Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Разработка организационно – тактических мероприятий по локализации и ликвидации чрезвычайной ситуации на нефтебазе №2 ООО «РН-Волгоград»

irina_krut2020 1550 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 62 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 10.03.2020
Дипломная работа на тему:"Разработка организационно – тактических мероприятий по локализации и ликвидации чрезвычайной ситуации на нефтебазе №2 ООО «РН-Волгоград»"
Введение

В системе государственных мероприятий по охране здорового самочувствия и жизни человека противопожарная оборона занимает особенное пространство. На производственном изготовлении, в быту и на отдыхе люди все время сталкиваются с возможностью возгорания и подрывов с детонацией, влиятельным действием на организм их опасных факторов. В различных отраслях индустриальной политики России функционально действуют больше 8 тысяч взрывопожароопасных объектов. Большинство техногенных чрезвычайных обстановок (до 80%) обосновано пожарами в зданиях жилого, социально-бытового и образовательного назначения. Основное количество возгораний (до 85%) приходится на склады товарно-материальных ценностей, производственных организаций продажи и реализацией и сферы служб.
Содержание

Введение 4 1. Аналитический раздел 6 1.1. Исходные данные 6 1.2 Характеристика местности, на которой располагается объект 10 1.3 Противопожарное водоснабжение 11 1.4 Оперативно – тактическая характеристика объекта, объемно планировочные решения зданий 12 1.5 Описание технологического процесса производства 14 1.6 Характеристика опасных веществ, обращающихся на установке 23 1.7 Анализ опасностей и риска 25 1.8 Определение возможных сценариев возникновения и развития аварий 26 1.9 Оценка вероятности возникновения и анализ возможных сценариев развития аварий 27 1.10 Анализ условий возникновения аварий и их развития 29 1.11 Оценка количества опасного вещества, участвующего в аварии 34 2. Проектно-расчетный раздел 36 2.1 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов 36 2.2 Степень угрозы жизни и здоровью людей 40 2.3 Организация локализации и ликвидации ЧС 40 2.4 Организация эвакуации населения и персонала 42 2.5 Организация работ по спасению людей 43 3. Разработка организационных мероприятий 45 3.1 Общие понятия и сведения 45 3.2 Решения по обеспечению противоаварийной устойчивости объекта и безопасности персонала 46 3.3 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий 48 Заключение 52 Библиографический список 55
Список литературы

1. Теребнев В. В., Подгрушный А. В. Пожарная тактика. Основы тушения пожаров – Екатеринбург: Издательство Калан, 2010. – 512с. 2. Повзик Я.С. Пожарная тактика. – М.: ЗАО «Спецтехника», 2004. – 411 с. ISBN: 5-901018-39-7 3. Бесчастнов, М. В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение / М. В. Бесчастнов. - М.: Химия, 1991. – 432 с. 4. Баратов, А. Н. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность / А.Н. Баратов, Е.Н. Иванов, А.Я. Корольченко. - М.: Химия, 1987. – 272 с. 5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. 6. ГОСТ 12.2.047-86. Пожарная техника. Термины и определения. 7. ГОСТ Р 12.3.047-2012 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. 8. СНиП 2.01.02-85*. Противопожарные нормы. 9. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. 10. СНиП 04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений. 11. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. 12. Приказ Ростехнадзора от 11.03.2013 N 96 (ред. от 26.11.2015) Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств 13. О Порядке создания и использования резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера: постановление Правительства РФ от 10 ноября 1996 г. № 1340. 14. О пожарной безопасности: Федеральный Закон РФ от 18 ноября 1994 г. № 69-ФЗ. 15. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федеральный закон РФ от 20 июля 1997 г. № 116-ФЗ. 16. Положения об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации: приказ Госкомэкологии РФ от 16 мая 2000 г. № 372. 17. Пряников, В. И. Техника безопасности и промышленная санитария: Справ. для работников хим. пром-ти / В. И. Пряников, А. И. Родионова. - М.: Химия, 1978. – 320 с. 18. ПБ 03-517-02. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов: утверждено постановлением Госгортехнадзора РФ от 18 октября 2002 г. № 61-А, зарегистрировано Минюстом России 28 ноября 2003 г., рег. № 3968. 19. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 05 мая 2003 г. № 29, зарегистрировано Минюстом России 15 мая 2003 г., рег. № 4537. 20. ПБ 09-563-03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств: утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 29 мая 2003 г. № 44, зарегистрировано Минюстом России 09 июня 2003 г., рег. № 4660. 21. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: утверждено постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 91, зарегистрировано Минюстом России 19 июня 2003 г., рег. № 4776. 22. ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов: утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 05 мая 2003 г. № 29, зарегистрировано Минюстом России 15 мая 2003 г., рег. № 4537. 23. Анализ частных факторов взрывоопасности процессов и их количественная оценка. Методические рекомендации. - Тула: Новомосковский филиал МИПК, 1992 г. 24. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниевой защиты зданий и сооружений: утверждено Главтехуправлением Минэнерго СССР 12 октября 1987 г. 25. РМ 14-11-93. Заземление электрических сетей управления и автоматики. 26. Сборник методик по прогнозированию возможных аварий, катастроф, стихийных бедствий в РСЧС (книги 1 и 2). - М.: МЧС России, 1994 г. 27. ГОСТ 12.1.010-76"ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования." 28. ГОСТ 12.1.011-78"ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний.
Отрывок из работы

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Краткие сведения о промышленном объекте ООО РН Волгоград расположен в Тракторозаводском районе г. Волгограда по ул. Шкирятова 33 северо-западнее ЖБИ-2, на площади S=11892 м2. Подъезд к ООО РН Волгоград имеется со стороны ул.Шкирятова с грунтовым покрытием. Связь с объектом осуществляется через городскую АТС. Площадка данного предприятия с северной стороны граничит с территорией железнодорожной станции Орловка, на расстоянии 5,8 км. С южной стороны граничит с жилой зоной (пос. Заречный), на расстоянии 1,5 км. С восточной стороны предприятие граничит с снт «Дзержинец» ( Алюминиевский массив ) на расстоянии 4,1 км. С западной стороны предприятие граничит с жилой зоной (пос. Водстрой), на расстоянии 2,5 км . Со стороны ЖБИ - 2 на территорию склада заходит железнодорожная тупиковая ветка у которой находится сливная эстакада с пятью нижними устройствами слива. Слив производится через нижний клапан цистерны по средством насосов в наземные или подземные емкости. На складе ГСМ производится слив из железнодорожных цистерн, хранение в наземных резервуарах и налив в бензовозы дизельного топлива, бензина марки : А-76; АИ-92; АИ-95. На территории ООО РН Волгоград расположено: Здание администрации ООО РН Волгоград . В здании расположены следующие помещения: охраны, душевая, раздевалка, операторская, офис начальника ,столовая. Подвального помещения нет. Склад пенообразователя. В здании склада расположены следующие помещения: склад пенообразователя 2м3, слесарская, центральная электрощитовая. Перекачка ПО-1 производится с помощью насоса НШ-80. 1.2Сведения о размерах и границах территории, санитарно – защитных или охранных зонах объекта Объект по периметру огражден бетонным забором. Размер санитарно-защитной зоны - 100 м. Жилые застройки в пределы санитарно-защитной зоны не попадают 1.3Сведения об общей численности персонала и численности наибольшей рабочей работающей смены объекта Общая численность обслуживающего персонала объекта по штату составляет 12 человек. В состав наибольшей рабочей смены нефтебазы входит 7 человек. Данные о размещении дежурного персонала на территории нефтебазы представлены в таблице 1 Таблица 1 – Данные о размещении персонала № п/п Наименование объекта Численность постоянно присутствующего персонала, чел. 1. Железнодорожные эстакады 2 (при сливе цистерны) 2. Насосная станция смазкораздаточная 1 (при работе насосной станции) 3. Резервуарный парк – 4. Насосная станция мазутная 1 (при работе насосной станции) 5. Склад – 6. Помещение руководителя производственного участка 6 1.4 Перечень населенных пунктов ,которые могут оказаться в зоне действия поражающих факторов. Объекты, расположенные в радиусе 200 метров от заданного нам объекта, отсутствуют . В зоне действия поражающих факторов данной аварии на представленном объекте населения и мест массового скопления людей нет. Жилые зоны не впадают в зону поражающих факторов [16]. 1.5 Характеристика объекта проектирования как источника возникновения чрезвычайной ситуации Местность районе расположения открыта.Объект по периметру огражден бетонным забором. Площадь территории составляет 13 тыс. кв.м. Санитарно -защитная зона составляет-100 м. Среднегодовая скорость ветра - 4,8м/с, максимальная 27 м/с. Относительная влажность воздуха 51...100 мм.рт.ст. Количество атмосферных осадков в год - 40мм.При средней температуре-24.3 C, Июль-это самый жаркий месяц года. Средняя температура в Январе -7.5 °C. Это самая низкая средняя температура в течение года. В районе расположения объекта вероятность землетрясения интенсивностью в 8-9 баллов невысокая, но она есть. Но как уточняет МЧС, значительные толчки могут произойти раз в 5 тысяч лет. Таблица 2 - Относительная направляемость ветра по географическим направлениям в годовом разрезе. № п/п Наименование характеристики Единица измерения Значение Июль Январь 1 Роза ветров % С 11 6 СВ 16 18 В 12 18 ЮВ 10 14 Ю 3 8 ЮЗ 10 10 З 14 15 СЗ 22 11 2 Абсолютный максимум температуры наружного воздуха Т, °С + 42 3 Абсолютный минимум температуры наружного воздуха Т, °С - 36 1.6 Оперативно – тактическая характеристика здания, объемно планировочные решения зданий Категория по взрывопожарной и пожарной опасности – Б взрывопожароопасность (легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 градусов Цельсия, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей.) [14,19]. Здание администрации ООО РН Волгоград имеет размеры в плане 9х20х4м: здание одноэтажное, II степени огнестойкости, стены кирпичные R-45, перегородки кирпичные REI-60, перекрытия сборные железобетонные REI-45, кровля рубероид по битумной мастике EI-45 . Подвального помещения нет. В здании расположены следующие помещения: охраны (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.), душевая (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.), раздевалка (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.), электрощитовая(класс функциональной пожарной опасности Ф5.2.), котельная (класс функциональной пожарной опасности Ф5.2.), операторская (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.), офис начальника (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.), столовая (класс функциональной пожарной опасности Ф3.2.) Склад пенообразователя имеет размеры в плане 6х16х4: здание одноэтажное, II степени огнестойкости, стены кирпичные R-45, перегородки кирпичные REI-60, перекрытия сборные железобетонные REI-45, кровля рубероид по битумной мастике EI-45 . В здании склада расположен склад пенообразователя объемом 2м3, перекачка ПО-1 производится с помощью насоса НШ-80. В здании склада расположены следующие помещения: склад пенообразователя 2м3 (класс функциональной пожарной опасности Ф5.2.), слесарская (класс функциональной пожарной опасности Ф5.2.), центральная электрощитовая (класс функциональной пожарной опасности Ф3.5.). 17 резервуаров из них 1 по 9 наземных по 150м3 каждая, 10 по 17 подземных по 75м3 каждая. Склад для хранения запчастей на заправочные станции имеет размеры в плане 10х3х3,5 : здание склада одноэтажное III степени огнестойкости, стены металлические EI-45, перегородки металлические EI-45, кровля выполнены из металлоконструкций EI-45. Сливная эстакада из железнодорожных цистерн, обордованная пятью УСН-150-6 М (устройство слива нижняя). Технологическая насосная станция с 4-мя насосами, на открытой площадке под навесом из металлического профилированного листа. 4 устройства налива в бензовозы АСН-5 под навесом из металло-профилированного листа . Напряжение в электросети 380 вольт, один ввод от ВГАЗ через ЖБИ2 в центральную электрощитовую находящейся в здании склада пенообразователя. Вентиляция естественная, отопление водяное с подогревом воды в электрокотле расположенным в здании операторной. По всей территории установлены датчики обнаружения пожаров извещатели ИПР с приемной станцией «Корунд» находится в помещении на пульте охраны [12]. Для целей наружного пожаротушения на территории склада имеются три пожарных гидранта расположенных по периметру в 70 метрах друг от друга, на кольцевой водопроводной сети. D 125 мм с давлением 4 атмосферы. С правой стороны от въезда находится склад с пенообразователем в котором имеется емкость для хранения 2 тонн пенообразователя и насос НШ-80 м с электроприводом для подачи пенообразователя из емкости по двум трубопроводам D 77 наружу, на конце трубопровода установлены полугайки [14]. В этом же здании находится 2 пожарные мотопомпы МП-1600. Таблица 3 - Оперативно – тактическая характеристика здания Размеры геометрические Конструктивные элементы Предел огнестойкости, строительной конструкции (мин). Количество входов Характеристика лестничных клеток Энергетическое обеспечение Системы извещения и тушения пожара стены перекрытия перегородки кровля напряжение в сети где и кем отключается отопление Здание администрации Ширина-9м Длинна-20м Высота-4м R-90 кирпичные REI-45 ж/б REI-90 кирпичные EI-45 рубероид по битумной мастике R-90 REI-45 REI-90 EI-45 Кирпичные, ж/б, кирпичные, рубероид по битумной мастике. 2 - 220 В здании склада пенообразователя. Главным энергетиком. Водяное с подогревом в электрокотле Извещатели ИПР с приемной станцией «Корунд» находится в помещении на пульте охраны Склад пенообразователя Ширина-6м Длинна-16м Высота-4м R-90 кирпичные REI-45 ж/б REI-90 кирпичные EI-45 рубероид по битумной мастике R-90 REI-45 REI-90 EI-45 Кирпичные, ж/б, кирпичные, рубероид по битумной мастике. 5 - 220/380 Центральная электрощитовая в торце здания - - Склад для хранения запчастей на заправочные станции 10х3х3,5 ЕI-45 железные ЕI-45 железные ЕI-45 железные ЕI-45 железные ЕI-45 Железные. 2 - 220/380 В здании склада пенообразователя. Главным энергетиком. - - Таблица 4 - Наличие и характеристика установок пожаротушения № п/п Наименование помещений, защищаемых установками пожаротушения Вид и характеристика установки Наличие и места автоматического и ручного пуска установок пожаротушения Порядок включения и рекомендации по использованию при тушении пожара 1 2 3 4 5 Таблица 5 - Наличие и характеристика системы дымоудаления и подпора воздуха № п/п Наименование помещений, защищаемых установками дымоудаления и подпора воздуха Вид и характеристика установки Наличие и места автоматического и ручного пуска установок дымоудаления и подпора воздуха Порядок включения и рекомендации по использованию при тушении пожара 1 2 3 4 5 1 Кабинеты, столовая, раздевалка. Естественная - - Таблица 6 - Пожарная опасность веществ и материалов, обращающихся в производстве и меры защиты личного состава № п/п Наименование помещения, технологического оборудования Наименование горючих (взрывчатых) веществ и материалов Количество (объем) в помещении (кг., л. м3.) Краткая характеристика пожарной опасности Средства тушения Рекомендации по мерам защиты л/с Дополнительные сведения 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Резервуары для хранения ЛВЖ, ГЖ Дт Аи. 150м3 75м3 Взрывопожароопасное ВМП ТОК, СИЗОД. Таблица 7 - Наличие АХОВ, радиоактивных веществ в помещениях, технологических установках (аппаратах) № п/п Наименование помещений, технологического оборудования Наименование вещества, его количество Краткая характеристика Огнетушащее средство Средства защиты л/с Рекомендации по обеспечению безопасности работы л/с Дополнительные сведения 1 2 3 4 5 6 7 8 1.7 Противопожарное водоснабжение Для целей пожаротушения по периметру территории имеются три пожарных гидранта установленных на тупиковом водопроводе 100 мм. Рабочее давление в сети составляет 0.4 МПа. Таблица 8 - Характеристика наружного противопожарного водоснабжения Общее количество пожарных гид-рантов Расстояние до здания Диаметр трубопровода ул. Шкирятова 33 ПГ № 1 ул. Шкирятова 33 ПГ № 2 ул. Шкирятова 33 ПГ № 3 ул. Шкирятова 36 ПГ № 1 ул. Шкирятова 36 ПГ № 2 70 м. 20 м. 70 м. 300м 350м 125мм. 125мм. 125мм. 125мм. 125мм. Тип наружной водопроводной сети кольцевая Рабочее давление 4-5 кг/см2. Водоотдача наружной водопровод¬ной сети. Диаметр 125 мм. - 85 л/с Наличие насосов-повысителей нет Общее количество пожарных гид-рантов. 3 Естественные водоемы и другие водоисточники Место нахождения Вместимость (м3) Кол-во ПА, которые можно уст. одновременно Расстояние (м) до здания Время для восстановления запаса Отстойник ВГАЗ 15000 2 2500 * Возможен забор воды в различное время года, 2 АЦ Таблица 9 - Характеристика системы внутреннего противопожарного водоснабжения 1. Диаметр внутреннего водо¬провода. - 2. Давление в сети - 3. Производительность - 4. Наличие, места размещения и способы запуска насосов-повысителей. нет 5. Количество и места размеще¬ния внутренних пожарных кранов. - 1.8. Описание технологического процесса объекта На складе ГСМ производится слив из железнодорожных цистерн, хранение в наземных резервуарах и налив в бензовозы дизельного топлива, бензина марки : А-76; АИ-92; АИ-95. На территории нефтебазы осуществляются услуги по приему, хранению и наливу нефтепродуктов, дизельного топлива, бензина. Вместимость резервуарного парка составляет более 5000 м3. Все резервуары, имеют паспорта и предназначены для хранения дизельного топлива, нефтепродуктов, бензина и других горюче-смазочных материалов (ГСМ). На этой базе можно приобрести нефтепродукты , которые находятся в наличии на складе, такие как дизельное топливо или бензин[9]. Доставка и склады по всей России На данном объекте работает 2565 бензовозов Объект сотрудничает с крупнейшими НПЗ(нефтеперерабатывающие заводы) в России По всей территории установлены датчики обнаружения пожаров извещатели ИПР(индивидуальная программа реабилитации) с приемной станцией «Корунд» находится в помещении на пульте охраны. Напряжение в электросети 380 вольт, один ввод от ВГАЗ через ЖБИ-2 в центральную электрощитовую находящейся в здании склада пенообразо-вателя. Вентиляция естественная, отопление водяное с подогревом воды в электрокотле расположенным в здании операторной. Для целей пожаротушения по периметру территории имеются три пожарных гидранта установленных на тупиковом водопроводе 100 мм. Рабочее давление в сети составляет 4-5 кг/см2 [9]. Территория предприятия ограждена, и доступ на нее посторонним лицам запрещен. В местах проведения погрузочно-разгрузочных работ, регулярного перемещения передвижных транспортных механизмов, территория спланирована и имеет твердое покрытие. Предприятие использует оборудование в соответствии с требованиями технологической схемы по производительности и назначению, нагрузки на него не превышают величин, установленных паспортными данными, нормами технологического проектирования и правилами организации и ведения технологических процессов [7]. Со стороны ЖБИ-2 на территорию склада заходит железнодорожная тупиковая ветка у которой находится сливная эстакада с пятью нижними устройствами слива. Слив производится через нижний клапан цистерны по средством насосов в наземные или подземные емкости. Максимум на сливе может находится три цистерны, продолжительность слива одной цистерны – 30 минут, а одновременно из трех цистерн в пределах 60 минут. Налив топлива в бензовозы производится, автоматической системой налива только из наземных резервуаров. В случае возникновения аварийной ситуации есть возможность перелива топлива из наземного резерва в любой свободный наземный или в подземный резервуар. В случаи розливе топлива при сливе и перекачке топлива собирается в резервуарах 14,15,16,17. Тушение пожаров в резервуарах и разлива ЛВЖ обвалование проводить воздушно – механической пеной средней кратности, на охлаждение соседних резервуаров подавать водяные стволы [5] Класс функциональной пожарной опасности здания объекта – Ф5.1 (производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские). 1.9 Описание технологического процесса производства с характеристикой опасного вещества Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами очередность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения необходимого результата. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса. Основные технологические процессы на складе ГСМ: Отпуск топочного мазута в котельную Предоставление топочного мазута в котельную производится только после согласования абсолютно всех работ по времени и количестве выдаваемого количества. При выдаче топочного мазута запрещается оставлять свое рабочее место. Выдача выполняется в соответствии с требованиями охраны труда. Инструкция по охране труда для сливщика – разливщика и инструкции по охране труда для работников баз топлива и нефтепродуктов ООО «РН Волгоград». Технологический процесс: Подготовительные работы и допуск к работе. Приобрести распоряжение на выполнение работ и инструктаж от лица, выдавшего его. При выдаче топочного мазута участвует 1 сливщик-разливщик. Выдача топочного мазута производится согласно схеме. Выдача топочного мазута. После уточнения количества выдаваемого топочного мазута у оператора котельной , сливщик-разливщик открывает в строгой последовательности в соответствии схемы необходимые задвижки. Открывает задвижку у РВС «из бака» В мазутной насосной задвижку 27 на насос ПДВ 16/20, задвижки № 25 и 27(на котельную) , затем открывает задвижки № 12, № 9,10 (на насосы ш-80),после чего задвижки № 6,7,8 (на котельную) Включает насосы ПДВ, Ш-80. По услышанным звукам работающих насосов и давлении на манометре удостоверяется, что выдача топочного мазута началась. Количество выдаваемого топочного мазута осуществляется строго по уровнемеру. После выдачи топочного мазута, сливщик-разливщик выключает насосы, перемещает перечисленные задвижки в исходное положение согласно схемы. Окончание работ. Координирует окончание работ с оператором котельной. Ставит в известность мастера о количестве выданного топочного мазута, наводит порядок на рабочем месте, проветривает помещение насосной (с помощью принудительной вентиляции). Слив дизельного топлива из железнодорожной цистерны. Карта технологического процесса отражена на рисунке 1.1 Постановка железнодорожной цистерны под слив. Произвести постановку цистерн под слив (грузовое место). Вместимость грузового места – одновременно не более 2-4-х основных цистерн. Операции по сливу цистерн должны производиться только после удаления маневрового локомотива с территории подъездного пути. Проконтролировать закрепления цистерн тормозными башмаками. Произвести зрительный осмотр железнодорожной цистерны. Исследовать техническое состояние цистерны (отсутствие течи), исправность дыхательного клапана и сливного устройства, проконтролировать наличие и состояние запорно-пломбировочных устройств (ЗПУ) фиксации крышки люка, соответствие оттисков номеров и марки ЗПУ с сведениями, указанными в накладной [20]. В случае их несовпадения директор базы топлива временно приостанавливает прием груза. Слив дизельного топлива из железнодорожной цистерны. Установить заземление котла цистерны. Для снятия статического электричества установить заземление котла цистерны с рельсами. Совершить вскрытие пломб (ЗПУ) крышки цистерны и отбор проб нефтепродукта. Отстой цистерны в течение двух часов. Произвести вскрытие пломб (ЗПУ) цистерны, выкрутить болты, открыть крышку люка цистерны (при этом крышку люка цистерны поднять медленно и опустить плавно, не бросая). Переход с обслуживающей площадки эстакады на цистерну должен осуществляться через переходные мостики. Мостики должны быть заземлены, нижняя часть мостика со стороны цистерны должна иметь резиновую или деревянную накладку с потайными болтами. При открытии люка резервуара, цистерны с нефтепродуктами рабочему необходимо находиться относительно люка с наветренной стороны. Запрещается заглядывать в открытый люк или низко наклоняться к его горловине во избежание вдыхания и отравления выделяющимися вредными парами нефтепродуктов. Совершить отбор пробы дизельного топлива. При отборе точечных проб переносной термостатический пробоотборник опустить до 0,33 диаметра цистерны от нижней внутренней образующей. Пробоотборник выдержать на установленном уровне до начала его заполнения не менее 5 минут. Плотность дизельного топлива определять сразу после отбора точечных проб или в объединенной пробе ареометром. Измерение температуры производят одновременно с определением его плотности. Для измерения температуры термометр (ареометр с термометром) погружают в дизельное топливо, находящийся в пробоотборнике, и выдерживают до достижения столбиком ртути постоянного уровня. Определение температуры осуществляют с точностью до одного деления шкалы термометра. За действительное значение температуры принимают среднеарифметическое значение результатов измерений температур точечных проб. Результаты измерений плотности нефтепродукта приводят к стандартным условиям при температуре 20 0С по таблице приложения ГОСТ-3900 для сравнения с данными паспорта качества поставщика [21]. Результаты измерений регистрируются в журналах базы топлива. Произвести замер высоты взлива дизельного топлива в цистерне. Измерение уровня осуществлять метроштоком через горловину котла цистерны в 2-х противоположных точках, расположенных на продольной осевой линии цистерны, не менее двух раз в каждой точке. За действительное значение уровня дизельного топлива принимать среднее арифметическое значение результатов измерений. Определение уровня дизельного топлива осуществлять с точностью до одного деления шкалы (1 мм), при получении расхождений результатов двух измерений более 2 мм измерение осуществить третий раз. Подключить к цистерне сливной прибор. Проверить состояние нижнего сливного прибора (отсутствие разрывов, трещин на сливном рукаве). Открыть нижнюю часть сливного патрубка цистерны. Подвести сливной рукав со сливной головкой ПАЗ-5 к сливному патрубку цистерны, зафиксировать 3-мя скобами с резьбовой фиксацией на присоединительном бурте сливного патрубка. Убедиться в отсутствии течи дизельного топлива по соединениям. Проконтролировать правильность открытия всех переключающих задвижек трубопровода дизельного топлива. Произвести запуск насоса. Насосы подлежат аварийной остановке в случаях: утечек либо неисправностей отключающих приборов; вибрации, посторонних шумов и стуков; выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения, повышения либо понижения определенного давления топлива во всасывающем и напорном трубопроводе; выхода из строя электропривода, пусковой арматуры; неисправности механических передач и приводов;\ при выходе из строя элементов компрессора насоса; при выходе из строя контрольно-измерительного прибора; повышения либо понижения допустимого рабочего давления топлива во входном и выходном патрубках. Произвести слив дизельного топлива из железнодорожной цистерны. Открыть клапан нижнего сливного прибора для производства слива нефтепродуктов. Подтекание не допускается. Следить за уровнем дизельного топлива в приёмной емкости (резервуаре). После слива нефтепродуктов удостовериться в абсолютном освобождении цистерны от остатков дизельного топлива., осуществить остановку насоса. После остановки насоса привести задвижки трубопроводов топлива и РВС в нормально закрытое положение. Отсоединить нижний сливной прибор от головки нижнего сливного прибора цистерны Подготовить железнодорожную цистерну к сдаче представителям станции. Произвести вывод железнодорожной цистерны из-под слива (грузового места) [22]. Слив моторного масла из железнодорожной цистерны. Технологический процесс (Карта технологического процесса слива.) Постановка железнодорожной цистерны под слив 1.1. Произвести постановку цистерн под слив (грузовое место). 1.2. Произвести визуальный осмотр железнодорожной цистерны. Слив моторного масла из железнодорожной цистерны. 2.1. Установить заземление котла цистерны. Для снятия статического электричества установить заземление котла цистерны с рельсами. 2.2.Произвести вскрытие пломб (ЗПУ) крышки цистерны и произвести отбор проб нефтепродукта. 2.3.Произвести замер высоты слива масла в цистерне. 2.4.Подсоединить к железнодорожной цистерне сливной прибор. 2.4.1. Слив моторного масла М14В2 производится в емкость№1,2, масла М14Г2ЦС – в емкость №3. (схема представлена в приложении №1). 2.5.Произвести слив моторного масла из железнодорожной цистерны. 2.6.Отсоединить установку нижнего слива от головки нижнего сливного прибора цистерны. 2.7. Произвести вывод железнодорожной. цистерны из-под слива (грузового места) [19]. 2. Проектно-расчетный раздел 2.1 Основные факторы и возможные причины, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций Основные опасности для складов горюче – смазочных материалов отражены в таблице Таблица 10 – Основные опасности для складов горюче – смазочных материалов № п/п Наименование инцидента Распределение причин инцидентов в % 1. Абсолютное разрушение железнодорожной цистерны, выброс дизельного топлива и других горючих материалов на открытую площадку. 1,3 2. Разрыв сливного рукава при сливе с железнодорожной цистерны. Выброс дизельного топлива и других различных горючих материалов на открытую площадку 2,2 3. Перелив резервуара при его наполнении. Выброс дизельного топлива(нарушение техники безопасности персоналом) 2,8 4. Разгерметизация корпуса резервуара или трубопроводов его обвязки. Выброс топлива. 6,0 5. Взрыв паров ГСМ при чистке резервуаров от искры механизмов. 11,0 Пожары и взрывы на объектах такого рода являются, как правило, следствием ситуаций, развивающихся по следующей типовой схеме: В результате нарушения герметичности арматуры либо оборудования происходит истечение горючих продуктов в окружающую среду; Вышедшие горючие продукты либо воспламеняются, либо создают обширную зону газопаровоздушной смеси с взрывоопасной концентрацией горючего;
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 51 страница
1275 руб.
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 46 страниц
1150 руб.
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 66 страниц
1650 руб.
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 61 страница
1525 руб.
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 76 страниц
1900 руб.
Дипломная работа, Безопасность жизнедеятельности, 63 страницы
1575 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg