Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО

Технологическое проектирование цеха изготовления стеновых элементов деревянных домов.

irina_krut2019 1800 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 72 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.01.2020
Дипломная работа на тему:"Технологическое проектирование цеха изготовления стеновых элементов деревянных домов."
Введение

Древесина относится к одному из весьма самых распространенных строительных материалов в мире. Древесина применялась еще в строительстве с глубокой древности. В 17-19 вв. русскими зодчими были созданы замечательные сооружения из древесины- мосты, стеновые укрепления, здания. Некоторые из них сохранились до сих пор как памятники архитектуры. Древесина является и в наше время одним из основных видов строительных материалов, чему способствуют ее широкое распространение, легкость добычи и обработки, а также высокие показатели прочности. Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет. Дом из клееного бруса является современным высокотехнологичным домом. Клееный брус является одним из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки материала и высоких свойств продукта. Клееный брус производится из склеенных между собой ламелей (элементов, составляющих конструкцию). Данный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, строганых досок (ламелей) различной длины и сечения.
Содержание

Введение.________________________________________________________ 6 1. Общая часть___________________________________________________ 7 1.1. Основные направления ассортиментной и технической политики отрасли _________________________________________________________________ 7 1.2. Географическое распределение производств_______________________ 8 1.3. Продукция намечаемая к выпуску и ее характеристика_______________ 9 1.4. Характеристика применяемого сырья и материалов_________________15 1.5.Выводы. Цель и задачи выпускной работы_________________________21 2. Исследовательская часть_______________________________________ 22 2.1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований___________________ 22 2.2. Методика исследований________________________________________ 23 2.3. Результаты исследований и их анализ____________________________ 26 2.4. Вывод и рекомендации_________________________________________33 3.Технологическая часть__________________________________________34 3.1. Расчет производственной программы_____________________________34 3.2. Материально – техническое обеспечение технологического процесса: 3.2.1. Выбор оборудования и его расчет______________________________ 35 3.2.2. Проектирование технологического процесса_____________________ 43 3.2.3. Расчет сырья и материалов____________________________________ 45 3.2.4. Расчет численности основных рабочих__________________________ 48 3.2.5. Расчет инструмента__________________________________________ 50 3.2.6. Расчет потребности энергии___________________________________ 53 3.3. Разработка технологической документации_______________________ 54 3.4. Разработка рекомендаций по обеспечению качества технологического процесса и продукции_____________________________________________ 55 4. Технико-экономическая оценка_________________________________ 58 4.1. Расчет стоимости требуемого оборудования______________________ 58 4.2. Расчет стоимости сырья и вспомогательных материалов____________ 59 4.3. Расчет численности работающих и фонда оплаты труда_____________ 60 4.4.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования________66 4.5.Расчет цеховых расходов________________________________________66 4.6. Прогнозирование прибыли и движение финансов. Расчет налога на имущество_______________________________________________________69 4.7. Основные интегрированные показатели эффективности инвестиционного проекта__________________________________________________________73 5. Заключение. Выводы и рекоменда
Список литературы

1. Чубинский А. Н., Шагалова Т .А. Проектирование деревообрабатывающих производств: Учебное пособие по дипломному проектированию. – СПБ.: Издательский дом Герда, 2007. ¬– 128 с. 2. Сергеевич В. В., Чубинский А. Н. Моделирование процессов склеивания древесных материалов. – СПБ.: Издательский дом Герда, 2007. – 176 с. 3. Волынский В. Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и дополн. – Архангельск: Изд-во Арханг. Гос. Техн. Ун-та, 2003. – 280с. 4. Ковальчук Л. М. Производство деревянных клееных конструкций. Изд. 2-е, перераб. и дополн. – М.: Лесн. Пром-сть, 1987. – 344с. 5. Куликов. В. А. Чубов А. Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для вузов. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 344с. 6. Чубинский А. Н., Федяев А. А., Тамби А. А. Выпускная квалификационная работа бакалавра: методические указания. – СПБ.: СПБГЛТУ, 2017. – 32с. 7. Чубинский А.Н., Тамби А.А., Шагалова Т.А. Технологическое проектирование деревообрабатывающих производств: учебное пособие. – СПБ.: СПБГЛТУ, 2011. – 168с. 8. Официальный сайт «Лань. Электронно-библиотечная система» https://e.lanbook.com/ 9. Официальный сайт «Леспром информ» http://www.lesprominform.ru/ 10. Официальный сайт «Wood.ru» http://wood.ru/ 11. Официальный сайт «Фаэтон» http://www.faeton-spb.ru/ 12. Официальный сайт «Ассоциация Ками» http://www.stanki.ru/
Отрывок из работы

1. Общая часть 1.1 Основные направления ассортиментной и технической политики отрасли У деревянного домостроения в нашей стране большие перспективы. По данным Минпромторга и Ассоциации деревянного домостроения, деревянное домостроение в России составляет 12% общего объема всего жилищного строительства. Приведенные выше 10-12% - это новое жилищное строительство. Что касается общего жилого фонда, то в 2016 году его доля составляла 19%. Ясно, что в эту долю входят не только новые бревенчатые, брусовые и каркасные коттеджи, но и многоквартирные деревянные дома, которых по стране по-прежнему много. Производство домокомплектов высокой заводской готовности сейчас широко распространено в России. Компании, которые специализируются на потоковом производстве деревянных домов, работают почти в каждом регионе и области. По данным Росстата (ри.1.1.) в 2014-2016 годы в стране ежегодно выпускалось 200-220 тыс. м2 общей площади деревянных домов. Статистика показывает ,что в 2016 году и в 2017году был небольшой рост. Рис.1.1. Статистика выпуска домов деревянных заводского изготовления 1.2 Географическое распределение производств Для строительства деревянных домов во всем мире, как правило, используют древесину хвойных пород, в России - чаще всего сосну и ель. Она широко доступна, характеризуется высокой прочностью и стойкостью к гниению благодаря высокой смолистости. Наиболее подходящая древесина для домостроения из северных лесов. В суровом климате деревья растут медленно, поэтому древесина получается плотной и прочной. Подобная древесина поставляется на домостроительные комбинаты из Карелии, Архангельской, Вологодской и Ленинградских областей. Согласно статистике, именно в северных регионах нашей страны наиболее высокие темпы деревянного домостроения: на долю Северо-Западного федерального округа приходится более 60% изготовления стандартных деревянных домов. Ниже представлена статистика объемов выпуска стандартных деревянных домокомплектов в России по федеральным округам в период с 2008-2017 год (рис 1.2.). Из нее мы видим стабильный рост во всех федеральных округах кроме Центрального за последние 2 года. Рис. 1.2. Объем выпуска стандартных деревянных домов 1.3. Продукция намечаемая к выпуску и ее характеристика В наше время клееный брус является одним из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки материала и высоких свойств продукта. Для выделения положительных и отрицательных сторон клееного бруса проведем его сравнительную характеристику с цельным брусом. Главным отличием клееного бруса от цельного является то, что в процессе его производства применяется технология склеивания слоев массивной древесины по ширине и высоте, что позволяет достичь требуемых размеров сечения бруса и его длины, в то время как размеры цельного бруса напрямую зависят от размеров лесоматериала. Для обеспечения формоустойчивости в производстве применяются только качественные, высушенные до нужной влажности пиломатериалы, из которых вырезаются пороки. В цельном брусе сложно добиться равномерной влажности по сечению из-за большой ширины бруса. Неравномерное распределение влаги по сечению бруса в дальнейшем, при усушке, может привести к возникновению трещин и кораблению. Отсутствие пороков в клееном брусе обеспечивает его высокие физико – механические свойства. Также клееный брус обладает большей био- и пожаростойкостью за счёт обработки специальными составами на этапе производства. Из минусов можно выделить более высокую цену (в 2-4 раза больше по сравнению с цельным брусом) и выделение вредных веществ (зависит от клея). Выбор толщины клееного бруса, определяющей толщину стен и стоимость всего строения, осуществляется с учетом температуры в помещении, средней наружной температуры для конкретного региона и теплопроводности древесины, из которой изготовлен брус. Поэтому клееный брус, предлагаемый изготовителями, имеет весьма широкий диапазон сечений. Форма сечения клееного бруса определяет внешний вид сложенной из него стены как снаружи, так и изнутри дома. Так, различают брус с сечением, близким к прямоугольному, так называемый D-брус, «овальный» брус и «клееное бревно» (рис. 3). Ширина прямоугольного бруса может быть 66-260 мм; высота - 90-900 мм, а сечения: 135?220; 180?220; 204?220 мм и больше. Сечения овального бруса - 135?220; 180?220; 204?220 мм и больше. Диаметр «клееного бревна» обычно составляет 190, 210, 230, 250 мм и более. Число продольных гребней и выемок, их сечение и размеры, а также наружные радиусы нормативными документами не регламентированы и определяются изготовителями. В зависимости от размеров сечения готового изделия и размеров сечения исходного сырья для склеиваемых заготовок брус может состоять из двух или трех деталей, поставленных на ребро; из нескольких уложенных друг на друга деталей, склеенных между собой по пластям; из двух или трех «стопок» заготовок, склеенных по пластям и кромкам. Длина готового бруса, поставляемого потребителю в качестве полуфабриката, в зависимости от оборудования, имеющегося у изготовителя, обычно составляет 6, 12 или 14 м. Если потребителю поставляются комплекты бруса, полностью готовые для сборки сруба, то они прирезаются (торцуются) на заданный размер в соответствии со спецификацией и в них прорезаются (фрезеруются) профильные поперечные пазы (венцовые чаши) для выполнения угловых и тавровых соединений, а также высверливаются необходимые вертикальные отверстия под соединительные нагели. По ГОСТу 30974 венцовые пазы брусьев могут иметь гребни, шпунты и канавки (в том числе под уплотнительные прокладки), предназначенные для повышения плотности и воздухонепроницаемости соединений (рис. 1.1). На рис. 1.2 представлены брусья с нестандартными профилями венцов. Гребенчатый профиль позволяет существенно снизить продуваемость брусьев, однако при деформации бруса, вызванной перепадами влажности воздуха, может привести к затруднениям при монтаже стен.Немецкий профиль бруса является наиболее оптимальным, т.к. обеспечивает как достаточную герметичность стены, так и удобство её монтажа. Для предотвращения затекания воды в межвенцовые пространства стены, брусья изготавливают с фасками на кромках (см. рис. 1.3, 1.4). Рис. 1.3. Типовые профили брусчатых элементов с различными видами венцовых пазов. а – трапецеидальный венцовый паз; б – трапецеидальный венцовый паз с канавками для уплотнителя; в – соединение «шпунт-гребень» с пазом для плоского уплотнителя; г – трапецеидальный венцовый паз с уплотнителем в виде сминаемых треугольных гребней древесины; д, е – то же, для клееных брусьев. Рис. 1.4. Виды профилированного бруса Предельные отклонения от размеров брусьев указаны в таблице 1.1. Таблица.1.1 Наименование размера бруса Значение размера и предельного отклонения Ширина До 150 Свыше 150 Предельное отклонение ±1,0 ±1,5 Толщина (высота) До 200 Свыше 200 Предельное отклонение ±1,0 ±2,0 Длина До 6000 Свыше 6000 Предельное отклонение +5,0 +10,0 Влажность брусьев, шероховатость лицевых поверхностей, прочность клеевых соединений на зубчатый шип, нормы допустимых пороков и дефектов должны соответствовать требованиям ГОСТ 11047 с некоторыми ограничениями последних в наружных слоях клееного бруса: синева, твёрдая заболонная гниль, трещины. Для связи брусьев продольных и поперечных стен, брусьев по длине в стене применяют соединения разных типов по ГОСТ 30947. Примеры соединений брусьев продольных и поперечных стен дома по ГОСТ 30947 приведены на (рис. 1.5), а бруса по длине – на (рис. 1.6.). Предельные отклонения размеров соединения равны: расстояние от торца бруса до центра замочного паза + 2 мм, размеров паза + 1 мм. Рис. 1.5. Примеры типов угловых соединений брусьев. 1 – в двухсторонний замочный паз (в «обло»); 2 – в четырехсторонний замочный паз ( в «обло»); а - общий вид соединения; б – элемент соединения; в – размеры в соединении. Рис. 1.6. Примеры типов соединений брусьев по длине. 1 – с коренным шипом; 2 – «в полдерева»; а – общий вид соединения; б – элементы соединения; в – размеры в соединении. 1.4. Характеристика применяемого сырья и материалов Для производства клееного бруса применяют древесину хвойных пород, преимущественно ель. В России для создания клееного бруса, в основном, используется сосна и ель, реже – сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. По ГОСТ 8486 в производстве применяются пиломатериалы, качеством не ниже 2-го сорта. В конструкции бруса обычно применяют древесину одной породы, однако в качестве обоих лицевых слоев допустимо использовать древесину другой породы. Слои заготовок в конструкции бруса изготавливают путём склеивания по длине на зубчатый шип длиной 20 мм, а после фрезерования они склеиваются на гладкую фугу. Брусья большой высоты изготавливают из предварительно фрезерованных полубрусьев. По СТО 77511573-01-2006 качество древесины ламелей, используемых для изготовления клееного бруса, должно соответствовать требованиям таблицы 1.2. Таблица. 1.2. Наименование пороков древесины по ГОСТ 2140 Нормы ограничения пороков в мм или в долях стороны для групп качества I II III Сучки: табачные, гнилые, выпадающие, несросшиеся 1/3 1/2 Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность Сучки здоровые, сросшиеся: 1/2 2/3 Не ограничивают Гнили, сквозная прорость Не допускают Грибные поражения, химические окраски Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность Не ограничивают Не ограничивают Трещины сквозные Не допускают Не допускают с выходом на лицевую поверхность Не ограничивают длиной до 1 м Трещины не сквозные: - торцевые - пластевые неглубокие Длиной до 50 мм Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность Длиной до 100 мм Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность длиной до 1,0 м Не ограничивают Червоточина Не допускают с выходом на лицевую поверхность Не допускают глубиной более 2 мм и шириной более 10 мм Не ограничивают Кармашки Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность размером не более 7?80 мм Не ограничивают Сердцевина Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность не более 20 % от длины бруса Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность длиной до 2,0 м Не ограничивают Тупой обзол Не допускают 10 мм Не ограничивают Механические повреждения (скол, задир, вырыв и др.) Глубиной до 2 мм длиной до 50 мм Глубиной до 5 мм длиной до 100 мм Не ограничивают Свилеватость, завиток, крень Не ограничивают Ширина годичных колец Не более 5 мм Не ограничивают Наклон волокон, % 15 Не ограничивают Суммарное число учитываемых дефектов на 1 м длины 3 6 Не ограничивают Примечания. 1. Под выходом на лицевую поверхность подразумевают выход порока на лицевые поверхности бруса, видимые при эксплуатации. 2. В первой группе сучки диаметром до 20 мм не учитываются, во второй группе - до 30 мм. 3. Ламели III группы качества применяют как внутренние ламели. 4. В ламелях II группы, допускаемые на лицевой поверхности кармашки, гнилые и выпадающие сучки, червоточины следует заделывать пробками или лодочками, а трещины - водостойкой шпаклевкой. 5. При наличии на торцах брусьев отверстий от торцевых трещин, тупого обзола, механических повреждений - их заделывают водостойкой шпаклевкой. Склеивание заготовок при производстве клееного бруса, в основном, производят при помощи ЭПИ клеев и карбамидомеламиноформальдегидных клеев, т.к. они отвечают требованиям ГОСТ 11047 и ГОСТ 33121, а также обладают другими достоинствами. Клеи на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол применяются для создания клееных конструкций и изделий домостроения, клеевые соединения которых должны отвечать требованиям повышенной прочности, водостойкости, тепло-, морозостойкости, атмосферостойкости. Такие клеи образуют прозрачный клеевой шов, малотоксичны, время склеивания ими в 2-3 раза меньше, чем феноло- и резорциноформальдегидными, что является важными их достоинствами. В связи с большим содержанием меламина (не менее 20 %) в составе смеси КМФ смолы, клеевые соединения на их основе имеют повышенную водостойкость. В зависимости от ряда конкретных условий (вид продукции, технологические условия её изготовления) применяют клеи с различными сочетаниями свойств, количества смолы и кислых отвердителей в основном зарубежного производства.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 84 страницы
2100 руб.
Дипломная работа, Архитектура и строительство, 60 страниц
2000 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg