Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, РАЗНОЕ

Разработка технологии монтажа резервуара вертикального стального объемом 1000м3 методом рулонирования

irina_krut2019 2050 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 82 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 24.01.2020
Бакалаврская работа. 80 страницы, 24 таблицы, 13 рисунков и 1 схема. Ключевые слова: резервуар, расчет, сооружение, прочность и устойчивость конструкции, сварка , полуавтоматическая сварка, сварные соединения , сметная стоимость, охрана труда, противопожарные мероприятия, охрана окружающей среды. Объектом исследования является, сооружение резервуара Цель работы – показать способность самостоятельно принимать правильные и эффективные решения автором дипломной работы, разработать проект строительства, с обоснованием необходимыми расчетами. В процессе исследования проводились анализ размеров конструкции на прочность и устойчивость, производился подбор оптимальной геометрии. В результате исследования рассчитаны конструкции резервуара в рамках действующих актуальных нормативных документов, регулирующих сферу строительства и эксплуатации. Основные конструктивные, технологические и технико-эксплуатационные характеристики: описаны основные подходы расчёта конструкции резервуара, с учетом особенностей местности строительства Степень внедрения: аналогичные схемы использованы при сооружении резервуара РВС-2000 на Снежном месторождении. Область применения: сооружение резервуаров на многолетнемерзлых грунтах Экономическая эффективность/значимость работы экономический анализ стоимости строительства резервуара на севере Томской области.
Введение

Резервуары и резервуарные парки в системе трубопроводного транспорта занимают очень важное место. Резервуары выполняют большое количество важных функций, таких как: поддержание постоянного давления, распределение и учет нефти и нефтепродукта, отстой продукта и подготовка нефти до товарных качеств (очистка, обессоливание нефти). Для нормального функционирования резервуаров необходимо точно рассчитать все необходимые параметры (геометрические, конструктивные и пр.) в зависимости от категории грунта, чтобы резервуар не потерял свои за- данные параметры в течение всего срока эксплуатации. Основной задачей в выпускной квалификационной работе является : Разработка технологии монтажа резервуара вертикально стального объемом 1000 м3 рулонным методом. Главным достоинством рулонного способа состоит в переносе основного объема сварочных работ, которые связаны с монтажом днища и стенки РВС в заводские условия. Поэтому на месте монтажа выполняют только вертикальное стыковое соединение стенки резервуара и стык стенки с днищем по контуру. Что во много раз уменьшает время сборки резервуара по сравнению с полистовым методом сборки. Сборка и сварка осуществляется по нормативным документам ВСН 311-89 , РД 153-39.4-078-01, РД-25.160.10-КТН-001-12 регламентирующими выполнения работы с соблюдением требований экологической и пожарной безопасности, а также охраны труда
Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5 1 Общая часть 9 1.1 Общие сведения о конструкции 9 1.2 Характеристика основных материалов конструкции 16 1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции 21 1.4 Анализ и выбор способа сварки 26 2 Технологическая часть 27 2.1 Заготовительное производство 27 2.1.1 Выбор способа раскроя металлопроката 27 2.1.2 Выбор оборудования для раскроя 28 2.1.3 Выбор оборудования для подготовки кромок св. соединений 29 2.2 Базовая технология 29 2.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции 29 2.2.2 Сварочные материалы базовой технологии 30 2.2.3 Расчет режимов сварки 32 2.2.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ 33 2.3 Проектная технология 35 2.3.1 Основные типы сварных соединений в конструкции 35 2.3.2 Сварочные материалы базовой технологии 37 2.3.3 Расчет режимов сварки 39 2.3.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ 40 2.3.5 Технологические особенности сварки и порядок наложения швов 42 2.4 Сборочно-сварочные приспособления и технологическая оснастка 43 2.5 Контроль качества сварных соединений 45 2.5.1 Методы и объем контроля качества сварных соединений 46 2.5.2 Оборудование для контроля качества 46 3 Организационно-экономическая часть 48 3.1 Расчет технологической себестоимости 1кг наплавленного металла (базовый вариант) 50 3.1.1 Вспомогательные материалы технологического значения (сварочные материалы) 50 3.1.2 Заработная плата основных производственных рабочих (сварщик) 51 3.1.3 Страховые взносы от заработной платы основных производственных рабочих 53 3.1.4 Электроэнергия для технологических целей 54 3.1.5 Общепроизводственные расходы 55 3.2 Расчет технологической себестоимости 1кг наплавленного металла (проектный вариант) 57 3.2.1 Вспомогательные материалы технологического значения (сварочные материалы) 57 3.2.2 Заработная плата основных производственных рабочих (сварщик) 58 3.2.3 Страховые взносы от заработной платы основных производственных рабочих 60 3.2.4 Электроэнергия для технологических целей 60 3.2.5 Общепроизводственные расходы 61 3.3 Организационный раздел 65 3.4 Компоновка сборочно-сварочного цеха 68 4 Охрана труда на сварочном производстве 70 4.1 Охрана труда при производстве сварочных работ 70 4.2 Требования охраны труда к оборудованию и инструменту 75 4.3 Требования к персоналу 75 4.4 Расчет загрязнения воздухам рабочей зоны технологическими выбросами 76 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 79
Список литературы

1. Учебное пособие А.А.Лапин, А.И.Колесов, М.А.Агеева. Конструирование и расчёт вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления - Н.Новород : ННГАСУ, 2015. 2. Афанасьев В.А. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов / В.А. Афанасьев, Н.В. Бобрицкий- М.: Недра, 2014. 3. ГОСТ 52910-2008. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. 4. ГОСТ31385- 2008. Резервуар вертикальный цилиндрический стальной для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. 5. Изменения и дополнения ИД-2010 к Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. (СТО-СА-03-002-2009)/Колл. авт. – 1-е изд. –Российская ассоциация экспертных организаций техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация Ростех экспертиза), М., 2010 – 53с. 6. Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. (СТО-СА-03-002-2009)/Колл. авт. – 1-е изд. – Российская ассоциация экспертных организаций техногенных объектов повышенной опасности (Ассоциация Ростех экспертиза), М., 2012 – 216с. 7. ВСН 311-89 – Ведомственные строительные нормы Инструкция по монтажу цилиндрических РВС. 8. Интернет-сайт: http://r-stroitel.ru/construction/montazh-rvs. Монтаж резервуаров. 9. СТО-СА 03-002-2009. Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Москва 2009г. 10. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 11. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Отрывок из работы

1 Общая часть 1.1 Общие сведения о конструкции Резервуар - это емкость, где хранятся нефтепродукты. Резервуары стальные вертикальные предназначены для приема, накопления, хранения и выдачи жидкостных и смазочных материалов, прежде всего нефтепродуктов и воды. Они представляют из себя вертикальные емкости с плоским днищем и стационарной крышей. Стальные резервуары вертикальные (РВС) являются самым дешевым видом нефтехранилищ за счет доступных по цене материалов и относительной простоте конструкций. Популярность вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов завоевали также благодаря возможности организации нефтехранилищ практически любой вместимости на относительно небольших территориях. Таблица 1.1 – Размеры вертикально стального резервуара 1000м3 Номинальный объем 1000 м? Высота 1200 мм Количество рулонов 2 шт Диаметр 1430 мм Толщина настила крыши 6 мм Толщина стенки 6 мм Толщина днища 6 мм Внутренний диаметр стенки 10430 мм Рисунок 1.1 - РВС 1000м3 1.2 Характеристика основных материалов конструкции Для РВС объемом 1000м3 лучше всего взять сталь 09Г2С так как, она легко свариваемая, устойчива к низким температурам до -70 градусов. Сталь 09Г2С относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель - свыше 10%). Заменить сталь 09Г2С можно следующими марками: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10ГС, а также 19Мn-6. Основное предназначение этой стали – использование ее для сварных конструкций. Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09Г2С не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин. Сталь 09Г2С содержит 96-97% железа. Обозначение 09Г2С расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния. Марка 09Г2С, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из стали 09Г2С в суровых климатических условиях. Данная сталь выбрана в соответствием с ГОСТ 19281-89. Данная сталь взята из рекомендаций ВСН 311-89. Рисунок 1.2 – Химический состав. Таблица 1.2 – Характеристики стали 09Г2С. Удельный вес 09Г2С 7,85 г/см3 Температура критических точек Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 Продолжение таблицы 1.2 Свариваемость материала без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Флокеночувствительность не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости : не склонна Температура ковки, °С начала 1250, конца 850 Обрабатываемость резанием в нормализованном отпущенном состоянии ?B=520 МПа, К? б.ст=1,0 К ? тв. спл=1,6 Предел текучести ?0,2 МПа 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 Мпа 1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции 1 План производства работ на установку РВС 2 Транспортировка, разгрузка и приемка рулонных заготовок 3 Сборка РВС Последовательность сборки : Схема 1.1 – Последовательность сборки РВС 1000м3 4 Монтаж днища 4.1 Антикорозийная защита днища 5 Сборка и сварка стенки РВС 6 Монтаж стационарной кровли РВС 7 Монтаж люков и патрубков резервуара 8 Контроль сварных соединений 9 Испытание и приемка РВС 1.4 Анализ и выбор способов сварки Таблица 1.3 – Рекомендуемые способы сварки Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров рулонной сборки Сварное соединение Рекомендуемый способ сварки Стыковые соединения окраек днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой Соединения элементов центральной части днища 1. Автоматизированная сварка под флюсом. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой 3. Механизированная сварка в углекислом газе Монтажные стыки стенки 1. Механизированная сварка в углекислом газе Уторные швы в сопряжении стенки и днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой 3. Автоматизированная сварка под флюсом. Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки 1. Механизированная сварка в углекислом газе Сварные соединения люков и патрубков на стенке и крыше 1. Механизированная сварка в углекислом газе Сварные соединения в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости со стенкой 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Ручная дуговая сварка. Продолжение таблицы 1.3 Сварные соединения настила крыши 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой Сварные соединения понтонов и плавающих крыш 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой Примечания: 1) При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию,обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра; 2) Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки. 2 Технологическая часть 2.1 Заготовительное производство 2.1.1 Выбор способа раскроя металлопроката Раскроем называется самая первая операция, в ходе которой получают контуры и опорные точки будущего изделия. Существует множество видов оборудования для раскроя металла. Каждый из них имеет свои отличительные особенности в зависимости от вида изготавливаемой продукции, а также, от ее объема. В соответствии с этим, методы раскроя подразделяются на следующие категории. - Лазерная и плазменная резка. Данные способы позволяют с высочайшей точностью сделать раскрой металлической заготовки в кратчайшие сроки. Недостатком таких методов является высокая стоимость оборудования, которое сможет окупиться только при наличии постоянных дорогостоящих заказов. Данные станки, как правило, оборудованы ЧПУ, поэтому, возросшие затраты на электроэнергию с лихвой покроются экономией на рабочей силе. - Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования. Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте. Газовая резка. Проверенный метод газовой резки металлов температурой дает меньшую точность, зато не требует больших затрат на приобретение оборудования для раскроя металла. - Гидроабразивная резка. Данный метод является очень современным, так как позволяет минимизировать отходы производства. Суть метода заключается в применении жидкости, насыщенной абразивными материалами, которая тонкой струей подается на обрабатываемую поверхность. С помощью гидроабразивной резки можно делать раскрой металла самых различных формы без потери отдельных частей заготовки. - Использование пробивных прессов. Суть данного способа заключается в применении оборудования для раскроя металла, которое выполняет эту функцию с помощью штамповки заготовки. Высокая производительность и непревзойденная точность позволяют использовать его в серийном и массовом производстве. Высокая производительность компенсируется быстрой сменой шаблона, поэтому данный метод является незаменимым на крупных предприятиях, которые делают раскрой металла под определенную заданную заранее форму в больших объемах.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg