Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, ВОСПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ЛЕСНЫХ РЕСУРСОВ

Переработка отходов лесной промышленности методом гранулированием в томской области На примере предприятия ООО «СибирьТомЛес»

irina_krut2020 2325 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 93 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 22.04.2020
Целью дипломной работы является изучение процесса утилизации, и переработки отходов деревообрабатывающего производства и разработка технологической схемы производства топливных гранул. Для выполнения поставленной цели решались следующие задачи: 1) изучение классификации отходов, защитных мер от отходов производства и общего сведения по классу опасности отхода; 2) изучение общей характеристики лесной промышленности и деревообрабатывающего производства, способов производства и отхода лесной промышленности и его утилизации; 3) выявлена актуальность переработки древесных отходов в биотопливо 4) Изучение технологии производства топливных брикетов 5) Изучение технологии производства древесных топливных гранул 6)Разработка технологической схемы производства топливных гранул на примере Томской области
Введение

Отходами называются продукты деятельности человека в быту, на транспорте, в промышленности, не используемые непосредственно в местах своего образования, которые могут быть реально или потенциально использованы как сырье в других отраслях хозяйства или в результате регенерации. Отходы производства представляют опасность человеческому организму и окружающей природной среде зависимо от уровня и сложности производства, используемых материалов и жидкостей, соотношения выхода конечной продукции и вторичных продуктов. Утилизация отходов производства и потребления является комплексным процессом по уменьшению вредного воздействия отхода на окружающею среду и его общего количества.
Содержание

Введение 1. Отходы лесной промышленности и способы их переработки 1.1 Общие сведения об отходах производства и потребления 1.1.1 Отходы деревообрабатывающей промышленности и способы их утилизации 1.2 Характеристика отходов лесной промышленности 1.3 Способы переработки отходов лесной промышленности 1.3.1 Производство строительных материалов из древесных отходов 1.3.2 Химическая и другие технологии переработки древесных отходов 1.3.3 Получение топлива из древесных отходов 1.4 Переработка древесных отходов предприятий лесопромышленного комплекса, как фактор устойчивого природопользования 2.Обзор методов переработки отходов лесной промышленности 2.1 Классификация отходов лесопиления и деревообработки 2.2 Методы утилизации древесины: биологическая, механическая и химическая переработка древесины 2.3 Использование древесных отходов в производстве различных материалов 3. Разработка технологии производства топливных гранул на примере предприятия ООО «СибирьТомЛес» 3.1 Общая характеристика предприятия ООО «СибирьТомЛес» 3.2 Актуальность переработки древесных отходов в Томской области в биотопливо 3.3 Технология производства древесных топливных гранул 3.4 Технология производства топливных брикетов 3.5 Стандарты качества продукции 3.6 Разработка технологической схемы производства топливных гранул 4 Корпоративная социальная ответственность компании ООО «СибирьТомЛес» 4.1 Внутренняя социальная ответственности компании 4.2 Внешняя социальная ответственность компании 4.3 Благотворительная деятельность компании Заключение Список использованной литературы Приложение
Список литературы

1. Бельдеева Л. Н. Экологически безопасное обращение с отходами / Л. Н. Бельдеева, Ю. С. Лазуткина, Л. Ф. Комарова; под общ.ред. Л. Ф. Комарова. – 4-е изд. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2013. – 147 с. 2. Бобович Б. Переработка отходов производства и потребления: справочное издание / Б. Бобович, В. Девятин; под ред. Б. Б. Бобовича. – М.: Интермет Инжиниринг, 2000. – 496 с. 3. Гринин А. С. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка / А. С. Гринин, В. Н. Новиков. – М. : ФАИР-ПРЕСС, 2002. – 336 с. 4. Гладышев Н. Г. Обращение с отходами: организационно- технические решения / Н. Г. Гладышев // ЭКиП: Экология и промышленность России. – 2007. – No9. – С. 28-31. 5. Евсеева Н. С. География Томскои? области (Природные условия и ресурсы) / Н. С. Евсеева. – Томск: Изд-во Томского ун-та, 2001. – 223 с. 6. Иоганзен Б. Г. Природа Томскои? области / Б. Г. Иоганзен. – Новосибирск: Зап. Сиб. Кн. Изд-во, 1971. – 174 с. 7. Об утверждении государственнои? программы «Воспроизводство и использование природных ресурсов Томскои? области» ( с изменениями на 3 мая 2017 года): постановление Администрации Томскои? области от 02 декабря 2014 года No 448а. 8. Олеи?никова Н.Н. Анализ законодательнои? базы в области обращения с отходами производства и потребления // Наука и образование: хозяи?ство и экономика; предпринимательство; право и управление. – 2014. No 10. 9. Промышленная экология: учебное пособие / под ред. В. В. Денисова. – Ростов н/Д : Феникс; М: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательскии? центр «МарТ», 2009. – 720 с 10. Экология Северного промышленного узла города Томска: проблемы и решения / Под ред. А. М. Адама. – Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1994. – 260 с. 11. Указания по проектированию и технической приемке работ по лесовосстановлению и выращиванию посадочного материала (утв. Федеральной службой лесного хозяйства России 01.08.1997г.) 12. Руководство по проведению лесовосстановительных мероприятий в лесах Сибири (утв. Федеральной службой лесного хозяйства России 22.01.1997г.) 13. Приказ Министерства природных ресурсов РФ № 183 ОТ 16.07.2007 14. «Об утверждении правил лесовосстановления» 15. Калыгин, В. Г. Промышленная экология: учебное пособие: для студентов высших учебных заведений / В. Г. Калыгин. - 4-е изд., перераб. – М. : Академия, 2010. - 233, [1] с. 16. Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов для твердых бытовых отходов, М., 1996 г. 17. Электронный ресурс http://www.woodtechnology.ru/ispolzovanie-otxodov-derevoobrabotki/drevesnye-otxody.html 18. Экологически безопасное обращение с отходами. Сборник правовых актов, иных документов и материалов, Москва, 2003 г. 19. Электронный ресурс http://www.woodheat.ru/wood_waste.html 20. Голицын А. Н. Промышленная экология и мониторинг загрязнения природной среды: Учебник / А. Н. Голицын. - 2-е изд., испр. - М.: Изд-во Оникс, 2010. - 34 с. 21. Опасные промышленные отходы (лицензирование, нормативы образования и лимиты на размещение). Н.А.Кувыкин, В.И.Гриневич, А.Г.Бубнов. Учебно-методическое пособие. Иваново, 2004 г. 76 стр. 22. Безруких Ю.А. Медведев С.О., Алашкевич Ю.Д., Мохирев А.П. Рациональное природопользование в условиях устои?чивого развития экономики промышленных предприятии? лесного комплекса // Экономика и предпринимательство, 2014. -No 12-2.-С. 994-996. 23. Karjalainen, A. Asikainen, J. Ilavsky, R. Zamboni, K-E. Hotari, D. Ro?ser Estimation of Energy Wood Potential in Europe T //Working Papers of the Finnish Forest Research Institute, 2004. – 43 p. 24. Погребняк Р.Г., Потрубач Н.Н. Ресурсосбережение в стратегии устои?чивого развития России // Микроэкономика. 2008. Т. 8. С. 5-14. 25. Мохирев А.П., Аксенов Н.В., Шеверев О.В. О рациональном природопользовании и эксплуатации ресурсов в Красноярском крае // Инженерныи? вестник Дона. 2014, No4 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2569 26. Мингалева Ж.А. Устои?чивое развитие экономики: инновации, рациональное природопользование и ресурсосбережение // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. Серия: Экономика и управление. 2012. No 4. С. 120-12. 27. Yearbook of Forest products. FAOU N: Rome, 2012. 358 p. 28. Дитрих В.И., Андрияс А.А., Пережилин А.И., Корпачев В.П. Оценка объемов и возможные пути использования отходов лесозаготовок на примере Красноярского края // Хвои?ные бореальнои? зоны. – 2010. – Т. XXVII, No 3-4. – С. 346-351. 29. Андреев А.А. Ресурсосбережение и использование отходов заготовки и переработки древесного сырья // Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты. 2014. No 10. С. 148-155. 30. Колесникова А.В. Анализ образования и использования древесных отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса России // Актуальные вопросы экономических наук. 2013. No 33. С. 116-120. 31. Шегельман И.Р., Васильев А. С. Анализ путеи? повышения конкурентоспособности энергетическои? биомассы // Инженерныи? вестник Дона, 2013, No 3 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1769. 32. 11. Щукин П. О. Демчук А. В., Будник П. В. Повышение эффективности переработки вторичных ресурсов лесозаготовок на топливную щепу // Инженерныи? вестник Дона, 2012, No3 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n3y2012/1025. 33. Шегельман И.Р. Обоснование технологических и технических решении? для перспективных технологических процессов подготовки биомассы дерева к переработке на щепу : автореф. дисс. ... докт. техн. наук, СПб.: ЛТА, 1997. – 36 с. 34. Медведев С.О., Безруких Ю.А., Мохирев А.П. Перспективы развития гидролизного производства в лесопромышленных центрах Сибири // Актуальные направления научных исследовании? XXI века: теория и практика No 2-1 (13-1) , 2015 С. 400-403. 35. Медведев, С.О. Соболев С.В., Степень Р.А. Возможности рационального использования древесных отходов в Лесосибирском лесопромышленном комплексе: монография. – Красноярск: СибГТУ, 2010. – 85 с. 36. Шегельман И.Р., Щукин П.О., Морозов М.А. Место биоэнергетики в топливно-энергетическом балансе лесопромышленного региона // Наука и бизнес: пути развития. 2011. No 6. С. 151-154.
Отрывок из работы

1. Отходы лесной промышленности и способы их переработки 1.1 Общие сведения об отходах производства и потребления На современном этапе развития общества, обращение с отходами одновременно с другими экологическими проблемами занимает одно из ведущих мест в системе экологической безопасности и обеспечения устойчивого развития страны. Решение сложившейся проблемы связано с необходимостью согласования комплекса экологических, экономических и социальных задач, требующих постоянных системных усилий со стороны органов управления, ученых и общественности. В любом производственном процессе, направленном на получение любой готовой продукции, из-за несовершенства технологии и организации производства неизбежно образуются остатки сырья и материалов в виде отходов. Согласно ГОСТ 30772-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами», отходы – представляют собой остатки продуктов или дополнительный продукт, которые образуются в процессе или по завершению определенной деятельности и не используемые в непосредственной связи с этой деятельностью [4]. Также согласно ГОСТ Р ИСО 14050-2009 «Национальный стандарт Российской Федерации. Менеджмент окружающей среды. Словарь» под отходами понимаются вещества или предметы, от которых владелец хочет или должен избавиться [5]. В условиях рыночной экономики отходами следует считать только то, что не обеспечивает дополнительную прибыль предприятию. Отходы классифицируются как используемые и не используемые. эта классификация весьма относительна. Она зависит от многих факторов: - от технологии производства (заготовки, переработки) - применяемых машин и механизмов (оборудования); - состояния инструмента (своевременной замены, заточки) - организации производства; - климатической зоны расположения производства; - наличие вблизи потенциальных потребителей; - дорожно-транспортных условий и т.д. Отходы, для которых в настоящее время отсутствуют условия переработки, называются не используемыми, а те, которые используются, - вторичным сырьем. Классификация отходов Под отходами понимают остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства. В практических задачах чаще всего используют три следующих способа классификации отходов: по агрегатному состоянию, по происхождению, по видам воздействия на природную среду и человека. По агрегатному состоянию отходы делятся на: твердые, жидкие и газообразные. По происхождению различают: промышленные, сельскохозяйственные и бытовые отходы. По видам воздействия на природную среду и человека выделяют: токсичные; радиоактивные, пожароопасные, взрывоопасные, самовозгорающиеся, коррозионные, реакционно-способные, отходы, вызывающие инфекционные заболевания и опасные отходы. Промышленные отходы. К промышленным отходам относятся продукты, материалы, изделия и вещества, образующиеся в результате производственной деятельности человека, оказывающие негативное влияние на окружающую среду, вторичное использование которых на данном предприятии нерентабельно. К токсичным промышленным отходам относятся физиологически активные вещества, образующиеся в процессе технологического производственного цикла и обладающие выраженным токсическим действием на теплокровных животных, а также на человека. Строительные отходы. К ним относятся твердые минеральные отходы (керамзит, керамика, асбоцемент, гипс, отходы бетона), древесина и другие материалы, применяющиеся в строительстве. Эти отходы приравниваются к V классу опасности. Твердые бытовые отходы - основная масса ТБО состоит из макулатуры, стеклянного боя, не пригодных к дальнейшему употреблению вещей домашнего обихода, пищевых отходов, квартирного и уличного смета, строительного мусора, оставшегося от текущего ремонта квартир, сломанной бытовой техники. Качественный состав ТБО практически не зависит от географического расположения города. Нормы накопления ТБО в городах в значительной мере зависят от степени благоустроенности жилищного фонда, специфичности объектов общественного назначения [4]. Обращение с отходами - деятельность, связанная с образованием, сбором, перевозкой, хранением и обезвреживанием отходов. Отходы и наше обращение с ними привели к ряду экологических проблем, например, к выбросу газов, вызывающих парниковой эффект, тяжелых металлов и других экологически вредных химических веществ. Поскольку токсичные отходы представляют значительную опасность для окружающей среды, в том числе и для здоровья человека, то их утилизация и захоронение должны проводиться в строгом соответствии с существующими правилами и стандартами. Перечень промышленных отходов, разрешенных к размещению на полигонах ТБО, регламентируется нормативными документами. К таким отходам, например, относятся: асбоцементный лом, отработанный графит, формовые и стержневые смеси, шлаки (котельных, ТЭЦ, чугунолитейных производств), отходы шлифовальных и абразивных материалов, отходы полимерных, резинотехнических, текстильных, электроизоляционных и других материалов [1]. Для защиты окружающей природной среды от загрязнения твердыми бытовыми отходами (ТБО) осуществляются следующие мероприятия: – предварительная сортировка, утилизация и реутилизация ценных компонентов; – строительство полигонов для захоронения и частичной их переработки; – сжигание отходов на мусоросжигающих заводах; – пиролиз (нагрев без доступа кислорода) при температуре от 450 до 1000 °С и более; – компостирование (с получением ценного азотного удобрения или биотоплива); – ферментация (получение биогаза из животноводческих стоков и др.). Строительство полигонов для захоронения и частичной их переработки. Полигон захоронения отходов необходимо располагать на незатопляемой территории с низким уровнем грунтовых вод, наличием водоупорного глинистого слоя. В течение суток вывозят отходы на одну площадку полигона и уплотняют бульдозерами послойно до 2метровой высоты. На следующие сутки отходы вывозят на другую площадку, а предыдущую обязательно укрывают изолирующим слоем толщиной 0,25 м. Изоляция и его последующее уплотнение препятствует загрязнению наружной воздушной среды. Для сокращения площади полигон загружают многослойно. Конструктивные схемы допускают высоту такого полигона до 60 м. После заполнения полигона поверхность его покрывают растительным грунтом. При определенных условиях (инертность, слабая токсичность) совместно с твердыми бытовыми отходами могут складироваться и промышленные отходы. Особое внимание обращают на гидроизоляцию полигонов, чтобы исключить попадание загрязняющих веществ в подземные воды. Срок полного обезвреживания отходов – 50–100 лет. Сжигание отходов на мусоросжигающих заводах. В развитых странах часть ТБО уничтожается в специальных мусоросжигательных установках. При этом в одних случаях вырабатывается электроэнергия, в других – пар, которым отапливаются близлежащие предприятия или жилые кварталы. На этих заводах спекание отходов происходит при t = 800–850 °С. Вторая стадия газовой очистки отсутствует, поэтому в золе отработанных отходов отмечается повышенная концентрация диоксинов (0,9 мкг/кг и более). С каждого кубометра сжигаемых отходов в атмосферу выбрасывается 3 кг ингредиентов (пыль, сажа, газы) и остается 23 кг золы. На ряде зарубежных мусоросжигательных заводов реализуется более экологичная двухстадийная очистка отходящих газов, в их составе регламентируется очистка более десяти вредных компонентов, включая дибензодиоксин и дибензофураны (на отечественных заводах – четыре компонента). Режим сжигания предусматривает разложение отходов, в том числе диоксинов, при температуре 900–1000 °С. До сжигания в обязательном порядке производится предварительная сортировка твердых отходов, что на порядок снижает содержание вредных веществ в газах и шлаках. Пиролиз. Завод по пиролизу – это, по существу, доменная печь, в которой при температуре от 450 до 1000° С и более без доступа кислорода термически разрушаются ТБО. Применение пиролиза резко снижает загрязнение окружающей среды, однако этот технологический процесс трудоемок и дорогостоящ. При помощи пиролиза можно перерабатывать самые разнообразные составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, например такие как автопокрышки, отработанные масла, пластмассы и отстойные вещества. После низкотемпературного пиролиза в мусоре не остается никаких биологически активных веществ, поэтому складировать пиролизные отходы можно без риска нанесения вреда природной среде. Образующийся при данном процессе пепел имеет высокую плотность, что существенно уменьшает объем мусора, подвергающийся дальнейшему складированию [2]. Рис. 1.1 – Схема низкотемпературного пиролиза отходов Компостирование – метод переработки пищевых ТБО за счет их аэробного окисления. Наиболее широко компостирование применяется для переработки отходов органического - прежде всего - растительного - происхождения, таких как листья, ветки и скошенная трава. Компостирование осуществляется на специальных мусороперерабатывающих заводах, а при наличии вблизи города свободных территорий применяют полевое компостирование ТБО в открытых штабелях. Различные технологии компостирования: Минимальная технология. Компостные кучи - 4 метра в высоту и 6 метров в ширину. Переворачиваются раз в год. Процесс компостирования занимает от одного до трех лет в зависимости от климата. Необходима относительно большая санитарная зона. Технология низкого уровня. Компостные кучи - 2 метра в высоту и 3-4 в ширину. В первый раз кучи переворачиваются через месяц. Следующее переворачивание и формирование новой кучи - через 10-11 месяцев. Компостирование занимает 16-18 месяцев. Технология среднего уровня. Кучи переворачиваются ежедневно. Компост готов через 4-6 месяцев. Капитальные и текущие затраты выше. Технология высокого уровня. Требуется специальная аэрация комностных куч. Компост готов уже через 2-10 недель. Образовавшийся в результате компостирования продукт можно использовать в качестве азотного удобрения или биотоплива, а некомпостируемые бытовые отходы поступают в специальные печи, где термически разлагаются и превращаются в разные ценные продукты, например в смолу. Место для размещения каждого вида отходов осуществляется на основе специальных исследований и только при наличии положительного заключения государственной экологической экспертизы. Приему на полигон не подлежат отходы, для которых разработаны эффективные методы извлечения металлов и других ценных веществ, а также токсичные отходы. Токсичные твердые промышленные отходы обезвреживают на специальных полигонах и сооружениях. Для предотвращения загрязнения почв и подземных вод отходы подвергают отверждению цементом, жидким стеклом, битумом, обработке полимерными вяжущими средствами и т.д [2] ? 1.1.1 Отходы деревообрабатывающей промышленности и способы их утилизации Лесная промышленность — старейшая среди отраслей, производящих конструкционные материалы. Она объединяет предприятия лесозаготовительной, деревообрабатывающей, целлюлозно- бумажной и лесохимической промышленности. Она производит круглый лес, доски, изделия из дерева, бумагу и лесохимические продукты. Размещение лесных ресурсов География лесной и деревообрабатывающей промышленности мира во многом определяется размещением лесных ресурсов. На Земле сложились два пояса: северный лесной пояс — охватывает в основном таежные районы Евразии и Северной Америки. Здесь заготавливается хвойная древесина, которая потом перерабатывается в пиловочник, древесные плиты, целлюлозу, бумагу, картон. Для некоторых стран (Россия, Канада, Швеция, Финляндия) лесная и деревообрабатывающая промышленность — важные отрасли международной специализации. южный лесной пояс — заготавливается лиственная древесина. Здесь сложились три главных района лесной промышленности: Бразилия, Тропическая Африка, Юго-Восточная Азия. Самыми разнообразными и богатыми запасами древесины пояса обладает Южная Америка. Заготавливаемая в вышеперечисленных районах древесина в основном вывозится морским путем в Японию, Западную Европу, а также идет на дрова. Кроме того, в странах южного пояса активно используется недревесное сырье, на изготовление бумаги идет бамбук (Индия), богасса (Перу), сизаль (Бразилия, Танзания), джут (Бангладеш). Леса в Казахстане занимают 1,2 % территории с учётом саксаульных лесов и кустарников — 4,2 %. Зона лесо-степной зоны находится на крайнем севере Республики. Леса также распространены в горах Заилийского Алатау и в других горных системах. Всемирно известная реликтовая ясеневая роща находится на реке Чарын. География лесной промышленности В последние десятилетия в географии лесной промышленности стали ощущаться значительные изменения, связанные с соотношением северного и южного лесных поясов. В целом, заготовка древесины растет ( с 2 млрд. куб. м. в 1965 году до 3,5 млрд. куб. м. в 19190 году). Но если в середине XX века страны I пояса намного опережали страны II пояса, то теперь этот отрыв сокращается. Крупнейшими заготовителями древесины являются США, Россия, Канада, Индия, Бразилия, Индонезия, Нигерия, Украина, Китай, Швеция. Из всей заготавливаемой древесины на деловую древесину приходится: в странах северного пояса — 80-100%, а в странах южного пояса — 10-20% [6]. Механическая переработка древесины представляет из себя прежде всего производство пиломатериалов; крупнейшие производители: США. Россия, Канада, Япония. Бразилия, Индия, ФРГ, Франция, Швеция, Финляндия. В химической переработке древесины (основная подотрасль — производство целлюлозы) лидируют: США, Канада, Япония, Швеция, Финляндия. Из стран южного пояса только Бразилия вносит заметный вклад в мировое производство целлюлозы — 4%. Производство бумаги также увеличивается. Главные страны-производители бумаги — США, Япония, Канада. Наблюдаются значительные различия между валовым и душевым производством в экономически развитых и развивающихся странах. В среднем, в мире из расчета на душу населения производится 45 кг бумаги. I место занимает Финляндия (1400 кг), также высоки показатели в Швеции (670 кг). Канаде (530 кг), Норвегии (400 кг); в Европе показатели выше среднемировых, а в России — ниже (35 кг). Очень низок уровень душевого показателя в развивающихся странах (например, в Индии — 1,7 кг). Главными экспортерами и импортерами лесной и лесобумажной продукции были и остаются экономически развитые страны. Основные экспортеры — Канада, США, Россия, Скандинавские страны, Япония, отчасти США. Но в последнее время увеличивается доля экспорта круглого леса и переработанной древесины из развивающихся стран (Малайзия. Бразилия, Индонезия, Филиппины, Папуа-Новая Гвинея, Кот-д'Ивуар, Габон, Камерун). Деревообрабатывающая промышленность — отрасль лесной промышленности. Используя как сырье различные лесоматериалы, деревообрабатывающая промышленность осуществляет механическую и химико-механическую обработку и переработку древесины. Деревообрабатывающая промышленность производит такие материалы, как шпалы, фанера, древесные плиты, брусья, чёрновые заготовки, а также готовые детали для вагоностроения, автостроения, авиастроения, обозостроения и судостроения, спички, мебель, деревянную тару и др. Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию. Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза. Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени. Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности [9]. В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры. Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала. В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты. Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины. Рис.2 - Блок-схема процесса производства мебели При производстве древесных материалов в виде заготовок для мебели, автомобилестроения, судостроения и т. д. несколько десятилетий назад особое значение приобрели древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Это по сути дела родственники доски, но они намного более однородны, чем природная древесина и могут иметь гораздо большие размеры (например, 205 х 520 см). При производстве древесностружечных плит окоренный древесный материал на резальных станках превращают в стружку, затем сушат и пропитывают мочевиноформальдегидным смоляным клеем. Эту массу подают на конвейер, где она проходит предварительное прессование, разрезается по формату и поступает в многоэтажный обогреваемый пресс. В течение нескольких минут под давлением 2-3 МПа и температуре 140-170 °С возникают плоские плиты, предназначенные в основном для изготовления мебели. Готовые плиты проходят зону охлаждения и, в конце концов, поступают на конечную обработку, где, разрезанные, выструганные или отшлифованные, они приобретают нужную толщину (обычно около 18 мм). Древесноволокнистые плиты производят как сухим, так и чаще всего используемым сегодня мокрым способом, который во многих отношениях напоминает производство картона (см. следующий раздел). Во втором случае после обезвоживания готовые плиты получаются гладкими только с одной стороны. При сухом способе они получаются гладкими с обеих сторон и легкими (600 кг/м3 по сравнению с 1000 кг/м3 при мокром способе). Качество их поверхности позволяет использовать современные машины непрерывного действия для нанесения покрытий. В строительстве в качестве изоляционного материала используют легкие волокнистые плиты, получаемые иногда с применением древовидных частей некоторых однолетних растений, например ботвы картофеля. Шпон - это деревянные листы толщиной от 0,1 до 3 мм (табл. 22) изготовляемые из размягченной древесины путем срезания пластин или лущения. Ножевой шпон благодаря обработке взад и вперед движущимся ножом имеет красивый рисунок и часто применяется поэтому в декоративных целях. На лущеном шпоне легко различима картина тангенциального среза. Шпон этого типа чаще всего служит для производства фанеры. Целлюлоза и древесная масса исходные вещества для производства бумаги. Производство целлюлозы, древесной массы и бумаги отличается от способов, принятых в деревообрабатывающей промышленности тем, что здесь используется химическая варка древесины. Чаще всего встречается сульфитная (с гидросульфитом калия и натрия) и сульфатная (с гидроксидом натрия) варка. Получаемую при этом целлюлозу в изрубленном виде варят 5-10 часов при температуре 130-180 °С и давлении в 0,6-1,2 МПа. В ходе протекающих в это время химических процессов лигнин и гемицеллюлоза растворяются. В результате последующих процессов - сепарации, очистки, обезвоживания и сушки - получают целлюлозу [3]. Основной проблемой в производстве целлюлозы всегда было и теперь остается использование щелоков. На тонну целлюлозы получается 9-10 м3 отходов, содержащих до 50% древесного вещества. Раньше их постоянно спускали в пруды и реки, сегодня же все шире используют для получения спиртов, дрожжей и клеев. Таким образом, в сточных водах остается в основном лигнин, и потери древесного вещества снижаются до 30%. (см. также гл. «Использовать отходы»). Основным агрегатом в производстве древесной массы является дефибрер, куда загружают окоренную, пропаренную и уже частично химически обработанную древесину. Отдельные клубки волокон и щепки попадают сначала в корыто дефибрера и проходят последовательно стадии рафинирования, обезвоживания и отбеливания. Целлюлоза и древесная масса в основном служат для производства бумаги. В зависимости от требуемого качества продукта исходный материал можно смешивать с макулатурой или тряпьем, соединять с наполнителями, добавлять клеи и через серию сит вводить в бумагоделательную машину. Там сильно разбавленная масса поэтапно обезвоживается до возникновения ленты, состоящей из спутанных волокон, которая затем сушится, разглаживается и сматывается. Целлюлозно-бумажные комбинаты всегда расположены у водоемов, так как в этом производстве необычайно высок расход воды. В этой связи нельзя не напомнить об огромном народнохозяйственном значении использования макулатуры. 500 000 т макулатуры соответствуют 2 500000 м3 древесины, и кроме того, при использовании ее в качестве сырья на 60% снижаются энергетические затраты. Поэтому все промышленные страны уделяют большое внимание макулатуре и другим видам вторичного сырья. ? 1.2 Характеристика отходов лесной промышленности В комплексном использовании древесины вторичные материальные ресурсы отождествляются с понятием дополнительное сырье [6]. В зависимости от вида производства, при котором образуются древесные отходы, выделяют отходы лесозаготовок и отходы деревообработки. К древесным отходам при лесозаготовках относятся отделяемые части дерева в процессе заготовки леса. Это листья и хвоя, еще не одревесневшие побеги и кора, сучки и ветви, козырьки, отходы производства колотых балансов и т.п. Получаемые при лесозаготовках древесные отходы в своем естественном виде малотранспортабельны, а при использовании в качестве энергетического сырья их предварительно измельчают в щепу. Отходы деревообработки образуются при деревообрабатывающем производстве. Это горбыль и рейки, опилки, стружка, отходы производства технологической щепы, древесная пыль и кора. Количество древесных отходов определяется по доле древесных отходов, не использованной в данном технологическом процессе при производстве конкретного вида товара. Вычисление количества образованных древесных отходов проводится в процентном соотношении от объема древесного сырья, которое было использовано при производстве продукции. При этом вид продукции влияет на количество отходов.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 61 страница
2025 руб.
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 85 страниц
750 руб.
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 59 страниц
1475 руб.
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 77 страниц
650 руб.
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 62 страницы
550 руб.
Дипломная работа, Воспроизводство и переработка лесных ресурсов, 62 страницы
550 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg