Войти в мой кабинет
Регистрация
ГОТОВЫЕ РАБОТЫ / ДИПЛОМНАЯ РАБОТА, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Разработка технологического процесса изготовления фланец и оснастки.

irina_krut2019 2850 руб. КУПИТЬ ЭТУ РАБОТУ
Страниц: 114 Заказ написания работы может стоить дешевле
Оригинальность: неизвестно После покупки вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100% с помощью сервиса
Размещено: 20.01.2020
Тема выпускной квалификационной работы: “Разработка технологического процесса изготовления фланец и оснастки” Объём дипломной работы 114 страница, на которых размещены 14 рисунков и 24 таблиц. При написании диплома использовалось 11 источников. Ключевые слова: фланец , поковка, технологический процесс, приспособления, размерный анализ. Объектом исследования при написании работы была деталь фланец и технологический процесс ее изготовления. В дипломную работу входит введение, четыре раздела, итоговое заключения. Во введении раскрывается актуальность исследования по выбранному направлению, цель и задачи исследования. В разделе первом проектируется технологический процесс изготовления детали. В разделе втором проектируется конструкторская часть, которое будет использовано на одной из операций технологический процесс. В разделе третьем рассмотрен экономический анализ по оценке деловой привлекательности научной разработки. В разделе четвертом рассмотрены вопросы, связанные с организацией рабочего место на механическом участке, промышленного предприятия по изготовления детали фланец . Заключение посвящено основным выводам
Введение

Машиностроение играет основополагающую роль в ускорении научно-технического прогресса, в повышении производительности труда, в переводе экономики на интенсивный путь развития, создает условия, определяющие развитие многих видов производства и отраслей промышленности. Важными задачами машиностроения являются совершенствование технологических процессов, внедрение автоматизации производства и точечной механизации. Необходимо так же использовать достижения науки, совершенствовать методы управления персоналом, следить за нормами охраны труда, отдыхом, организацией питания персонала. Целью данного ВКР разработка технологического процесса изготовления детали – «фланец» и разработка приспособления для сверлильной операции. Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.
Содержание

Введение 1.Технологическая часть 1.1. Анализ служебного назначение детали ……………………………………...5 1.2. Анализ технологичности конструкции детали ……………………………….5 1.3. Определение типа производства, форм и методов организации работ…..….6 1.4. Выбор заготовки …………..…………………………………………………....8 1.5. Анализ базового техпроцесса ………………………………………………….8 1.6. Разработка маршрутного технологического процесса и операции…..…..….9 1.7. Расчет припусков на обработку операционных и исходных размеров заготовки ……………………………………………………………………………19 1.8. Анализ схем базирования детали …………………………………………….26 1.9. Выбор оборудования и технологической оснастки ………………………….29 1.10. Расчет режимов резания ………………………………………………………37 1.11. Расчет норм времени операций оснастки ……………………………………55 2.Конструкторская часть 2.1. Конструирование и расчет функциональных элементов приспособ¬ления и исполнительных размеров. ………………………………………………..……....58 2.2. Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления заготовки …58 2.3. Выбор и расчет привода зажимного устройства ………………………………60 2.4. Расчет точности приспособления ………………………………………………62 3. Экономическая часть 3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ……..64 3.1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научного исследования с позиции ресурс эффективности и ресурсосбережения ………….64 3.1.1 Потенциальные потребители услуг по разработке технологического процесса изготовления детали «фланец» ……………………………………………………..64 3.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «фланец» и его перспективности на рынке с помощью технологии QuaD..……. 65 3.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке технологического процесса изготовления детали «фланец» посредством SWOT-анализа………………………………………………………………………………….67 3.2. Планирование научно-исследовательской работы …………………..…..……..70 3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования ………………………….70 3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ ……………………………….71 3.2.3 Разработка графика проведения научного исследования …………………….74 3.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) …………………………..77 3.2.5 Расчет материальных затрат НТИ ………………………………………………77 3.2.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ…………………………………………………………………………….....78 3.2.7 Основная заработная плата исполнителей темы ……………………………..…79 3.2.8 Дополнительная заработная плата исполнителей темы ………………………..82
Список литературы

1. Михаевич Е.П. Технология машиностроения. – Институт дистанционного образования. – 112 с.2010г 2. Червач Ю.Б., Охотин И.С. Технические измерения в машиностроении. Учебное пособие. Томск ТПУ 2012г. 88 с. 3. Радкевич Я. М. "Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении" 2004г. 4. ГОСТ 15.101-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок выполнения научно-исследовательских работ [Текст]. - Введ. 2000–07–01. – М. : ИПК Издательство стандартов, 2003. – 11 с. 5. Ансеров М.А. Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станоков. – Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, Москва, 1948. – 92с. 6. Белов Н.А. Безопасность жизнедеятельности – М.: Знание, 2000-364с. 7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с. 8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К Справочник технолога-машиностроителя Том 2. - Москва «Машиностроение», 2003. – 943 с. 9. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей: учебное пособие. 2-е издание. Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2013. -90 с. 10. Юдин Е.Я. , Борисов Л.А. Справочник. Борьба с шумом на производстве – М.: Машиностроение, 1985.-400., ил. 11. Расчёт искусственного освещения.Методические указания к выполнению индивидуальных заданий для студентов дневного и заочного обучения всех специальностей. – Томск: Изд. ТПУ, 2011 –15с.
Отрывок из работы

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1.АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ Фланец КП СКТМ120100 001 является одной из деталей узла насоса используемого для перекачки воды. В зависимости от количества выпускаемых в партии насосов зависит и количество выпускаемых для него комплектующих деталей. В нашем случае количество определено как серийное (40000 шт). Конструкция детали является не очень сложной, но имеются классные размеры, которые требуется выдерживать при изготовлении. Фланец предназначен для крепления к корпусу насоса одной стороной, вторая сторона, куда закручивается специальный регулировочный болт М42х3 с имеющим на конце коническую часть для полного закрытия выпускного клапана. 1.2.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ Деталь фланец относится к классу втулок. Деталь изготовлена из конструкционной нелегированной стали 3 по ГОСТ 380-94 . Химический состав детали: - Углерод (C) 0,14…0,22% - Марганец (Mn) 0,30…0,60% - Кремний (Si) не более 0,07% - Фосфор (Р) 0,04% - Сера (S) не более 0,050% - Хром (Cr) не более 0,30% - Никель (Ni) не более 0,30% - Медь (Cu) не более 0,30% - Мышьяк (As) не более 0,08% - Остальное железо (Fe) Физико-механические свойства материала: - Плотность 7830 кг/м3; - предел прочности QB=360-460 МПа - предел текучести =195 МПа; - относительное сужение 24%; - относительное удлинение после разрыва 24%; - твердость 131 НВ; На чертеже детали представлены все виды, сечения и разрезы, необходимые для выяснения конструкции детали. Деталь имеет простую форму и не представляет особых технологических трудностей при ее изготовлении. Обработка детали возможна с применением стандартного и стандартизированного режущего и мерительного инструмента. При проектировании детали выдержаны все требования стандартов. Точность размеров и параметры шероховатости согласованы. Самыми точными поверхностями детали являются поверхности O63h8, O52h6 - их можно получить двукратным (черновым и чистовым) точением а также пять отверстий М6-7Н расположенных на диаметре 95Js12 – их можно получить однократным сверлением и нарезанием резьбы машинным метчиком. Остальные поверхности получаем однократной механической обработкой. Технологический контроль чертежа производится в техническом отделе предприятия. После разработки чертежа конструктором проводится проверка, технический контроль, со стороны технолога. До утверждения чертежа проходит проверку у начальника отдела, после чертеж утверждается главным специалистом курирующий отдел. Составляется технологическая карта с выдачей комплекта документов на технологический процесс обработки резанием. 1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА, ФОРМ И МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Для производственной программы 40000 шт. и массе изделий 1,3 кг – тип производства – серийное. Данный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления, как правило, дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках. При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчет затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения. Рассчитаем партию запуска: , Где N - годовая программа выпуска, N=40000 шт; а - необходимый запас деталей на складе, для серийного производства мелкогабаритных изделий принимаем равным 7 дней; F - количество рабочих дней в году, F = 253 дня. На основании этого получаем: шт. Принимаем партию запуска равную 1110 деталям. Штучно-калькуляционное время, необходимое для выпуска фланца и комплектующих, для полной сборки агрегата производит производственный отдел нормирования времени, утверждается руководителем предприятия. 1.4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ Изготовление заготовок – один из основных этапов машиностроительного производства, непосредственно влияющий на расход материалов, качество изделий, трудоемкость их изготовления и себестоимость. Так как деталь изготавливается из стали 3 ГОСТ 380-05, в качестве метода получения заготовок принимаем штамповка. Изготавливаем штамп с припуском на каждую сторону от 2,5 до 3,5 мм, для уменьшения механической обработки прошиваем отверстие O20 мм. Основные размеры представим в виде таблицы. Таблица 1 – Определение размеров заготовки Размер детали Допуск, мм Припуск, мм Размер заготовки, мм O52 0,5 2,5х2 O57 O63 0,5 2,5х2 O68 O110 0,5 3,0х2 O116 O26 1,0 3,0х2 O20 10 1,0 -2,5+3,2 10,7 12 1,4 +3,2 14,2 13 1,0 -2,5+3,2 13,7 35 1,0 +3,5 38,5 1.5. АНАЛИЗ БАЗОВОГО ТЕХПРОЦЕССА Рассмотрим маршрутную карту базового технологический процесс, сконцентрировав внимание на важных пунктах. Маршрутная карта технологический процесс представлена в таблице 2. Таблица 2 – Маршрутная технология базового технологического процесса Номер операции Наименование Операции Оборудование 001 Заготовительная (ПГФ) Штамповка 005 Токарная Токарно-револьверный 1341 010 Токарная Токарно-револьверный 1341 015 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2Н135 020 Контрольная Стол контрольный 025 Упаковочная В соответствии с существующим технологическим процессом, детали со станка на станок передаются партиями. Время механической обработки партии деталей складывается из времени обработки партии на первом, втором и третьем станке, времени транспортировки партии между станками. На точность механической обработки оказывает значительное влияние погрешность базирования на станках. Достоинством этого технологического процесса является то, что для обработки используется универсальное оборудование и универсальная оснастка. В свою очередь недостатки этого технологического процесса очевидны: очень длительный цикл обработки и очень низкая точность обработки. 1.6.РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПЕРАЦИИ Разработка маршрутного технологического процесса сводится к определению вида обработки каждой поверхности, соответствующей точности данной поверхности. Рисунок 1 – Эскиз обозначения поверхностей детали Маршрутный технологический процесс представляем в виде таблицы. Разработку маршрутного технологического процесса начинаем с установления количества переходов для каждой обрабатываемой поверхности. Определяется необходимое количество технологических переходов, для обеспечения требуемого качества поверхности зависящий от ее точности, способа обработки, относительного положения, шероховатости, качества поверхностного слоя. Результаты выбора количества переходов сведем в таблицу 2. Таблица 3 – Формирование маршрутного технологического процесса Поверхность Точность Ra, мкм Технологический переход Квалитет Ra, мкм 1 IT14 2 2,5 Черновое подрезание торца IT14/2 12,5 Чистовое подрезание торца IT14/2 2,5 2 h6 2,5 Черновое точение h12 12,5 Чистовое точение h6 5,0 3 IT14 2 2,5 Черновое подрезание торца IT14/2 12,5 Чистовое подрезание торца IT14/2 2,5 4 Н12 6,3 Сверление Н12 6,3 5 Н12 5,0 Расточка отверстия Н12 5,0 6 h14 5,0 Черновое точение h14 5,0 7 IT14 2 5,0 Чистовое подрезание торца IT14/2 5,0 8 h14 5,0 Снятие фаски h14 5,0 9 h14 5,0 Черновое точение h12 12,5 10 М42х3-7Н 3,2 Сверление Н12 6,3 Расточка отверстия Н12 5,0 Снятие фаски Н12 6,3 Нарезание резьбы 7Н 3,2 11 Н9 5,0 Чистовое точение Н9 5,0 12 М6-7Н Js12 3,2 Сверление Н12 6,3 Зенкерование фаски Н12 6,3 Нарезание резьбы 7Н 3,2 13 Js13 6,3 Сверление Н12 6,3 14 Js13 3,2 Зенкерование отвестия Н12 6,3 По данным из таблицы составим маршрутный техпроцесс обработки детали фланец : 005. Токарная. Установить, закрепить, снять заготовку. 1. Точить поверхность, выдержав размеры O110h14, O52h6. 2. Торцевать поверхность, выдержав размер L10. 3. Сверлить отверстие, выдержав размер O26Н12. 4. Расточить отверстие, выдержав размер O45Н12. 010. Токарная. Установить, закрепить, снять заготовку. 1. Торцевать поверхность, выдержав размер L35. 2. Точить поверхность, выдержав размер O63h12, фаску 1х45о. 3. Торцевать поверхность, выдержав размер L12. 4. Сверлить отверстие, выдержав размер O36Н12. 2. Расточить поверхность, выдержав размер O38,9Н12, фаску 2х45о,фаску 1,5х10о. 3. Нарезать резьбу, выдержав размер М42х3-7Н. 015. Вертикально-сверлильная. Установить, закрепить, снять заготовку. 1. Сверлить пять отверстия O5,1Н12 на O95Js13 через 72?±30’ с образованием фаски. 2. Нарезать резьбу М6-7Н в пяти отверстиях. 3. Сверлить пять отверстия O6,5Н12 на O75Js12 через 72?±30’. 4. Зенкеровать пять отверстий O11Н12. 020. Контрольная. 025. Упаковочная. Разработка маршрута изготовления детали Маршрут технологии изготовления детали типа «фланец» представлен в таблице 1. Предварительный маршрут включает в себя схемы базирования заготовки, выдерживаемые технологические размеры, а так же тексты переходов и их эскизы. Таблица 4 - Маршрут обработк Номер Наименование операции и содержание перехода Операционный эскиз операции перехода 1 1 Токарная Проточить поверхность 1 выдержав размер D1 Проточить поверхность 2 выдержав размер D2 1 2 Подрезать торец 3 и 4, выдержав размер A1 1 3 Подрезать фаску на поверхности 5 выдержав размер A2х45 1 4 Расточить поверхность 6 выдержав размер D3 1 5 Расточить канавку на поверхности 5 выдержав размеры D4, A3 2 1 Токарная Подрезать торец 7 выдержав размер A4 2 2 Проточить поверхность 8 выдержав размер D5 2 3 Расточить фаску на поверхности 7 выдержав размер A5х45 2 4 Подрезать торец 8 выдержав размер А6 2 5 Расточить отверстие на поверхности 6 выдержав размер D6 2 6 Расточить отверстие на поверхности 6 выдержав размер D7 2 7 Расточить фаску на поверхности 6 выдержав размер А8х45 2 8 Нарезать резьбу на поверхности 8 выдержав размеры М1 и А9 3 1 Сверлильная Просверлить 5 отверстий на поверхности 8 выдержав размер D8 и альфа 3 2 Нарезать резьбу на поверхности 9 выдержав размер М2 и альфа 3 3 Просверлить отверстия на поверхности 8 выдержав размеры D9, D10 1.7. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ОПЕРАЦИОННЫХ И ИСХОДНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ Рис 2- Размерная схема технологического процесса изготовления фланца (продольное направление) С целью облегчения составления размерных цепей в дальнейшем, на базе расчётной схему строиться граф технологических размерных цепей. Методика построения графа подробно излагается в источнике .Граф для продольной размерной схемы изготовления стакана представлен на рис. 4. Рис 3- граф дерево Таблица 5 - Расчет технологических размеров (продольное направление) Z11=A01-A11 Z1=42±0.3-38±0.3=4±0.3 Z2.1=A1.1-A2.1 Z2.1=38±0.3-35-0.62=3-0.92+0.32 A23=A22+Z22 Z22=A2.3-A2.2=10-0.36-8±0.1=2_(-0.2.6)^(+0.46) A3.2=A3.1+Z3.1 Z3.1=A3.2-A3.1=13-0.36-11±0.1=2_(-0.2.6)^(+0.46) К1=А2.1=12±0.2 К2=А2.4=1+0.3 A2.1=A2.3+K3+A3.2 K3=A2.1-(A2.3+A3.2) K3=35-0.62-(10-0.36+13-0.36)=9-0.98 A2.1=A2.3+K4 K4=A2.1-A2.3=35-0.36-10-0.36=25-0.36 К5=А3.5=26±0.26 К6=А2.5=2x10° Расчет припусков аналитическим методом будем вести для O63h8 и O52h6 . Расчет припусков на механическую обработку для O63h8 . Припуск на механическую обработку аналитическим методом определяется по формуле: (6.1.1) где Rzi-1 – шероховатость поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 – глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; - суммарная погрешность взаимного положения поверхностей на предыдущем переходе, мкм - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм. Определяем параметры поверхности Rz - шероховатость и h – глубину дефектного слоя в зависимости от вида обработки поверхности. Суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей определяем для заготовки по формуле: , (6.1.2) где - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1мм =84 мкм [4, стр.186]; - длина вылета заготовки l=28000 мкм [4,стр.177]. Таким образом: мкм На остальных переходах ?? определяем через коэффициент уточнения Ку [4,стр.190]: , (6.1.3) После точения: чернового Ку=0,06, , чистового Ку=0,04, . Погрешность установки заготовки в приспособлениях ?у определяем по[4, стр]. Операционный припуск для токарной черновой: , Операционный припуск для токарной чистовой : , После этого определяем максимальное 2zmax i и 2zmin i минимальное округленное значение операционных припусков по формулам: 2zmin i=Amin i-1 +Amax I (6.1.4) 2zmax i=Amax i-1 +Amin I (6.1.5) где Amax i, Amin i - максимальное и минимальное значение операционного размера на выполняемом переходе; Amax i-1, Amin i-1 - максимальное и минимальное значение операционного размера на предыдущем переходе.
Не смогли найти подходящую работу?
Вы можете заказать учебную работу от 100 рублей у наших авторов.
Оформите заказ и авторы начнут откликаться уже через 5 мин!
Похожие работы
Дипломная работа, Материаловедение, 65 страниц
1625 руб.
Дипломная работа, Материаловедение, 91 страница
2275 руб.
Дипломная работа, Материаловедение, 79 страниц
3000 руб.
Служба поддержки сервиса
+7(499)346-70-08
Принимаем к оплате
Способы оплаты
© «Препод24»

Все права защищены

Разработка движка сайта

/slider/1.jpg /slider/2.jpg /slider/3.jpg /slider/4.jpg /slider/5.jpg