Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / КУРСОВАЯ РАБОТА, МЕНЕДЖМЕНТ

Реализация 5S на рабочем месте как фактор повышения результативности работы.

irina_krut2019 336 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 28 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 21.01.2020
Основным аспектом бережливого производства является оценка ценности продукта на каждом этапе его создания для конечного потребителя. Целью данной научно-исследовательской работы является: 1. Изучить понятия бережливого производства, его концепции и основных инструментов. 2. Изучить инструмент бережливого производства «Система 5S» и план его внедрения на рабочем месте.
Введение

На первый взгляд, бережливость — это экономия, скупость. На самом деле, бережливое производство работает не с сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь, которые есть на каждом рабочем месте. Актуальность темы «Бережливое производство» имеет высокий уровень, так как в условиях нынешней рыночной экономики осуществление деятельности любого предприятия (производства) не может происходить без четко налаженных процессов внутри производства. Давно прошло то время, когда развитие предпринимательства происходило на интуитивном уровне, а высокая прибыль обеспечивалась не благодаря высокой эффективности работы предприятия, а благодаря низкой конкуренции и большому количеству не занятых ниш. Понятие «Бережливое производство» впервые появилось в менеджменте в 50-х годах двадцатого столетия. Дословно, в переводе с Японского языка, опредение имеет значение «Производство без жира». В России используется перевод со значением «бережливое», однако в литературе можно встретить ту же самую систему под названием «Щадящее производство». Бережливое производство (англ. lean production, lean manufacturing от lean — «тощий, стройный») – система простых решений, благодаря которым можно добиться роста эффективности и снижения количества издержек. На сегодняшний день все большее количество предприятий встает на бережливый путь развития, который позволяет с помощью организационных мер повысить производительность труда.
Содержание

Введение 3 Глава 1. Теоретическая Часть: Понятия Бережливое Производство И Система 5s 5 1.1 Бережливое производство 5 1.1.1 История возникновения Lean Production 5 1.1.2 Концепция бережливого производства 8 1.2 Инструменты бережливого производства 9 1.3 Система 5S 14 1.3.1 Краткая история системы 5S 14 1.3.2 Характеристика и методы реализации Системы 5S 15 Глава 2. Практическая Часть: Реализация Системы 5s На Рабочем Месте 21 2.1 План внедрение системы 5S 21 2.2 Результат внедрения системы 5S 23 Заключение 24 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25 Приложение А 27
Список литературы

1. Википедия. Сэмюэл Смайлс [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Смайлс,_Сэмюэл (дата обращения 27.03.18) 2. Википедия. Бережливое производство [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство (дата обращения 05.04.18) 3. Википедия. Фредерик Уинслоу Тейлор [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Тейлор,_Фредерик_Уинслоу (дата обращения 12.04.18) 4. Википедия. Алексей Капитонович Гастев [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Гастев,_Алексей_Капитонович (дата обращения 12.04.18) 5. Википедия. Стахановское движение [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Стахановское_движение (дата обращения 12.04.18) 6. Википедия. Киитиро Тоёда [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Тоёда,_Киитиро (дата обращения 12.04.18) 7. Википедия. Тайити Оно [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Оно,_Тайити (дата обращения 17.04.18) 8. Википедия. General Motors [Электронный ресурс] - URL:https://ru.wikipedia.org/wiki/General_Motors (дата обращения 01.05.18) 9. Инструменты бережливого производства. [Электронный ресурс] - URL: http://pdcamethod.com/lean/lean-tools (дата обращения 10.05.18) 10. 10. Генри Форд- история успеха, биография, цитаты. [Электронный ресурс] - URL: https://myrouble.ru/genri-ford-istoriya-uspexa (дата обращения 10.05.18) 11. Википедия. Каору Исикаву. [Электронный ресурс] - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Исикава,_Каору (дата обращения 15.05.18) 12. История возникновения и развития системы 5S. [Электронный ресурс] - URL: http://studbooks.net/1494405/menedzhment/istoriya_vozniknoveniya_razvitiya_sistemy (дата обращения 22.05.18) 13. ПРИНЦИПЫ И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5S. [Электронный ресурс] - URL: http://technology.snauka.ru/2015/01/5551 (дата обращения 28.05.18)
Отрывок из работы

Глава 1. Теоретическая Часть: Понятия Бережливое Производство И Система 5s 1.1 Бережливое производство Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями её феномена [2]. 1.1.1 История возникновения Lean Production С чего началось бережливое производство? Основоположником исследования производственных процессов стал Фредерик Уинслоу Тейлор (1856–1915) [3], который хотел повысить производительность труда при помощи следующих средств: • Рационального использования рабочей силы и оборудования. • Регламентирования использования материалов и других запасов. • Стандартизации выполняемых на производстве процессов. • Учета рабочего времени. • Максимальной разбивки и изучения основных производственных процессов. • Построения систем контроля. Идеи Тейлора позволяли повысить производительность предприятия, оптимизировать издержки производства. Его идеи поддержали многие промышленники того времени, в том числе и в Советском Союзе. Так в СССР наибольшую роль в становлении системы бережливого производства в первой половине ХХ века сыграл Центральный Институт Труда (ЦИТ) под руководством талантливого советского активиста Алексея Капитоновича Гастева [4]. Основным отличием идей Гастева от идей Тейлора это то, что Тейлор считал самыми важными производственными факторами оборудование и руководство, а Гастев – сотрудников, то есть людские ресурсы. Центральный Институт Труда разработал наиболее совершенную систему организации труда того времени. Западные специалисты признавали все достоинства советской системы научной организации труда и статьи ЦИТ активно издавались в специализированных журналах для промышленников того времени. Делегации Центрального Института Труда также выступали на международных конгрессах по научной организации труда. Новаторство идей от Центрального Института Труда заключалось в том, что они отталкивались от того, что за основной фактор производства они брали сотрудников предприятия. Именно поэтому много усилий вкладывалось в развитие кадрового состава предприятия, в отличие от западных теорий, которые предлагали повысить производительность труда на предприятии за счет эргономики, то есть удобства использования оборудования и прочих предметов. Данная концепция также легла в основы бережливого производства. Пик деятельности Центрального Института Труда пришелся на 1930–1935 годы. Но стахановское движение [5] загубило идеи Гастева и про рекомендации Центрального Института Труда забыли до 1960 годов. В 1960 систему научной организации труда стали создавать с нуля, игнорируя опыт Гастева. Теперь рассмотрим опыт Японии, где и окончательно сформировалась система бережливого производства. Известно, что Lean production или концепция бережливого производства зародилось в автомобильной компании Тойота, которая ранее занималась производством ткацких станков и называлась Тойода. В 1934 году, компания Тойода приняла решение сменить профиль деятельности с производства с ткацких станков на производство автомобилей, название фирмы было также заменено на Тойота. При выполнении своего первого заказа на грузовики, основатель компании, Киитиро Тоёда [6], столкнулся с огромным количеством проблем, так как данная сфера было новой для этой компании. Тогда он разработал систему «Кайдзен», которая поразумевала постоянное совершенствование всех процессов на предприятии путем постоянного поиска и внедрения небольших улучшений. После Второй мировой войны компания Тойота столкнулась с тем, что экономика страны находится в упадке и спрос на рынке грузовиков был небольшой, поэтому традиционная стратегия экономии за счет масштабов производства была неэффективна. Тогда Тайити Оно [7], которого позже назвали «отцом» концепции бережливого производства, предложил стратегию развития производственной системы. Суть концепции заключалась в том, что объемы производства следует определять не в соответствии с прогнозами, а исходя из реального спроса, по факту. Такую стратегию назвали стратегией вытягивания. В тот момент Тайити Оно старательно изучал все лучшие мировые стратегии научной организации труда. На основе изученных стратегий и дополнив их своими идеями, он сформировал концепцию, которую назвали Производственной Системой Тойоты или Toyota Production Systems (TPS). Внедрение Производственной Системы Тойоты позволило повысить производительность труда на предприятии, оптимизировать издержки производства и повысить качество выпускаемой продукции. Позже, к 80м годам двадцатого столетия, руководство компании Тойота пришло к мысли, что они исчерпали японский автомобильный рынок и решили покорить Америку, где пришлось конкурировать с гигантом General Motors [8] и другими автомобильными гигантами. Автомобили, выпускаемые компанией Тойота, захватили довольно большую долю американского автомобильного рынка, благодаря чему стала известна ее производственная система TPS. В Европе ее назвали Lean production, что в переводе на русский означало бережливое производство. Начальный вариант концепции производственной системы Тойоты TPS был заточен под автомобилестроительную отрасль. Но позже, уже как Lean production или бережливое производство, концепцию подкорректировали для работы в других видах производства: так сегодня ее можно внедрять в торговле, сфере услуг, армии, медицине, сельском хозяйстве, строительстве, энергетике, а также в офисах. Далее концепция Lean production или концепция бережливого производства начала свое триумфальное шествие по всему миру. В полной мере концепцию бережливого производства получилось построить только в Японии. Данная концепция считает главным фактором производства сотрудников компании и их командную работу. Именно поэтому не получится добиться того же уровня единения и общности целей между сотрудниками компании в других странах, так как в Японии сотрудники компании являются одной большой семьей: люди работают в одной и той же компании целыми поколениями. 1.1.2 Концепция бережливого производства Концепция бережливого производства представляет собой сочетание ряда ведущих управленческих практик различных стран. В Европе упор в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в жизни предприятия. Lean в Европе — это гораздо больший упор на мотивационную составляющую в организации производства, нежели в США. Lean — это тип мышления. В концепции бережливого производства важно внимание высшего руководства на предприятии. Опыт внедрения концепции бережливого производства в России и в развитых странах имеет одно важное различие. На российских предприятиях большое внимание уделяется инструментам бережливого производства, в то время как на зарубежных предприятиях – формированию идеологии бережливого производства, корпоративной культуре управления. Так как инструменты бережливого производства без идеологии не работают, эффективность зарубежных компаний гораздо выше, чем у российских. Нужно создать корпоративную культуру, которая бы способствовала внедрению этой системы. Корпоративная культура в свою очередь всегда основывается на поведении руководителя и его команды. 1.2 Инструменты бережливого производства В таблице 1 приведены 10 наиболее популярных инструментов и методов бережливого производства. [9] Таблица 1 – Инструменты бережливого производства № Название Краткое описание Польза от инструмента 1. Система 5S Организация рабочего пространства. Визуализация проблем, быстрое обнаружение проблем и потенциальной опасности для здоровья, качества, производства. 2. Andon Система информирования о проблеме. Сигнал подается при обнаружении проблемы. Система поощряет остановку производства, чтобы предотвратить массовое возникновение дефектов. Преимуществом этого метода является немедленное внимание к тому месту, где обнаружена проблема. Далее дефект не распространяется. Продолжение Таблицы 1. 3. Poka-Yoke (защита от ошибки, дословно «защита от дурака») Разработка методов предотвращения ошибок непосредственно в производственном процессе. Целью Poka-Yoke является достижение снижения уровня дефектов до нуля. Идея данного метода - предотвращение ошибок это дешевле, чем инспекция, контроль и проверка. 4. Bottleneck analysis (поиск «бутылочного горлышка») Определение самого «узкого» места на производстве, которое не позволяет производить больше или быстрее. Улучшение в «бутылочном горлышке» влечет за собой улучшение производительности. Укрепление самого слабого звена в производственной цепи ? Продолжение Таблицы 1. 5. Just in time, JIT («Точно в срок») Метод производства и поставки, основанный на «вытягивании» именно того количества готовых изделий, которые необходимы клиенту в данный момент. Применение JIT невозможно без работающих систем: o «Выстроенный поток». o Хеюнка. o Канбан. o Стандартизация. o Время такта. Сверхэффективный способ снизить запасы материалов, готовых изделий, размеры занимаемых площадей. 6. Kaizen («Постоянное улучшение») Совместные усилия всех сотрудников компании по достижению ежедневных побед, достижений, улучшений на производстве. Совместные усилия всех сотрудников помогают найти практически неограниченные возможности для уменьшения издержек, уменьшения потерь. Если в компании есть культура постоянных улучшений, то она становится практически вечным двигателем по уменьшению потерь. Продолжение Таблицы 1. 7. Kanban («Вытягивающая» система) Метод контроля потоков материалов и готовой продукции, как внутри предприятия, так и вне его (с поставщиками и клиентами). Данный способ основан на системе сигналов, показывающих необходимость компонентов или готовой продукции. Преимущество этого метода заключается в уменьшении потерь, излишних складских запасов, перепроизводства. Отмечено, что при налаженной системе Kanban результаты складской инвентаризации гораздо выше. 8. Takt time (Время такта) Время такта - это интервал времени или периодичность, с которой потребитель запрашивает готовую продукцию. Или тот интервал времени или периодичность, с которой мы эту готовую продукцию отгружаем нашему клиенту / потребителю. Данный метод отвечает на вопрос, с какой производительностью должна работать каждое производственное звено или каждый производственный участок, чтобы удовлетворить потребность клиента. Продолжение Таблицы 1. 9. Visual Factory (Визуализация) Метод простых и понятных указателей, используемых на предприятии для обмена данными. Позволяет любому человеку понять текущую ситуацию на производстве (например, зеленый цвет - проблем нет, красный – проблемы имеются). 10. Jidoka (Джидока) Принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. Метод частичной автоматизации оборудования. В отличие от полной (и очень дорогой) автоматизации, частичная позволяет автоматически найти проблему и остановить производство. ? 1.3 Система 5S Система 5S – это концепция организации рабочего места, которая дает возможность существенно увеличить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда без затрат времени. 5S - это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента. 1.3.1 Краткая история системы 5S Для создания успешного и конкурентоспособного производства в условиях жесткой конкуренции особое значение имеет рациональное использование всех рабочих мест на предприятии. Первые работы в данном направлении появились в начале ХХ века, как за рубежом, так и в нашей стране. Идеи «бережливого производства» впервые были сформулированы и внедрены Генри Фордом [10]. Но эти идеи носили лишь характер разрозненных мероприятий и не затрагивали само мировоззрение работников. На всех предприятиях Форда обязательным параметрам производственной среды были: чистота, гигиеничность и комфорт. Тогда идеи Генри Форда не получили широкого распространения, так как они значительно опережали свое время. Так же экономика страны развивалась динамично, рынок был закрыт для других государств, существовали возможности для экстенсивного развития. В это время Япония подобных возможностей не имела. Промышленность Японии имела весьма малое количество - это обусловлено отсутствием нефти, месторождений полезных ископаемых и недостатком плодородных земель для обеспечения населения страны сельскохозяйственными продуктами. Страна не имела достаточных ресурсов даже для того, чтобы прокормить свой народ. Для решения такой глобальной проблемы, Япония смогла задействовать и эффективно использовать единственный вид ресурсов, которым она и в самом деле располагала в изобилии - людей, знающих, что ничего не достается даром, наполненных желанием упорно учиться и усердно работать. Японию и по сей день можно причислить к числу наиболее гармонично развивающихся мировых индустриальных держав, потому что японские рабочие и менеджеры понимают, как важно находить лучшие способы организации труда и производства, чтобы делать свой труд легче, продукцию лучше, а жизнь богаче и комфортнее. В конце 50-х – начале 60-х годов ХХ века в Японии появилась система рациональной организации рабочих мест 5S, идеологом которой считают Каору Исикаву [11], известного теоретика менеджмента качества. Идеи 5S получили широкое распространение во всем мире после признания ее заслуг в рамках производственной системы компании «Тойота» [12].
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Курсовая работа, Менеджмент, 26 страниц
290 руб.
Курсовая работа, Менеджмент, 38 страниц
390 руб.
Курсовая работа, Менеджмент, 27 страниц
290 руб.
Курсовая работа, Менеджмент, 36 страниц
350 руб.
Курсовая работа, Менеджмент, 37 страниц
390 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg