Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МАШИНОСТРОЕНИЕ

Очистка и использование сточных вод машиностроительных предприятий.

irina_krut2019 1850 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 74 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.01.2020
Объект исследования: сточные воды машиностроительных предприятий Предмет исследования: процессы очистки сточных вод и утилизаций осадков машиностроительных предприятий Цель исследования: Оценить виды и условия формирования сточных вод машиностроительных предприятий , Проанализировать способы очистки сточных вод гальванических цехов , определить основные направления переработки и использования осадков сточных вод образующихся в процессе очистки . Для достижения данных цели нужно было решить соответствующие задачи: 1. Более детально рассмотреть цеховые производства машиностроительных предприятий . 2. Выявление основных потоков и наиболее опасных для окружающей среды сточных вод образующиеся в процессе деятельности предприятия. 3. Определить основные способы очистки и утилизации осадков сточных вод . Избранные методы исследования: Методологической и теоретической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых в области исследования характеристик и способов очистки сточных вод, а также анализа действующих ГОСТов. В диссертационной работе были использованы статистические методы обработки информации, общий сравнительный анализ и методы анализа, синтеза и обобщения. Элемент научной новизны: 1. Произведен анализ основных способов очистки хромовых сточных вод , циано-содержащих, а также сточных вод в присутствие которых содержатся ионы тяжелых металлов и аммиак опираясь на отечественные и зарубежные исследования.; 2. Рассмотрены основные способы обезвреживания и утилизации очищенных сточных вод и гальванических шламов гальванического производства машиностроительного предприятия Основные положения, выносимые на защиту: 1.Машиностроительное производство и его классификация 2. Образование и характеристика основных сточных вод 3. Реагентные методы извлечения из сточных вод предприятия ионов тяжелых металлов 4.Основные способы утилизации и переработки очищенных сточных вод и гальваношламов машиностроительных предприятий. Структура работы: Диссертация состоит из введения, трех глав, одинадцати параграфов, заключения и библиографического списка. Объем диссертации состоит из 92 страниц, включая 4 рисунка и 18 формул . Библиографическое описание содержит 58 наименований.
Введение

В наше время проблема загрязнения окружающей среды становится более актуальной, в первую очередь это связано с активным ростом промышленного производства. Одновременно с этим все большее внимание уделяется охране окружающей среды, так согласно Указу Президента РФ рациональное природопользование, включающее в себя технологии мониторинга состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения, является одним из более важных направлений развития РФ. К наиболее распространенным антропогенным загрязняющим факторам необходимо отнести сточные воды машиностроительных предприятий, а именно цехов гальванических производств, имеющих в своем составе ионы тяжелых металлов которые в свою очередь очень пагубно влияют как на окружающую среду, так и на организмы животных и человека. С развитием промышленного сектора все чаще встает вопрос об очистке промышленных сточных вод и утилизации отходов. Ухудшающаяся экологическая ситуация вынуждает ужесточать требования к сбросу отходов и сточных вод предприятий. Как известно из практики не одно предприятие не может работать без образования отходов и стоков. При проектировании производства еще несколько лет назад не всегда учитывали образование промышленных стоков и их дальнейшую утилизацию и очистку. Как правило, решалось все более простым способом, сточные воды отводились на ближайшую точку приема или на рельеф (водоем). Последствия сброса промышленных стоков для окружающей среды не рассчитывались. На сегодняшний день существует большое количество способов извлечения вредных веществ из сточных вод, все же большинство из этих способов эффективны только в определенном диапазоне концентрации и содержания . Проведя анализ источников формирования сточных вод предприятия , можно прийти к выводу, что на всех рассмотренных производствах образуются условно чистые, загрязненные механическими примесями, концентрированные маслосодержащие, химически слабо загрязненные и концентрированные химически загрязненные сточные воды. Наиболее опасными для окружающей среды являются концентрированные химически загрязненные сточные воды, а также их осадок после переработки и очистки. Степень разработанности: Как показывает анализ литературных источников и патентной документации, вопросам очистки сточных вод гальванического производства машиностроительных предприятий посвящены многочисленные работы. Однако в недостаточной мере освещены методы удаления из сточных вод ионов тяжелых металлов. Еще более узкой является степень изученности процесса очистки переработки отходов данного производства . Все обусловливает необходимость разработки эффективной технологии очистки сточных вод от нефтепродуктов, позволяющей обеспечить высокую эффективность процесса очистки и использование отходов производства. Теоретическая или практическая значимость: Материалы диссертационного исследования могут использоваться при чтении лекций по курсам «Водоотведение» для специальности «Водоснабжение и водоотведение» в Московском государственном строительном университете.
Содержание

Введение …………………………………………………………...……3 Глава 1 Машиностроительное производство ……………………….. .……..7 1.1 Структура и классификация машиностроительных заводов.....….7 1.2 Характеристика сточных вод машиностроительных предприятий ………………………………………………………........12 Глава 2 Гальваническое производство и методы очистки Стоков …..…………………………………………...…………………..17 2.1 Сточные воды гальванических производств .……………………18 2.2 Теоретические основы реагентного метода очистки сточных вод ………………………………………………….………..……….…21 2.3 Реагентные способы извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод ………………………………………….………….…..26 Глава 3 Переработка осадков сточных вод гальванических производств ……………………………………………………. …...…34 3.1 Основные положения переработки осадков сточных вод ...................................................................................................……...34 3.2 Классификация способов переработки осадков ... …………….....40 3.3 Захоронение очищенных сточных вод и гальванических шламов …………………….…………..………………………...50 3.4 Утилизация очищеных сточных вод и гальванических шламов в других отраслях промышлености …...………………………………..43 3.5 Экономический аспект аспект проблемы регенерации ценных компонентов из гальванических шламов ……………………………..48 3.6 Регенерация ценных металов из гальваношламов ..……………..51 Заключение…………………………………………………………...66 Список используемой литературы ….……………………………...69
Список литературы

1. Проектирование кузнечных и холодно штамповочных цехов и заводов /Учебное пособие для вузов М., «высшая школа» 1977 423 стр. 2. ГОСТ 9.305 84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. – М. : Госстандарт, 1988. – 183 с. 3. Методические и нормативные материалы удельных расходов воды, химикатов, катионного и анионного состава химических загрязнений в промышленных стоках, поступающих на очистные сооружения из цехов электрохимической и химической обработки деталей. Руководящие материалы. Р-90 065. – VII редакция. – М. : ГИПРОНИИАВИАПРОМ, 1990. 418 с. 4. Виноградов, С. С. Промывные операции в гальваническом производстве / С. С. Виноградов. – М. : Глобус, 2007. – 156 с. 5. СанПиН 2.1.4.1074 01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. 6. ГОСТ 9.314 90. Единая система защиты от коррозии и старения. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования. – М. : Госстандарт, 1988. – 14 с. 7. Гидрохимические показатели состояния окружающей среды : справоч. материалы / под ред. Т. В. Гусевой. – М. : ФОРУМ ; ИНФРА-М, 2009. – 192 с. 8. Смирнов, Д. Н. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов / Д. Н. Смирнов, В. Е. Генкин. – М. : Металлургия, 1980. – 224 с. 9. Гребенюк, В. Д. Состояние и перспективы развития методов очистки сточных вод гальванических производств / В. Д. Гребенюк, Т. Т. Соболевская, А. Г. Махно // Химия и технология воды. – 1989. – T. 11, № 5. – С. 407–421. 10. Запольских, А. К. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства / А. К. Запольских, В. В. Образцов. – Киев : Техника, 1989. – 199 с 11. Гуляев, А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1977. – 650 с. 12. Идрисов, М. А. Интенсификация процессов удаления аммонийного азота на городских канализационных очистных сооружениях / М. А. Идрисов. – Пенза : Диссертация, 2003. – 143 с. 13. Проскуряков, В. А. Очистка сточных вод в химической промышленности / В. А. Проскуряков, Л. И. Шмидт. – Л. : Химия, 1977. – 464 с. 14. Яковлев, С. В. Водоотведение и очистка сточных вод / С. В. Яковлев, Ю. В. Воропаев. – М. : АСВ, 2002. – 704 с. 15. Гюнтер, Л. И. Современные методы удаления соединений азота из городских сточных вод / Л. И. Гюнтер, Е. В. Гребеневич, Р. М. Стерина // ГОСИНТИ. – 1977. – № 25. – 26 с 16. Перелыгин, Ю. П. Очистка отработанных травильных растворов и сточной воды от ионов тяжелых металлов и аммония / Ю. П. Перелыгин // Обмен производственно-техническим опытом. – 1990. – № 7. – С. 34. 17. Перелыгин, Ю. П. Очистка сточных вод гальванических цехов от аммонийного азота / Ю. П. Перелыгин, Т. В. Зуева, О. В. Зорькина // Гальванотехника и обработка поверхностей. – 2006. – Т. 14, № 2. – С. 19-21. 18. Лобанов, С. А. Очистка сточных вод от ионов аммония методом осаждения / С. А. Лобанов, В. З. Пойлов// Журнал прикладной химии. – 2006. – Т. 79, № 9. – С. 1489–1493. 19. ГОСТ Р 17.4.3.07 2001. Охрана природы. Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений. – М. : Госстандарт России, 2001. – 4 с. 20. Виноградов, С. С. Экологический критерий выбора растворов и электролитов, объема водопотребления и организации систем очистки сточных вод / С. С. Виноградов // Гальванотехника и обработка поверхности. – 1997. – Т. 3, № 4. – С. 41-47. 21. Корчик, Н. М. Очистка сточных вод гальванического производства с возвратом воды на операции промывки / Н. М. Корчик, С. В. Беликова // Водоочистка. – 2010. – № 9. – С. 21-25 22. Закон РФ от 10 января 2002 г. – № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды». 23. Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Справочное пособие к СНиП. – М. :Стройиздат, 1990. – С. 192. 24. Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды. Утвержденные Приказом № 511 Министерства природных ресурсов от 15 июня 2001 г. 25. Виноградов, С. С. Экологически безопасное гальваническое производство / С. С. Виноградов. – М. : Глобус, 1998. – Вып. 3. – 302 с. 26. Утилизация осадков сточных вод гальванических производств / Х. Н. Зайнуллин, В. В. Бабков, Д. М. Закиров, А. Н. Чулков, Е. М. Иксанова. – М. : Руда и металлы, 2003. – 272 с. 27. Вигдорович, В. И. Теоретические основы, техника и технология обезвреживания, переработки и утилизации отходов : учеб. пособие / В. И. Вигдорович, Н. В. Щель, И. В. Зарапина. – Тамбов : Изд-во ТГТУ, 2008. – 216 с. 28. Вредные вещества в промышленности : справочник : в 3 т. для химиков, инженеров, врачей / под ред. Н. В. Лазарева. – Л. : Химия, 1976. 29. Грушко, Я. М. Ядовитые металлы и их неорганические соединения в промышленных сточных водах / Я. М. Грушко. – М. : Наука, 1972. – 174 с. 30. Скальный, А. В. Химические элементы в физиологии и экологии человека / А. В. Скальный. – М. : Мир, 2004. – 216 с. 31. Электрохимические технологии и оборудование для решения экологических проблем гальванических производств / В. А. Ко- лесников, В. И. Ильин, Г. А. Кокарев и др. // Гальванотехника и обработка поверхности. – 2002. – Т. 3, № 3. – С. 66–71. 32. Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Справочное пособие с СНиП. – М. : Стройиздат, 1990. – 192 с. 33. Вольдман, Г. М. Теория гидрометаллургических процессов / Г. М. Вольдман, А. Н. Зеликман. – М. : Металлургия, 1993. – 400 с. 34. Гюнтер, Л. И. Состояние и перспективы обработки и утилизации осадков сточных вод / Л. И. Гюнтер // Водоснабжение и сани- тарная техника. – 2005. – № 12. – Ч. 2. – С. 3–8 35. Крылов, Е. А. Очистка и утилизация ряда гальваностоков с получением и применением в сельском хозяйстве биологически активных соединений / Е. А. Крылов, Б. А. Ягодин // Отходы производ- ства и потребления: проблемы, методы, решения : тез. докл. науч.- техн. конф. – Пенза, 1995. – С. 58 59. 36. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий / В. А. Колесников, В. И. Ильин, Ю. И. Ка- пустин, С. О. Вараксин, П. Н. Киселенко, Г. А. Кокарев. – М. : Химия, 2007. – 304 с. 37. О картовом захоронении обезвоженных гальванических осадков / Н. С. Краснов, С. И. Варламова, О. Н. Романова, И. С. Варламова // Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке : тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. – М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2003. – С. 72 73. 38. Тимофеева, С. С. Эколого-токсикологическая экспертиза осадков сточных вод гальванических производств / С. С. Тимофеева, А. Э. Балаян, Л. Д. Зубарева // Технология и экология современных гальванопокрытий : тез. докл. науч.-техн. конф.– Иркутск, 1988. – С. 49–50. 39. Баранов, А. Н. Структурные термические превращения осад- ков станции нейтрализации гальванических цехов / А. Н. Баранов, Н. В. Леонов, И. Н. Карпова // Технология и экология современных гальванопокрытий : тез. докл. науч.-техн. конф. – Иркутск, 1988. – С. 49–50. 40. Русаков, Н. В. Разработка системы методов гигиенической оценки продукции, полученной с использованием отходов производства и потребления / Н. В. Русаков, И. А. Крятов // Почва, отходы производства и потребления: проблемы охраны и контроля : сб. мате- риалов Междунар. науч.-практ. конф. – Пенза, 1999. – С. 17–24. 41. Ситтиг, М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов : справ. изд. / М. Ситтиг ; пер. с англ. под ред. Н. М. Эммануэля. – М. : Металлургия, 1985. – 408 с. 42. Симутенко, В. С. Проблемы и перспективы развития рынка вторичного сырья в РФ / В. С. Симутенко // Waste Tech – 99 : материалы Междунар. конф. и выставки по управлению отходами. – М., 1999. – С. 146. 43. Пат. 2070591 РФ, С 22В7/00. Способ утилизации и переработка гальваноосадков/ Шин С. С., Рыльников А. К., Чумарев В. М., Гуляева Р. И., Ржевский А. П. ; заявитель и патентообладатель малое предприятие «Экология» ; Институт металлургии Уральского отделе- ния РАН ; опубл. 20.12.96. Бюл. № 47. 44. Смирнова, В. М. Разработка технологии энергосберегающей и экологически безопасной комплексной утилизации медьсодержащих гальваношламов : автореф. дис. … канд. техн. наук / Смирнова В. М. – Пенза, 2000. – 20 с. 45. Торунова, В. И. Извлечение и электрохимическая утилизация ионов металла промывных вод после сернокислого и кремнефто- ридного меднения : автореф. дис. … канд. техн. наук / Торунова В. И. – Н. Новгород, 2000. – 16 с. 46. Рекуперация меди и регенерация медьсодержащих растворов травления, химического и электрохимического меднения. Производственные рекомендации Р 213-01-02 / М. И. Щелкаускас, Р. Ю. Дауба- рас, Э. Б. Рамошкене, А. А. Гринкявичус и др. – М. : Технический комитет по стандартизации, 1992. – 144 с. 47. Восстановление никеля из гальванических шламов / В. И. Анисимов, А. И. Манаков, В. В. Гурынев и др. // Методы исследования, паспортизации и переработки отходов : тез. докл. II Межгос. науч.- практ. конф. – Пенза, 1994. –Ч. II. – С. 24–25. 48. Меркушев, Ю. Н. Технологии извлечения меди, никеля, цинка из отработанных концентрированных растворов / Ю. Н. Меркушев, В. Г. Маклецов, В. Г. Петров // Гальванотехника, обработка поверхно- сти и экология – 2002 : тез. докл. Всесоюз. науч.-практ. конф. – М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2002. – С. 74. 49. Разработка технологии и подбор оборудования для переработки шламов гальванических производств / В. Ф. Травкин и др. // От- чет НИР Минцвет. – 1992. 50. Пат. 2098498 РФ, С16С22 В7/00. Способ утилизации кеков очистки промывных вод гальваноцехов/ Федосеев И. В., Логинов А. Ю. заявитель и патентообладатель Калужский филиал МГТУ им. Баумана ; опубл. 10.12.97. Бюл. № 46. 51. Ванюков, А. В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья / А. В. Ванюков, Н. И. Уткин. – Челябинск : Металлургия, 1988. – 432 с. 52. Пат. 2034935 РФ, кл. С25 С 1/00. Импульсный способ электрохимического извлечения металлов и их соединений из отработанных электролитов и промышленных вод / Михалев В. А. ; опубл. 10.05.98. Бюл. № 18. 53. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила). Утверждено главным государственным санитарным врачом СССР 29 декабря 1984 г. № 3183 84. 54. СНиП 2.01.28-85. Полигоны по обезвреживанию токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию. Госстрой СССР. – М., 1985. – С. 21. 55. Пособие к СНиП 2.01.28 85. Пособие по проектированию полигонов по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Госстрой СССР. – М., 1990. – С. 25. 56. ГОСТ Р 17.4.3.07 2001. Охрана природы. Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений. – М. : Госстандарт России, 2001. – 4 с. 57. Утилизация шлама гальванических производств / В. И. Наумов, Ю. И. Наумов, А. П. Галкин, Т. В. Сазонтьева / Гальванотехника и обработка поверхности. – 2009. – Т. 17, № 3. С. 41-47. 58. Утилизация шлама гальванических производств / В. И. Наумов, Ю. И. Наумов, А. П. Галкин, Т. В. Сазонтьева /Гальванотехника и обработка поверхности. – 2009. – Т. 17, № 3. – С. 41 47.
Отрывок из работы

Глава 1 Машиностроительное производство 1. 1. Структура и классификация машиностроительных заводов Машиностроение – одна из ведущих отраслей тяжелой индустрии Российской Федерации. В нынешнем мире машиностроительное производство в российской федерации является огромной лидирующей отраслью промышленности. В данный момент машиностроение в России представлено немалым количеством крупных и средних производственных предприятий. На сегодняшний день в России функционирует более 48 тысяч машиностроительных предприятий . Машиностроительные заводы России производят разные узлы и детали механизмов, которые в последующем применяются для сборки полноценных агрегатов на основных предприятиях. Все машиностроительные предприятия делят на две основные категорий: заводы включающие в себя полный производственный цикл и заводы с неполным производственным циклом структура заводов указана на рисунке 1. Рис. 1.1. Классификация машиностроительных заводов Список предприятий тяжелого машиностроения России: Автомобильные заводы – Предприятия данной отрасли в основном производят как малолитражные легковые автомобили так и грузовые, также автобусы. Подшипниковые заводы – В основном данные заводы специализируются на производстве подшипников для разных видов техники данное производство является стратегической областью машиностроения. Механические заводы – многопрофильные предприятия, выпускающие разноплановые виды продукции для промышленного и бытового применения. Заводы железнодорожного машиностроения – машиностроительные предприятия этой отрасли специализируются на на производстве, разработке и техническом обслуживании железнодорожного транспорта . Моторные заводы – основным профилем производства данных предприятий является производство двигателей внутреннего сгорания как дизельных, так и бензиновых, также производство электромоторов для иных отраслей промышленности. Станкостроительные заводы – данные заводы в большинстве своем, производят станки любых типов, для самых разнообразных отраслей промышленности . Крановые заводы – специфика производства данной категорий заводов ведется на производство различных грузоподъёмных поворотных и неповоротных машин. Заводы по производству технологического оборудования – производство этой категорий изготавливает оборудование для разных отраслей промышленности. Компрессорные заводы – предприятия данной категории выпускают осевые, центробежные, поршневые, ротационные и струйные компрессоры широкого назначения. Заводы специального и коммунального машиностроения– предприятия этого вида базируются на производстве специальной техники и машин коммунальной сферы. Судостроительныезаводы - предприятия данной категории специализируются на строительстве, переоборудовании, модернизации, ремонте и утилизации судов и кораблей. Редукторные заводы - предприятия этой категории специализируются на проектировании и производстве приводной техники практически для всех отраслей промышленности. Заводы с полным циклом производства содержат в своем составе все потребные цеха производства , участвующие в производстве машин — сбороч¬ные, обрабатывающие, а также заготовительные. Данные производства также могут быть разделены на две подгруппы: заводы, изготавливающие полностью готовые машины, а также агрегатные заводы. Заводы, изготавливающие полностью готовые машины — это в большинстве своем комплексные предприятия. К таким заводам в нашей стране относится большинство автомобильных тракторных и крупных заводов сельскохо¬зяйственного машиностроения, заводов транспортного машиностроения, заводов тяжелого машиностроения и др. Возможно разделение агрегатных заводов на три типа: заводы, изготавливающие агрегаты, как пример трактор¬ные и автомобильные двигатели, коробки скоростей, задние мосты грузовых автомобилей, редукторы, лебедки и т.д.; производящие различные агрегаты машин,: роликовые и шариковые подшипники, вагонные полускаты ,рессоры, колеса, и прочее .; заводы, которые производят отдельные узлы автомобилей , например ме¬тизы, клапаны двигателей, пружины, зубчатые колеса , и слесарно-монтажный инструмент, штампы и пр. Агрегатные производства в свою очередь формируются при больших масштабах производства и в зависимости от состава изготавливаемых продуктов помимо других цехов имеют специальные литейные и кузнечные цехи. Заводы с неполноценным циклом производства в своем составе содержат не все основные цехи предприятия. Данные заводы в своем составе имеют разделение на три подгруппы : -Предприятия специализирующиеся на механической обработке деталей, из заготовок поступающих непосредственно с других производств, а также сборку автомобилей из готовых деталей агрегатов и узлов, поставляемых с прочих предприятий в порядке ко¬операции; Предприятия которые осуществляют только сборку автомашин готовых узлов и деталей называются сборочными заводами ; Заводу которые имеют в составе своего производства только заготовки называются : кузнечными либо литейными . Состав машиностроительного предприятия В состав машиностроительного предприятия входят разнообразные по своему назначению цехи. Рис. 1.2. Состав машиностроительного завода -Цехи разделяются на производст¬венные, вспомогательные и обслуживающие. Производствен¬ные цехи могут быть заготовительными, обрабатывающими и сборочны¬ми, а также совмещать часть или все эти функции. К заготовительным цехам производства относят следующие : чугунолитейный цех, кузнечный цех, цех цветного литья, заготовительно- раскройный цех, цех сталь¬ного фасонного литья. К цехам производящим обработку можно отнести следующие : деревообрабатывающий цех, цех прессовый, цехи холодной объемной штамповки и вы¬садки, цех окраски, цех покрытия металлов (гальванический), термиче¬ский цех, механический цец и прочие [1], К вспомогательным производственным цехам относят инструментальные, модельные, механо-ремонтные и электроремонтные, ремонтно-строительные, упаковочные (тарные), экспериментальные, штампомеханические и другие . Обслуживающие цехи, имеют в своем составе : энер¬гетические устройства — электростанции, теплоэлектроцентрали, пони¬зительные подстанции, котельные, компрессорные, кислородные стан¬ции, электрическиесети, паропроводы , воздухопроводы и газонефтепроводы; транспортное хозяйство которое имеет в своем составе рельсовые и безрельсовые дороги и сопутствующие с ними службы а также устройства , автотранспортные боксы и гаражи, для автомобилей и погрузчиков, депо для тепловозов ; санитарно-техническое обслуживание, которое включает в себя сети предназначенные водоснабжения и водоотведения, а также теплофикации, основные насосные и станции перекачки, водозаборные сооружения и водохранили¬ща, локальные очистные сооружения; основные склады предназначенные для готовой продукции, а также главные магазины (т. е. склады покупных изделий и материалов), поковок,металла, леса, топлива для техники , применяемого инструмента, красок и масел , горючих материалов, металлических отходов, строительных мате¬риалов и огнеупоров, оборудования и запасных частей к нему ; Основные общезаводские устройства, в свою очередь к которым относятся заводо¬управление, инженерные корпуса, центральные лаборатории, проход¬ные, комнаты и помещения охраны, пожарные депо, стоянки транспорта , общественные здания, общественные столовые , медицинские учреждения при предприятии , заводские поселки, учебные корпуса . [1], У малых предприятий возможна бесцеховая структура производства которая в данном варианте разделяется на определенные отделиния либо участки во главе с мастерами . 1.2 Характеристика сточных вод машиностроительных предприятий Предприятия специализирующиеся на машиностроении характеризуются определенным рядом водоемких процессов производства, таким образом и формированием большого количества сточных вод загрязненных отходами гальванических и травильных цехов, а также нефтепродуктами. Всякое производство осуществляет специализацию на определенном ассортименте, соответственно и компоновка предприятия в определенном случае может быть разнообразной . Большая часть используемой воды на заводах машиностроения тратится на охлаждение используемого оборудования. Охлаждение оборудования может производиться через стенку (теплообменники) или при полноценном контакте водной среды с поверхностью охлаждения. Количество используемой воды для охлаждения составляет порядка 80–85 % от сплошного количества потребляемой воды предприятием. Некоторая часть воды расходуется на промывку деталей. Промывка выполняется в термическом и кузнечном цехах , в цехах нанесения лакокрасочных и прочих покрытий. Основной объем используемой для этих целей воды составляет порядка пяти процентов общего количества воды . Вода служит транспортировщиком механических примесей при обработке деталей гидромеханическим способом . В данном случае протекает контакт воды с деталями и средами, что и является причиной загрязнения воды. Транспортные расходы воды порядка 8–10 %. Вода используемая в металлургических цехах идет на охлаждение печей, изложниц. Вода расходуется на гидрообработку деталей вынутых из форм, также присутствует расход воды на мокрую очистку дымовых газов от печей для очистки вентиляционных выбросов и для грануляции шлаков. При подготовке форм для отливки деталей из металла чаще всего используют специальные металлические и другие емкости, в которые набивается специальная формовочная смесь, которой моделируют форму будущей детали. Расплавленный металл сливают в эту форму, где он и застывает. Затем эти детали очищают гидроспособом под напором. В данном процессе производства литья образуются шлаки. От плавильных печей выделяются дымовые газы, впоследствии которые подлежат очистке. Данные газы имеют в своем составе как механические примеси, так и ваграночные газы, включающие диоксид серы. В цехах проката водопотребление и образование сточных вод зависят от вида изготавливаемого проката (листовой, профильный, стержневой, либо ковровый). В этом производстве вода расходуется на охлаждение подшипников и валиков. Охлаждение применяемого воздуха и масла в данном производстве , также осуществляется охлаждающей водой. В ходе завершения цыкла производства вода загрязняется маслом и окалиной . Масло не является нормируемым показателем сточных вод, а следовательно данное понятие не включено в классификацию основных загрязняющих веществ по данному производству данное загрязнение определяют как общий показатель –нефтепродукты. Содержание нефтепродуктов в сточных водах этого производства в пределах 100-150 мг/л, а взвешенные вещества порядка 1,5 г/л. В термических цехах происходит закалка металла и охлаждение основного кузнечного оборудования. Закалка металла необходима для набора прочности соответствующей нужных параметров. С данной целью нагретый металл (деталь) погружают в масло , в воду или последовательно сперва в масло, а после в воду: металл (деталь)>масло>вода. В следствии , на финальном цикле вода, идущая на сброс, содержит масленые загрязнения и нуждается в очистки от нефтепродуктов. Основным потоком в данном производстве являются эти воды . Охлаждение оборудования и печей в этом производстве образует поток условно чистых стоков. Не каждое предприятие машиностроения может иметь в своем составе цеха окраски. В данных цехах существуют такие участки как : участок подготовки поверхности, участки огрунтовки и устроиства покрытий. В современных предприятиях нет открытой покраски . В технологической схеме при закрытом способе покраски используются гидрофильтры, осуществляющие работу в замкнутом режиме. Периодический сброс всей воды и подпитка системы происходит раз в неделю. Сточные воды этого цеха имеют различные характеристики в зависимости от используемых компонентов, для обработки поверхности деталей непосредственно перед нанесением определенных покрытия и окрашивающих слоев . Данную воду необходимо локально очищать перед транспортировкой ЦСО. Инструментальные цеха осуществляют подготовку режущего инструмента для станков . Данные цеха оснащены станками разного типа и применения . В этом производстве вода расходуется для приготовления смазочно--охлаждающих жидкостей (СОЖ). На больших предприятиях есть специальные масло-эмульсионные хозяйства. СОЖ – представляют собой эмульсии. Самые обыкновенные СОЖ состоят из таких веществ как : вода , сода и эмульсол. Товарный эмульсол? это композит на основе масел. В его составе находится эмульгатор (ПАВ) и стабилизатор. Масло-эмульсионное хозяйство должно производить свою работу в оборотном режиме. Эмульсол содержится в спeциальной емкости, насосом отправляется к станкам. Как следствие , станки должны быть оснащены оборотной масло-эмульсионной систeмой. В ходе работы СОЖ теряет свои свойства (уменьшается рН, развиваeтся микрофлора и возрастает содержаниe взвешeнных веществ). В следствии чего необходимо заменять СОЖ на новые. Из емкости перекачивают отработанные СОЖ и производят замену на новую, и переработанную жидкость отправляют на восстановление. В некоторых случаях СОЖ подлежат сбросу во внутризаводскую систему канализации и отправляют непосредственно на ЦСО. Вывод по главe Взяв во внимание все основные особенности Машиностроительного производства и специфику предназначения вод в цыклах технологических производств , данные сточные воды разделяются на такие потоки как: 1. Условно чистые незагрязненные, -воды используемые для охлаждения оборудования. Количество данных вод колеблется в пределе от 50–80 % общего количества воды поступающей на производство . 2. Воды в основном загрязненные механическими примесями (до 300 мг/л) и маслами (50–400 мг/л). Данные стоки от промывки деталей в механо-сборочных цехах, кузнечно-прессовом, сварочном и прочих производствах. Количество данных сточных вод может достигать 10–15 % от общего объема воды поступающей на производство . Следует подметить , что данные воды близки по своему составу к собираемым с территорий завода ливневым стокам. 3. Концентрированные маслосодержащие воды. Количество этих вод порядка 1 % от общего объема. Данные воды формируются в механо-сборочных цехах и в производстве гальваники гальванических, также на участках металлопокрытий и окраски в следствии обезжиривании и проведения промывки изделий, технологии которых требуют применения СОЖ и эмульсии, моющие и обезжиривающие растворы. 4. Шламосодержащие воды – Сточные воды имеющие в своем составе шлам, формируются непосредственно в литейном производстве в следствии мокрой очистки воздуха а также после грануляции шлаков. Колличество данных вод может достигать порядка 15-20%. 5. Сточные воды химически слабо загрязненные (не более 5 % от основного объема сточных вод). Данные воды формируются в результате промывки изделий при подготовке их под лакопокрытие, а также при термической обработке металла. 6. Химически загрязненные концентрированные сточные воды (Не более 5 % основного количества сточных вод) образуются в результате деятельности гальванических производств, а также при подготовке изделий под лакокрасочное покрытие . Именно концентрированные химические загрязнения от гальванических производств более пагубно влияют как на окружающую среду, так и на организмы животных и людей. В данной работе более детально будет рассмотрена очистка стоков гальванического производства машиностроительного завода, а также обезвреживание и утилизация опасных осадков гальванических производств содержащих вредные ионы тяжелых металлов. Глава 2 Гальванического производства и методы очистки стоков Гальваническое производство принято считать едва ли не самым опасным источником, негативно отражающимся на состоянии окружающей среды. Основная опасность грозит различным водоемам, как подземным, так и поверхностным. При данном производстве образуется большое количество сточной воды, которая и представляют максимальный уровень угрозы. В данной воде содержится множество примесей с тяжелыми металлами, присутствуют щелочной состав и прочие высокотоксичные соединения. Технология гальванического производства должна быть взаимно адаптирована с процессом, в ходе которого сточные воды будут очищаться. Такой процесс нельзя осуществлять без наличия качественных очистных схем сооружений. Планируя осуществлять данный вид деятельности, необходимо учесть затраты не только на оборудование для самого процесса производства, но и на отведение жидких отходов. Также требуется учитывать затраты на организацию размещения твердых отходов и обезвреживание стоков. 2.1 Сточные воды гальванических производств В Цехах гальванопокрытий детали состоящие из металлов и сплавов проходят разнообразную обработку как химическую так и электрохимическую. На первых стадиях процесса поверхность обрабатываемых деталей подвергается предварительной обработке: травлению и обезжириванию с использованием разных растворов кислот, солей металлов а также щелочей. Растворы травильных ванн после цыкла использования образуют щелочные и кислые сточные воды. В всяком травильном отделение присутствует два основных вида сточных вод: -концентрированные а именно отходы травильных ванн, - разбавленные воды образующиеся после промывки деталей При нанесении гальванических покрытий используется порядка 400 наименований материалов[2], которые так или иначе попадают в сточную воду, так как вода в гальвано-производстве является основным компонентом почти всех основных операций, связанных с нанесением различного рода покрытий: первоначальной подготовки подготовки поверхности, изготовление и корректировки основных электролитов, профилактики оборудования, мойки изготовленных изделий и основной площади производства . Количество используемой воды зависит как от производительности предприятия, так и от вида нанесения покрытий, используемого технологического оборудования и его эффективности [3,4]. На промывные операции при изготовлении изделий расходуется основная часть воды, так как операции обработки поверхности и нанесения покрытий разделяются операциями промывки. В зависимости от вида наносимого покрытия и многих других факторов расход воды на 1 м2 покрываемой поверхности может достигать 2,5 м3 . Таким образом, гальваническое производство неразрывно связано со значительным сбросом отработанных промывных вод.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Машиностроение, 61 страница
650 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 67 страниц
400 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 75 страниц
750 руб.
Дипломная работа, Машиностроение, 63 страницы
650 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg