экономическая часть 8.1 Общие сведения 8.2 Методические основы оценки эффективности инвестиционного проекта 8.3 Особенности инвестиционного проекта 8.4 Конкурентные преимущества 8.5 Расчёт затрат 8.6 Сметы на строительство завода 8.7 Основные технико – экономические показатели 8.8 Оценка эффективности инвестиций Заключение Список использованных источников Приложение А (обязательное) Перечень прилагаемого графического материала Приложение Б (справочное) Сертификат соответствия Приложение В (справочное) Пожарный сертификат Приложение Г (рекомендуемое) Приложение к пожарно
Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Бурмистров, Г.Н. Кровельные материалы / Г.Н. Бурмистров. - М.: Стройиздат., 1990. – С. 10-15. 2 Баженов, Ю. М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий / авторов Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин, Н. В. Трескова – М.: Издательство АСВ, 2005.- С. 414-433. 3 Рыбьев, И.А. Технология гидроизоляционных материалов/ И.А. Рыбьев, А.С. Владычин, Е.П. Казеннова. - Учеб.для вузов по спец. «Пр-во строит. изделий и конструкций». М.: Высшая школа, 1991. – С. 34-50. 4 «Рынок рулонных кровельных материалов: итоги и перспективы» [Электронный ресурс]: НТЦ «Гидрол-кровля»: http://www.vira.ru, оценка ABARUS Market Research 5 Спектор, Э.М. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров/ Э.М.Спектор. - Учебн. пособие.- М.: Издательство АСВ, 2003. – С. 65-80. 6 Озеров, Б. Обзор современных полимерных материалов, используемых для гидроизоляционного покрытия крыш [Электронный ресурс]: Статья/ Б. Озеров: www.monolitcity.ru 7 Материалы и технологии [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://www.mkfi.ru/material/223/ 8 Минигалиев, Т.Б. Технология резиновых изделий/ Т.Б.Минигалиев, В.П.Дорожкин. - Учебное пособие. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2009. – С. 14-63. 9 Полозюк, В.В. Доклад на международной конференции AquaSTOP [Электронный ресурс]: Статья/ В.В. Полозюк: polikrom.com›review/AquaSTOP.doc 10 ПромСтройСоюз Кровельные работы [Электронный ресурс]: Полимерные покрытия: www.krovnastil.ru›materiali/polymer_krovla.htm 11 ОАО «УЗЭМИК» [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://www.uzemik.ru/products/100/ 12 Рахимов, Р.З. Современные кровельные материалы/ Р.З. Рахимов, Г.Ф. Шигапов. – Казань: Центр инновационных технологий, 2001. – С. 77-92. 13 Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: Учебное пособие для вузов/Н. Г. Бекин, Н. Д. Захаров, Г. К. Пеунков и др.: Под общ. ред. Н. Д. Захарова. -Л.: Химия, 1985. – С. 39-54, 59-87, 108-109, 125-138. 14 Комаровская, Н.М. Методические указания к дипломному проектированию раздела «Автоматизация технологических процессов и производств»/ Н.М. Комаровская. - Волгоград. Гос. техн. ун-т –Волгоград, 2001. – С. 2-32 15 Андрашников, Б.И. Справочник по автоматизации и механизации производства шин и РТИ/ Б.И. Андрашников. - М.: Химия, 1981. – С. 130-168. 16 Барсков, Д.М. Машины и аппараты резинового производства/ Д.М. Барсков. - М.: «Химия», 1975. – С. 9-25, 77-100. 17 Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/В.Я. Баранов, Т.Х. Безновская, В.А. Бек и др.; Под общ. ред. В. В. Черенкова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. – С. 50, 56, 110, 116, 380. 18 ТУ 21-5744710-514-92 Материал рулонный полимерный кровельный «Элон» 19 Кнорринг, Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения/ Г.М.Кнорринг. - Л.: Энергия, 1976. – С. 124-148. 20 Орлов, Г. Г. Инженерные решения по охране труда в строительстве: Справочник строителя / авторов Г. Г. Орлов, В. И. Булыгин, Д. В. Виноградов.- М.: Стройиздат, 1985. – С. 127-135. 21 Шеховцов, В.П. Расчёт и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования/ В.П. Шеховцов. – М.: ФОРУМ: ИНФА –М, 2005. – С. 88-93, 97-106. 22 Никулин, А. Д. Проектирование предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций / авторов А. Д. Никулин, Е. И. Шмитько, Б. М. Зуев.- М.: Проспект науки, 2006. – С. 24-29, 35-40, 153-155. 23 Заикин, А.И. Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий/ А.И. Заикин. - Учеб. пособие. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. – С. 94-102. 24 НПО «Гидрол-руфинг» Кровельные материалы [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://www.gidrol.ru/docs/ 25 ГОСТ 21.404-85 Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах 26 ГОСТ 30547- 97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия 27 Классификатор санитарных характеристик групп производственных процессов на предприятиях отрасли 28 НБП 105-03 Определение категорий помещений, зданий, и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности 29 ПБ 09-570-03 «Правила промышленной безопасности резиновых производств», Москва 30 ПУЭ -7 Правила устройства электроустановок 31 РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений 32 СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов 33 СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий 34 СП 56.13330.2011 Производственные здания 35 СП 51.13330.2011 (СНиП 23-03-2003) Защита от шума 36 СП 52.13330.2011(СНиП 23-05-95*)Естественное и искусственное освещение 37 СП 20.13330.2011 (СНиП 2.01.07-85*) Нагрузки и воздействия 38 СНиП 2.03.01 – 84* Бетонные и железобетонные конструкции 39 СНиП 21-01-97 (с изменениями 2002) Пожарная безопасность 40 СНиП 23-01-99* (с изменениями 2003) Строительная климатология 41 СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий
Отрывок из работы

3.5 Обоснование способа производства Резиновые смеси, предназначенные для изготовления гидроизоляционных кровельных материалов, представляют собой однородную многокомпонентную систему на основе каучука. В состав такой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с достаточной точностью) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. Для осуществления многотоннажного производства резиновых смесей за последние годы создано несколько типов поточных линий. Наиболее распространенными из них являются: • Поточные линии с индивидуальным оснащением весами и дозаторами резиносмесителя периодического действия; • Поточные линии с централизованной развеской и подачей компонентов резиновых смесей к резиносмесителям периодического действия в контейнерах или на люльках (подвесках) цепного конвейера; • Поточные линии с резиносмесителями непрерывного действия и устройствами для дозирования компонентов резиновых смесей. Первый тип поточных линий наиболее применим в производстве, где используется сравнительно небольшое количество различных рецептов резиновых смесей, но общий расход материалов достаточно велик. Второй тип поточных линий целесообразнее применять на заводах, где используется множество различных рецептур при сравнительно небольших партиях. Третий тип поточных линий пока еще находится в стадии полупроизводственного освоения. Поэтому для выбора типа поточной линии производства остановимся на первом. Существует несколько технологических схем агрегатного оформления процесса изготовления резиновых смесей по так называемому сухому способу с использованием резиносмесителей периодического действия: • Двухстадийное изготовление смесей в 40- и 30-оборотных резиносмесителях с длительностью цикла 2,5 мин; • Двухстадийное изготовление резиновых смесей в одном 30-оборотном резиносмесителе с длительностью первого цикла 4 мин и второго – 2,5 мин; • Одностадийное изготовление каркасных, брекерных и других смесей в 30-оборотном смесителей с длительность циклов от 6 до 9 мин. В условиях массового многотоннажного производства одностадийный непрерывный процесс смешения, по-видимому, является технически и экономически более эффективным, чем система с двумя резиносмесителями периодического действия. Автоматическая линия в общем виде имеет ряд сблокированных и согласованно работающих агрегатов, машин и устройств, выполняющих последовательно следующие технологические операции: • Подготовка каучуков к дозированию и смешению; • Транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам, дозаторам; • Дозирование и взвешивание порций компонентов и загрузка в резиносмеситель; • Изготовление маточных смесей; • Доработка смесей; • Окончательная обработка смесей; • Передача готовых смесей на агрегат-потребитель. 3.6 Описание технологического процесса Технологический процесс изготовления материала, если коротко, включает подготовку компонентов и каучука к переработке, их разрезку, изготовление резиновой смеси и ее листование с подачей для гомогенизации на валки, затем к каландру, каландрирование, вылеживание, вулканизацию, намотку и разбраковку материала, упаковку. Следует отметить, что в данный материал входит большое количество компонентов, и это составляет один из его недостатков. Для подготовки сырьевой массы синтетический каучук со склада электрокарами доставляется к каучукорезке, где он режется до кусков нужного размера (до 5 кг) при помощи вертикального ножа с гидравлическим приводом. Для работы этой машины необходим компрессор, способный развивать давление воздуха в пределах 5-6 атмосфер, что обеспечивает рабочее давление ножа до 5тонн. Вертикальный ход ножа составляет 60-70 см. Измельченный каучук поступает в резиносмеситель, куда также из бункеров-дозаторов поступают наполнители (сажа), вулканизующие и другие добавки, мягчитель. Для вулканизации применяют серу в виде порошка и ускоритель реакции – каптакс. Окись цинка является активатором вулканизации. При переработке в массу входят также стеарин для облегчения переработки. В технологии предусмотрен определенный порядок загрузки компонентов с последовательным перемешиванием в течение определенного времени и при определенной температуре. Общая продолжительность перемешивания в резиносмесителе составляет около 6-9 минут, после чего смесь поступает на вальцы. На рисунке 3.1 представлена структурная схема изготовления материала. Продолжение рисунка 3.1 Рисунок 3.1 - Структурная схема изготовления рулонного ковра 3.6.1 Прием и хранение ингредиентов 3.6.1.1 Склад тарного хранения сажи и порошкообразных ингредиентов Негранулированные сажи поступают на заводы в бумажных мешках или мягких контейнерах. Для приема и хранения таких саж на заводе имеются склады тарного хранения сажи. На этих складах сажа хранится в упаковке завода-изготовителя в штабелях. Применяются загрузочные шкафы типа ИГО 2488, оборудованные приспособлениями для вскрытия мешка и отсоса пыли. В этом случае загрузочные шкафы имеют бункер, из которого сажа подается в производство при помощи винтовых конвейеров. Порошкообразные компоненты поступают на склад сырья обычно в бумажных мешках или другой упаковке завода-изготовителя. Они растариваются и транспортируются в производство пневмотранспортом. Все порошкообразные ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы в состоянии, не требующем дополнительной обработки. В резиносмеситель ингредиенты должны подаваться с соответствующими свойствами. Они должны иметь определенные влажность, крупность помола и другие характеристики. Компоненты должны хорошо транспортироваться к смесителю и равномерно дозироваться. 3.6.1.2 Прием и хранение жидких и легкоплавких компонентов Жидкие и легкоплавкие компоненты (пластификаторы) поступают на склады в железнодорожных цистернах. Для хранения жидких пластификаторов имеются специальные резервуары. Жидкие пластификаторы перекачиваются из железнодорожных цистерн с помощью насосов. Заводские резервуары и трубопроводы для приема, хранения и передачи жидких ингредиентов оборудуются специальными устройствами для подогрева. Все заводские резервуары для жидких пластификаторов оборудуются приборами для контроля и автоматического регулирования уровня и температуры. 3.6.1.3 Прием, хранение и подготовка каучуков Каучуки поступают на заводы в кипах. Для приема и хранения на заводе имеются склады хранения каучуков. Используются синтетические каучуки, поступающие с завода синтетического каучука, растариваются, разрезаются на куски, удобные для развешивания. Резка каучуков производится ножами типа вертикальных однолезвиевых с гидравлическим приводом, подвижным столом и неподвижно укрепленным лезвием ножа (каучукорезка). Широкое распространение получили четырехдисковые ножи конструкции ВНИИРТМАШ, при использовании которых кипа каучука за один проход разрезается на пять кусков. К режущим дисковым ножам кипа каучука подается при помощи рифленых валиков, которые имеют отдельный привод от электродвигателя. Дисковые ножи требуют особого внимания при эксплуатации. Рабочее пространство и сами ножи должны иметь ограждения, предохраняющие руки рабочих от попадания в опасную зону. С передней стороны машины (рабочее место) на уровне груди работающего должны быть установлены аварийные выключатели, действие которого необходимо проверять регулярно перед началом работы. У ножей для резки каучука должно быть предусмотрено устройство против выскакивания кипы каучука из-под ножа в момент резания. На участках установки ножей для резки каучука и, особенно, у рабочего места перед ножами особое требование предъявляется к покрытию пола (оно не должно быть гладким и скользким). 3.6.2 Приготовление резиновой смеси 1-бункеры для технического углерода; 2- бункеры для регенерированной пыли; 3, 6, 11, 14, 15, 18 - 20, 23 – автоматические весы; 4, 16 – сборные ёмкости; 5- бункер для мягчителя; 7, 12 – сборные ёмкости; 8 – трубопроводы с циркулирующими мягчителями; 9 - ёмкость для смолы; 10- электроуправляемые исполнительные механизмы пневматического действия; 13 – бункеры серы и ускорителей; 17 – бункеры сыпучих компонентов; 21 – устройства для комплектовки навесок негранулированных эластомеров; 22 – устройства для подачи негранулированных эластомеров; 24 - загрузочный ленточный транспортёр; 25 – полуавтоматические весы с подвижной платформой; 26 – пылесборник; 27 – переносной контейнер; 28 – шлюзный затвор; 29 – шнековый питатель; 30 – резиносмеситель; 31 – инжектор; 32 – щит управления избирательным взвешиванием; 33 – главный щит управления. Рисунок 3.2 - Схема поточной линии одностадийного изготовления смеси После резки каучука развеска производится на весах 25, откуда материал подается на ленточный транспортер 24. На этот же транспортер подаются также сыпучие компоненты, взвешенные весами 18,19, 20. Весы загружаются из бункера 17. Установка трех весов вызвана необходимостью отвешивания порций, сильно отличающихся по массе (от десятка граммов до десятка килограммов). Сажа из бункеров 1 взвешивается на весах 3 и подается в сборную промежуточную емкость 4. Мягчители, циркулирующие по трубопроводам 8 и находящиеся в емкости 9, взвешиваются весами 11 и поступают в сборную емкость 12, откуда инжектором вводятся в резиносмеситель 30. Ускорители вулканизации вводятся в резиносмеситель на последней минуте процесса смешения. Сера для мягких смесей подается в резиносмеситель за 20-30 секунд до окончания цикла смешения, либо может подаваться на вальцы при доработке смеси, выгруженной из резиносмесителя. Эти компоненты поступают из бункеров 13 через весы 14 и 15 в промежуточную емкость 16 и на загрузку в резиносмеситель. Для сбора пыли в поточной линии предусмотрена пылесборная система, из которой пыль поступает в пылесборник 26, контейнер 27 и направляется для использования в производство вторично. 3.6.3 Вальцевание резиновой смеси В производстве рулонного ковра применяются вальцы для листования, подогрева и пластикации резиновой смеси перед их загрузкой на каландры. На вальцах, за счет различной скорости валков происходит дополнительное смешение, гомогенизация материала. После обработки в резиносмесителе в течение указанного времени смесь транспортером подается для вальцевания и листования на вальцы, представляющие собой систему вальцев (3-4 пары). При обработке на вальцах достигается однородность структуры. Листовальные вальцы имеют ширину 158 см с коэффициентом фрикции валков 1 : 1,08. При температуре 70…750С и с зазором валков 10 мм лента сворачивается в «куклы» массой 7…10 кг, которые подаются по ленточному транспортеру к трехвалковому каландру. 3.6.4 Каландрирование листов резиновой смеси Материал при определенной температуре валков (температура верхнего валка 500С, среднего валка 450С, нижнего валка 400С) каландрируется, полотно посыпается тальком и выходит с каландра толщиной 1,5 мм и шириной 1500 мм. Одновременно с каландрированием резиновой смеси происходит подача стеклоткани-основы в зазор между верхним и средним валком. По окончании каландрирования резиновая смесь совмещается с тканью (процесс дублирования). 3.6.5 Охлаждение и калибровка по линейным размерам рулонного ковра На усадочных барабанах полотно охлаждается и поступает на стол намотки, где полотно подвергается поперечной и продольной резке. 3.6.6 Операция вылеживания Последние операции достаточно ответственные, так как после намотки полотна на сердечник материал в виде рулона должен вылежаться не менее 8-10 ч в штабелях, затем, после размотки, полотно поступает в вулканизатор барабанного типа. 3.6.7 Вулканизация Здесь под воздействием ИК- излучения происходит вулканизация полотна-полуфабриката. В процессе вулканизации материал приобретает эластичность и большую прочность. При вулканизации происходит образование пространственной трехмерной структуры за счет образования химических связей, либо за счет физических сил взаимодействия полярных групп. 3.6.8 Термическое выдерживание, разбраковка и упаковка рулонов Пройдя через камеру термического выдерживания материал сматывается в рулоны и через стол упаковки и разбраковки подается на склад готовой продукции. Куски несоответствующей длины отправляются на вырубку ковриков. Отходы поступают в измельчитель, откуда в небольших количествах добавляются в котел для пластикации, а затем на совместное смешение.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg